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监控程序中进行各种运行模式或者状态的切换
作者/来源：肯富来水泵&&&发表时间： 10:29:03
状态指示子程序除了指示初始化子程序中的泵的各种运行状态之外，还对泵的运行转速、勺管开度进行报警指示。在本系统中，监控程序主要包括以下几部分：变量管理、变量记录、图形界面等等。&PLC工程项目和WinCCFlexible项目都是通过变量来进行数据交互和数据存储的，通常在PLC程序中建立一个变量表单，并可以通过这样的一个变量表单来对数据进行管理，这些数据一般分为两大类：外部变量和内部变量。外部变量指的是可以通过驱动程序和其他程序或者硬件数据釆集的数据来通讯的。这类数据起连接和通讯的作用。内部变量指只是在程序中使用的变量，不与外界发生任何关系，可以作为程序中的中间变量等情况。&在WinCCFlexible中，变量记录的主要方式是过程值归档，其目的是釆集、处理和归档现场的过程数据，用于相应变量的显示、存档以及后期的报表应用等等。WinCCflexible的外部变量需要对应特定的&连接&以及变量地址，用于实现与PLC的通信图形界面是WinCCFlexible实现人机友好交互的主要组成部分之一。针对本系统传递函数方块，监控画面显示的变量主要包括转速设定值、经过斜坡延迟后的转速设定值、转速控制器输出信号、线性化处理后的控制信号、勺管开度控制器输出信号、勺管开度、液力耦合器输出转速等变量，如图1。&该系统包括仿真和实控两种工作模式，此外对于系统内部，有正常运行和启停泵两种泵工作模式，手动和自动两种操作模式。因此程序需要设置相应的变量和按钮，用于实现系统模式的切换。&系统的工作状态主要包括泵运行状态（工作或停止）、仿真/实控模式、手动/自动模式等；报警状态主要包括：勺管开度控制器输出为0%或100%、液力耦合器输出转速为0、低于特定值、高于特定值等。&另外，需要在监控程序中设置的参数主要包括：系统模型参数、勺管控制PID参数等。DCS模式是指系统通过硬接线与现场DCS系统相连，仿真平台中仅仅运行模型，相当于实际的对象，被DCS系统所控制，通过这种逻辑预演可以验证控制系统的运行工况，也可以对控制参数进行调整试验来优化系统。在此模式下，模型计算出的数据通过硬接线接入实际控制系统中去，经过现场控制器的计算输出控制信号返回到仿真平台中完成一个闭环控制。通过显示接口可以判断DCS控制的正确性。&图1：DCS模式下仿真平台与DCS关系DCS模式既可以用采测试DCS系统的接线和控制逻辑的正确性，又可以对控制参数的设置进行验证和调整试验，而HMI模式可以脱开DCS对及其控制箱进行全面仿真研究。通常，在给水泵运行尤其是在商运前的安装调试过程中经常需要在两种操作模式间进行切换以完成不同仿真试验任务。本仿真机中，两种模式的切换是通过在PLC中设置的逻辑软开关来实现的，具体操作方式是在西门子的HMI触摸屏上进行组态，以按钮的形式完成切换。现场操作人员在试验时可以首先在启动界面选择DCS模式或HMI模式。在DCS模式下，仿真机自己的PID控制器不参与工作，只有用户选择了I模式时，才将仿真机自身的控制器投入仿真试验中，这样便可以脱离核电厂DCS系统独立完成仿真研究，这对调试工作有很大的意义，同时又可带电操作，不需要断开DCS的硬跳线。&图2：DCS模式与HMI模式切换生产过程控制中，需要及时地采集现场数据并快速地进行处理，常规的关系数据库往往不能满足要求，需要实时数据库管理系统的支持。从系统的实时性、接口方便、使用筒单和与其他模块一体化等方面考虑，本系统选用美国一家公司的产品作为仿真机的实时数据库，这个数据库可以用来连接工业过程中产生的数据，并提供了一个高级应用的数据平台。肯富来水泵厂通过它可以一些高级的功能应用，比如控制的优化，数据的管理等等。同时它的基层是与现场DCS或者PLC相连的，可以智能工具分析，历史数据保存，将数据用于显示、人机交互等等。给水泵仿真机与DCS机柜的连接使用硬接线方式，信号交互包括开关量输入、开关量输出、模拟量输入和模拟量输出等等。其中，模拟量的输入与输出都是遵循工业规范的4-20mA的信号，开关量的输入输出是干接点或24VDC的有源信号。这些信号在被西门子的输入输出模块接收后经过梯形图程序处理变成数字量，存储在PLC的寄存器中，然后通过IEEERS-485/422协议电缆送往平板工控机的实时数据库。基于图形化编程平台的仿真模型模块与实时数据库是通过0PC协议进行交互的。&
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DCS画面的水泵偏置什么意思？
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同求解答！
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来个大神 行白& &教教新手
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设置设定值与实际值之间得偏差，在投自动的的情况下
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TA的每日心情开心 02:22:51签到天数: 6 天[LV.2]偶尔看看I星币8024 元33 贡献4107 点精华0帖子
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这个偏置是对并列的两台泵出力进行微调的手段，可以通过设定此偏置，调整两台给水泵出力。
转速越高？
有没有具体公式
就是泵 的逻辑转速 加偏置等于实际转速？&
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changchuang 发表于
这个偏置是对并列的两台泵出力进行微调的手段，可以通过设定此偏置，调整两台给水泵出力。
偏置越大&&转速越高？&&有没有具体公式& &就是泵 的逻辑转速 加偏置等于实际转速？
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就是在自动状态下增加转速
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这个偏置具体如何起作用，你最好去问问你们厂热工人员，他们查一下
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摘 要 以广东大唐国际潮州发电有限责任公司600MW机组为例，介绍日立DCS分散控制系统H5000M在600MW机组中的应用，具体的DCS系统故障和预防、DCS日常维护中的注意事项，以期为我国新时期电厂的DCS维护工作提供一些参考。&&&&关键词 电厂机组；DCS系统故障；预防&&&&中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：（4-02&&&&1 概述&&&&潮州发电公司两台600MW机组及采用的是日立公司的HIACS-5000M系统。采用双以太网，光网环网结构，挂R600C控制器，并配置UPS、APS双路电源，光纤网站间距离2 km，光纤网络总长达到100 km，保证了控制器分散布置的实施，适应地理分散布置的要求。DCS控制系统主要功能包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉燃烧控制系统（FSSS）等包含52对控制器。我厂DCS控制系统网络图如下图。
　　为及时、有效、迅速地处理由于DCS系统异常可能造成的设备损坏、机组异常停机事故，避免和减轻因DCS系统异常造成人身伤害、设备损坏和财产损失，对日常出现的严重故障制定预防防范措施，保障我公司600MW机组日立DCS控制系统运行稳定。
　　2 DCS控制系统故障分析
　　2.1 DCS控制系统故障判断
　　1）DCS系统完全失电。我厂DCS控制系统由热控UPS柜及热控APS柜双路电源冗余供电，电源进入DCS系统26号电源柜后再分至各控制柜。每个控制柜内有相互冗余的交直电源转换装置，两冗余的电源转换装置将220VAC电源转换成需要的直流电源后并联供电，正常运行时，两路电源均工作，当失去一路电源时，系统正常工作。当两路电源均失去时，DCS系统完全失电，机组各系统在集控将无法监视和操作。
　　DCS系统失电的现象及快速判断依据：①主控室6台操作员站会失电黑屏，DCS系统网络转换器Lanbox和操作员站电脑失电；②电子间DCS全部控制机柜各控制板的指示灯均熄灭。以上两个条件任一个条件满足，可判断为DCS系统完全失电。
　　2）DCS系统双网故障。光网是DCS系统的主干通讯网络，机组的各个参数、操作指令等信号都是由光网传输完成。光网由各过程控制器、操作员站、工程师站等网络节点组成，当某一节点故障时该节点的过程控制器或操作员站将会与DCS网络脱离，其他节点自动组建成一单网运行，DCS仍能正常工作，当出现两个或以上节点故障，且这些节点不是临近时，DCS网络将会故障，可能出现机组各参数无法监视运行人员无法操作。
　　DCS系统双网故障的现象及判断依据：光字牌报“DCS系统故障”，操作员站部分监视点变蓝色，相关指令无法下发。点开操作员画面“系统状态”进入DCS系统监视画面，会显示DCS系统网络故障。以上现象判断为DCS系统双网故障。
　　3）DCS系统操作员站失灵故障。操作员站作为电厂对各种设备操作控制的主要工具，其稳定工作对电厂的安全稳定运行起着至关重要的作用。操作员站（POC）是分散控制系统（DCS）的主要人机接口，是操作员对就地设备进行监控、操作，对生产过程监视、调节，并为技术人员提供原始信息用于分析、优化和指导。它的主要功能有：各过程画面和实时参数的显示与操作；运行参数的设定和状态图切换与操作；系统运行状态显示；报警管理；实时趋势显示以及报警列表与回顾；报表、报警、事故顺序和事故追忆生成和打印；可分为硬件和软件。操作员站硬件主要由操作站主机、与DCS 网络连接的接口LANBOX和键盘、显示器、电源等设备组成；软件主要包括操作系统、DCS应用软件。
　　若运行人员在单台操作员站下发指令无法实现或无法得到现场反馈，以及无法监视实时数据变化，单台操作员站功能失效但其他操作员站运行正常时，可判断单台操作员站失灵故障。
　　2.2 分散控制系统故障的处理
　　事故发生后，值长是事故处理的总指挥，启动本预案，组织有关人员进行事故处理，通知有关领导和专业人员到场。事故处理过程中，重点防止汽轮机断油烧瓦、汽轮机进水、汽轮机超速、锅炉爆炸，过热器进水、锅炉超温、厂用电全失等重大事故，确保安全停机。
　　2.2.1 DCS系统完全失电故障处理
　　DCS完全失电后，运行人员可通过NCS系统操作员站，监视机组主开关状态，机组有功、无功、发电机电压等运行参数，另外，可通过集控室数显表监视机组有功、无功，确认机组是否已跳闸。
　　如果机组跳闸，处理预案如下：1）运行人员立即手动按下卧盘启动按钮，启动大机交、直流润滑油泵、空侧、氢侧直流密封油泵；手动按下卧盘MFT按钮，强制切断锅炉燃料；手动按下卧盘小机停机按钮，停给水泵；2）就地监视大机机头汽轮机转速、油压、除氧器水位、凝汽器水位；如除氧器水位过高，就地手停凝结泵；3）就地确认磨煤机、一次风机、给煤机全部跳闸，就地确认电动给水泵、汽动给水泵、汽前泵均已跳闸，如未跳闸，立即就地停以上设备。确认制粉系统停运后，应及时开烟气旁路挡板、停增压风机、送风机、引风机，停风机时应注意同时按同侧风机的事故按钮。就地手动停运密封风机；4）至6 kV开关室检查6 kV母线工作电源和备用电源切换情况，如未切换手跳6 kV工作电源开关；5）就地检查大机轴封正常，将轴封汽源切至辅汽运行；检查大机真空正常；如轴封无法建立，汇报主控，通过卧盘硬手操破坏机组真空；就地检查各抽汽逆止门关闭，如未关闭，在就地控制盘将所有抽汽逆止门关闭；6）至380 V保安段检查母线电压是否正常，如母线失电，通知主控按下卧盘柴油机启动按钮，启动柴油机，就地检查柴油发电机运行正常，保安段带电；7）就地或在380 V保安段手动启动大机顶轴油泵；就地确认汽轮机转速到零，手动投入大机盘车；辅网主值按照紧急停炉处置各辅控系统设备；其他设备的监视和操作按运行规程和有关措施执行。 　　如果机组未跳闸，处理预案如下：1）值长立即为紧急停机做好人员安排和布置；2）运行人员手动按下卧盘按钮，启动大机交、直流润滑油泵，空侧、氢侧直流密封油泵；3）立即顺序手动按下卧盘MFT按钮、汽机停机按钮，确认发电机有功降为0或负值时，手动按下卧盘发电机停机按钮，在NCS系统确认发电机主开关解列。手动按下卧盘小机停机按钮，停给水泵；4）就地监视大机机头汽轮机转速、油压、除氧器水位、凝汽器水位；如除氧器水位过高，就地手停凝结泵；5）就地确认磨煤机、一次风机、给煤机全部跳闸，就地确认电动给水泵、汽动给水泵、汽前泵均已跳闸，如未跳闸，立即就地停以上设备。确认制粉系统停运后，应及时开烟气旁路挡板、停增压风机、送风机、引风机，停风机时应注意同时按同侧风机的事故按钮。就地手动停运密封风机；6）至6 kV开关室检查6 kV母线工作电源和备用电源切换情况，如未切换手跳6 kV工作电源开关；7）就地检查大机轴封正常，将轴封汽源切至辅汽运行；检查大机真空正常，如轴封无法建立，汇报主控，通过卧盘硬手操破坏机组真空；8）就地检查各抽汽逆止门关闭，如未关闭，在就地控制盘将所有抽汽逆止门关闭；9）至380 V保安段检查母线电压是否正常，如母线失电，通知主控按下卧盘柴油机启动按钮，启动柴油机，就地检查柴油发电机运行正常；10）就地或在380 V保安段手动启动大机顶轴油泵；就地确认汽轮机转速到零，手动投入大机盘车；辅网主值按照紧急停炉处置各辅控系统设备；其他设备的监视和操作按运行规程和有关措施执行。
　　2.2.2 DCS系统双网故障处理
　　判断DCS系统双网故障后，值长立即通知热控人员处理，汇报中调和相关领导。热控人员接通知10分钟内到现场对DCS设备进行检查、处理。运行人员立即组织人力到现场处理事故。
　　值长做好停机准备，组织好人力，准备好通信设备。如热控人员通知无法短时处理事故时（热控检查设备判断故障时间不宜超过30分钟），值长请示生产副总经理或总工程师后按停机停炉处理。
　　运行人员根据故障前机组有功功率、给水流量、小机转速、主、再热汽温、汽轮机调门后压力、润滑油压、油温、凝汽器、除氧器水位等参数做好就地监视工作。对未投入保护和自动的设备至就地重点监视。
　　故障前机组变工况运行，或机组湿态运行，若主、再热汽温等重要参数就地无法监视时，按停机停炉处理。
　　2.2.3 DCS系统操作员站失灵故障处理
　　1）操作员站POC1、POC3、POC5、及通讯站CIS1、CIS2的电源由机组UPS电源供应，操作员站POC2、POC4、POC6的电源由机组APS供应。当机组UPS失去时，操作员站POC1、POC3、POC5、CIS1、CIS2的电源都将失去，同时由于CIS1通讯传送远程柜的测点，CIS2通讯传送机组的大部分测点到SIS系统。因此当机组UPS失去时，机组从远程柜传送来的测点将无法监视，SIS系统也将无法读取机组数据。
　　防范措施：给操作员站POC1、POC3、POC5、CIS1、CIS2加装计算机UPS用于保证机组UPS电源失去时，机组从远程柜传送来的测点仍然可以监视，SIS系统也可以继续读取机组数据。给机组UPS、APS电源加装快切装置，当机组UPS电源失去时，机组APS电源快速切换，从而保证操作员站POC1、POC3、POC5及通讯站CIS1、CIS2的正常供电。增加机组UPS电源、APS电源电压在线监视（在CRT上显示）及早发现电源的波动情况以便快速联系维护人员处理。部分操作员站出现失电时应由可用操作员站继续承担机组监视任务，此时应停止重大操作。同时马上通知热工人员迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时机组运行状况酌情处理。当确认两路电源都已失去，运行人员必须快速停机，以保证机组的安全。
　　2）操作员站死机，工业键盘坏。防范措施：定期分时段测试操作员站CPU的负荷率，保证CPU的负荷率在正常范围内；定期检测控制器负荷率，保证控制器负荷率在合理范围内，从而保证操作员站与各控制器间的通讯畅通，不出现通讯阻塞；做好工业键盘的备件，以便工业键盘坏时能及时更换；机组大、小修时对操作员站的计算机进行清洁保养；禁用操作员站的计算机的USB接口防止因外部移动设备的介入带来病毒从而使操作员站失灵。
　　3）操作员站时钟与GPS时钟不一致，可能导致操作失灵。防范措施：定期对比操作员站时钟与GPS时钟，当发现有差异时，运行人员快速通知热工人员及时处理。以GPS时钟为准，调整操作员站计算机的时钟与GPS时钟一致。
　　以上是系统介绍我公司600MW机组DCS控制系统在日常维护中出现的严重事故分析及防范措施，其他日常注意事项基本类似，希望能给热控人员提供日常遇到的相关问题一些启发。
　　参考文献
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　　[2]周剑，马耀锋.浅谈丰城电厂300MW机组DCS改造[J].江西电力职业技术学院学报，）：18-20.
　　[3]苏欣欣，赵岩，薛斌等.滨海热电厂DCS系统改造的研究[J].电源技术应用，2013（6）：72-73.
　　[4]高瑞.电厂机组分布式控制系统DCS的改造分析[J].科技传播，2012（2）：69，61.
　　[5]赵春明.唐山三友热电公司的汽轮发电机组DCS改造[J].黑龙江科技信息，2011（21）：9.
　　[6]张伟鹏，刘文龙.公用系统正常生产单台机组进行DCS改造成功应用[J].内蒙古科技与经济，2013（11）：72-73.
　　[7]杨文霞.宏晟电厂125MW机组DCS控制系统优化改造[J].甘肃冶金，）：122-123，136. 转载请注明来源。
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