Patent CNA - 交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的耐寒冷实验方法 - Google PatentsCN AApplicationCN Nov 9, 2011Apr 26, 2010Apr 26, 2010.4, CN
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(3) , 交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的耐寒冷实验方法
一种交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的耐寒冷实验方法，具有试样预处理、低温弯曲实验、局部放电实验、交流电压实验和静置实验五个步骤，经过本发明的五个步骤的耐寒冷实验，可以确定电缆是否具有良好的耐寒冷性能：如达到每一步的要求，说明电缆耐寒冷性能良好，在寒冷地带能够正常使用；反之，说明电缆不具有良好的耐寒冷性能，就不能在寒冷地带正常使用。
1. 一种交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的耐寒冷实验方法，其特征在于该方法具有试样预处理、低温弯曲实验、局部放电实验、交流电压实验和静置实验五个步骤，每个步骤的实验内容如下：一、试样预处理：将交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的试样在温度-15士3°C的实验环境中放置不少于M小时；二、低温弯曲实验：在温度-15士3°C的实验环境中将试样在圆柱体表面正向绕不少于 3圈后松开展直，再反向绕不少于3圈后松开展直，重复正、反向绕不少于10次，圆柱体的直径应为：对单芯电缆实验时为20(D+d) 士5%毫米，对三芯电缆实验时为15(D+d) 士5%毫米，其中D为电缆试样实测直径，d为电缆内的导体的实测直径；低温弯曲实验结束后，电缆护套表面目测应无可见的裂纹；三、局部放电试验：应按国标GB/T 7第6部分第6. 2条进行局部放电试验，实验灵敏度应为5pC或更优；三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间；试验电压应逐渐升高到2 3/4 并保持10秒，然后缓慢降到1. 73U0 ；在 1. 73U0时，应无任何由被试电缆产生的超过试验灵敏度的放电；这里的Utl为电缆的任一绝缘导体和电缆的金属屏蔽或周围介质之间的电压；四、交流电压实验：应按国标GB/T 8第6部分第6. 2条、第6. 3条进行交流电压实验，实验电压和持续时间见表1 ：表1
交流电压实验结束时，电缆的绝缘应无击穿；五、静置实验：将整根试样电缆围绕在实验圆柱体上，圆柱体的直径应符合第二步低温弯曲试验要求，然后静置在温度更低的环境中，环境温度和静置时间为：护套材料为聚乙烯的电缆试样，环境温度_76°C，静置时间对小时；护套材料为聚氯乙烯的电缆试样，环境温度-40°C，静置时间对小时；然后，每种电缆试样应反方向绕在实验圆柱体上后重复此过程，静置实验结束时，护套表面目测应无可见的裂纹；上述五个步骤应连续进行，即每一个步骤结束应立即进入下一个步骤的实验。
交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的耐寒冷实验方法
[0001] 本发明涉及一种电缆的耐寒冷实验方法，尤其是交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的耐寒冷实验方法。
[0002] 在寒冷地带（如我国的东北、西北地区）敷设的电力电缆，每年有3-5个月处于 o°c以下的环境中。在这种寒冷的环境中敷设的电力电缆必需具有良好的耐寒冷性能，才能保证电缆的护套不会冻裂、电缆的绝缘性能不会下降、电缆正常使用的寿命不会减少。因此，产品在出厂前必需进行耐寒冷实验，以确定电缆良好的耐寒冷性能，保证电缆在寒冷地带的正常使用。交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆是常用在寒冷地带的一种电缆，然而，目前在电力电缆生产企业或研究单位还没有交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的耐寒冷实验方法，也就无法确定电缆良好的耐寒冷性能，也不能保证电缆在寒冷地带能否正常使用。
[0003] 为了确定交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆是否具有良好的耐寒冷性能，本发明提供一种交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的耐寒冷实验方法，通过这种实验方法可以确定电缆是否具有良好的耐寒冷性能。
[0004] 本发明提供的一种交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的耐寒冷实验方法，具有试样预处理、低温弯曲实验、局部放电实验、交流电压实验和静置实验五个步骤，每个步骤的实验内容如下：
[0005] 一、试样预处理：将交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的试样在温度-15士3°C的实验环境中放置不少于M小时；
[0006] 二、低温弯曲实验：在温度-15士3°C的实验环境中将试样在圆柱体表面正向绕不少于3圈后松开展直，再反向绕不少于3圈后松开展直，重复正、反向绕不少于10 次，圆柱体的直径应为：对单芯电缆实验时为20 (D+d) 士 5%毫米，对三芯电缆实验时为 15(D+d) 士5%毫米，其中D为电缆试样实测直径，d为电缆内的导体的实测直径；低温弯曲实验结束后，电缆护套表面目测应无可见的裂纹；
[0007] 三、局部放电实验：应按国标GB/T 7第6部分第6. 2条进行局部放电实验，实验灵敏度应为5pC或更优；三芯电缆的所有绝缘线芯都应实验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间；实验电压应逐渐升高到2 3/4 并保持10秒，然后缓慢降到1. 73U0 ；在 1. 73U0时，应无任何由被试电缆产生的超过实验灵敏度的放电；这里的Utl为电缆的任一绝缘导体和电缆的金属屏蔽或周围介质之间的电压；
[0008] 四、交流电压实验：应按国标GB/T 8第6部分第6. 2条、第6. 3条进行交流电压实验，实验电压和持续时间见表1 ：
[0009] 表 1
[0011] 交流电压实验结束时，电缆的绝缘应无击穿：
[0012] 五、静置实验：将整根试样电缆围绕在实验圆柱体上，圆柱体的直径应符合第二步低温弯曲实验要求，然后静置在温度更低的环境中，环境温度和静置时间为：护套材料为聚乙烯的电缆试样，环境温度_76°C，静置时间M小时；护套材料为聚氯乙烯的电缆试样，环境温度-40°C，静置时间M小时；然后，每种电缆试样应反方向绕在实验圆柱体上后重复此过程，静置实验结束时，护套表面目测应无可见的裂纹；
[0013] 上述五个步骤应连续进行，即每一个步骤结束应立即进入下一个步骤的实验。
[0014] 本发明的有益效果是：经过本发明的五个步骤的耐寒冷实验，可以确定电缆是否具有良好的耐寒冷性能：如达到每一步的要求，说明电缆耐寒冷性能良好，在寒冷地带能够正常使用；反之，说明电缆不具有良好的耐寒冷性能，就不能在寒冷地带正常使用。
具体实施方式
[0015] 本发明具体实施时按试样预处理、低温弯曲实验、局部放电实验、交流电压实验和静置实验五个步骤进行，每个步骤的实验内容如下：
[0016] 一、试样预处理：将交联聚乙烯绝缘耐寒电力电缆的试样在温度-15 士 3°C的实验环境中放置不少于M小时；
[0017] 二、低温弯曲实验：在温度-15 士 3°C的实验环境中将试样在圆柱体表面正向绕不少于3圈后松开展直，再反向绕不少于3圈后松开展直，重复正、反向绕不少于10 次，圆柱体的直径应为：对单芯电缆实验时为20 (D+d) 士 5%毫米，对三芯电缆实验时为 15(D+d) 士5%毫米，其中D为电缆试样实测直径，d为电缆内的导体的实测直径；低温弯曲实验结束后，电缆护套表面目测应无可见的裂纹；
[0018] 三、局部放电实验：应按国标GB/T 7第6部分第6. 2条进行局部放电实验，实验灵敏度应为5pC或更优；三芯电缆的所有绝缘线芯都应实验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间；试验电压应逐渐升高到2 3/4 并保持10秒，然后缓慢降到1. 73U0 ；在 1. 73U0时，应无任何由被试电缆产生的超过实验灵敏度的放电；这里的Utl为电缆的任一绝缘导体和电缆的金属屏蔽或周围介质之间的电压；
[0019] 四、交流电压实验：应按国标GB/T 8第6部分第6. 2条、第6. 3条进行交流电压实验，实验电压和持续时间见表1 ：
[0020] 表 1
[0022] 交流电压实验结束时，电缆的绝缘应无击穿；
[0023] 五、静置实验：将整根试样电缆围绕在实验圆柱体上，圆柱体的直径应符合第二步低温弯曲实验要求，然后静置在温度更低的环境中，环境温度和静置时间为：护套材料为聚乙烯的电缆试样，环境温度_76°C，静置时间M小时；护套材料为聚氯乙烯的电缆试样，环境温度-40°C，静置时间M小时；然后，每种电缆试样应反方向绕在实验圆柱体上后重复此过程，静置实验结束时，护套表面目测应无可见的裂纹；
[0024] 上述五个步骤应连续进行，即每一个步骤结束应立即进入下一个步骤的实验。
*安徽省环宇热工电缆总厂耐温防腐高压电缆 *中国华北电力集团公司天津市电力公司交联聚乙烯电缆绝缘诊断仪 *Basf SeArtikel, insbesondere kabelummantelung, enthaltend haftend verbunden thermoplastisches polyurethan und vernetztes polyethylen1 *《GB/T
电线电缆机械物理性能试验方法 弯曲试验》
国家技术监督局 《GB/T
电线电缆机械物理性能试验方法 弯曲试验》 第130-131页 ,2 *《GB/T7 电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验》
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 《GB/T7 电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验》 第7-9页 ,3 *《GB/T7 电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 《GB/T7 电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》 第3-5页 ,4 *《QJ
导弹运载火箭上电缆实验方法 低温弯曲实验》
航空航天工业部 《QJ
导弹运载火箭上电缆实验方法 低温弯曲实验》 第7-8页 ,International Classification, C06PublicationC10Request of examination as to substanceC02Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)Rotate 上传我的文档
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10kV电力电缆OWTS局部放电试验适用范围
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10kV电力电缆OWTS局部放电试验适用范围
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1.1本技术条件规定了10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆的使用条件、额定参数、技术要求、试验、包装运输等具体内容。
1.2本技术条件适用于额定电压10kV、频率50Hz的10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的制造、选型、验收、安装和维护。
1.3本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求。除本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、IEC标准和国际单位制（SI）。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。
1.4如果供方选用本技术条件规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在供方已证明替换标准相当或优于技术条件规定的标准，并从需方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。
2.引用标准
IEC 7&&&&&额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件第二部分：额定电压6～30kV电缆
GB/T 2&&&&额定电压1kV(Um=1.2kV)～35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件&&第二部分：&&额定电压6kV(Um=7.2kV)～30kV(Um=36kV)电缆
GB 6&&&&&&电线电缆白蚁试验方法
GB &&&&&&&&&电缆外护层
GB/T &&&&&&电缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T 2951.1～10-1997&电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 4&&&&电线电缆电性能试验方法 局部放电试验
GB/T &&&&&&&&&&电缆的导体
JB/T &&&&&&&&&&电线电缆交货盘
广电生部（2005）117号&&&关于橡塑绝缘高压电缆现场耐压试验的规定
&4.使用条件
4.1运行条件
4.1.1&系统标称电压(U)：&10kV
4.1.2&系统频率:50Hz
4.1.3&系统最高电压(Um)：12kV
4.1.4导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压(U0)：8.7kV
4.2&环境条件
4.2.1&环境温度：-10℃～+45℃。
4.3&敷设条件
&&&&敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
4.4&运行要求
4.4.1&电缆导体的最高额定温度为90℃。
4.4.2&短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。
4.4.3&电缆敷设时环境温度不低于0℃。
4.4.4&电缆安装时最小弯曲半径：单芯电缆15D，三芯电缆10D,其中D为电缆外径。
5.技术要求
&&&&本次采购的电缆额定电压为8.7/15kV，其技术参数除应符合第2条的标准要求以外，还应满足本技术条件书以下要求。
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线。
铜导体材料为符合GB/T 的第一种或第二种裸退火铜导体（铜的纯度≥99.9%）。
每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T 规定的相应的最大值。
导体截面与标称截面不得出现负偏差。
5.2&挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
投标时应在差异表注明交联工艺全过程是否配置偏心度测量装置。
5.3&导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应导致有卡留在导体绞股之间的现象。标称截面500 mm2及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成。
导体屏蔽电阻率不超过1000Ω·m，标称厚度为0.6mm。
绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于4.05mm，绝缘偏心度应不大于8%。投标时应在差异表提供绝缘偏心度保证值。
绝缘材料应采用进口聚乙烯材料。
5.5&绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽电阻率不大于500Ω·m。
&&&&绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度为：0.6mm。
绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
投标时应在差异表说明用料的产地和品牌及报价。
5.6&金属屏蔽
金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，且无氧化现象。三芯屏蔽应互相接触良好。铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值）,其最小搭盖率应不小于5%。铜带标称厚度应按下列要求选用：
单芯电缆：≥0.12mm；
三芯电缆：≥0.10mm。
导体截面为500 mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成。铜丝、铜带电导率应与铜导体导电率相当。
5.7&内衬层及填充物
&&&&缆芯采用非吸湿材料PVC绳或网状聚丙烯（需在投标时注明）填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。在本技术条件书第3条的使用条件下，填充物的机械性能应能满足正常运行的要求。
&&&&选用挤包内衬层，采用非吸湿材料，挤包内衬层厚度符合GB/T12706.2的要求。
5.8&金属铠装
三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带或涂漆钢带螺旋绕包，绕包应圆整光滑。铠装金属带标称厚度应符合GB/T 12706.2的要求。
单芯电缆金属铠装应采用不锈钢带材料。
5.9&外护套
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。外护套外观应圆整、平滑、无损伤。
有防蚁、防水要求时，电缆外护套宜采用聚乙烯（PE-ST7）材料，可选用中密度PE（MDPE）或高密度PE（HDPE）护套；在空气中敷设的电缆可采用难燃聚氯乙烯（PVC-ST2）材料护套。
a）外护层应符合GB 2952的规定；绝缘水平应符合DL/T 401的规定；
b）应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能，其中：电缆的防蚁性能应满足GB 2951.38根据蚁巢法达到I级蛀蚀等级；在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T 18380.1的要求。
5.10&电缆不圆度
电缆不圆度应不大于15%。
电缆不圆度=&×100%。
5.11&成品电缆标志
&&&&成品电缆的外护套表面应连续、清晰地凸印或印刷厂名、型号、额定电压、导体截面、制造年份、计米长度标志。
5.12&电缆盘
&&&&卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求。
6.1&电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
6.2&在出厂和抽样试验前7天，卖方应预先以文字通知买方，买方应在3天内以文字答复卖方是否去见证。
6.3&出厂试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按&GB /T-2&及本技术条件书的要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。
出厂试验项目
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试验方法标准
导体直流电阻测量
局部放电试验&(1)
GB/T 3048.12
交流电压试验&(2)
6.4&抽样试验
&&&&抽样试验应按GB/T 2及下表要求进行。并将试验报告提交买方。
抽样试验项目
试验方法标准
4h交流电压试验（4U0）
热延伸试验
6.5&电气型式试验
6.5.1&&局部放电试验，应按IEC 60885-2规定方法进行，应在1.73U0&&电压下测量局部放电量，其数值应不高于5pC。
6.5.2&&弯曲试验，按照GB/T 2规定操作试验完后，应在试样上进行重新局部放电试验，测量结果应符合5.5.1要求。
6.5.3&&tanδ测量，在交流电压不低于2 kV和超过正常运行时导体最高温度5～10℃时，测量数值应不高于80×10-4。
6.5.4&&加热循环试验，20次加热循环后局部放电试验应符合5.5.1要求。
6.5.5&&冲击电压试验及随后的电压试验，绝缘应不发生击穿。
6.5.6&&4h电压试验，绝缘应不发生击穿。
6.5.7&&半导电屏蔽电阻率。测量刚做好的电缆样品和老化处理后的样品，在老化前后，电阻率应符合4.3和4.5的要求。
6.6&&非电气型式试验
6.6.1&&绝缘厚度测量。
6.6.2&&非金属护套厚度测量(包括挤包隔离套,但不包括内衬层)。
6.6.3&&老化前后绝缘的机械性能试验。
6.6.4&&老化前后护套的机械性能试验。
6.6.5&&成品电缆的附加老化试验。
6.6.6&&绝缘和护套的高温压力试验。
6.6.7&&XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验。
6.6.8&&弹性体护套的油浸试验。
6.6.9&&绝缘吸水试验。
6.6.10&&不延燃试验。
6.6.11&&黑色PE护套碳黑含量测定
6.6.12&&绝缘屏蔽的可剥离试验。
6.6.13&&XLPE&绝缘的收缩试验。
6.6.14&&PE外护套收缩试验
6.6.13&&透水试验。
6.7安装后的电气试验
6.7.1绝缘电阻试验
6.7.2交流耐压试验
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电缆局部放电检测
灵敏度高、抗干扰强、技术先进、安装使用方便的局部放电在线监测系统。适用于110kV及以上电压等级XLPE电缆的在线监测，能及时预报电缆终端及接头的绝缘劣化程度，防止超高压电缆的突发性事故，并可为状态检修提供科学的数据依据。 一、系统组成...
活络度高、抗干扰强、技术进步前辈、安装使用利便的局部放电在线监测系统。适用于110kV及以上电压品级XLPE电缆的在线监测，能实时预告电缆终端及接头的尽缘劣化水平，避免超高压电缆的突发性事故，并可为状态检修提供科学的数据依据。 1、系统...
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局部放电检测系统技术参数 　　IBM兼容型计算机 　　● 主板或工控机主板，8M内存，3.5寸软盘驱动器，2M电子盘，高速缓存型显示卡，通讯接口，LP打印机接口，RS-232接口，101键键盘。 　　程控滤波器 　　● 频带：低段...
???? 从事中压交联电力电缆出厂局部放电试验的人员，都有试验完毕电缆余电触电的经历。因此在电缆的局部放电试验过程中，在进行电缆端头绝缘线芯油杯的拆装前，必须对电缆进行充分放电后再进行拆卸。由于某些试验人员电缆残留电荷放电方式不正确，试验...
［摘要］：英国EA局部放电测试仪，可检测中高压开关柜（3-66kV）等电气设备中的各种放电。集TEV电测和超声波双重局放检测于一身。本文介绍在某工厂的现场测试情况。［关键词］：局部放电测试仪 中高压开关柜 测试公司：广州奥普士光电有限公司...
**线110kV电缆的A、C两相存在放电，且信号值较高，存在着绝缘内部的局部放电和沿面放电情况，B相不存在放电。建议加强对此条电缆的巡检频率，并在电缆空载以及满负荷的时候进行检测，对比当前检测信息，在进行耐压试验时再次进行检测，以得到各个电压...
　　摘要 　　局部放电的原因是因为在外施电压作用下，静电荷会在电场中绝缘较弱的位置发生静电游离。这种脉冲型放电可引起绝缘劣化，进而导致变压器发生故障。文中提出了一种基于FPGA+DSP的GIS局部放电在线检测系统，该系统由FPGA控制数据...
性地判断局放信号的有无，以及结合脉冲电流法或直接利用超声信号对局放源进行物理定位。在电力变压器的离线和在线检测中，它是主要的辅助测量手段。? ????RIV法。局部放电会产生无线电干扰的现象很早就被人们所认识。例如人们常采用无线电电压干扰仪...
目录 局部放电定义 局部放电简介 局部放电对电力设备的影响 局部放电的特点 局部放电检测系技术指标 ...
局部放电检测系统仪器简述：局部放电检测仪根据IEC（270）标准,利用脉冲电流法原理研制而成。该仪器具有四种高频椭圆扫描，适用于高压产品的型式、出厂试验，新产品研制试验，电机、互感器、电缆、套管、电容器、变压器、避雷器、开关及其它高压电器...
局部放电检测系统的原理 /200/index.html 一、 概述： 局部放电检测系统是电力设备绝缘的主要试验项目，是根据国际及国内目前最新技术进展而开发的局部放电检测系统，它集计算机控制...
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树枝状老化,而局部放电测量是定量分析树枝状劣化程度的有效方法之一,即树枝引发初期,其局部放电量约0.1 pC;当树枝发展到介质击穿临界状态时,其局部放电量可达到1 000 pC。因此,对XLPE电缆绝缘的局部放电进行检测是及时发现故障隐患...
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　　电力检测仪器的局部放电试验： 　　电力设备绝缘中部分被击穿的电气放电，可以发生在导体附近，也可以发生在其他地方，称为局部放电。由于局部放电的开始阶段能量小，它的放电并不立即引起绝缘击穿，电极之间尚未发生放电的完好绝缘仍可承受住设备的...
位置和设备的绝缘结构等多种因素有关。 　　局部放电检测系统是用于绝缘设备的局部放电测量的设备，让我们对绝缘设备前期的局部放电量和变化的趣事有个很好的掌握和了解，是目前预防电气设备故障的一种很好的设备。 　　一般互感器、套管等规定放电量在试验...
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　　1、概述 　　在GIS设备发生故障之前，PDM-G01 GIS设备局部放电超高频检测仪能够及时检测判断它的内部缺陷状况，发现设备局部放电等潜伏性故障，在不影响变电站GIS设备安全运行的情况下，测试人员可以方便地对不同电压等级的变电站的...
Mail: Copyright by ；All rights reserved.局部放电试验背景影响因素及检验
　　串联谐振局部放电试验系统在日常出厂试验过程中，有时会突然出现试验背景增大的现象。主要表现为试验系统与被试成盘电缆连接好后，在未施加试验电压前，局放示波器椭圆基线会突然变宽变模糊。与此同时在椭圆基线的固定相位处还会出现大的外界干扰脉冲毛刺，当干扰毛刺大而多时，超过电缆局部放电试验的背景要求时，会导致试验无法正常进行。严重影响了电缆的正常出厂和交货时间。　　　　所以就如何消除和排查试验过程中出现的各种背景噪声干扰，我公司做出了一系列的实验，通过长期的实验和实践经验，我们找到了一些消除和减少试验设备背景噪声的切实可行的处理方法，串联谐振局部放电试验装置带电缆后背景干扰噪声增大可能是下列的几个原因造成的。　　　　1.试验系统的高压引线快速接头部分可能存在松动现象。　　　　高压引线的长度一般约10米左右，外部都套有金属软管用于均匀引线的表面电场。金属软管的两端都有试验设备厂家通过处理与线鼻子和快速接头进行可靠连接。但由于该引线在试验过程中常常会因频繁移动及受到试验终端拉力(主要为35电缆试验终端加油后比较重，对引线产生的拉力很大)的影响，时间一长，就会造成快速接头与金属软管的连接处产生松动和接触不良现象。产生这种现象后一方面会使局放示波器椭圆基线变宽变模糊，背景噪声成倍增加。另一方面可能会在试验过程中因接触不良会频繁发生假击穿现象。通过对快速接头拆卸重新紧固处理一般都可大大降低背景噪声，使电缆的试验背景迅速降低到5PC以下，从而满足试验的需要。　　　　系统的同轴电缆信号连接线接头处可能存在接触不良现象。　　　　局放仪与检测单元各信号引线端部封装头会因长期使用可能会出现接触不良现象，造成局部放电检测仪背景噪声增大。严重时在打标时椭圆示波器上可能不会收到打标返回脉冲信号，而在系统&高压合&按纽按下后或在高压升压过程中，椭圆基线会突然变宽变模糊，背景也跟着突变，此时在高压下打标，示波器打标返回脉冲信号出现，在高压下一切似乎恢复正常。此现象是由于在系统施加高压后，由电流流过信号回路，通过电弧将接触不良部位信号接通所致。通过对各个同轴电缆信号传输线两端封装头重新插拔检查，或对其进行导通性检查处理，就会很快消除此现象，保证试验的正常进行。　　　　3.电缆试验过程中可能存在重复接地现象，从而使局放仪显示背景噪声成倍增加。　　　　在对装在铁工装上的屏蔽半成品进行局部放电试验时，这种现象尤其比较明显。这是因为裸露的铜带屏蔽层通过铁工装及电缆移动小车和轨道与系统地线相连，造成被试验电缆半成品存在重复接地现象，从而引入了大量的外界干扰信号。使试验系统背景噪声增大，通过在铁工装和移动小车之间垫入绝缘物(电缆成品塑料护套或厚的环氧绝缘材料)隔离，可大大消除干扰，有时成品试验电缆端头铜带留的过长与铁木工装角铁发生搭接现象时，也会造成重复接地，引入大的干扰。上述现象通过采取绝缘隔离措施可大大降低干扰，从而满足出厂局部放电试验的需要。　　　　以上是我们在中压交联电缆局部放电试验过程中，排查背景噪声干扰所积累的一些小经验。其中高压引线屏蔽金属软管与快速接头之间发生松动的现象比较多见，我们在试验过程中要引起足够重视。另外在试验过程中如出现成批电缆检测局放不合格，同时设备显示背景噪声较大，此时不能轻易下结论判断电缆局放检测不合格。我们要通过对设备背景噪声产生的原因做彻底排查和处理后，以设备恢复正常后二次复检结果做为判定电缆局放合格与否的依据。从而防止局部放电检测过程中出现错判和漏判现象。　　　　局部放电试验时应分清放电来源，对于各种非电缆本身放电，要加以排除，保证试验的准确性、科学性。按照正确的方法和步骤去分析、查找，就能排除各种不利试验因素，并且能获得正确有效的数据，提高试验效率。
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