几种零件的热处理实例(一)_表面处理_中国百科网
几种零件的热处理实例(一)
    &&&&【慧聪表面处理网】齿轮热处理实例 &&&&一、工作条件以及材料与热处理要求 &&&&1.条件:低速、轻载又不受冲击 &&&&要求:HT200HT250HT300去应力退火 &&&&2.条件:低速(＜1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等 &&&&要求:45调质,HB200-250 &&&&3.条件:低速、中载,如标准系列减速器齿轮 &&&&要求:4540Cr40MnB(5042MnVB)调质,HB220-250 &&&&4.条件:低速、重载、无冲击,如机床主轴箱齿轮 &&&&要求:40Cr(42MnVB)淬火中温回火HRC40-45 &&&&5.条件:中速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴箱齿轮 &&&&要求:40Cr、40MnB、42MnVB调质或正火,感应加热表面淬火,低温回火,时效,HRC50-55 &&&&6.条件:中速、中载或低速、重载,如车床变速箱中的次要齿轮 &&&&要求:45高频淬火,350-370℃回火,HRC40-45(无高频设备时,可采用快速加热齿面淬火) &&&&7.条件:中速、重载 &&&&要求:40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬火,中温回火,HRC45-50. &&&&8.条件:高速、轻载或高速、中载,有冲击的小齿轮 &&&&要求:15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62.38CrAl38CrMoAl渗氮,渗氮深度0.5mm,HV900 &&&&9.条件:高速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴轮. &&&&要求:40Cr、40MnB、(40MnVB)高频淬火,HRC50-55. &&&&10.条件:高速、中载、有冲击、外形复杂和重要齿轮,如汽车变速箱齿 &&&&轮(20CrMnTi淬透性较高,过热敏感性小,渗碳速度快,过渡层均匀,渗碳 &&&&后直接淬火变形较小,正火后切削加工性良好,低温冲击韧性也较好) &&&&要求:20Cr、20Mn2B、20MnVB渗碳,淬火,低温回火或渗碳后高频 &&&&淬火,HRC56-62. &&&&18CrMnTi、20CrMnTi(锻造→正火→加工齿轮→局部镀同→渗碳、 &&&&预冷淬火、低温回火→磨齿→喷丸)渗碳层深度1.2-1.6mm,齿轮硬度 &&&&HRC58-60,心部硬度HRC25-35.表面:回火马氏体+残余奥氏体+碳化物. &&&&中心:索氏体+细珠光体 &&&&11.条件:高速、重载&&&&&&&&、有冲击、模数＜5 &&&&要求:20Cr、20Mn2B渗碳、淬火、低温回火,HRG56-62. &&&&12.条件:高速、重载、或中载、模数＞6,要求高强度、高耐磨性,如立车重要螺旋锥齿轮 &&&&要求:18CrMnTi、20SiMnVB渗碳、淬火、低温回火,HRC56-62 &&&&13.条件:高速、重载、有冲击、外形复杂的重要齿轮,如高速柴油机、 &&&&重型载重汽车,航空发动机等设备上的齿轮. &&&&要求:12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(锻造→ &&&&退火→粗加工→去应力→半精加工→渗碳→退火软化→淬火→冷处理 &&&&→低温回火→精磨)渗碳层深度1.2-1.5mm,HRC59-62. &&&&14.条件:载荷不高的大齿轮,如大型龙门刨齿轮 &&&&要求:50Mn2、50、65Mn淬火,空冷,HB≤241 &&&&15.条件:低速、载荷不大,精密传动齿轮. &&&&要求:35CrMO淬火,低温回火,HRC45-50 &&&&16.条件:精密传动、有一定耐磨性大齿轮. &&&&要求:35CrMo调质,HB255-302. &&&&17.条件:要求抗磨蚀性的计量泵齿轮. &&&&要求:9Cr16Mo3VRE沉淀硬化 &&&&18.条件:要求高耐磨性的鼓风机齿轮. &&&&要求:45调质,尿素盐浴软氮化. &&&&19.条件:要求耐、保持间隙精度的25L油泵齿轮。 &&&&要求:粉末治金(生产批量要大). &&&&20.条件:拖拉机后桥齿轮(小模数)、内燃机车变速箱齿轮(m6-m8). &&&&要求:55DTi或60D(均为低淬透性中碳结构钢)中频淬火,回火, &&&&HRC50-55,或中频加热全部淬火.可获得渗碳合金钢的质量,而工艺简 &&&&化,材料便宜. &&&&二、备注: &&&&1.机床齿轮按工作条件可分三组: &&&&(1).低速:转速2m/s,单位压力350-600N/mm^2. &&&&(2).中速:转速2-6m/s, &&&&单位压力100-1000N/mm^2,冲击负荷不大. &&&&(3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大,单位压力200-700N/mm^2. &&&&2.机床常用齿轮材料及热处理: &&&&(1).45淬火,高温回火,HB200-250,用于圆周速度＜1&&&&&&&&m/s中等压力,高频 &&&&淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮. &&&&(2).20Cr渗碳、淬火、低温回火 &&&&HRC56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮. &&&&(3).40Cr调质,HB220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮, &&&&淬火,回火,HRC40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮. &&&&(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火、 &&&&硬度HRC52-58. &&&&3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、 &&&&疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此,一般是载 &&&&荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外, &&&&尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等), &&&&经渗碳、淬火、低温回火处理.拖拉机最终传动齿轮的传动扭矩较大, &&&&齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常 &&&&采用20CrNi3A等渗碳。 &&&&4.一般机械齿轮最常用的材料是45和40Cr，其热处理方法选择如下: &&&&(1).整体淬火;强度、硬度(HRC50-55)提高,承载能力增大,但 &&&&韧性减小,变形较大,淬火后须磨齿或研齿,只适用于载荷较大、无冲 &&&&击的齿轮.应用较少. &&&&(2).调质:由于硬度低,韧性也好不太高,不能用于大冲击载荷下工作, &&&&只适用于低速、中载的齿轮,一对调质齿轮的小齿轮面硬度要比大齿 &&&&面硬度高出HB25-40. &&&&(3).正火:受条件限制不适合淬火和调质的大直径齿轮用. &&&&(4).表面淬火:45、40Cr高频淬火机床齿轮广泛采用,直径较大用火 &&&&焰表面淬火.但对受较大冲击载荷的齿轮因其韧性不够,须用低碳钢 &&&&(有冲击、中小载荷)或低碳合金钢(有冲击、大载)渗碳. &&&&轴类热处理实例 &&&&一、工作条件以及材料与热处理要求 &&&&1.条件: &&&&在滑动轴承中工作,υ周＜2m/S,要求表面有较高在硬度的小轴,心轴. &&&&如机床走刀箱、变速箱小轴.. &&&&要求:45、50,形状复杂的轴用40Cr、42MnVB.调质,HB228-255,轴 &&&&&&&&&&&&颈处高频淬火,HRC45-50 &&&&2.条件:在滑动轴承中工作, &&&&υ周＜3m/S,要求硬度高、变形小,如中间带传动装置的小轴 &&&&要求:40Cr、42MnVB调质,HB228-255,轴颈高频淬火,HRC45-50. &&&&3.条件:υ周≥2m/S,大的弯曲载荷及摩擦条件下的小轴，如机床变速箱小轴。 &&&&要求:15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62. &&&&4.条件:高载荷的花键轴,要求高强度和耐磨,变形小. &&&&要求:45高频加热,水冷,低温回火,HRC52-58. &&&&5.条件:在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷,低速,精度要求不高, &&&&稍有冲击,疲劳负荷可忽咯的主轴,或在滚动轴承中工作,轻载, &&&&υ＜1m/s的次要花键轴. &&&&要求:45调质,HB225-255(如一般简易机床主轴) &&&&6.条件:在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷转速稍高. &&&&ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,冲击,疲劳负荷不大. &&&&要求:45正火或调质,HB228-255,轴颈或装配部位表面淬火,HRC45-50. &&&&7.条件:在滑动轴承中工作,中或重载,转速较高ρυ≤400N.m/cm^2.S, &&&&精度较高,冲击、疲劳负荷不大. &&&&要求:40Cr调质,HB228-255或HB248-286,轴颈表面淬火,HRC≥54, &&&&装配部位表面淬火HRC≥45. &&&&8.条件:其他同上,但转速与精度要求比上例高,如磨床砂轮主轴. &&&&要求:45Cr、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥56. &&&&9.条件:在滑动或滚动轴承中工作,中载、高速、心部强度要求不高,精 &&&&度不太高,冲击不大,但疲劳应力较大,如磨床,重型齿轮铣床等主轴. &&&&要求:20Cr渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62. &&&&10.条件:在滑动或滚动轴承中工作,重载,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s) &&&&冲击,疲劳应力都很高. &&&&要求:18CrMnTi20Mn2B20CrMnMoVA渗碳淬火低温回 &&&&火HRC≥59. &&&&11.条件:在滑动轴承中回转,重载,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲 &&&&劳应力,如高精度磨床镗床主轴. &&&&要求:38CrAlMoA调质硬度HB248-286:轴颈渗氮&&&&&&&&,硬度HV≥900. &&&&12.条件:电动机轴,主要受扭. &&&&要求:35及45正火或正火并回火,HB187及HB217. &&&&13.条件:水泵轴,要求足够抗扭强度和防腐蚀. &&&&要求:3Cr13及4Cr0℃油液,硬度分别为HRC42及HRC48. &&&&14.条件:C616-416车床主轴,45号钢 &&&&(1)承受交变弯曲应力,扭转应力,有时还受冲击载荷. &&&&(2)主轴大端内锥孔和锥度处圆,经常与卡盘,顶针有相对摩擦. &&&&(3)花键部分经常磕碰或相对滑动(4)在滚动轴承中动转,中速,中载. &&&&要求: &&&&(1)整体调质后硬度HB200-230,金相组织为索氏体. &&&&(2)内锥孔和外圆锥面处硬度HRC45-50,表面3-5mm风金相组织为屈氏体和少量回火马氏体. &&&&(3)花键部分硬度HRC48-53,金相组织同上 &&&&15.条件:跃进-130型载重(2.5吨) &&&&汽车半轴 &&&&承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转,主要瞬时超载而扭断,要求有足够 &&&&的抗弯、抗扭、抗疲劳强度和较好的韧性 &&&&要求:40Cr35CrMo42CrMo40CrMnMo40Cr调质后中频表面 &&&&淬火,表面硬度HRC≥52,深度4-6mm,静扭矩6900N.m,疲劳≥30万次,估 &&&&计寿命≥30万km &&&&金相组织:索氏体+屈氏体(原用调质加高频淬火寿命仅为4万km) &&&&二、备注: &&&&1.(1-8)备注: &&&&主轴与轴类材料与热处理选择必须考虑受力大小、轴承类型和主轴 &&&&形状及可能引起的热处理缺陷.在滚动轴承或轴颈上有轴套在滑 &&&&动轴承中回转,轴颈不需特别高的硬度,可用45、45Cr,调质,HB220-250, &&&&50Mn,正火或调质HRC28-35.在滑动轴承中工作的轴承应淬硬,可用15、 &&&&20Cr,渗碳,淬火,回火到硬度HRC56-62,轴颈处渗碳深度为 &&&&0.8-1mm.直径或重量较大的主轴渗碳较困难,要求变形较小时,可用45 &&&&或40Cr在轴颈处作高频淬火.高精度和高转速(＞2000r/min)机 &&&&床主轴尚须采用氮化钢进行渗氮处理,得到更高硬度.在重载下工作的 &&&&大断面主轴,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,渗碳,淬火,回火,HRC56-&&&&&&&&62. &&&&2.(9)备注: &&&&内心强度不高,受力易扭曲变形表面硬度高,宜作高速低负荷主轴.热处理变形较大. &&&&3.(10)备注: &&&&心部有较高的σb及αk值，表面有高的硬度及耐磨性.有热处理变形. &&&&4.(11)备注: &&&&很高的心部强度,表面硬度极高,耐磨和变形量小. &&&&5.(12)备注: &&&&860-880℃正火 &&&&&&&&&&&&
Copyright by ；All rights reserved.您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
热处理工人培训讲义.ppt 28页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
需要金币：350 &&
你可能关注的文档：
··········
··········
Rechuligongrenpeixuntigang（二、三、四级热处理工人）培训日期：2006年一、钢铁材料基本知识1、我国钢种是怎样分类的？P122、我国钢铁产品牌号表示方法和原则是什么？P153、常用的碳钢、合金钢的牌号有哪些？其热处理工艺及用途如何？P174、常用的工具钢的种类、牌号、用途有哪些？其热处理规范如何？P1365、常用的化学热处理用钢的种类、牌号用途有哪些？P1386、常有的具有回火脆性的钢有哪几种？怎样防止和消除他们的回火脆性？P1847、常见钢的临界点、淬火及回火温度。SY237第一章钢铁材料基础知识第一节我国钢种是怎样分类的常用的几种钢的分类方法如下：按化学成分分类1.1、碳钢---按钢中含碳量的不同分为三类：1.1.1、低碳钢---含碳量小于0.25%；1.1.2、中碳钢---含碳量为0.25---0.6%；1.1.3、高碳钢---含碳量大于0.6%。1.2、合金钢---按钢中合金元素含量不同分为三类：1.2.1、低合金钢---合金元素总含量小于3.5%；1.2.2、中合金钢---合金元素总量位.5---10%；1.2.3、高合金钢---合金元素总含量大于10%。按用途分类根据用途不同，通常把钢分为三类：2.1结构钢------有碳素结构钢和合金结构钢之分。这类钢含碳量一般不超过0.7%。主要用来制造建筑结构件和各种机械零件。可分为飞机用钢、汽车拖拉机用钢、机床用钢、弹簧用钢、轴承钢。渗碳用钢、调质钢等等。2.2工具钢------有碳素工具钢和合金工具钢之分。这类钢含碳量一般大0.7%。主要用来制造切削工具、量具、模具。故通常又分为刃具钢、量具钢、模具钢等等。2.3特殊钢------这类钢具有特殊的理化或机械性能。用于制造具有特殊要求和性能的零件。如不锈钢、耐热钢、耐酸钢、耐磨钢、电热合金、磁性材料等等。第一节我国钢种是怎样分类的（续）3、按冶金质量分类3.1、普通钢这类钢杂质元素较多，其中磷和硫的含量分别被限制在0.045~0.085%与.055~0.065%的范围内。主要用于建筑结构件和要求不太高的零件3.2、优质钢这类钢含杂质元素相对较少，其中磷和硫分别限制在.030~0.040%与.030~0.045%的范围内。主要用于机械零件和工具方面。其中包括优质碳素钢、低合金和中合金结构钢，如弹簧钢、工具钢、模具钢、渗碳钢等。3.3、高级优质钢这类钢杂质元素极少，其中磷、硫含量分别被限制在0.027~0.035%与.020~0.030%范围内。主要用于组重要的零件和工具。其包括滚动轴承钢、高合金钢。4、按金相组织分类4.1、退火状态4.1.1、亚共析钢------（含碳量低于0.8%），具有珠光体加铁素体组织。4.1.2、共析钢-----（含碳量0.8%）具有珠光体组织。4.1.3、过共析钢（含碳量再0.8~2.0%）具有珠光体加渗碳体组织。4.2、正火状态4.2.1、珠光体钢------具有珠光体组织。4.2.2、马氏体钢------具有马氏体组织。4.2.3、奥氏体钢------Ms点在0℃以下，奥氏体在室温比较稳定，不变化，如耐热钢、奥氏体不锈钢等。第二节我国钢铁产品牌号表示方法和原则是什么？我国钢铁产品的表示方法是根据国家标准GB221-2000《钢铁产品牌号表示方法》进行的。此方法规定钢铁产品牌号表示方法(根据GB/T221-2000)一、基本原则凡列入国家标准和行业标准的钢铁产品，均应按标准规定的牌号表示方法编写牌号。产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。MeiyouGangtieHetanQiche第二节我国钢铁产品牌号表示方法和原则是什么？（续）二、我国钢号表示方法的分类说明1．碳素结构钢①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。2．优质碳素结构钢①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10
正在加载中，请稍后...耐磨钢铸造
核心提示：关于耐磨钢铸造，网友们最关心的问题1、锻造钢球与铸造钢球的区别?2、有关铸造技术3、什么是稀土合金耐磨管4、45号钢和铸铁哪个
关于耐磨钢铸造，网友们最关心的问题
1、锻造钢与铸造钢球的区别?
2、有关铸造技术
3、什么是稀土合金耐磨管
4、45号钢和哪个耐磨
5、耐磨钢和怎么区分？各需要化验什么元素？
6、关于高钢的详细介绍
7、谁知道烟台五神精密铸造的详情
8、什么是钢冠牙
9、什么是耐磨钢
10、哈尔滨哪些公司需要铸造 ｛灰铸 . 球磨铸铁 耐磨 /耐热铸铁｝
关于耐磨钢铸造更多资料：
1、锻造钢球与铸造钢球的区别?
锻造钢球是用钢材烧红进行锻打，而铸造钢球是把钢水倒入球型而成。
A．中低铸球耐磨性能差、破碎率高，虽廉价，但综合性价比不高，在此不推荐。高硌铸球硬度优良，是一种优质的耐磨，在水泥业干式球磨机中得到了广泛应用，但高铬铸球韧性较差，在直径大于3米的球磨机中容易发生破碎，而且价格较高。
铸造球生产工艺的特点：&&& 1、铸造球本质的生铁，加入大量（13-28%）铬元素后，达到球磨
球的要求。
&&& 2、铸造球组织松散、晶粒粗大，耐磨性能相对较差，冲击韧性差
（一般为3-7J/cm2）,破碎率高于3%。
&&& 3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。
&&& 4、原材料成本高、工资成本高，特别是直径50mm以下小球,成本更高。
B．锻造钢球具有以下特点：
锻造生产的特点： 　　
（1）把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。 　　
（2）锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。 　　
（3） 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、锤、皮锤、压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
&&& 1、锻造钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球。
&&& 2、生产效率高、产量大、锻球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节。
&&& 3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12-20J/cm2，破碎率小于1%。
&&& 4、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被锻球所取代。
QQ&&& & 刘家喆
A．中低铬铸球耐磨性能差、破碎率高，虽廉价，但综合性价比不高，在此不推荐。高硌铸球硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在水泥业干式球磨机中得到了广泛应用，但高铬铸球韧性较差，在直径大于3米的球磨机中容易发生破碎，而且价格较高。
铸造球生产工艺的特点：&&& 1、铸造球本质的生铁，加入大量（13-28%）铬元素后，达到球磨
球的要求。
&&& 2、铸造球组织松散、晶粒粗大，耐磨性能相对较差，冲击韧性差
（一般为3-7J/cm2）,破碎率高于3%。
&&& 3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。
&&& 4、原材料成本高、工资成本高，特别是直径50mm以下小球,成本更高。
B．锻造钢球具有以下特点：
锻造生产的特点： 　　
（1）把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。 　　
（2）锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。 　　
（3） 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
&&& 1、锻造钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球。
&&& 2、生产效率高、产量大、锻球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节。
&&& 3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12-20J/cm2，破碎率小于1%。
&&& 4、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被锻球所取代。QQ&&& & 刘家喆
2、有关铸造技术
锰系合金铸钢 这类钢以锰为主要合金元素，以、等为辅助合金元素。常用的中国牌号有ZG30Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、ZG45Mn、ZG50Mn、zG50Mn2、ZG65Mn等。常用来作齿轮、和轮子、耐嗜件等，其中锰含量1.05％～1.80％。锰可明显提高淬透性，细化珠光体组织，提高硬度和耐磨性、降低钢的塑性脆性转变温度，在不降低塑性的条件下提高强度。这类钢在含量不高时有很好的焊接性。但锰的固溶强化作用小，常使晶粒粗大并有回火脆性。为提高强度，常在钢中加入硅(0.60％～1.40％)，以提高淬透性，增强固溶强化作用。中国常用锰硅钢牌号有ZG30Mnsi、ZG35MnSi、ZG35SiMn、ZG50SiMn、ZG20MnSi等，可作火车侧架、摇枕、齿轮、车轮等。为降低锰钢回火脆性，常加入0.15％～0.30％的钼。中国常用的有ZG20MnMo、ZG50MnMo。多元的锰合金铸钢中国有ZG35SiMnMo、ZG35SiMnMoV、ZG42MnMoV等，这些钢可以作挖掘机零、部件，大齿轮，吊车的套筒等。在锰硅钢中加入少量铬(0.50％～0.80％)可以提高淬透性、强度和耐磨性，可制作受冲击和磨损的铸件，如齿轮、衬板等。中国常用牌号有ZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi。但此种钢铸造和热处理时容易变形和开裂。
铬系合金铸钢 这类钢以铬为主要合金化元素，以锰、钼、等为辅助元素。铬可固溶强化并明显提高淬透性，提高强度和耐磨性。中国常用的单元铬合金铸钢有ZG40Cr和ZG70Cr。前者可作高强度铸件如齿轮和轮缘，后者主要作耐磨钢铸件。铬钢有回火脆性，常加入钼，钼可进一步提高强度和防止回火脆性。中碳铬钼铸钢有好的强度和耐磨性，如ZG35CrMo可以制作、挖掘机支撑轮、轴套等。铬锰钼钢主要作耐磨钢铸件，如ZG30CrMnMo可以承受大的载荷并且耐磨。高碳铬锰钢由于形成稳定的碳化物，硬度和耐磨性均高，可作为铸造用，如ZG5CrMnMo即属此类。
含镍铸造 低合金铸钢中以镍作为主要合金元素的铸钢很少，镍常与铬、钼配合，大幅度提高淬透性，用以制作高强度的大型铸钢件。
特殊用途低合金铸钢 指除铸造合金结构钢以外有特殊使用性能的低合金铸钢。
耐热低合金铸钢 中国常用的耐热低合金铸钢有ZG20CrMo、ZG15Cr1M01V。它们可在过热蒸汽中工作，有较高的高温持久强度和蠕变极限。钢中铬和钼起固溶强化和提高淬透性的作用，钒可细化组织并防止晶粒长大。钼和钒提高钢的高温强度。上述两种钢可以制作在570℃以下工作的蒸汽室、、隔板套等。
低温低合金铸钢 此类钢中碳含量低并适量加入锰，中国常用的牌号有ZG06MnNb、ZG06AlNbCuN，二者的使用温度可达到—90℃和—120℃。国外主要用含镍2.0％～3.0％或3.0％～4.0％的含镍铸钢，可分别用于—70℃和—100℃。但含镍低温钢易产生氢脆和热裂，生产工艺复杂。
析出强化型钢 铜可提高钢的耐腐蚀性能。铜在铁素体中固溶度随温降而减小，经时效处理可提高强度和硬度。这类钢有铜—镍型、铜—锰型和铜—锰—硅型，钢中含铜0.85％～1.80％。常用于伐木业，也可用于水轮机叶片等壁厚形状复杂且要求不变形的大型铸钢件。
抗磨低合金铸钢 在磨料磨损条件下，钢应有高的硬度和韧性。此类钢有氏体型和贝氏体型。另外还有90年代开发的奥氏体一贝氏体钢(简称奥贝钢)是一种高碳(0.60％～0.90％)高硅(2.30％～2.40％)经等温淬火的钢种，由于贝氏体型转变的不完整性，组织中尚残存有分散的奥氏体，在外力作用下可以发生形变强化，有很好的抗磨性能。
高强度低合金铸钢 高强度低合金铸钢是指抗拉强度在M范围的铸钢，常用于军工产品铸钢件，如炮栓环、离心铸造炮管、坦克车架和矿山运机、推土机上要求高强韧性和耐磨性的铸钢件。典型的牌号如4330钢(美国牌号)。
特殊用途高合金铸钢 高合金铸钢是指合金元素总含量在10％以上的合金铸钢。按其用途区分为：铸造不锈钢，耐热铸钢和耐磨耐蚀合金铸钢。
铸造不锈钢 (1)铁素体型不锈铸钢。这类钢以铬为主要合金元素，中国常用的牌号有ZG1Cr17、ZGlCr19M02、ZGCr28，用于、、化纤等工业。(2)马氏体型不锈铸钢。中国牌号有ZGlCr13、ZG2Cr13、用于制造要求承受冲击负荷和韧性高但介质浓度不高条件下工作的铸件。可作壳、叶轮、等。(3)奥氏体型不锈钢。这类钢含有较高的铬和镍，中国常用的牌号有ZGOCr18Ni9、ZGlCr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3、ZG1Cr18Mn8NiN等，其用途广泛，典型钢号是ZG0Cr18Ni9和zG1Cr18Ni9。(4)奥氏体一铁素体型不锈钢。这类钢中含锰和氮以节约镍，中国常用牌号有ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N、ZG1Cr18Mn13Mo2CuN。对耐蚀性要求不高，但要求高的力学性能时，可以使用中、高强度马氏体不锈钢。适于作壁厚100mm以下铸件的中国牌号有ZG10Cr13、ZG20Cr13、ZG10Cr13Ni1、ZG10Cr13Ni1Mo。适于作壁厚l00～200mm铸件的有ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni6Mo、ZG06Cr16Ni5Mo。(5)沉淀硬化型不锈钢。中国牌号为ZG0Cr17Ni4Cu4Nb，这类钢具有高的强度、韧性和耐磨性。可用于、造船、航空等部，作高强度耐磨耐蚀铸件。
不锈钢的铸造性差，钢水流动性低，易产生冷隔或夹渣，为此要提高浇注温度，一般不低于1530℃。浇注系统截面积应较碳素钢铸件大30％～50％。不锈钢体积收缩值大，易产生缩孔和疏松，铸件冒口较碳钢件应大20％～30％。铸件热裂倾向大，浇温高易粘砂，铸造工艺均应采取相应措施。奥氏体一铁素体型不锈钢的铸造性能较好，但对气孔敏感性较大。
耐热铸钢 耐热铸钢按用途分为耐热不起皮铸钢(抗氧化钢)和热强铸钢。常用的抗氧化钢有耐热铬钢，以铬为主要合金元素。铬含量低者为13％～14％，高者达25％～35％，有时还加入少量硅或镍，如ZG40Cr9Si2，其最高抗氧化温度为800_C，长期受载时低于。700℃，可制作、炉门、底板等。
热强钢通常为马氏体型或奥氏体型，后者热强性能好，可用在600℃以上。铬镍含量高的如zG35(：r26Ni，可用到1100℃，广泛用于各种炉子构件。
耐热钢的铸造性能差，其特点与不锈钢类似。铁型耐热钢的钢液极易氧化，易产生表面皱皮、体积收缩大，易出裂纹。冶炼和铸造工艺上均应注意。
(1)铬镍耐热钢。这类钢是奥氏体型抗氧化钢。奥氏体型不锈钢也有抗氧化性能，但前者的碳含量高些并常含有硅，如ZG35Ni24Crl8Si2。其最高使用温度1100℃，可作加热炉传送带，螺杆、紧固件等承载件。
(2)铬锰氮型抗氧化钢。其中有11％～13％的锰，并加入少量氮以代镍，有时还加入少量硅以提高抗氧化性能，如ZG30Cr18Mn12Si2N。其最高使用温度950℃，强度和热疲劳性好，可作炉罐、炉底板、支承架、吊架等。这类钢有奥氏体+铁素体的双相组织，力学性能优于铬镍钢。
(3)铁锰型抗氧化钢。其中锰、铝含量低者如ZG5Mn16Al3Si2(Mnl5.50％～16.50％，Al2.70％～3.00％)，高者如zG7Mn29A19Si(Mn28.0％～30.0％，A19.0％～10.0％)。
铸造 铸造工具钢分为铸钢和模具铸钢。具铸钢是以钨、铬为主要合金元素的高合金铸钢，如中国的ZGW18Cr4V、ZGW12Cr4V4Mo、ZGW9Cr4V2、ZGW9Cr4V等。为消除宏观偏析和细化组织，浇注时温度应低。钢的收缩量大，，导热性差，易产生裂纹。模具铸钢以铬、钼为主要合金元素，中国常用的牌号是zG5crMnMo，为提高钢液的流动性，钢中硅含量应适当提高。
耐磨耐蚀合金铸钢 为制造水轮机上铸件(转子和叶片等)，研制的抗磨耐蚀合金铸钢，以铬、镍、钼、铜为主要合金元素。钢的淬透性高，硬度高，在水流冲蚀磨损条件下有好的耐蚀抗磨性能。中国常用的牌号是ZG0Cr13Ni6MoR、ZG0Cr13Ni4MoR、ZG15MnMoV—Cu。
该文章转自[成都钢铁网]： /jscl/tsg/582.html
3、什么是稀土合金耐磨管
河北衡水安润管业生产的稀土耐磨合金管是我公司与清华大学、北京科技大学、东南大学、上海材料研究所共同研发的一种新型稀土合金材料。在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，与聚氨脂耐磨管相比，稀土合金耐磨管具有可割、可焊性。热处理状态：淬火+回火 状态机械性能：抗拉强度：≥940MPa冲击韧性：≥10J/cm2硬度：≥HRC42稀土耐磨合金管道，一是在磨损严重的部位，如，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，然后再进行机械加工的 方法，特别是在弯头外侧磨损尤为显著的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则的来满足设计要求，直管是采用离心铸造。二是稀土耐磨合金中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与段配套使用，安装、维修更方便。
4、45号钢和铸铁哪个耐磨
铸铁分几种，铸铁普遍有减震、吸震的特点，耐磨性好，其中以球墨铸铁最为耐磨。而45号钢综合力学性能好。45号钢和铸铁相比耐磨性应该要差些。
45钢是不能做抗磨材料的,相比之下铸铁(一般灰铸铁)表面淬火后是做为导轨的材料,极其耐磨...推荐
5、耐磨钢和耐热钢怎么区分？各需要化验什么元素？
耐磨钢 　　　　耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种。　　磨损是工件失效的主要形式之一，磨损造成了和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1／3到1／2消耗于摩擦与磨损。据原联邦德国技术科学部估测，原联邦德国因磨损造成的损失每年达到100亿马克。美国机械工程师学会(ASME)和美国能源发展局(ERDA)提出的一项减轻摩擦和磨损的发展计划，可使美国每年节支160亿美元，即为能源消耗的11％。据美国刊物介绍，美国几大类产品每年由于磨损所造成的损失是：飞机134亿美元，船舶64亿美元，汽车400亿美元，切削工具28亿美元。中国对摩擦和磨损所造成的损失尚缺乏全面的统计。根据中国机械部门年的调查报告，汽车配件年耗用钢材23万t，其中2／3用于维修，而大部分是由于磨损所致。另据中国电力、建材、冶金、采煤和农机等5个部门的不完全统计，每年备件消耗钢材在150万t以上，以煤矿所用刮板输送机为例，由于中部槽磨损所造成的损失每年为1～2亿元人民币。如果再考虑到机械设备磨损造成的经济损失和钢材的消耗那将是很惊人的。由此可见，提高耐磨钢的质量，开发新型高性能耐磨钢，以及广泛、深入地开展钢材磨损机理的研究，以降低由于磨损造成的损失，对于国民经济建设的发展是一件具有重要意义的工作。　　对于“材料磨损”目前尚无统一的定义。一般认为磨损是物体工作表面材料在相对运动中不断破坏或损失的现象。而对于磨损的分类也有很多方法，若按磨损机制划分，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨损失效中占有最大比例，而冲蚀、腐蚀、疲劳、微动等磨损失效方式由于往往产生在一些重要构件的运行中，故日益受到重视。在工况条件下，往往是几种磨损形式同时或先后出现，磨损失效交互作用呈现较复杂的形式。确定工件磨损失效的类型是合理选用或研制耐磨钢的依据。另外，零、部件的磨损是一个系统工程问题，影响磨损的因素很多，它包括工作条件(载荷、速度、运动方式)、润滑条件、环境因素(湿度、温度、周围介质等)、材料因素(成分、组织、力学性能)、零件表面质量及物理化学特性等。其中每个因素的改变都可能使磨损量改变，甚至使磨损机制改变。由此可见，材料因素只是影响工件磨损的因素之一，要提高钢件的耐磨性需要从特定条件下的摩擦、磨损系统整体着手才会取得预期的效果。　　简史耐磨钢作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。1883年英国人哈德菲尔德(R0.A0.Hadfield)首先取得了高锰钢的专利，至今已有100多年的历史，高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的耐磨钢，这个具有百余年历史的古老钢种，由于它在大的冲击磨料磨损条件下使用时具有很强的加工硬化能力，同时兼有良好的韧性和塑性，以及生产工艺易于掌握等优点，因此，目前它仍然是耐磨钢中用量最大的一种(尤其是在矿山等部门)。近几十年来，低、中合金耐磨钢的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎。为了适应矿山采运机械与工程机械发展的需要，所研制的高硬度耐磨钢板，20世纪70～80年代在国际上已形成系列并标准化。这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上发展起来的，它们一般采用轧后直接淬火并回火，或实行控轧、控冷工艺进行强化，可节约能源，且合金元素含量低，价格较便宜，但硬度高，耐磨，工艺性能尚可，由于具有了这些优点使这类耐磨钢板很受用户欢迎。日、英、美等国的一些钢铁公司都生产这类耐磨钢。　　分类耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。　　中、低合金耐磨钢这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造，其化学成分见表1。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造，其化学成分、热处理和硬度见表2。在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。表3中列举了中国用于制造球磨机衬板的硅锰、铬锰硅钼、铬锰钼系低、中合金耐磨钢的化学成分及应用范围。　　表1 铬钼硅锰钢的化学成分　　表2 制造磨球的铬钼钢的化学成分
--------更多详见： /view/543299.html?wtp=tt
[1][2]在高温条件下，具有抗氧化性和主够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢主要用于在高温下长期使用的零件 heat-resisting steels
在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。
耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。
合金元素的作用
铬、铝、硅 这些铁素体形成的元素，在高温下能促使金属表面生成致密的氧化膜，防止继续氧化，是提高钢的抗氧化性和抗高温气体腐蚀的主要元素。但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性严重恶化。铬能显著提高低合金钢的再结晶温度,含量为2％时，强化效果最好。
镍、锰 可以形成和稳定奥氏体。镍能提高奥氏体钢的高温强度和改善抗渗碳性。锰虽然可以代镍形成奥氏体，但损害了耐热钢的抗氧化性。
钒、钛、 是强碳化物形成元素，能形成细小弥散的碳化物，提高钢的高温强度。钛、铌与碳结合还可防止奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。
碳、氮 可扩大和稳定奥氏体，从而提高耐热钢的高温强度。钢中含铬、锰较多时，可显著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替价格较贵的镍。
硼、稀土 均为耐热钢中的微量元素。硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻止元素扩散和晶界迁移，从而提高钢的高温强度；稀土元素能显著提高钢的抗氧化性，改善热塑性。
类别 耐热钢按其组织可分为四类：
珠光体钢 合金元素以铬、钼为主，总量一般不超过5％。其组织除珠光体、铁素体外,还有贝氏体。这类钢在500～600℃有良好的高温强度及工艺性能，价格较低，广泛用于制作 600℃以下的耐热部件。如锅炉、汽轮机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。典型钢种有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。
马氏体钢 含铬量一般为7～13%,在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。含铬12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。此外,作为制造内燃机用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。
铁素体钢 含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有良好的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力,但高温强度较低,室温脆性较大，焊接性较差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受载荷较低而要求有高温抗氧化性的部件。
奥氏体钢 含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在 600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。典型钢种有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。
冶炼 耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。
铸造 某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。
热处理 珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。
铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。
奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。 [编辑本段]耐热钢焊接工艺 1. 锅炉及对钢材性能的要求
按工作条件分为两大类：
一、用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管
具有特点：
1 有较高的室温强度
通常以屈服极限σs和强度极限σb为设计依据，要求有较大的σs和σb良好的韧性性能
材料需具有足够的韧性防止脆性断裂，在考虑强度的同时也不能忽略韧性，
(1) 材料的韧性通常用冲击韧性值αk表示。
压力容器用钢的冲击韧性要求
冲击韧性值αk(N·m/cm2)
20℃ -40℃
(2)还需要考虑时效韧性
时效就是钢材经冷加工变形后，在室温或较高温度下，冲击韧性随时间变化。通常在200-300℃，冲击韧性值显著降低。一般要求下降率不超过50%。
由于容器断裂过程包括在缺陷处形成裂纹和裂纹扩散两个阶段，相应两种防止断裂方法
(1)选用具有足够韧性的钢材以防止裂纹产生，要求如上表所示
(2)选用韧性更高的材料，以求在裂纹产生后能够阻止裂纹扩展。(要求温度比无塑性转变温度NPT高一定数值，例如元件的设计应力为屈服极限σs一半时，要高17℃
3 较低的缺口敏感性
制造过程中，开孔和焊接会产生局部应力集中，要求材料有较低的缺口敏感性，以防止产生裂纹
4 良好的加工工艺性能和焊接性能
由于焊接热循环作用，会
(1)降低热影响区材料的韧性、塑性
(2)在焊缝内产生各种缺陷
其中(1)、(2) 均会产生裂纹
在选材料时需考虑
(1)材料中碳的当量值(保证材料具有较好的可焊性)
(2)适当的焊接材料和焊接工艺
(3)材料具有良好的塑性(碳钢和碳锰钢δs不低于16%，合金钢δs不低于14%)
(4)良好的低倍组织
(5)钢材的分层、非金属夹杂物、气孔、疏松等缺陷尽可能减少(防止裂纹的产生)
二、用以制造高温承压元件的钢管
1 具有足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性
通常以持久强度为设计依据，保证在蠕变的条件下运行
2 具有良好的高温组织稳定性
长期高温下不发生组织变化
3 具有良好的的高温抗氧化性
要求材料在高温条件下的氧化腐蚀速度小于0.1mm/a
4 具有良好的加工工艺性
要求冷加工性(冷态弯曲)和焊接性
2. 锅炉与压力容器用钢的分类
一、工作温度低于500℃的钢材
碳素钢和低合金结构钢
1 铁素体-珠光体结构钢
屈服强度σs为300-450MPa
16Mn，15MnV，15MnVN加入合金元素，固溶强化，结晶强化作用
2 低碳贝氏体类型钢
屈服强度σs为500-700Mpa
14CrMnMoVB延缓奥氏体分解，得到贝氏体，增加强度
3 马氏体型调质高碳钢
屈服强度σs为600Mpa以上
18MnMoNb和14MnMoNbB正火加回火，有良好的低温韧性
二、工作温度高于500℃的钢材
低合金热强钢和奥氏体不锈钢
1 低合金珠光体热强钢
15CrMo和12Cr1MoV，结晶强化，沉淀强化
2 低合金贝氏体热强钢
12Cr2MoWVTiB和12Cr3MoVSiTiB，特点：合金数量多而量少，高温强度高，抗氧化性强
3 奥氏体不锈钢
18-8型铬镍奥氏体不锈钢：1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti，高温强度高，抗氧化性强，且具有很高的韧性和较好的加工工艺性
一、碳素钢中主要成分对性能的影响
1 碳的影响
碳增加，强度增大，塑性减少，可焊性变差，时效敏感性降低
2 锰的影响
脱氧(FeO)脱硫，改善热加工性能
3 硅的影响
4 硫的影响
降低强度、塑性
7 氮的影响
提高强度、硬度，降低塑性
8 氢的影响
二、碳钢的分类
化学成分：高(含碳量在于0.65%)、中(含碳量0.25-0.65%)、低碳钢(含碳量小于0.25%)
用途：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢
1 普通碳素结构钢
甲类钢：按机械性能供应(A)，钢板，等
2 优质碳素结构钢
按机械性能和化学成分供应
含碳量低：钢板、容器、、
含碳量中：齿轮、轴
含碳量高：弹簧、钢丝
3 碳素工具钢(T)
高硬度和耐磨性，制造刀具、、模具
三、锅炉与压力容器常用碳素钢
承压元件主要使用低碳钢，因为塑性、韧性、加工工艺性和可焊性好
(1) 优质碳素结构钢
10号和20号无缝钢管
20号钢含碳量比10号钢多一倍，强度高，屈服极限σs和强度极限σb高20%，时效敏感性低，多采用20号钢
(2) 专用碳素钢
A3g A3R 15g 20g，冲击韧性好，金属表面和内部缺陷少
4. 普通低合金结构钢
低合金钢是在碳素钢的基础上加入少量Si,Mn,Cu,Ti,V,Nb,P等合金元素构成的，它的含碳量较低，多数小于0.2%。其组织多数仍为F+P。由于少量合金元素的加入可以大大提高钢材的强度，并改善了钢材的耐腐蚀性能和低温性能。
低合金钢可轧制成各种钢材，如，，棒材和等。它广泛用于制造远洋轮船、大跨度桥梁，高压锅炉，大型容器，汽车，矿山机械及等。
大型化工容器材料采用16MnR，生量比碳钢可减轻1/3。用15MnV制造球形贮罐，与碳钢相比节省45%。
5. 低合金热强钢
在原油加热，裂解，催化设备中，常用到许多能耐高温的钢材。如裂解炉管，要求承受650～800℃高温。
20号钢在540℃下于氧化性气体中，因氧化强度只有50MPa。因为化。
常用的抗氧化钢
——Cr13SiAl,Cr25Ti,Cr17Ti,Cr25Ni2
——12CrMo,Cr5Mo,1Cr18Ni9Ti,Cr25Ni20
6. 不锈耐酸钢
是不锈钢(耐大气)和耐酸钢(不锈)的总称，
铬不锈钢——1Cr13多用作化工机器中受力大的耐蚀零件，如轴，活塞杆，阀件，，浮阀等
0Cr13,Cr17Ti F组织，有良好塑性
铬镍不锈钢——1Cr18Ni9 18-8不锈钢
有较高的抗拉强度，较低屈服点，极好的塑性和韧性，焊接性能和冷弯成型性能好，用来制造贮罐，塔器，反应釜，应用最广。
7. 低温用钢
深冷分离，空分，液化气贮罐低温使用。
低温钢平均含碳量0.08～0.18%，单相F组织，加入适量的Mn,Al,Ti,Nb,Cu,V,N等元素改善钢的综合机械性能。
常用低温用钢
1) 低合金低温用钢
16MnDR -40℃ 机械性能优于一般低碳钢
2.25% -60℃
3.5% -100℃
3) 高锰奥氏体钢
15Mn25Al4 其中Mn是形成A的基本元素，Al作为稳定A的元素。
4) 铬镍奥氏体不锈钢
18-8奥氏体不锈钢
国外低温设备用钢，以高铬镍为主，其次用镍钢，铜，铝。
---------更多详见 /view/650890.htm
6、关于高锰钢的详细介绍
锰钢 锰钢主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。 铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。 耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：防弹钢板，保险箱钢板等。 高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬 处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。 高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。 标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。其相关的国家标准和国际标准如下。我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5；美国ASTM奥氏体锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-1993)钢号有：ASTM-A(UNS-J9110 9)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J9113 9)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(说明：如果用户无其它要求,一般供给钢号A铸件)；日本高锰钢铸件国家标准[JISG)]牌号有：SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、SCMnH11、SCMnH21；俄罗斯铸造高锰钢标准ΓOCT977-1988钢号有：110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准[ISO(E)]牌号有：GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 -2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。 而典型的Mn17耐磨高锰钢是在Mn13钢的基础上增加锰量，提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道叉寿命较ZGMn13提高20%~25%。 高锰钢由于加工硬化现象，应尽量避免对铸件进行加工。铸件上的孔、槽尽可能铸出。但对高锰钢的加工也并非完全不可能。刀具修整一次进刀加工完的可以进行，不可避免的加工应在铸件工艺设计时放大加工量，以使加工的进刀量避开加工硬化层。 高锰钢重新加热时，在250—800 °C间存在碳化物析出的脆性温度区间,且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。 高锰钢铸件，应在水韧处理后割冒口或缺陷焊补，焊后应快速冷却。为消除或尽可能减小热影响区，应用小电流，不连续施焊，或边焊边浇水冷却。焊条采用高锰钢焊条或奥氏体不锈钢焊条。若存在加工硬化层，应在焊前去除。
高锰钢的铸造
破碎机又名粉碎机，是一种破碎机械，多用于的破碎粉磨。可与洗选设备、采掘设备组成矿山机械成套生产，进行矿石的一体化加工生产。破碎机有：颚式破碎机、鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、双辊破碎机、对辊破碎机、反击式破碎机、破碎机之分。高锰钢作为典型的抗磨钢，是破碎机中粉碎配件的极好材料。 高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案，砂型铸造由于技术成熟，生产效率高而广为推广。也有采用特种铸造的。特种铸造是指在铸型材料、制型方法、金属液充型形式和金属在型中凝固条件等方面与砂型铸造有显著差别的铸造方法。特种铸造包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、反压铸造、挤压铸造、离心铸造、消失模铸造、石膏型铸造、陶瓷精密型铸造、连续铸造、真空吸铸、细晶铸造、电磁铸造等。
7、谁知道烟台五神精密铸造的详情
烟台五神精密铸造有限公司，铸造件采用目前国内先进的精铸工艺—— 熔模铸造硅溶胶工艺，以其可铸造各种合金材料，生产结构复杂且尺寸精确的零件而闻名。真正实现少切削甚至无切削加工，尤其对于几何形状复杂、“小而精”的零件有独特的技术优势，大大降低铸件的机械加工成本，使产品质量达到国内同行业领先地位。 　 我公司具有独立开发制造模具的能力、机械加工能力、表面处理能力，生产周期短，效率高，不论是来图、来样均可铸造加工。可按照客户要求达到标准规范，生产各种高品质的碳素钢、合金钢、高温合金、不锈钢、耐热钢、耐磨钢等精密铸造件。部分产品直接往世界各地出口至美国、 德国、法国、意大利、西班牙、英国、加拿大、韩国、日本、台湾等许多国家和地区。　 工厂占地面积6000余平方米，现有员工120多名，工程技术人员23名。目前年产铸件能力达600吨以上，设计能力1000吨。企业目前已生产的品种规格达500余种，目前现已生产的材质达50多种。　 我们以先进的技术、优质的产品、诚信的经营理念赢得了国内外客户的广泛支持和赞誉，是国内外许多大型生产企业集团的指定供应商，并与日韩一些公司建有良好的合作关系。产品广泛应用于冶金、航空、能源、、、泵阀、船舶、车辆、石化、、轻工、建材、机械制造、农机等多个领域。公司的质量方针是：人文管理、质量第一，科技创新 、永续发展；五神精铸公司向所有客户郑重承诺：诚信待客质量第一、交货及时信誉至上。&&&&主营业务：各种不锈钢、碳钢、合金钢、耐热钢等精密铸造件&&&&经营模式： 生产型 &&&&成立年份：2003年
山东省烟台市莱山区三十里堡新亚工业园
8、什么是钢冠牙
这个就是钢冠牙,
这个就是烤瓷牙
价格、制造过程，对牙的磨损程度呢O(∩_∩)O
金属呀最普通的一个100多 最好的2000多
烤瓷呀 最普通一个300左右 最好的一个400左右
制作过程网上是没有的 也不好说清的
磨好当然是 金属比较耐磨
钢冠不是不用把牙全包起来的吗，如果全包起来这样要瓣开牙龈的吗，金属会使牙变得敏感吗
不需要掰开牙龈的，金属牙 也有好的材料的 好的就不会 了
好的是什么材料呢，大概要多少钱呢
如材料 （黄金的）
一个2000左右
便宜一点的例如有哪些呢，大概多少钱，效果会很差吗
最便宜的100左右 好点的300左右 再好的 800左右
具体还是去咨询你们当地的医师会更好的
金属牙都有些什么材料呢，各自的优缺点分别是什么呢，大概能用多久
有普通的 偶黄金的。。。。
好的材料 对牙龈身体刺激小 但就贵
正常寿命都是8年以上
9、什么是耐磨钢
耐磨钢是耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种。
&&&&&& 对于磨损的分类也有很多方法，若按磨损机制划分，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨损失效中占有最大比例，而冲蚀、腐蚀、疲劳、微动等磨损失效方式由于往往产生在一些重要构件的运行中，故日益受到重视。在工况条件下，往往是几种磨损形式同时或先后出现，磨损失效交互作用呈现较复杂的形式。确定工件磨损失效的类型是合理选用或研制耐磨钢的依据。另外，零、部件的磨损是一个系统工程问题，影响磨损的因素很多，它包括工作条件(载荷、速度、运动方式)、润滑条件、环境因素(湿度、温度、周围介质等)、材料因素(成分、组织、力学性能)、零件表面质量及物理化学特性等。其中每个因素的改变都可能使磨损量改变，甚至使磨损机制改变。由此可见，材料因素只是影响工件磨损的因素之一，要提高钢件的耐磨性需要从特定条件下的摩擦、磨损系统整体着手才会取得预期的效果。
&&&&&& 耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。
　　耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。例如，球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天穿孔用牙轮钻头等等，以上所列举的还主要限于属于经受磨料磨损的耐磨钢的应用，而各种各样的机械中凡是有相对运动的工件问，皆会产生各种类型的磨损，都会有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨钢，这方面的例子则不胜枚举。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质(球、棒和衬板)是消耗量很大的钢铁磨损件。在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的，它们占磨球总消耗量的97％。在加拿大，消耗的磨球中钢球占81％。据80年代末统计，中国每年消耗磨球约80～100万t，全国磨机衬板的年消耗量近20万t，这其中绝大多数为钢制品。中国煤矿用刮板输送机中部槽每年要消耗6～8万t钢板。&&&&&& 生产工艺
　　耐磨钢都是用电炉或转炉冶炼的，产品以铸件为多，近年0.来，锻、轧等热加工材正在增多。在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到保证耐磨性的需求。对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施，并对有害杂质和气体提出限量要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此时需要从钢的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。
10、哈尔滨哪些公司需要铸造 ｛灰铸铁 . 球磨铸铁 耐磨 /耐热铸铁｝
一、本埠所属企业 1、中国第一汽车集团公司总部 2、一汽解放汽车有限公司 主要产品：解放品牌中、重型卡车和发动机、车桥、变速箱三大总成等 3、一汽解放汽车有限公司卡车厂 主营业务：中、重型卡车驾驶室、车头、车架总成生产和整车装配 4、一汽解放汽车有限公司车桥分公司 主要产品：中、重型卡车系列化车桥 5、一汽解放汽车有限公司发动机分公司 主要产品：中、重型卡车发动机和机连杆、曲轴 6、一汽解放伊顿变速箱有限公司 主要产品：中、重型卡车系列变速箱 7、一汽贸易总公司 主营业务：解放品牌中、重型卡车销售务 8、一汽轿车股份有限公司 主要产品：红旗品牌系列轿车、奔腾轿车和马自达6轿车 9、一汽轿车销售有限公司 主营业务：营销红旗品牌系列轿车 9、一汽马自达汽车销售有限公司 主营业务：营销马自达系列轿车 10、一汽轿车股份有限公司长春齿轮厂 主要产品：轻型车变速箱和轿车传动器 11、一汽轿车股份有限公司第二发动机厂 主营业务：轿车发动机开发并组装马自达6发动机 12、一汽-大众汽车有限公司 主要产品：大众品牌捷达、宝来、速腾、、开迪轿车和奥迪品牌A4、A6轿车 13、一汽客车有限公司 主要产品：客车底盘和远征牌、太湖牌、华西牌大客车 14、一汽有限公司 主要产品：解放品牌中、重型卡车专用车、改装车 15、一汽丰田（长春）发动机有限公司 主要产品：V6系列高技术环保发动机 16、四川一汽丰田汽车有限公司长春丰越公司 主要产品：丰田品牌陆地巡洋舰多功能运动车、普锐斯混合动力轿车 17、长春一汽轻型车厂 主要产品：3吨载重卡车和1吨载重卡车底盘 18、富奥汽车零部件有限公司 主要产品：重、中、轻、轿等多种车型汽车零部件 19、富奥汽车零部件有限公司散热器分公司 主要产品：散热器、中冷气、暖风散热器 20、联合铝制散热器有限公司 主要产品：散热器、暖风散热器 21、富奥汽车零部件有限公司化油器分公司 主要产品：制动系阀、暖、变速操纵 22、富奥汽车零部件有限公司传动轴分公司 主要产品：重、中、轻、轿系列车型转向器、传动轴、转向轴 23、富奥汽车零部件有限公司分公司 主要产品：中、重、轻型卡车减震器 24、一汽-杰克赛尔汽车有限公司 主要产品：冷凝器、蒸发器和制动、暖风、空调总成 25、一汽光洋转向装置有限公司 主要产品：齿轮齿条机械转向器、液压助力转向器 26、一汽东机工减震器有限公司 主要产品：汽车类减震器 27、长春富奥-金狮汽车机电有限公司 主要产品：节汽门体、电动汽 28、中国第一汽车集团公司技术中心 主营业务：整车和零部件以及工艺、材料的研发、试制、试验 29、机械工业第九设计研究院 主营业务：工厂工程设计、承包、监理和资质认证 30、长春一汽启明信息技术股份有限公司 主要产品：启明星ERP（企业资源计划系统）系列 31、一汽铸造有限公司 主营业务：铸件生产及铸造工艺设计、工装设计制造 32、一汽铸造有限公司铸造一厂 主要产品：中、重型卡车缸盖、缸体、变速箱铸件 33、一汽铸造有限公司铸造二厂 主要产品：轻型车和轿车缸盖、缸体铸件 34、一汽铸造有限公司铸造模具设备厂 主营业务：铸造模具、铸造工装设备制造 35、一汽铸造有限公司特种铸造厂 主要产品：压力铸造、熔模铸造、壳型铸造等特种工艺铸件 36、一汽铸造有限公司有色铸造厂 主营业务：高精度、高强度薄壁铝合金铸件及部分机械加工 37、一汽模具制造有限公司 主营业务：整车覆盖件模具设计与制造 38、中国第一汽车集团进出口公司 主营业务：进出口贸易、外事联络、国际招标和国际物流 39、长春一汽四环汽车股份有限公司 主要产品：中、重型卡车变型车、改装车和车箱、车轮总成 40、长春一汽四环汽车股份有限公司专用车分公司 主要产品：中、重型车车箱、全栅式车箱 41、长春一汽四环汽车股份有限公司车轮分公司 主要产品：钢型车轮，轻、轿、中、重型车滚型车轮 42、长春富奥江森自控汽车装饰系统有限公司 主要产品：汽车座椅、仪表板等内饰产品 43、长春一汽工艺装备有限公司 主营业务：非标准工艺装备制造 44、富奥汽车零部件有限公司机电制品分公司 主营业务：非标设备、制造、安装及维修 45、长春一汽装备技术开发制造有限公司 主营业务：数控、天车制造
以上就是对耐磨钢铸造的要点介绍，希望对大家了解耐磨钢铸造有所帮助。
天天b2b电子商务网：/ 关于耐磨钢铸造的信息推荐。了解更多查看推荐信息！
免责声明：本站所有信息均由各企业自行发布，真实、合法性由企业负责，本站不承担由此引起的法律责任