秦皇岛龙润有限公司
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我公司位于唐钢中厚板有限公司院内，是唐钢中厚板合作单位，专业从事钢材深加工的企业，从事钢结构用翼缘板，起拱腹板，腹板及异型件等产品的加工与销售。板材加工中心拥有钢板纵切生产线、数控火焰切割平台、数控等离子切割平台等数十台设备。长期以来，为中冶集团多个项目提供优质产品和服务，得到各方认可。龙润公司愿与广大有识之士共创美好明天！
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秦皇岛龙润有限公司
地址：中国 河北 唐山
京唐港唐钢中厚板院内2轧线3区
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中板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板
天津友储钢铁贸易有限公司集钢材销售，仓储物流为一体，位我司天津晟业鸿鑫金属材料销售有限公司主要经营首钢、本钢、鞍钢、唐钢及各大钢厂热轧卷板、锰卷板、中厚板、花纹卷板等，品种齐全，拥有充足的资源，为客户提供全方位的增值服务，致力于降低客户的购买成本，最大限度满足客户的需求！我司天津晟业鸿鑫金属材料销售有限天津市宝航钢铁发展有限公司
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中板 　　中板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。材质有Q235、20#、16MN、304、316等。 　　按厚度为薄钢板(厚度4毫米)
天津市宝航钢铁发展有限公司 022-
中板 　　中板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。 　　按厚度为薄钢板(厚度4毫米)
在实际工作中，常将厚度<=20毫米的钢板称为中板，厚度在2安阳市丰盈商贸有限公司是安钢板材一级代理商，常年库存8000余吨，是一家专业板材经销商、重合同守信用企业，可享受安钢最优惠价格。
我公司可为用户提供各种材质、规格的锅炉板、容器板、高强度板、45#钢、普碳中板、低合金板等现货资源；定轧各种材质、规格的高武汉鑫亚钛常年供应中厚板，质量保证不锈钢中板加工工序复杂，也就是说不锈钢中板在加工过程中的某一个环节不对就可能会导致不锈钢材料的浪费，不锈钢在加工过程中应该注意以下几个问题：供应不锈钢中板电话李经理
1、不锈钢中板加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区舞钢产品大量用于西气东输、西电东送、奥运场馆、三峡工程、海洋采油平台、战略石油储备、载人航天飞行等国家重点工程建设、国家重大技术装备以及国防军工事业，并发挥了关键性作用。 铬17不锈钢中板的焊接：
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此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（A302、A307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采 不锈钢复合中板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板中板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、16MnR、20R等各种普通碳素钢和专用钢。覆层材重庆渝钢钢铁贸易有限公司成立于1996年，位于重庆大渡口区龙文钢材市场，公司总部位于天津，注册资金2000万，公司从最初以销售无缝管、合金管、锅炉管等管材为主的单一型贸易公司，发展到目前以经营管材、型材、板材的综合性钢铁贸易公司。公司常年销售成都钢铁集团、冶21天津市旺企钢铁贸易有限公司位于天津市津南区双桥河镇国际金属物流园A区140号。是一家专营“管材”“板材”和“型材”为主的综合贸易性企业 。是一个及物资仓储、钢材批发、配送、开票一条龙服务同使用单位建立了良好的销售体系于一体的多元化经营模式—是从事钢铁贸安阳鑫福源商贸有限公司
经理:刘锦涛
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　　我公司以代理安钢品种板为主，长年提供各种材质、规格的：高建钢--Q345GJB、Q应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。钢结构加工工艺；一．号料；1.钢材材质:a.钢板：材质为Q235B；未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材；3.对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时；放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；4.箱型、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的；6.号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于；7.样板的允许偏差见表1；样板的允许偏差(mm)表
钢 结 构 加 工 工 艺
1. 钢材材质:a.钢板：材质为Q235B。b.型钢：H型钢材质为Q235B,槽钢材质为Q235B；角钢材质为Q235B。 2.放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，
未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。
3.对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，
放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。
4.箱型、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。 5 .箱形、工字形接料应避开焊缝对直接料、下600mm范围内接料。
6 .号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm时，切割余量为2mm，δ&25mm时，切割余量为3mm。
7 .样板的允许偏差见表1
样板的允许偏差 (mm)
号料的允许偏差 (mm)
9 .所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料。
10 .所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。 11.接料坡口形式： 11.1 .板对接坡口形式：
11.2 . T形熔透焊缝坡口形式
.箱形柱焊缝坡口形式
11.4 . 柱加劲板焊接坡口形式
11.5 . 扎制H型钢拼接接口形式:（拼接位置为梁跨中1/3范围以外）
12 . 板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1：2.5放坡。 13.号料的构件必须标清构件号。
14 .号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。 15 .对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。
16. 对焊透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放3mm焊接收缩余量。
1.所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施(及采用对称切割)。
2.切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进行核对，确认无误后方可切割。
3.切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
4.半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。
5.所有构件的坡口均采用半自动切割,箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。
6.切割坡口时，切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差应立即停止切割，调整合适后才能继续切割。
7.气割用的枪嘴头应经常清理，保证切割气流的畅通。
8.数控切割大板时，必须量好切割线确认无误后，才能进行切割。切割过程中要不断检查切割的尺寸，发现割枪跑偏应及时调整割枪，确保整条钢板的切割质量。 9.气割工艺参数：
10. 切割板材时，应按不同的板厚选用合适的割嘴，保证切割的最佳效果。 11.切割质量标准
11.1.边缘加工质量标准
13. 坡口角度允许偏差：±5°；
钝边允许偏差：±1mm。
14 .对箱形柱封板四角过焊口采用规割，对筋板、腹板过焊口用同一样板尺寸切割。
1.组对前，必须将翼缘板和腹板边缘的气割熔渣清除掉。
2.对翼缘板和腹板必须进行弯曲度检查，如有弯曲必须将弯曲修直后，才能进行组对。
3.箱形柱腹板两边贴衬条时，应先将腹板中心线划出，再以中心线往两边返尺，保证两边衬条间隙相同。
4.接料错边允许偏差：且不应大于3.0mm。
5.组装工字形前,要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20～30mm,盖板除锈
宽度不小于腹板厚度加上40～50 mm。
6.组装箱形柱前，应将坡口及坡口边缘30～50mm范围内的油锈及其它污物除净。并将衬条上的铁锈打
7.不允许在母材上面引弧，工字形组对不允许粘斜撑和定位档，箱型组对不允许粘斜撑和弯尺把，保
证构件表面的光洁。
8.定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6,直径Φ=1.2mm，气体二氧化碳。
9.定位点粘焊缝焊脚高度不得大于所在焊缝宽度的2/3；长度为60mm；焊缝间距为500mm。焊缝外观应均匀、平整。组装完成后应及时将焊接药皮清除干净。
10.组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90°，用90°量具检查，腹板与
翼缘板间隙≤1mm。
11.工字形主缝需熔透焊接的，组对时应保证工字形截面高度+3mm。工字形主缝不需熔透焊接的，组
对时应保证工字形截面高度+2mm。
12.工字形组对检查标准：高度： +2mm（主缝不需焊透）；
+3mm（主缝需焊透）；
宽度：±2mm；
腹板中心偏移：1.0mm。
翼缘板垂直度（Δ）：b/100，且不大于3.0mm。
13.箱形柱封头板必须进行四面加工，以保证箱形柱端头的尺寸。
14.箱形的组对应在测平的胎架上进行，胎具表面不平度≤2mm，组对时腹板宽度方向应加放3mm焊接
收缩余量。
1.工字形柱组装：
1.组装筋板前，必须对钢柱工字形的弯曲度、翼缘对腹板的垂直度、翼缘板的不平度、截面宽度和高度进行检查，不合格的必须先对工字形进行修理，合格后才能进行组装。
2.对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。 3. 带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。划出筋板上端第一个孔的中心线。 4.划出钢柱中心线，并在两端头打上洋冲眼。
5.组装带孔的筋板时，必须以柱中心线返出筋板的中心线，并在钢柱上划出筋板上端第一个孔的位置，组装时，筋板的孔中心线必须对着钢柱上划出的孔位置。带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸偏差：±2.0mm。带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸偏差：±2.0mm。
6.变截面H形柱，加厚部位腹板与翼缘板的连接焊缝为一级熔透焊，组装前必须将坡口打磨光洁。腹板有孔一端先钻孔后铲坡口。
7. 变截面部位组装时，应看好翼缘板的反正，将翼缘板两端头坡口冲里，以保证翼缘板对接在外面清根。变截面部位先组对成工字形焊接完主缝后，修理平整再上里面的加筋板。 8.焊接H型钢柱焊接完后，合格后然后运抛丸处喷漆。 9.钻腹板上端头孔，修理交工。 10.钢柱外形尺寸允许偏差（mm）见表
工字形钢柱外形尺寸允许偏差（mm）
2.箱形柱组装：
1. 箱形柱组装前，应将箱形柱放在测平的胎具上进行弯曲和扭曲的修理。
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