粗糙度高是粗糙度值越大大还是小啊

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-16 16:34 标签： 粗糙度值
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粗糙度符号的拐角出画一个小圈是代表什么意思呢.是不是代表所有的粗糙度都是这一个值,也就是说就标这一个粗糙度符号就可以了,其他的都不用标了呢.
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标了这个就表示不加工的.如果只标一个就代表该零件无需加工.如果你图中有加工的特征,就要在图中标出来,然后在图框上方列出图中所有粗糙度.如：xx（YY,ZZ）X.Y.Z代表图中的粗糙度,意思是除了Y,Z,其余粗糙度为X
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表示所指的表面不加工。
不加工的是中间一个大圆，不是这个。
表示所有表面具有相同的粗糙度要求
在图纸的右上角标一个就行了
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表面粗糙度的概念及计算方法
&&&&&无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。
&&& 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 高度参数共有三个:
&&& 轮廓的平均算术偏差(Ra)如图1所示，通过零件的表面轮廓作一中线&m&，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，即
F1+F3+........+Fn-1=F2+F4+.......+Fn
图1 轮廓的平均算术偏差
&&& 轮廓的平均算术偏差值Ra，就是在一定测量长度&l&范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差。用算式表示
&&& 或近似写成
&&& 不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离(图2)，即
图2 不平度平均高度
&&& 轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
&&& &间距参数共有两个：
&&& 轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的长度Si。
&&& 轮廓微观不平度的平均间距Sm。含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
&&& 综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
&&& 在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为1、2........;14。后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
&&& 在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。
&&& 表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。
&&& 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
(3)对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
(4)配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小(特别是IT8～IT5的精度)。
(5)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
轮廓最大高度
不平度平均高度
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表面粗糙度符号及数值说明
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3秒自动关闭窗口加工要求精度高、表面粗糙度值小的紫铜或铝合金轴件外圆时，应选用哪种加工方法？为什么？
加工要求精度高、表面粗糙度值小的紫铜或铝合金轴件外圆时，应选用哪种加工方法？为什么？
提问者：网友
刀具用金刚石，在高精度数控车床或加工中心上;加工,采用高转速，低进给，粗糙度可达0,4-0.6,精度可达0.01以内
回答者：网友
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