当前位置： >>
EBZ132说明书
EBZ132 悬臂式掘进机 使用说明书三 一 重 型 装 备 有 限 公司二○一○年三月（V1.1）EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书目 录序言……………………………………………………………………1 特别提示………………………………………………………………2 重要安全事项……………
……………………………………………3 第一章 产品资料……………………………………………………5 概述……………………………………………………6 主要结构………………………………………………8 技术特性………………………………………………13第1节 第2节 第3节 第二章产品使用操作………………………………………………16 安装调整………………………………………………17 作业操作………………………………………………18 运输贮运………………………………………………22第1节 第2节 第3节 第三章产品技术保养………………………………………………29 保养维修………………………………………………30 注油……………………………………………………34 操作维护保养程序……………………………………40 截割减速机维护保养规程……………………………45 伸缩部轴承维护保养规程……………………………45第1节 第2节 第3节 第4节 第5节 第四章 第五章故障分析与排除……………………………………………47 选配件………………………………………………………54品 质 改 变 世 EBZ132 悬臂式纵轴掘进机使用说明书 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书序售后服务。言衷心感谢您选用 EBZ132 悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的 我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经 验而研制的 EBZ132 悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘 进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。 本使用说明书向您详细介绍了 EBZ132 悬臂式掘进机的技术特点、 性能参数、 工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。 为了使机器长期保持性能、 防止故障及事故的发生， 必须按照规定进行操作、 维护检测、故障诊断和修理作业。 请您在操作前仔细地阅读本说明书。这将会： ――帮助您了解本机器； ――避免由于不适当操作而引起的机器故障； ――增加机器的可靠性； ――延长机器的使用寿命； ――减少修理费用和停机时间。 要保证本说明书像工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。只有 完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。三一重型装备有限公司1品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书特别提示：请您精心维护和正确使用 EBZ132 悬臂式掘进机，对于违反下列规 定而造成的后果，三一重装无义务承担责任： 1. 使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操 作； 2. 应按本说明书所规定的范围使用掘进机，不得随意另作它用； 3. 操作人员必须是经过培训之熟练工人。操作时应情绪稳定、头 脑清醒、反应敏捷； 4. 不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机； 5. 必须按本说明书的要求进行各项技术保养； 6. 掘进机不工作的时间超过 1 个月，要进行必要的动作以延长密 封件的使用寿命。具体要求：截割头旋转 3 分钟，各油缸动作 3 次，行走部前进、后退各 5 分钟，铲板、一运开动运转 3 分钟； 7. 本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写时可得到的最 新资料汇编而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司 查询； 8. 本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体 未经三一重装许可不得翻印，也不能用于赢利。2品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书重要安全事项操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预 防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的。对各种潜在 的危险，必须对工作人员提出警告，还必须对工作人员进行训练，掌握必要的技能和 正确使用工具。 不正确操作、润滑、保养和处理机器是危险的，并会造成人身伤亡。必须在阅读 和理解机器的操作、润滑、保养和修理的资料之后，才可进行这些操作。 本说明书中和机器上都提供了安全预防措施和警告。如果对这些警告不予注意， 会给自己或他人造成人身伤亡。 安全警告符号的含义如下： 小心注意！提高警惕！事关您的安全！安全警示为防止故障及事故的发生，机器在使用中应当严格遵守下列各项。 防爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、 制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行 了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的技术要求，就可能会导致发 生火灾或爆炸等危险情况。假如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡 事故。 不要在机器上连接临时性电缆。 如果触到高压电， 会造成严重的电击伤亡。 在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过本使用说明 书， 接受过如何正确操作机器的培训， 并且完全熟悉所有控制装置。 否则， 可能会造成导致人员伤亡的严重事故。 电气维修。 该设备以电为动力， 在调整、检修或更换部件的工作开始之前， 一定要确保切断了这台机器的所有电源。 “切断”一词的意思是：由执行 维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电 缆。对本手册中“切断”一词作其它任何解释都是不正确的。如果不遵守 这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。 不得改变、拆除紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧 急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。 紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的3品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书进线电源。所以，在没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气 控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。否则会因触电或机器 意外启动而造成严重的伤亡事故。 液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释 放掉压力。否则会被热的压力油严重致伤。 如果截割头、装运铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地支撑 住，就不要从油缸上拆下平衡阀。否则，截割头或装运铲板会突然下降， 造成严重的伤亡事故。 绝不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。要安设足够的垫块支撑住载荷。 否则，部件落下来会造成严重的伤亡事故。 决不允许被提升的设备经过人的上方，也不能够让人在被提升的设备下穿 行。否则，如果部件落下来，就会造成严重的伤亡事故。 如果机器处在未支护的顶板下，而这时需要操作或维修，那么就必须设置 临时支护，让人能够安全地接近机器。否则，因顶板塌落可能会造成严重 的伤亡事故。 当驾驶机器时，机器的运动可能会出乎意料。所以，在驾驶本设备时，一 定要保证在机器与煤壁之间不要有人。否则，当机器与煤壁碰撞时可能会 致人死亡或严重受伤。 三一重装公司不能预料到可能发生危险的每一种情况，所以，本说明书和机器上 提出的警告不是包括一切的。如果采用的工具、操作程序、工作方法或操作技术未经 本公司专门推荐，您必须保证您自己或他人的安全。还要保证您所选择的操作方法、 润滑、保养或修理程序不会损坏机器或造成不安全。 本说明书中资料、技术规格和图表是根据编写时可得到的最新资料汇编而成的。 所列举的技术规格、扭矩、压力、测量值、调整值、图表和其它项目，随时都可能变 更，这些变更会影响到机器维修。因此，在进行各项作业前，必须获得最新完整资料。 三一重装或其代理商备有最新的数据。4品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第一章 产品资料5品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第1节一、产品特点1、可靠性高概 述⑴、 以可靠为第一目标：液压泵、主控器、所有轴承、主要液压阀及附件、密封 件、电气元器件均采用进口名牌产品，并与供方共同开发设计。 ⑵、 行走部采用进口的液压马达和整体进口减速机，平均无故障工作时间可比国 产产品提高两倍以上。 ⑶、 液压系统具备低压自动部分卸载功能，既减少了能耗，又杜绝了系统发热失 效的可能性。 ⑷、 行走部采用液压油缸卡板进行张紧， 既保证了张紧效果， 又简化了液压系统， 减少了故障点。 ⑸、 第一运输机部和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动，无需减速箱， 减少故障环节。 ⑹、 切割震动小、有提高机器稳定性的支撑装置，工作稳定性好，使得整机可靠 性提高。 ⑺、 采用全封闭油箱，确保了油液清洁度，增加了液压系统的可靠性。 ⑻、 采用回油冷却，彻底解决了液压系统油温过高问题。 ⑼、 采用进、回油两级油滤，可有效降低液压元器件磨损。 ⑽、 采用先进的加工设备和管理模式以及检验手段，从多个层面来保证产品的质 量。 2、作业效率高 ⑴、 可实现各油缸动作速度及行走的速度手工无级调速。在重载情况下（如遇到 硬岩）时可通过慢速进给降低切割载荷，以切断硬岩，减少停机。 ⑵、 可选配锚杆动力源，为两台锚杆钻机提供动力，提高了锚固作业效率。 ⑶、 截割头采用国际一流技术，小直径截割头，设计单刀力大，截齿布置合理， 破岩过断层能力强，伸缩达到 500mm。 3、智能化程度高 ⑴、 可选配智能电液系统，在遇到岩石硬度变化很大时，系统可自动调整截割头 伸缩速度，以确保全程机掘而不需要炮掘，同时降低了能耗，提高了安全保 护能力。 ⑵、 具备齐全的保护、故障诊断和排故方法显示。 4、输入电压为 V 双电压，适用范围广。6品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书5、可维修性好，如履带架侧面小窗口可从履带架侧面取出张紧缸等。 6、可极大提高降尘效果的专利技术：不堵塞喷嘴。二、主要用途及适用范围EBZ132 掘进机能实现连续切割、装载、运输作业。 该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程 等隧道施工中使用。最大定位截割断面可达 21.5m2，截割硬度为 70MPa。要求环境温 度为 0~30℃，最大坡度±18°。三、相关标准引用标准： MT238-1991 悬臂式掘进机通用技术条件 EBZ132 型悬臂式掘进机 执行标准： Q/SY31 57品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第2节一、 总体结构主要结构三一重装掘进机在液压、电控系统控制下，精确配合，协调一致，轻松灵活地完 成掘进作业，其总体结构见下图：1.截割部 6.后支承部2.铲板部3.第一运输部4.本体部 9.水系统5. 行走部 10.电控部7.润滑系统 8.液压系统二、 截割部截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机组成。截割头为圆锥台形， 截割头最大外径为 1000mm，长 950mm，在其圆周分布 40 把镐形截齿，截割头通过花 键套和 2 个 M24 的高强度螺栓与截割头轴相联。 伸缩部位于截割头和截割减速机中间， 通过伸缩油缸使截割头具有 500mm 的伸缩行程。截割减速机是两级行星齿轮传动，它 和伸缩部用 22 个 M24 的高强度螺栓相联。截割电机为双速（或单速）水冷电机，使截 割头获得 2（或 1）种转速，它与截割减速机通过定位销和 25 个 M24 的高强度螺栓相 联。三、 铲板部铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过两个液压 马达驱动星轮，把截割下来的物料收集到第一运输机内。 铲板宽度 2.6m，由侧铲板、 铲板本体组成，用 M24 高强度螺栓连接， 铲板在油缸作用下可向上抬起 380mm，向 下卧底 270mm。四、第一运输机第一运输机位于机体中部， 是双边链刮板式运输机。 运输机分前溜槽、 后溜槽， 用 M20 高强度螺栓联接。 两个液压马达同时驱动链轮，通过ф18×64 矿用圆环链，实8品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 现运输作业。五、本体部本体部位于机体的中部，是以厚钢板为主材焊接而成。本体的右侧装有液压系统的 泵站， 左侧装有操纵台， 前面上部装有截割部， 下面装有铲板部， 中间装有第一运输机， 在其左右侧下部装有行走部，后部装有后支承部。六、行走部行走部是用两台液压马达驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。马达、停 车制动器、减速机采用集成结构 ，降低故障率。履带采用液压油缸张紧，用高压油向 张紧油缸注油张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板，拧松注油嘴，泄除缸内压力后 拧紧油嘴，使张紧油缸活塞杆不受张紧力。履带架通过键及 M24 的高强度螺栓固定在 本体两侧，在其侧面开有方槽,以便张紧油缸的拆卸。行走减速机用高强度螺栓与履带 架联接。七、后支承部后支承是用来减少在截割时机体的振动，防止机体横向滑动。在后支承的两边分别 装有升降支承器的油缸，后支承的支架用 M24 的高强度螺栓、键与本体相联。电控箱、 泵站电机都固定在后支承上。八、液压系统液压系统包括液压油箱、主泵、多路阀、液压先导操纵台、液压马达、油缸、冷却 器以及各油管总成、胶管总成、接头、密封件、压力表等。 1、液压系统的功能 ⑴、 液压油箱设计容积 500L，装有呼吸器、吸油过滤器、回油过滤器、液位液温计 等液压辅件。 ⑵、 行走马达为轴向柱塞马达，通过行走减速器驱动整机行走。 ⑶、 驱动油缸实现截割头的上、下、左、右移动及伸缩。 ⑷、 星轮马达在压力油的驱动下，带动星轮转动，装载物料。 ⑸、 一运马达在压力油的驱动下，带动一运转动，运输物料。 ⑹、 驱动油缸实现铲板的升降和后支承的升降。 ⑺、 主泵采用德国原装进口的变量斜盘式柱塞双泵，为主油路及控制油路提供液压 油源。 ⑻、 主阀位于操纵台内，在先导阀的操作控制下使各个执行机构产生相应动作。 2、油泵和液压马达9品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 泵站是由 55kW 电机驱动，通过液压泵，将压力油分别送到截割部、铲板部、第 一运输机、行走部、后支承的各液压马达和油缸。本机共有 9 个油缸，均设有安全型平 衡阀。液压系统空载运行时，液压泵轴端轴承处由于摩擦会达到 55-80 度，属于正常现 象。 3、操纵台 操纵台上装有两组五联换向阀，通过手柄完成各油缸及液压马达的动作，并可实 现无极调速，在其上还装有压力表，可观测各系统的压力值。本操纵台为我公司独立自 主研发，根据人体工程学设计，采用全套进口手柄及阀组，外形美观，操作舒适，性能 可靠，安装维修方便。 4、油缸的过负荷保护 为防止油缸过负荷而造成的损坏，在各换向阀内部附带有过载溢流阀。九、水系统水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成。内、外喷雾可通过球阀单独控制，外喷雾 装置安装在截割部。水系统的外来水经过滤器和球阀后分二条分路：第一分路是外来水 经减压阀（3.0 MPa）进入内喷雾系统直接喷出，起到灭尘和冷却截齿的作用；第二分 路经过减压阀（2.8MPa） ，分别进入油冷却器和截割电机，并经过上喷雾喷水块和侧喷 雾喷水块喷出。 水系统总过滤器安装在第二运输机上， 过滤器托架现场配焊在第二运输机靠近第一 运输机侧。十、电气系统详见《电气部分》10品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书EBZ132 液压系统原理图11品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书EBZ132 水系统原理图12品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第3节一、性能参数1、机体参数总体长度 总体宽度 总体高度 9.1m 2.6m 1.55m技术特性装载形式 铲板部 装载宽度 耙爪转数三齿星轮式 2.6m 30rpm整机 参数卧底深度 270mm 装载能力 3.2m3/min（最大） 爬坡能力 ±18° 原动机 马达 9kW（2 台） 截割硬度 ≤70MPa 形式 边双链刮板式 总重 36.5t 溜槽断面尺寸 0.52m(宽)×0.35m(高) 第一运 高度 4.4m 链速 56m/min 输机 截割 宽度 4.9m 运输能力 3.2m3/min 范围 原动机 马达 9kW（2 台） 面积 21.5m2 截割头形状 圆锥台式 形式 整体履带板式 截割头转数 47/23（单速 47）rpm 履带宽度 520mm 500mm 制动方式 减速机内置停车制动器 截割 截割头伸缩量 行走部 部 132/75（单速 132）kW 隔爆 对地压强 0.13MPa 电动机 双速（或单速） ，水冷方式 行走速度 0~9m/min（无极调速） 喷雾 内、外喷雾方式 原动机 马达 17.5kW（2 台）以上提到的参数都是机器单独运行时测得，EBZ132 标准型同时运行一运、 星轮、 行走马达时速度会相对慢一些， EBZ132 增强型同时运行一运、 星轮、 行走马达时速度也 可达到最快。2、水系统 水量： 外喷雾水压： 内喷雾水压： ≥90（L/min） 2.8MPa 3MPa13品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书3、液压系统二联泵(变量泵) 液压马达 液压马达(标准 型) 液压马达(加强 型) 行走部 (cc/rev) 铲板部 (ml/r) 第一运输机部(ml/r) 铲板部 (ml/r) 第一运输机部(ml/r) 截割头伸缩油缸 截割头回转油缸 截割头升降油缸 铲板油缸 后支撑油缸 油缸 行走 一运 星轮 主泵最大流量 145/95 或 145/105 或 1 台（主机） 160/95 ml/r 107 2台 1175 2台 400 2台 1250 2台 750 1台 1-125×80×500 2-160×100×619 2-180×110×537 2-180×110×120 2-160×100×192 16MPa 25MPa 标准型 16MPa（加强型 25 MPa） 标准型 16MPa（加强型 25 MPa） 300L/min液压油缸系统压力4、电气系统 详见《电气部分》二、整机尺寸EBZ132 悬臂式掘进机整机尺寸14品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书三、作业范围EBZ132 悬臂式掘进机作业范围图15品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第二章 产品使用操作16品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第1节一、第一运输机链条的张紧安装调整刮板链的张紧用弹簧和液压张紧缸进行张紧，当链条过于松驰，其原因是链条的节 距被拉长。应该及时放入卡板，如不起作用应该卸掉一对链环。 如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀， 有可能造成驱动轴的弯曲， 轴承损坏， 液压马达的过负荷现象。 运输机的链条张紧要适当，张紧后要有一定的垂度，其垂度值为 50―70mm，张紧 时用胶管从液压系统向张紧油缸注油张紧链条，调整完毕后，装入垫板及锁板，拧松注 油嘴，泄除缸内压力后拧紧油嘴，使张紧油缸活塞杆不受张紧力。 （使用液压张紧完毕， 将张紧所用胶管收起，放好。注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。 ） 如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧 程度。二、履带的张紧调整将铲板压接底板 左右履带部分，用向张紧缸注油进行张紧。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非 啮合状态， 应该及时放入张紧卡板。 履带张紧程度要适当， 履带张紧后要有一定的垂度， 其垂度值为 50―70mm。 张紧时用胶管从液压系统向张紧油缸注油张紧履带， 调整完毕后， 装入垫板及锁板， 拧松注油嘴，泄除缸内压力后拧紧油嘴，使张紧油缸活塞杆不受张紧力。 （使用液压张 紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好。注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。 ）17品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第2节一、电气操作作业操作1、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同 时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开 机操作。(附图 7、8) 2、顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发 生机械和人身事故方可开机。 3、顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运 行中的油泵电机运行停止。 在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重 （新接线） 。4、逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。 “报警”信号 发出 5 秒钟后即可启动截割电机。 5、若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆 时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业， 顺时针旋截割电机高速启动开关， 截割电机高速运行。 逆时针旋截割电机高速停止开关， 运行中的截割高速电机运行停止。 （试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重 新接线） 。 6、若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二 运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。 试车时应当观察二运电机的旋转 （方向，若反转需重新接线） 。7、停机操作顺序， 原则上和开机顺序相反， 也可根据实际情况进行。 注意不允许在 不需要紧急停止的情况下， 利用急停按钮停整机， 也不允许利用停油泵电机的方法，停 其它电机。 8、停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。二、掘进作业1、操作顺序 油泵电机 为开动顺序。 当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。18开动第一运输机开动星轮开动截割头，以此作品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书2、截割 利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所 需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。 一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能 地利用从下而上截割。19品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使 其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。 当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状 态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝 进行清理。 提高掘进操作水平 如果不能熟练自如地操作掘进机， 所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一 定差距的。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸， 这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面 尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规定的 断面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工 作面的具体情况。 3、喷雾 在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。 截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，操纵台与电控箱之间，当开始掘进时，应 开此阀，使截割头处喷雾。其外喷雾喷嘴位于截割头后部。 另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意 不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。三、有关操作注意事项1、启动前的注意事项 ⑴、 非掘进机操作者，不得操作机器。 ⑵、 操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。 ⑶、 必须检查确认顶板的支护可靠。 ⑷、 在每天工作前应认真检查机器状况。 2、操作中的注意事项 ⑴、 发现异常应停机检查，处理好后再开机。 ⑵、 不要超负荷操作。 ⑶、 在软底板上操作时，应在履带下垫木板。 至 1.5m 间距） （1 ，加强行走能力。 ⑷、 操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要 经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。20品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 ⑸、 启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。 ⑹、 要充分注意，不要使掘进机压断电源线。 ⑺、 当确认安全后再起动截割头。 ⑻、 在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。 ⑼、 大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。 ⑽、 截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。 ⑾、 机器行走时， 不允许进行切割， 这样会加大切割载荷， 会造成截割减速机损坏。 ⑿、 在切割时， 特别是切割硬岩时， 会产生较大的振动， 造成截齿超前磨损或影响切 割效率， 要使铲板及后支承接地良好， 加强稳定性， 减少振动。 ⒀、 设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。 3、电气操作 ⑴、 当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮死锁，将电源开关旋至 “停止”位置并把搬手取下。 ⑵、 当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。 ⑶、 检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍 然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电 开关应停电。 ⑷、 各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履 带下。 ⑸、 必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。 ⑹、 各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固； ⑺、 各电缆引入装置的密封胶圈、 金属垫圈、 压板等不得残缺， 内外接地必须接牢。 ⑻、 检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。21品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第3节一、向井下运输时的注意事项运输贮运1、在设计和制造上，已充分考虑了向井下运输时的分解情况。根据所要通过的巷道断 面尺寸（宽和高） ，决定其设备的分解程度。 2、巷道断面宽敞条件下，机器可分解为三部分，即： a. 截割部分 b. 铲板部 c. 本体 3、巷道断面窄小或竖井条件下运输，机器可分解为 26 个部分。 4、应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动， 用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。 5、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。 6、诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。 7、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。二、搬运顺序一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。分解顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 运输顺序 13 1 7 2 3 11 10 12 9 8 6 4 5 组件名称 各盖板类 截割部 第一运输机 侧铲板 铲板本体 泵站 油箱 操纵台 液压系统部 电气开关箱 后支承 行走部 本体部注：上表中分解顺序与运输顺序不同，在运输时要按运输顺序依次进行，以可保 证机器组装及调试。22品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书23品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书三、在井下的装配方法装配顺序与上述分解顺序相反。为确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安 装方法。 1、铲板部的安装方法 ⑴、 在铲板前部有2 个M30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连 接孔加装衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板(重 3.3T)吊起，与本体的机 架相联接。 ⑵、 装铲板升降用的油缸。 ⑶、 安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。 ⑷、 星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动， 在装配星轮时请注意把两个三爪的 星轮位置相错，以利于工作。2、行走部的安装方法 ⑴、 利用图示位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部(重 6.5t)吊起。 ⑵、 用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为 500mm 以上。24品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书⑶、 用钢丝绳将一侧的履带部(单边重 3.4t)吊起(直接吊履带即可)，与本体部相联 接，紧固力矩为 900N?m。 ⑷、 用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。 ⑸、 用相同方法安装另一侧的履带。 ⑹、 两侧履带联接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。 3、后支承的安装方法 起吊后支承器与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为 900N?m。 后支撑重 3t。25品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书4、第一运输机的装配方法 ⑴、 用钢丝绳将运输机(重 2.4t)吊起从后方插入本体机架内。⑵、 当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。 ⑶、 将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条 的返回侧拉出铁丝。 ⑷、 在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条 联接好。用油脂枪通过张紧油 ⑸、 用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好， 缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。5、截割部的安装方法 ⑴、 在电机后部有 2 个 M30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座 孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部(重 7.3t)吊起与回转工作台联接。 ⑵、 装截割部升降油缸。 ⑶、 装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。26品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书6、操纵台的安装方法 由操纵台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。 另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。 操纵台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。7、整机吊装 在特殊情r下需要整机吊装时，请注意吊车及钢丝绳的承载能力（机重 36.5t） ，并 按照图示位置吊装。图中前吊装点为铲板与本体连接处，后吊装点为本体后下端方孔， 吊装时注意不要损坏管路和电线。27品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书8、装配时的注意事项 ⑴、 当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。 ⑵、 当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。 ⑶、 在有防尘圈的部位装销子时， 必须注意不要划伤其防尘圈。 因此， 在插销子时， 一边稍稍转动，一边插入。 ⑷、 在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。 ⑸、 紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。 ⑹、 更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。 ⑺、 应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。28品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第三章 产品技术保养29品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第1节保养维修日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用， 能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。一、日常检查每天工作前检查内容如下：检 查 部 位 截 割 头 检 查 内 容 及 其 处 理 1、如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 3、螺栓类有无松动现象。 1、向伸缩筒加注黄干油 2、如润滑油量不足，应及时补加。 1、检查有无异常振动和声响。 减 速 机 部 2、通过油位计检查油量。 3、检查有无异常温升现象。 4、螺栓类有无松动现象。 1、履带的张紧程度是否正常。 行 走 部 2、履带板有无损坏。 3、各转动轮是否转动。 4、螺栓类有无松动现象。 1、星轮的转动是否正常。 2、星轮的磨损状况。 3、联结销有无松动。 4、螺栓类有无松动现象。 1、链条的张紧程度是否合适。 2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。 3、从动轮的回转是否正常。 1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。伸缩 部铲板 部第一运输机部水系 统检 查 部 位 配 管 类 油 箱 油 量 油箱的油温 油 泵 如油量不够，加注油。检 查 内 容 及 其 处 理 如有漏油处， 应充分紧固接头或更换 O 型圈。 如胶管保护套磨损， 应立即更换。油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在 10～70℃ 范围内。 1、油泵有无异常音响。 2、油泵有无异常温升现象。 1、液压马达有无异常音响现象。 2、液压马达有无异常温升现象。 1、操纵手柄的操作位置是否正确。 2、有无漏油现象。液 压 马 达 换 向 阀30品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书二、定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。检查部位 检 查 内 容 每 1 个月 每 6 个月 每 1 年 250 小时 1500 小时 3000 小时 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 每 1 个月 每 6 个月 每 1 年 250 小时 1500 小时 3000 小时 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○截 割 头1、修补截割头的耐磨焊道 2、更换磨损的齿座 3、检查凸起部分的磨损 4、检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动 现象。定期更换防尘毛毡并注润滑脂。伸 缩 部截割减速机 电机铲 板 部本 体 部1、拆卸检查内部 2、检查保护筒前端的磨损 1、分解检查内部 2、换油 3、加注电机黄干油 4、螺栓类有无松动 1、检查驱动装置的密封 2、修补星轮的磨损部位 3、检查轴承的油量 4、检查铲板上盖板的磨损 1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象 2、机架的紧固螺栓有无松动现象 3、向回转轴承加注黄干油 检 查 内 容检查部位行 走 部行走减速机第一运输机喷 雾 部液压系统1、检查履带板 2、检查张紧装置的动作情况 3、拆卸检查张紧装置 4、调整履带的张紧程度 5、拆卸检查驱动轮 6、检查转轮及加油 1、分解检查内部 2、换油（使用初期一个月后） 1、检查链轮的磨损 2、检查溜槽底板的磨损及修补 3、检查刮板的磨损 4、检查从动轮及加油 1、调整减压阀的压力 2、密封处的漏水量是否正常 3、清洗过滤器及喷嘴 1、检查液压电机联轴器 2、更换液压油 3、更换滤芯（使用初期一个月后） 4、调整换向阀的溢流阀 1、检查密封31品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书每 1 个月 每 6 个月 每 1 年 250 小时 1500 小时 3000 小时 2、缸盖有无松动 ○ 3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。 ○ 1、检查电机的绝缘阻抗 ○ 2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻 ○ 3、电源电缆有无损伤 ○ 4、紧固各部螺栓 ○ 5、往电机轴承加注黄干油 ○ 检 查 内 容检查部位 油 缸电气部分注：浮动油封使用寿命为 1000h，超出使用寿命时，必须及时更换油封。三、低温时的运转1、当周围环境不低于 0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。减 速 机 油 适 应 温 度 工业齿轮油 N320 -20℃~15℃2、启动及运转时的注意事项 ⑴、 启动时，应把截割部升至水平状态。 ⑵、 进行掘进作业时,应首先空运转约 30 分钟左右，从而使温度上升。四、冷却水1、水温 2、水质 3、水量 4、含盐 30℃以下 PH6~8 大于 90L/min 200PPM 以下五、液压系统1、液压油散热器 为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作 500 小时要清洗 一次。 2、回油滤清器 ⑴、正常工作 a.工作 250 小时以后第一次更换滤清器滤芯。 b.以后每工作 500 小时更换滤芯。 ⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖。 b.拔出滤芯。32品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书c.装入新的滤芯。 d.装上滤清器盖并拧紧。 3、吸油滤清器 ⑴、正常工作 a.工作 250 小时以后第一次更换滤清器滤芯。 b.以后每工作 500 小时更换滤芯。 ⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖。 b.拔出滤芯，使自封阀封闭。 c.装入新的滤芯。 d.装上滤清器盖并拧紧。 4、空气滤清器 ⑴、正常工作 a.工作 250 小时以后第一次更换滤清器滤芯。 b.以后每工作 500 小时更换滤芯。 ⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖。 b.拔出滤芯。 c.装入新的滤芯。 d.装上滤清器盖并拧紧。 5、系统溢流阀 系统溢流阀调定出厂后不得再调整。如有特别需要，请与我方联系。 6、胶管 胶管必须卸压后才能拆卸，以防高压油伤人；如胶管需要再次使用，需将胶管 两端封口，保证胶管内清洁。 7、各液压元件 液压元件拆卸后，必须用洁净螺塞堵住或用洁净的两层以上塑料布封口。我们为 客户提供了一个接头板和泵吸油口挡板，当运输时，胶管与泵分离，为保证杂质不进 入胶管与泵，可将接头板上的堵头接入泵上，将胶管接在接头板上，并将泵吸油口挡 板压在泵的吸油口上，使得胶管与泵都得到了良好的密封。33品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第2节注 油煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用其油脂。特别是对 液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。一、液压系统用油造成液压系统故障的原因，其中 70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注 意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点： 1、防止杂物混入液压油内。 2、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。 3、当发现油质不良时，应尽快更换新油。 4、按规定清洁或更换过滤器，设备运行 15 个班次后必须例行清洁或更换吸油、回 油和空气三过滤器。 5、保证油箱内所规定的油量。 6、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。 7、拆下的液压元件（泵，阀，高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑 料袋包好)，以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤 芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。二、液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有抗磨性、抗氧化性、润滑 性、抗乳化性等特性良好的油类。 掘进机液压系统所用液压油要求如下： ①t30℃时用 L― HM68 ②t20℃时用 L― HM46 ③20℃t30℃时用 L― HM46 或 HM68 ④ -20℃～0℃时用 L― HV32液压油※请严格按此要求加注液压油,如果所加液压油不符合要求或 液压油不及时更换,由此造成的一切后果自负。34品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书三、液压系统用油的检查按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个 试管） ，在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混 入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。如变化较明显， 可判断液压油变质需更换。 更严格的检查， 则是依据厂家的标准， 对粘度、 抗氧化、 水分的含量、 沉淀物、 色相、 比重、 闪点进行检查。 根据检查结果及抽取油样的时间， 来决定更换液压油的时间， 则更 为有利。四、减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。 使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦， 另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油 N320 和 N220。其性能如下： N320:运动粘度：288~352mm2/S（40℃） 闪点（开口）不低于 200℃ N220:运动粘度：198~242mm2/S（40℃） 闪点（开口）不低于 200℃五、润滑油的更换在最初开始运转 100 小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成 了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔 1500 小时或者 6 个月以内必须 更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新 油。六、液压油的加注和更换1、 （1）加油时使用本机提供的风动加油装置与本机上的预留的加油口快速接头相连， 经过本机的回油过滤器实现快速密封加油。使用方法如下： a.如图（风动加油装置 JTB50 连接示意图）将风动加油装置 JTB50 的进气口与气源 连接。 b.如图（风动加油装置 JTB50 连接示意图）将进油口与外部油源（油桶）连接。 c.如图（风动加油装置 JTB50 连接示意图）将出油口所连胶管的快换接头与掘进机 上加油口处的快换接头对接。 d.确保气源以安全供气后，开启气源开关球阀，风动加油装置即可为掘进机加油，35品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书加油结束时先将气源开关球阀置于关位，而后将风动加油装置出油口处所连胶管与 掘进机解体，整理现场，加油完毕。 注：快换接头的连接方式为插拔式。（2）使用其它加油装置一定经过过滤装置进行加油，过滤精度要求 10μ；或通过 本机的回油过滤器：拆下回油过滤器顶盖进行加油；本液压系统液压油清洁度要求 NAS9 级及以内。禁止不经过过滤直接加油。绝对禁止通过其它口加油。 美孚公司 68 号型号为 DTE26 的桶装抗磨液压油可直接加注。36品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 2.、加油时，第 1 次油液加到液压计中位，掘进机起机空运转后，进行二次补加油到 液压计中位；若处于下坡作业，油液需要超过液压计。 3、运行 1000 小时或者二个月内第一次换油；以后运转期间每隔 2000 小时或者三个 月更换一次液压油。 4、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成 油质的过早恶化，产生漏油现象。 5、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清 理。 6、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。七、润滑脂润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中 均采用锂基润滑脂 ZL-3。 锂基润滑脂 ZL-3 的物理特性： 针入度（1/10mm） ：220~250 滴 点：≥180℃八、伸缩部注油1、伸缩轴承部，浮动密封 取下注油塞①注油，直到从塞②溢出为止，塞⑧是提供放油的，由于润滑口小，注 油时间应长些，油量为 11L。 （N320 齿轮油） 2、伸缩套 取下注油塞④注油， 至油位计⑤中心， 注油量为 35L（N320 齿轮油） 塞⑥是提供放 ， 油的。37品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 注意：当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩，位于水平位置。 3、伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键 注油塞③是分别向保护筒滑动面和导向键注油的， 可用润滑脂注油枪加注。 ZL-3） （九、整机润滑注油EBZ200 润滑图38品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书油 种 抗磨液压油 N68 润滑油 N320 重负荷工 业齿轮油 60%的 N320 与 40%的 ZL-3 混合液 N220 重负荷 齿轮油 序号 Q A B C D E H 油 加 注 部 位 箱 加 注 时 间 油量 （L） 500 35 65 1.6 2 适 量 112000 小时或 6 个月（补加减少量） 2000 小时或 6 个月(补加减少量) 2000 小时或 6 个月(补加减少量) 6 个月(分解时) 2000 小时或 6 个月(补加减少量) 2000 小时或 6 个月(分解时) 2000 小时或 6 个月（分解时） 工作 150 小时后第一次换油 工作 1500 小时或 6 个月后换油伸缩部后端 截割减速机 铲板从动装置 星轮驱动装置 张紧轮 支重轮 伸缩部前端G行走减速机适 量油种序号 1 2 3 4 5 6加 保护筒导向键 伸缩保护筒 销轴 截割电机 回转轴承注 点点 2 2 27 2 4 2数加 注 时 1 次/日 (用黄油枪) 1 次/日 (用黄油枪) 1 次/日 (用黄油枪)间油量 （L） 适 量 适 量 适 量 适 量 适 量 适 量锂基 润滑脂 ZL-33000 小时或 6 个月（补加减少量) 1 次/日 (用黄油枪) 1 次/日 (用黄油枪)第一运输机驱动装置39品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第3节一、说明操作维护保养程序1、凡使用 EBZ132 掘进机的队组，从事操作、维修等有关人员均应认真学习，严格执 行程序的各项规定。 2、本规程如有与《煤矿安全规程》新版本不符处，以《煤矿安全规程》为准。 3、 有关工种除学习本规程外， 还应认真学习本机使用维护说明书， 熟练掌握操作顺序、 维修常识和调整方法及注意事项，知晓该机技术特性、构造及动作原理等。 4、有关巷道规格、质量、巷道支护、工序衔接、作业图表均应在作业规程中详细规定。二、地面运转与拆卸1、地面试运转之前，由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压 （V）相同，然后按要求接通电源。 2、操作司机必须由专门培训过的人员担任，其它人员不准随意操作。 3、开机前检查各部油量是否适当，冷却水是否充足、清洁。 4、开机前先点动电动机，看转向是否正确。 5、开机前照例要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。 6、机器运转时，有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常。司机不准离开操作 台，集中精力，认真操作。 7、地面试运转，必须设专人指挥。 8、试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。 9、拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件。各部螺丝、垫圈、 销子等妥善保管，以防损坏或丢失。 10、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装，防止在 运输过程中碰损。三、设备装卸与运输1、掘进机下井前要按使用维护说明书中的规定，分解成部件，然后装在平车上下 井。 2、装车之前先检查所用绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后，方可 使用。 3、装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施。 4、重物起吊后，周围 3.0m 之内不准人员进行其它工作。 5、安排专人指挥吊车司机操作，其它人员不得乱发信号。40品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 6、设备车上下斜井时，由专职挂钩人员挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安 全、齐备，设备是否确实捆紧，确认无问题后发信号开车。 7、水平大巷运输，需要电机车运送，设备车上不准坐人。运送设备时需专人护送， 发现落道或其它情况，立即发停车信号。 8、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面： ⑴、 检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠。 ⑵、 检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象。 ⑶、 检查绞车部件是否齐全。 ⑷、 各按钮、手把是否灵活、可靠。 经检查确认以上各条安全后，方可使用绞车。 9、钩必须牢固可靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者，方可担任。 10、绞车司机必须注意以下几点： ⑴、 严格按信号开车，信号不清不准开车。 ⑵、 严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。 ⑶、 开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时 停车处理。 ⑷、 发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行。 11、盘区运料巷内运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风门、交通要道、配专人警戒， 保证行车不行人。 12、卸车时仍可用机械牵引，使用时仍按上述要求进行，严格注意人身和设备的安全。 13、运输之前，提前按安装程序排好入井顺序。四、井下组装建议该机组组装硐室最小规格长×宽×高，40m×5m×3.5m。 1、组装前的准备工作 ⑴、 该机组组装采用机械牵引起吊，组装前准备一台 JM-14 型回柱绞车，在顶板岩 层中安装两组滑轮。 ⑵、 使用前将回柱绞车固定牢固，不许使用撬杠、压杠固定回柱绞车，安装时必须 着实，不许放在浮煤浮矸上。 ⑶、 两组滑轮必须装在特制的滑轮架上，滑轮架间距 7.5m，分别用六根树脂锚杆与 顶板固定，锚栓深度不小于 1.3m，滑轮架安装后，全部用双螺帽拧紧。 ⑷、 安装前将巷道浮煤浮矸杂物清理干净。 ⑸、 回柱绞车采用钢丝绳,不得有死弯、断丝、断股或陈旧等现象，发现有钢丝绳 磨损超过原直径的 10%以上时，不准继续使用。41品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 ⑹、 组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。 ⑺、 使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全 完好。 ⑻、 备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。 2、组装程序及注意事项 ⑴、 严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装 合格，符合质量标准。 ⑵、 回柱绞车司机配备专人，必须操作熟练，了解性能。持有司机操作证者方可担 任。 ⑶、 组装工作必须由专人指挥开、停车，升降物料须按信号进行。其它人员不得乱 发开车信号。 ⑷、 重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、 转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。 ⑸、 重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。 3、司机开车之前必须核实下列几种情况，确认无误后方可开车。 ⑴、 回柱绞车是否固定牢固、闸和开关按钮是否灵活可靠、牙轮是否安装齐全、挂 钩用具是否确实可靠、鸭子咀是否上好、螺丝是否上齐。 ⑵、 其它工作人员是否离开。 ⑶、 滑轮架、导绳轮是否安全可靠。 ⑷、 开车后司机精力必须集中，随时观察物料升降情况和回柱绞车的运行情况，发 现异状及时停车处理。 ⑸、 司机严格按信号开停车，信号不清不准开车，运行中出现不明信号，均按停车 处理。 ⑹、 起吊重物时，人员必须远离重物 2m 以上。 ⑺、 重物起吊后进行安装时，司机必须压好闸，不得有松动。大型部件除用闸控制 外，另加手拉葫芦协助承受压力，以确保安全组装。 ⑻、 所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，未经总工程师 批准不准随意甩掉任何机构和保护装置。 ⑼、 每班设安全组长一人，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮 干。 ⑽、 机器组装前设备不准接电，进行试运转工作。 ⑾、 其它规定按《煤矿安全规定》新版本及本机操作规程中的有关规定执行。 ⑿、 重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无 问题后，人员方可入内进行工作。42品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 ⒀、 为保证机组安装工作保质保量按时完成，区域队必须设专人现场指挥。五、正常操作1、开机前的检查： ⑴、 首先检查周围的安全情况， 并且注意巷道环境温度、 有害气体等是否符合规定。 ⑵、 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 ⑶、 检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。 ⑷、 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分 注意不要被掘进机压住或卷入履带内。 ⑸、 所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全 无误后，方可开机。 2、正式运行前的准备工作 ⑴、 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 ⑵、 开机前先鸣响报警，打开照明灯。 ⑶、 电机空载运行 3 分钟， 观察各部位音响、 温度是否正常， 有无卡阻或异常现象。 3、正式运行 ⑴、 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 ⑵、 司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 ⑶、 非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。 ⑷、 运输机最大通过高度为 380mm， 因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。 ⑸、 当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 ⑹、 当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。 ⑺、 截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有 洒水时方可截割。 ⑻、 截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。 ⑼、 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机 停止运转。 ⑽、 当油温升到 70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。 ⑾、 当冷却水温 40℃以上时，应停止运行检查温升的原因。 ⑿、 前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。 ⒀、 当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司 机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此 状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注43品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 意安全。 ）六、日常维护与修理1、 当对电气设备及机械部分进行维护、 修理时必须切断电源， 在不带电的状态下进行工作。 2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。 3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。 4、定期对液压系统的压力进行检查，如出现异常，应立刻通知本公司售后服务人员进 行调整，非专业人员不得擅自调节系统压力。 5、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管 理务必充分注意以下几点： ⑴、 防止杂物混入液压油内。 ⑵、 当发现油质不良时应尽快更换新油。 ⑶、 按规定更换过滤器。 ⑷、 机器运转前，要认真检查油箱的油位。必须保证油箱内的油量，当液面低于液 位计窗口 1/4 处时，必须追加液压油。 ⑸、 油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。 6、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。 7、为了防止防爆面生锈，进行磷化处理，而后涂抹黄干油。 8、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温及恶劣环境下尽 量不要打开盖板。 9、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因 小失大。 10、处理电气故障必须由专职电工操作， 先用验电笔验电， 确认安全后方可检查， 排除 故障。44品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第4节截割减速机维护保养规程减少设备停机时间的最重要因素就是对设备进行正确的维护和保养，润滑充分，调 试得当，正确对设备进行维护才能使其服务寿命更长，大修间隔周期更长，作业效率更 高。用户应有合理的使用维护保养制度，对减速器的运转情况和检修中发现的问题，应 作详细的记录。 一、 首次运行 掘进机截割减速机采用油池润滑，首次使用时，减速器运转 100 小时后，润滑油必 须更换。正常情况下，每天 24 小时连续工作的减速器，不超过三个月更换一次润滑油， 每天工作 10 小时以下的减速器，不超过六个月更换一次润滑油。 二、 日常维护与保养（每天必须检查的内容）1. 在工作过程中当发现油温显著升高且超过 80°C（可使用相应的检测设备，或采用 用手触摸壳体的方式判断） ，油的质量变坏等现象时应停止使用，检查原因排除故 障后再用； 2. 在工作过程中当发现以及产生不正常的噪音等现象时应停止使用，检查原因排除故 障后再用； 3. 4. 5. 在减速器的伸出轴端和联轴器上必须设防护罩； 减速器应经常保持清洁，外露表面不得堆积灰尘及赃物以免影响散热； 每日检查油位：a）减速机有观察窗，通过油位计检查油量，确切的油量请见油标 上标记。规定当减速器静止不运转时，油面控制在油位计中间位置；b）如果没有 观察窗，则当油冷却后，利用检查管检查油位，油面位置需要与注油时一致。 6. 7. 检查各联接螺栓有无松动现象，如有请按照规定的预紧力矩值进行预紧； 检查各密封处、接合处是否有漏油情况发生。三、 定期检查 每 1500 小时或每 6 个月先到为准，请更换润滑油。 四、 注意事项 1、排放更换润滑油需在减速器停车后润滑油未冷却时进行； 2、减速器应更换同等级的润滑油，不同等级的或者不同品牌的润滑油绝对不能混合在 一起使用，同时必须使用图纸指定的齿轮油；45品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书3、工作过程中确保通气塞正常工作； 4、当周围环境低于 0℃时，需要使用掘进机时，减速机油必须使用工业齿轮油 N320， 其适应温度-20℃~15℃； 5、齿轮箱注油时，确保更换过程中不要将灰尘、煤屑等异物带入箱体内，注油孔周围 必须清理后再注油，必须使用适合的加网的漏斗； 6、必须符合规定的油量，由于温度和压力的升高，注油太满会对齿轮造成损坏； 7、启动时， 应把截割部升至水平状态； 进行掘进作业时， 应首先空运转约 30 分钟左右， 从而使温度上升； 8、本规程中规定的换油间隔仅为最小间隔，绝对不可超出这个间隔，如果出现下列情 况，换油间隔必须缩短： 岩石较多，甚至超出了产品所能允许的范围； 粉尘大； 水大； 9、一旦油和过滤器出现过度污染或缺油情况，必须尽早换油； 10、在最初作业期间或在换油、加油后，必须拧紧注油堵； 11、如果想要把齿轮箱油全部排出的话，请打开所有的注油孔和放油孔； 12、要等油温冷却后，才能使用检查管或油位杆检查油量。46品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第 5 节 伸缩部轴承维护保养规程一、首次运行 掘进机伸缩部轴承采用齿轮油和锂基润滑脂的混合液润滑。正常情况下，每天 24 小时 连续工作时，需不超过三个月更换一次润滑混合液，每天工作 10 小时以下时，需不超 过六个月更换一次润滑混合液。 二、日常维护和保养（每天必检） 1、在工作过程中，当发现伸缩部有异响现象时应停止使用，检查原因排除故障后再用； 2、在工作过程中，当发现伸缩保护筒发热（可使用相应的设备检测，或采用手触摸伸 缩筒的方式判断）时应停止使用，检查原因排除故障后再用； 3、检查轴承密封处是否有漏油情况发生； 4、每个班组检查密封盘根的使用情况，发现损坏立即更换； 5、定期加注齿轮油和锂基润滑脂的混合液。 三、定期检查 每 6 个月或工作超过 1500 小时，拆开检查。 四、注意事项 1、注意齿轮油与锂基润滑脂的混合比例， 60%的 N320 齿轮油与 40%的 ZL-3 锂基润滑脂； 2、建议购买 SKF 轴承专用润滑脂，避免因使用的润滑脂质量较差，在轴承发热的情况 下粘度降低，而不能存在于轴承中； 3、轴承密封注油时，确保加注过程中不要将灰尘、煤屑等异物带入伸缩筒内，注油孔 周围必须清理后再注油，注油量必须符合规定； 4、当掘进机使用的周围环境低于 0℃时，润滑油最好使用 N320 齿轮油，因其使用温度 为-20℃～15℃； 5、本规程中规定的换润滑剂的间隔仅为最小间隔，绝对不可超过这个间隔，如出现下 列情况，更换润滑剂的间隔必须缩短：1）岩石较多，甚至超出了产品所能允许的范 围；2）粉尘大；3）水大； 6、一旦润滑剂出现过度污染或缺油情况，必须尽早更换； 7、浮动密封的使用寿命为 1000h，当超出时必须及时更换油封。47品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第四章 故障分析与排除48品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书以下故障不包括电气部分，电气故障请详见电气部分原因分析 排除方法 1、截割电机过负荷 1、减轻负荷 2、过热继电器动作 2、约等 3 分钟复位 截割头不转动 3、截割头轴损坏 3、检查内部 4、减速机内部损坏 4、检查内部 1、伸缩油缸动作不良 1、检查内部 伸缩筒不动作 2、截割头轴弯曲 2、检查内部 1、油压不够 1、调整溢流阀 星轮转动慢或不转动 2、马达内部损坏 2、更换新品 1、油压不够 1、调整溢流阀 2、马达内部损坏 2、更换新品 第一运输机链条速度低或者动作不良 3、运输机过负荷 3、减轻负荷 4、链条过紧 4、重新调整张紧程度 5、链轮处卡有岩石 5、清除异物 1、油压不够 1、调整溢流阀 2、马达内部损坏 2、更换新品 履带不行走 3、履带板内充满砂、土并硬化 3、清除砂土 或者行走不良 4、履带过紧 4、调整张紧程度 5、驱动轴损坏 5、检查内部 6、行走减速机内部损坏 6、检查内部 1、履带过松 1、调整张紧度 履带跳链 2、张紧油缸损坏 2、检查内部 减速机有异常 1、减速机内部损坏（齿轮或轴承）1、拆开检查 音响或温度升高 2、缺油 2、加油 1、配管接头松动 1、紧固或更换 配管漏油 2、O 型圈损坏 2、更换 O 型圈 3、软管破损 3、更换新品 1、液压油量不够 1、补加油量 2、液压油质不良 2、换油 油箱的油温过高 3、溢流阀压力过高 3、调整溢流阀 4、油冷却器冷却水量不足 4、调整水量 5、油冷却器内部堵塞 5、清理内部 1、油箱的油量不足 1、加油 油泵有异常声响 2、吸油过滤器堵塞 2、清洗 3、油泵内部损坏 3、检查内部或更换 故障现象49品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书掘进机液压系统常见故障排除方法一、 液压泵常见故障分析与排除方法故障现象 不出油、输 油 量不足、压 力上不去 故障分析 1、LS 阀卡滞 2、吸油管或过滤器堵塞 3、进油管连接处泄漏，混入 空气，伴随噪音大。 4、油液粘度太大或油液温升 太低 1、吸油管及过滤器堵塞或过 滤器容量小 2、吸油管密封处漏气或油液 中有气泡 噪音严重 压力波动 厉害 3、泵与联轴节不同心 4、油位低 5、油温低或粘度高 6、泵轴承损坏 7、泵上的调节阀坏 排除方法 1、重新反复调节、清洗或更换 LS 阀 2、疏通管道，清洗过滤器，换新油 3、紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严 防空气混入 4、正确选用油液，控制温度 1、清洗过滤器使吸油管通畅，正确选 用过滤器 2、在连接部位或密封处加点油，如噪 音减小，拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油 面以下，与吸油管要有一定距离 3、调整同心 4、加油液 5、把油液加热到适当的温度 6、 检查(用手触感)泵轴承部分温升过高。 换件处理。 7、更换调节阀 检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接 通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一 根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄 油管接到总回油管上，则应予改正。最好在泵泄漏 油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，开式泵 其值应小于 0.08Mpa，闭式泵小于 0.2MPa。泵轴颈油 封漏油漏油管道液阻太大， 使泵体内 压力升高到超过油封许用的 耐压值，轴封磨损50品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书二、液压缸常见故障分析及排除方法故障现象 故障分析 1、空气侵入 排除方法 1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压 系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排 除空气 2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能 来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量 渗油) 3、校正二者同心度 4、校直活塞杆 5、检查液压缸与导轨的平行性并校正 6、镗磨修复，重配活塞爬行2、液压缸端盖密封圈压得太紧或 过松 3、活塞杆与活塞不同心 4、活塞杆全长或局部弯曲 5、液压缸的安装位置偏移 6、液压缸内孔直线性不良(鼓形 锥度等) 7、缸内腐蚀、拉毛 8、双活塞杆两端螺冒拧得太紧， 7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者须镗磨 8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以 使其同心度不良 保 9、油缸筒变形 持活塞杆处于自然状态 9、更换油缸。 平衡阀失去平衡或锁定作用冲击或无法 锁定或开启先倒平衡阀插件，故障方向相反则调节平衡阀 的压力，无法排除时更换相应插件，或清洗阀 座的控制油道 1、 单配活塞或液压缸的间隙或更换活塞密封圈推力不足或 工作速度逐 渐下降甚至 停止1、液压缸和活塞配合间隙太大或 活塞密封圈损坏，造成高低压腔 互通 2、由于工作时经常用工作行程的 某一段，造成液压缸孔径直线性 不良(局部有腰鼓形)，致使液压 缸两端高低压油互通 3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯 曲，使摩擦力或阻力增加 4、泄漏过多 5、油温太高，粘度减小，靠间隙 密封或密封质量差的油缸行速变 慢。若液压缸两端高低压油腔互 通，运行速度逐渐减慢直至停止2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞3、放松油封，以不漏油为限校直活塞杆 4、寻找泄漏部位，紧固各接合面 5、分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙 过大则单配活塞或增装密封杆51品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书三、溢流阀的故障分析及排除故障现象 故障分析 1、弹簧弯曲或太软 2、锥阀与阀座接触不良 压力波动 3、钢球与阀座密合不良 4、滑阀变形或拉毛 1、弹簧断裂或漏装 2、阻尼孔阻塞 3、滑阀卡住 4、进出油口装反 5、锥阀漏装 1、锥阀或钢球与阀座的接触不良 2、滑阀与阀体配合间隙过大 3、管接头没拧紧 4、密封破坏 1、螺帽松动 2、弹簧变形，不复原 3、滑阀配合过紧 4、主滑阀动作不良 5、锥阀磨损 6、出油路中央有空气 7、流量超过允许值 8、和其他阀产生共振 排除方法 1、更换弹簧 2、 如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下， 使其接触良好；或更换锥阀 3、检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座 4、更换或修研滑阀 1、检查、更换或补装弹簧 2、疏通阻尼孔 3、拆出、检查、修整 4、检查油源方向 5、检查、补装 1、锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球 2、检查阀芯与阀体间隙 3、拧紧联接螺钉 4、检查更换密封 1、紧固螺帽 2、检查更换密封 3、修研滑阀，使其灵活 4、检查滑阀与壳体的同心度 5、换锥阀 6、排出空气 7、更换与流量对应的阀 8、 略为改变阀的额定压力值(如额定压力值的差 在 0.5Mpa 以内时，则容易发生共振调整无效漏油严重噪音及振动四、减压阀的故障分析及排除方法故障现象 压力波动 不稳定 故障分析 1、油液中混入空气 2、阻尼孔有时堵塞 3、 滑阀与阀体内孔圆度超过规定， 使阀卡住 4、 弹簧变形或在滑阀中卡住， 使滑阀移动困 难或弹簧太软 5、 钢球不圆， 钢球与阀座配合不好或锥阀安 装不正确 1、外泄漏 2、锥阀与阀座接触不良 3、进出口装反 1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并 有回油压力 2、主阀芯在全开位置时卡死52排除方法 1、排除油中空气 2、清理阻尼孔 3、修研阀孔及滑阀 4、更换弹簧 5、更换钢球或拆开锥阀调整 1、更换密封件，紧固螺钉，并保证力 矩均匀 2、修理或更换 3、倒油口。 1、泄油管必须与回油管道分开，单独 回入油箱 2、修理、更换零件，检查油质二次压力 升不高不起减压品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书五、多路阀的故障分析及排除方法故障现象 滑阀不换向 故障分析 1、滑阀卡死 2、阀体变形 3、具有中间位置的对中弹簧折断 4、操纵压力不够 5、液控换向阀控制油路无油或被堵塞 6、螺纹插装阀换向不灵或不换向 LS 阀处漏油 1、密封圈损坏 2、泄油管带压 排除方法 1、拆开清洗脏物，去毛刺 2、调节阀体安装螺钉使压紧力均匀或修 研阀孔 3、更换弹簧 4、操纵压力必须大于 0.35Mpa 5、检查原因并消除 6、拧紧力矩过大，旋松后按规定力矩重 新拧紧 1、更换密封圈 2、检查泄油管，确保其正确的与油箱直 接连通六、液控手柄的故障分析及排除方法故障现象 带摩擦片的 液控手柄无 法锁定 锁紧螺钉松动 故障分析 调紧锁紧螺钉 排除方法手柄在使用过程中如发现锁位定不住现象时请参看如下不同厂家先导手 柄锁紧力的调节方法。1、派克先导手柄锁紧力的调节见下图：53品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书手柄必须在中位，在此 用内六角扳手调节螺 钉加紧锁紧力2、力士乐先导手柄锁紧力的调节见下图：手柄必须在中位，在此 用内六角扳手调节螺 钉加紧锁紧力54品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 3、哈威手柄锁紧力的调节见下图：在此将锁紧螺母旋松后 将手柄向里拧紧保证有 足够锁紧力后锁紧螺母， 螺母锁紧力矩为 40Nm七、平衡阀的故障分析及排除方法故障现象 油缸动作不 平稳 逆方向不密 封，有泄漏 故障分析 1、控制压力过低 2、主阀芯卡死 1、主阀芯在全开位置上卡死 2、主阀锥面与阀座锥面接触不均匀 排除方法 1、提高控制压力使之达到要求值 2、清洗 1、修配，清洗 2、检修或更换55品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书八、油温过高的故障分析和排除方法故障现象 当系统不需要压 力油时， 而油仍在 溢流阀的设定压 力下溢回油箱 故障分析 1、卸荷回路的动作不良 2、多路阀上的二次溢流阀压力与 LS 溢 流阀压力不匹配（二次阀应比 LS 溢流 阀压力高 10bar 以上） 3、多路阀上的安全阀压力与泵上的压 力切断阀压力不匹配（安全阀应比切断 阀压力高 15bar 以上） 1、阀规格过小，能量损失太大 2、用泵时，泵的流量过大 冷却不足 散热不足 液压泵过热 1、冷却水供应失灵 2、冷却水管道中有结沉淀 油箱的散热面积不足 1、由于磨损造成功率损失 2、用粘度过低或过高的油工作 油箱中液面太低 排除方法 1、检查先导回路和卸荷阀的动作是否正 常 2、重新调节二次溢流阀压力与 LS 溢流阀 压力 3、重新调节安全阀和切断阀压力液压元件规格选 用不合理1、根据系统的工作压力和通过阀的最大 流量选取 2、合理选泵 1、消除故障 2、消除沉淀 改装冷却系统或加大油箱容量及散热面 积 1、修理或更换 2、选择适合本系统粘度的油加油液到推 荐的位置 加油液到推荐的位置油液循环太快九、马达的故障分析及排除方法故障现象 马达动作缓慢 故障分析 1、多路阀流量限制器调得过小 2、马达内泄严重 油封磨损 排除方法 1、调大多路阀流量限制器 2、打开泄油管，泄油流量过大。更换配油盘密 封件 更换油封马达轴颈油封漏油十、水系统的故障分析和排除方法故障现象 没有外喷雾或压力低 故障分析 1、喷嘴堵塞 2、供水入口过滤器堵塞 3、供水量不足 4、来水压力不足 1、喷嘴堵塞 2、水入口过滤器堵塞 内喷雾喷不出水或不成雾状 3、供水量不足 4、溢流阀动作不良 5、来水压力不足56排除方法 1、清理 2、清理 3、调整水量 4、调整水压 1、清理 2、清理 3、调整水量 4、调整或检修 5、调整水压品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书第五章 选配件57品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书为满足不同用户的需要，我公司提供下列选配件，用户可根据需要选配：一、锚杆泵站本机预设独立锚杆泵站接口，如用户需要可选配。 本机在本体部右后侧预留锚杆泵站安装位置，液压系统预留锚杆泵站吸油口，电气 系统可为锚杆泵站提供动力，安装与拆卸方便。 锚杆泵站由 15KW 电机驱动，选用进口名牌双联齿轮泵，体积小、耐污染能力强， 双联泵分别为两个手动换向阀提供油，该阀为进口优质产品，坚固耐用。该阀手柄换向 有两个位置，分别控制 A、B 腔的进出油。二、进口马达本机的星轮与一运驱动装置标准配制为国产马达，但也可配置进口名牌马达。该马 达比国产马达相比具有如下优点： 1、结构紧凑，坚固耐用； 2、低速运行平稳； 3、低噪音； 4、输出轴可承受更大的径向力，输出扭距更大； 5、使用压力更高。 如采用进口马达可显著提高马达使用寿命，大大减少维修时间和停机时间，提高本 机使用效率。本公司推荐采用进口马达。三、液压锚杆动力阀块装置液压锚杆动力阀块装置采用进口螺纹插装阀组成动力单元， 它利用主泵动力， 通过一 个手动阀为两台液压锚杆钻机提供油源，从而驱动两台液压锚杆钻机工作；其接口部分 采用自封式接头，方便拆卸。四、托梁器由于矿井的地质条件各有不同，在不适于用锚杆进行支护的矿井，本机特预设托梁 器安装位置，用户可根据需要选配托梁器。五、中双链装置为适应不同用户、不同矿井的使用需要，本机还可选配中双链运输装置。中双链具 有不易卡链的特点使本机的可适用范围加大，用户可根据实际情况选用。六、行走部张紧弹簧普通掘进机的行走部张紧轮是没有缓冲设备的。为了防止受到过大冲击，本机增加 了缓冲弹簧组件，用户可以选用。58品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书七、第二运输机本机所配第二运输机为桥式皮带转载机，由电滚筒、导向滚筒、受料斗、托辊、机 架等组成。其中电滚筒是具有可燃性气体瓦斯粉尘及其它爆炸性气体的环境下使用的固 定式胶带输送机的内驱动装置，具有防爆性能好、使用寿命长、占地少、重量轻等特点。 上托辊为槽式结构，托辊表面装有橡胶。运输带为 PSAF 整芯难燃带。EBZ132 所配标准第二运输机主要技术参数表(Y2) 序号 项目名称 电滚筒电压 电滚筒功率 1 电滚筒直径 电滚筒安装中心距 运输带带速 2 运输带带宽 运输带带厚 3 4 5 6 7 8 9 最大输送能力 导向辊筒直径 上托辊直径 上托辊组槽角 缓冲托辊槽角 外形尺寸(长×宽×高) 机 重 单位 V KW mm mm m/s mm mm t/h mm mm ° ° mm kg 参数
800 8.5 300 φ270 φ89 30° 20° 1×59品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书EBZ132 可配第二运输机主要技术参数表（Y3） 序号 项目名称 电滚筒电压 电滚筒功率 1 电滚筒直径 电滚筒安装中心距 运输带带速 2 运输带带宽 运输带带厚 3 4 5 6 7 8 9 最大输送能力 导向辊筒直径 上托辊直径 上托辊组槽角 缓冲托辊槽角 外形尺寸(长×宽×高) 机 重 单位 V KW mm mm m/s mm mm t/h mm mm ° ° mm kg 参数 .5 φ500 840 1.6 650 8.5 270 φ210 φ89 30° 20° 1×八、龙门破碎挡板为防止大块硬物进入第一运输机，导致第一运输机卡死，本机可在龙门前加装龙门 破碎挡板。此挡板安装有三个截齿，即可以撞碎较软的大块物体，使其顺利被装运，又 可以挡住较硬的大块物体进入第一运输机，防止一运被卡死。 （建议选装）九、与各选配件相匹配的电气系统 详见《电气部分》 。60品 质 改 变 世 界EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书
EBZ132使用说明书培训[1] 88页 免费如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 EBZ132掘进机说明书 隐藏&& 分享到...二、EBZ132 掘进机机械 1 概述 1.1 产品特点 液压 EBZ132 型掘进机是公司为掘进机产品系列化而自主开发设计的一种中型掘进机, 整机 具有以下特点。 (1) ...EBZ132 悬臂式掘进机 使用说明书 三一重型装备有限 公司二○一○年三月(V1.1) EBZ132 悬臂式掘进机使用说明书 目录序言???1 特别提示???2 重要安全事项??...EBZ132主要参数和配置 2_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档EBZ132主要参数和配置 2_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料...使用说明书 EBZ132 悬臂式掘进机 执行标准:MT/T238.3-2006 Q/NHI 北方重工集团有限公司
北方重工集团有限公司 J2-00SM 目安全警示 录 1...EBZ132二代型掘进机 1页 免费 EBZ132掘进机说明书 77页 免费 EBZ132二代掘进...EBZ132标准型掘进机技术参数及配置EBZ132标准型掘进机技术参数及配置隐藏&& 综掘...六、 EBZ132 标准型掘进机技术参数最大掘进高度 最大掘进宽度 爬坡能力 4.44m 4.9m ±18° 整机重量 外型 尺寸 长宽高 9.1m 2.6(机身 2.23)m 1.54m ...EBZ-132 掘进机简要说明书 一、 掘进机性能参数 总体长度 9.1m 装载形式 三齿星轮 式 总体宽度 整机 参数 总体高度 卧底深度 2.6m 1.55m 270mm 铲板 部 ...EBZ132掘进机技术协议书_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。EBZ132 掘进机技术...整机及分项 MA 标志证书;随机配件清单、随即工具清单;十套说明书; 六套图册。...EBZ132TY 型掘进机安装 供电设计说明书 保运区 06.11.22 综掘机安装供电设计计算 一、概述 根据矿领导指示,EBZ132TY 型掘进机安装在Ⅱ724 下段 风巷掘进工作...
All rights reserved Powered by
copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。