PC材料疲劳裂纹萌生机理塑胶产品在成型后出现裂纹的原因是什么？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-12 00:32 标签： 注射成型裂纹
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塑料表面裂纹产生的原因和表面应力的消除方法是什么？
日15点24分
热词：、油漆、、、、
　　聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）、ABS树脂、聚碳酸酯等热塑性塑料涂装后，涂膜表面会产生细微的裂纹，也叫溶剂开裂。其产生原因主要是塑料在成型过程中的残余应力和涂料中溶剂挥发、溶胀等作用引起的应力变化所引起的。而热固性塑料一般不出现这种现象。　　解决方法首先是在涂装前对塑料制品进行退火处理，即加热至一定温度，然后慢慢冷却。各种塑料及其制品最佳的退火方法（水、油、空气）、工艺步骤和退火温度、时间不同，要具体摸索，如ABS塑料在80―85℃的温度中退火效果优于在同等温度的热风中退火。
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塑料表面处理后产生细裂纹的原因及处理方法是什么？
在采用溶剂处理法时，对聚苯乙烯、ABS、PMMA、PC等无定形热塑性塑料进行前处理后，这些塑料表面出现细微裂纹。其原因是由于这些塑料制品，在热成型加工后的残余应力引起的。处理方法是:一是在溶剂处理前，把塑料制品进行退火处理，消除残余应力后再行溶剂处理;二是采用醇类溶剂处理也可降低裂纹的发生率。塑料表面处理后产生麻点的原因及处理方法是什么？在采用溶剂处理法，对聚苯乙烯、ABS、PMMA、PC等无定形热塑性塑料进行前处理后，这些塑料表面出现麻点。其原因是:采用的溶剂溶解力过强或处理（浸渍）时间太长，使溶剂把塑料 表面溶解或溶胀过度所致。处理方法是:降低处理溶剂对塑料的溶解力，根据塑料的溶解度参 数选择适合的溶解度参数的溶剂作处理溶剂，处理前做好小试,掌握好处理时间后再行大生产。塑料用化学试剂处理效果不理想怎么办？采用化学试剂对塑料制品进行表面处理时,出现效果不理想的原因有:处理液组成不合理、处理温度和处理时间不对,或处理后放置时间太长后才涂装所致。处理方法是:在调制化学处 理液时，要根据不同的塑料品种、涂装要求和涂装工艺优化处理液配方、处理温度和处理时间; 处理后要尽快涂装,以免长时间放置后表面失活，尤其不能用手去接触已处理过的塑料表面。

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