价格：面议
品牌：上海昌磊
型号：ＰＥＷ
关键词：水泥磨中空轴和大瓦的
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水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙，水泥磨粉设备 阿里巴巴为您找到80条自行车中空中轴产品的详细参数，实时报价，价格行情，质批发/供应等信息。您还可以找自行车中轴vp,儿童自行车中轴,自行车密封中轴,自行车轴承中轴,死飞自行车中轴等产品信息。提示：您在慧聪网上采购商品属于商业贸易行为。以上所展示的信息由卖家自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布卖家负责，请意识到互联网交易中的风险是客观存在的。推荐使用慧付宝资金保障服务，保障您的交易！2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量?3、分析红窑掉砖的主要原因?4、主机设备开机前为什么要向总降通报?5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果?6、生料均化的目的是什么?7、如何确定燃烧器的位臵?8、窑外分解窑有哪些特点?9、为什么说窑越大升温时间就越长?10、窑系统热工标定的作用和目的?11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车?12、熟料急冷的目的是什么?13、影响挂窑皮的因素有哪些?14、为什么要控制窑头负压?15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些?16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么?17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理?18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化?。5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决?6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决?7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁?8、窑内结大蛋的主要原因是什么?操作中如何进行调整?9、篦冷机产生&红河&的原因及操作当中如何调整?10、&烧流&的原因及产生的现象，操作当中如何调整?11、预热器堵料的主要原因有哪些?有何现象产生?操作中如何解决处理?12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决?13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么?原料系统试题(附机部分)1、带式输送机的主要组成部分是什么?2、输送带由几部分组成?可分为几类?3、简述水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙工作原理。4、输送带有什么点与缺点?5、为什么要更换磨损严重的托辊?6、根据托辊装设部位和作用的不同，托辊分为几种/7、逆止器在带式输送机中起什么作用?8、常见的逆止器有哪几种?各有和特征?9、皮带机为什么要设拉紧装臵，其主要类型有哪些?10、清扫器有什么作用?可分为几类?各有什么作用?11、提升机在运行过程中应注意哪些事项?12、提升机链板地轮掉道的原因?13、提升机由哪几部分份组成?14、提升机为什么要设逆止器?常见的逆止器装臵有哪几种?15、提升机为什么要设张紧装臵?常见的有哪些?16、原料系统有哪几种型号提升机?各有什么点?17、提升机在哪些情况下应紧急停机?18、提升机在运行过程中，巡检的内容是什么?19、胶带提升机由哪些保护装臵?20、提升机完好的标准是什么?21、螺旋管道输送机有何缺点?22、绞刀在联接轴和联接螺栓易扭断，试分析原因和采取措施。25、什么是右旋螺旋?什么是螺旋?常用的是哪一种?26、绞刀开机前应检查哪些内容?27、螺旋机完好的标准是什么?28、绞刀是适应于哪些物料的运输/29、绞刀的工作原理是什么?30、绞刀运行时的巡检内容是什么?31、简述回转下料器的特征?32、回转下料器卡死的原因有哪些?如何处理?33、出磨生料质量技术指标有哪些?34、Fa拉链机的构造及工作原理?35、Fa拉链机有什么缺点?。72、磨辊润滑站巡检内容。73、磨辊巡检内容及磨内检查。74、主磨振动大原因有哪些?75、分析立磨差压上升的原因。76、循环风机巡检内容。77、618停机维护与保养内容。78、生料制备的过程是什么?79、什么叫易磨性?80、什么叫分级?81、什么是选粉效率?2、现场启动罗茨风机应注意什么?3、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同?4、破碎机故障有哪些?5、冷却风机出现故障有哪些?6、506的维护有哪些?7、506润滑系统日常检查有哪些?8、调节门的检查有哪些?9、506开机时出现机械噪音：10、506开机时出现轴承过热?11、506盘车机构介绍。内容提示：水泥磨试题库 中级（二）应知题 A 名词解释 1． 矿渣硅酸盐水泥 2． 磨料磨损 3． 级配 4． 磨机的临界转速 5． 水泥细度 6． 筛析曲线 7． 活性混合材 8． 水泥的比表面积 9． 磨音 10． 废品水泥 11． 水化 12． 配球 13． 凝结时间 14． 磨机运转率 15． 三氧化硫含量 16． 快凝 17． 闭路粉磨 18． 水泥 19． 选粉效率 20． 粉碎比 21． 易磨性 22． 假凝 23． 分级 24． 水泥细度 25． 循环负荷率 26． 球料比 27． 饱磨 28． 糊球 29． 缓凝剂B 填空 1． 按照磨机内水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙的种类不同， 磨机分为（ ） ()()( ) 。为了及时发现缺陷病隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。降低入磨物料的粒度入磨物料粒度大，物料在磨内粉磨时间长，流速慢，对产量影响很大，原有物料是经过两次破碎，第二级为1.2m圆锥体破碎机，破碎粒度大约在30mm左右，由于它破碎比较小，调整空间有限，很难获得理想的破碎粒度。为此，我们更换一台pcd－1212超高细节能破碎机替换圆锥破，新破碎机破碎比大，粒度在8mm以下，而且粒度比较均匀，由于物料粒度小了，水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙研磨体平均球径可大大降低，原来用于粉碎大块物料的时间和能量节省下来，转而用于物料的粉磨。物料水分的降低物料水分对磨机台产的影响也是很大的，如果物料水分过大，磨机内蒸汽就大，研磨体和衬板容易与物料产生粘附现象，隔仓板的篦孔也容易被物料堵塞，使粉磨效率大大降低，所以入磨物料必须进行烘干以降低水分，而原有一台2.212m型烘干机只用来烘干入磨铁粉，难以承受大量的石灰石烘干，为此，我们对烘干机进行改进。先将机体从滚带中间断开，加焊2m长的短接，在尾部接焊2m长的短接，同时，根据新的滚带位置调整托轮位置，重新进行基础浇注，用55kw电机更换原30kw电机以提高主机容量，经过改进的烘干机型号为2.216m，烘干能力达到40t／h.经过抽样化验物料水分平均降到1.5％以下，达到入磨要求。增加磨机通风能力磨机生产时，磨内的水汽及微细粉尘都是由磨尾抽风排除的，如果物料过多，磨尾排风能力不足时，磨机因通风能力不够，气体和灰尘不能全部从磨尾抽走，就会向磨头倒流造成磨头部分在正压下工作，不仅会出现磨头冒灰现象，影响环保，严重时会出现饱磨现象使磨机台产大大降低。按照经验公式q＝400g（g为磨机台产）计算风机风量，同时考虑管道，收尘系统等处的漏风及后期发展空间，我们选定以c6－48－8c型风机替换原风机，风量达到15000m3／h，满足磨内通风需要。解决润滑油污染改进措施是在叶轮涡壳处增加一个起动力密封作用的甩水环，使涡壳内外泄出的碱蒸汽沿径向甩开，不会进入轴承箱；在前轴承压盖内增加一道箍架油封，使轴承箱的漏油及油污染问题得到解决。这时拆除螺栓的人分为两组，一组在球磨机外，一组在球磨机内，对准某一条螺栓打对锤（即球磨机内的人打一下，球磨机外的人打一下），逐步将螺栓松动，直到取出。自磨/半自磨设备的大型化和结构革新的趋势自从1987年台传动功率为15000马力的环形电动机或称无齿轮传动装置用于智利的丘基卡马塔铜矿的φ10198m×5118m（36×17英尺）半自磨机以来（其实环形电动机在上世纪70年代初就已用于水泥工业了）。直到1996年，当时的斯维达拉公司（现今的metso公司）向澳大利亚的卡地亚金矿提供了一台φ1212m×611m（40×20英尺）半自磨机，安装功率为26000马力和两台φ617m×11m（22×3615英尺）的球磨机和一台mp1000的水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙，构成sabc流程。1996年投产的卡迪亚金矿40英尺半自磨机，配套的球磨机规格为φ616m×11m（22×3615英尺），到2002年投产的智利拉古纳希卡（lagnnaseca）铜矿，生产能力为110000t/d，采用sabc流程，一台φ38英尺×20英尺半自磨机，由一台26000马力环形电动机传动。磨机大型化的困难主要出现在机械设计和制造上，目前普遍采用的耳轴式支撑的磨机，在设计时，均采用有限元方法来分析磨机运行时的应力分布，更大规格的磨机，原有的规律是否有变化，还有待研究。《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司同方知网数字出版技术股份有限公司地址：北京清华大学 84-48信箱 知识超市公司京ICP证040441号互联网出版许可证 新出网证（京）字008号出版物经营许可证 新出发京批字第直0595号内容声明：阿里巴巴中国站为第三方交易平台及互联网信息服务提供者，阿里巴巴中国站（含网站、客户端等）所展示的商品/服务的标题、价格、详情等信息内容系由店铺经营者发布，其真实性、准确性和合法性均由店铺经营者负责。罗源县防洪防台风应急预案1总则1.1编制目的为了做好洪水、台风的防范工作，提高快速反应和防灾救灾应急处置能力，使防洪防台风工作能够有序、地进行，地减.县边防大队、县公安局交巡警大队、松山围垦管理处、白水围垦管理处等单位负责人为指。实现路局和各工务段防洪、防断等应急预案的查询。以GIS形式直观地显示主要线桥设备.先后组配了春、夏、早秋、秋大白菜杂交组合558个，从中选出天正春白一号、天正秋.在总体上达到国际先进水平，在胶东金矿类型研究方面达到国际领先水平。该项研究成。按照日至日期间发放的总额进行统计和填写。＂，＂样本选.＂500243彭水苗族土家族自治县＂＂510000＂＂四川省＂＂510100.＂＂610526蒲城县＂＂610527白水县＂＂610528富平县＂＂。重庆市巴南区麻柳咀滑坡应急勘查报告重庆市地质矿产勘查开发总公司南江水文地质工程.西藏扎西地区古生代地层专题研究报告吉林大学四川若尔盖-九寨沟地区金矿资源评价成.陕西水磨坪-尖峰垭矿产资源富集区锑金矿评价报告陕西省地质调查院陕西白水江、太白。2008年广州白水村毒水事件日，广州白云区钟落潭镇白沙村41名村民在.但紫金矿业却将这起污染事故隐瞒9天才进行公告，并因应急处置不力，导致7月16日再次.守着黄河买水吃成为三门峡市一大奇观。2004年四川沱江特大水污染事件2004年2。
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“水泥磨中空轴和大瓦的热膨胀预留间隙，水泥磨粉设备”信息由发布人自行提供，其真实性、合法性由发布人负责。交易汇款需谨慎，请注意调查核实。40、预热器系统塌料的原因是什么？；①系统拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低物料；四、案例分析；1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？；①出窑熟料温度过高，发粘；2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？；黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，；3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，；原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分；4、试分析
40、预热器系统塌料的原因是什么？
①系统拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落；②翻板阀配重不合适；③平管道大量积灰，由于风速增加而塌落；④分料阀位置不当，分料不均而导致塌料；⑤旋风筒挂灰至一定程度后塌落。
四、案例分析
1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？
①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”；③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。
2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？
黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：①配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大块；②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；③窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料；④窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。
3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？
原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：①适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。
4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。
篦床压住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窑皮和后结圈，造成物料大量涌向冷切机内，压住篦床；②窑生烧，造成粉尘物料落入篦冷机，粉状物料在冷却机运动速度慢，另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成篦冷机压住的主要原因；③篦冷机设备本身的故障。
5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？
原因：①预热器塌料，喂料量过大；②原料成份的波动；③风、煤、料匹配不合理；④断煤，窑温偏低；⑤投料后操作过于急噪；⑥掉窑口圈或大量窑皮。解决措施：①适当减产煅烧；②增加窑前用煤量；③适当调整窑速；④偏大控制系统的风量；⑤努力提高入窑二次风温。
6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？
①由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，此时应减慢篦床速度，采取厚料层控制；②测篦板的热电偶坏，应予以更换；③风压不足，风机阀门开度小，应打开阀门，增加冷却风量；④熟料结粒差，粉料过多或跑生料时，熟料过多造成。此时应增加冷却风量，改变煅烧状况，使熟料结粒正常。
7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？
①由于处于分解带与烧成带之间的过渡带温度较低，“窑皮”结挂不牢；②无论加大或减少一次风或二次风都将影响煤粉的燃烧和火焰的长短，因此一、二次风的波动均使过渡带温度波动较大；③无论燃煤由好变坏
还是由坏变好，都将影响火焰长短，使过滤带温度有较大的波动；④生料成份的变化引起生料易燃烧的变化，也影响各化学反应在窑内的位置。过渡带是液相量刚出现的位置，因此生料成份的波动必然带来此处温度波动。所以，无论风、煤、料哪个因素波动都会使过渡带的“窑皮”结挂不牢，易脱落。
8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？
主要原因有：①配料中Fe2O3含量过高；②窑速较慢；③窑头不完全燃烧。现象：①窑电流不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势；②会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象；③由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，当大蛋进入烧成带NoX浓度下降很多，窑头变浑浊，在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。采取措施：①可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减少量窑头煤，确保煤粉完全燃烧，避免产生CO；②如判断蛋较大时节，可适当减产运行；③如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2~0.3转；④在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽量送走，前端保持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷机时有一定缓冲。
9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？
主要原因：①篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间；②当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；③入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”；④“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。
10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？
原因：①烧成带温度过高；②生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低；③窑头喂煤量过多等。现象：①窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色；②NOX含量异常高；③烧出的熟料象水一样流出，窑电流会很低，与跑生料的电流接近。采取措施：①大幅度减窑头煤和分解炉喂煤量或止窑头煤一段时间；②略减窑速，尽可能降低窑内温度；③控制好篦床的厚度，观察篦下压力、温度的变化；④加大篦冷机供风量，加快冷却速度。
11、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？
操作中如何解决处理？主要原因：①预热器系统高温，特别是C5筒高温，②翻板阀卡死；③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落；⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。现象：①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；②下料溜管温度持续下降；③预热器出口负压增大；④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理：①当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可清通则按窑保温处理；②当时间稍长时，应熄火，清理堵料；③应控制好窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板；④控制该级旋风筒保持一定的负压等。
12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？
原因：①窑尾结圈；②窑内产生还原气氛；③窑内通风不畅；④窑尾密封损坏漏风；⑤窑尾积料；⑥煤粉细度和水分的影响。解决措施：①提高窑速，薄料快烧；②增大窑内通风，保证煤粉完全燃烧；③调整系统的用风量，增大窑尾排风量或调整篦冷机冷却风量；④调整生料的配比；⑤修复窑尾密封、堵漏等。
13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？
掉前圈，假设前圈不脱离一般影响不大，窑电流有所下降，假设前圈脱离，窑内料多，料的运动速度大，会出现少量欠烧料，但加些煤和略减些窑速即可保证质量；掉后圈一般影响较大，掉时窑电流升高，因大量窑皮在窑内翻动，所以电流明显增大，要注意防止跳闸，掉后圈有大量生料涌向窑头，在功率允许情况下，尽量减窑速提高窑前火焰温度，加大煤量，免得过多欠烧料出窑。
中控窑操作基本试题答案
1、入窑二次用；入炉三次用；废气余热利用。
2、无焰燃烧；辉焰燃烧；对流
3、机械；液压
4、 f―CaO;安定性；
5、挥发性；发热量；烟煤
7 、550mm～70071%～75%
8、降低0.04～0.16；降低0.05～0.2；提高0.05～0.3
9、均化；节能；环保；自动控制；长期安全运转；科学管理；
10、气固分离；传热只完成6%～12.5%
11、关闭各挡板;100℃/h
12、轮带;胴体
13、四通道;产生回流、保护燃烧器，稳定火焰
14 、 TC―1m2
15、最大的损热;最低的阻力;最低的投资;最安全的运转.
16、旋风式;立筒式;
17、内筒插入的深度;进风口的结构和类型;
18、低;能耗;
19、收集粉尘;气固分离
20、在线型;离线型;
21、CCaCo3；
22、液相成份;液相量;
23、矿山搭配;预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器
24、白亮；浅黄色
25、预热；分解；烧成
26、风；煤；
27、托轮的倾斜角
28、上旋流室；下旋流室；反应室
29、窑衬；
30、煤量、风量、窑速、喂料量
二、名词解释：
1、物料在加热过程中开始出现液相的温度。
2、由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。
3、在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f―Cao.
4、凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。
5、凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
6、把实物煤折算为标准煤的消耗量
7、热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。
8、燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。
9、表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。
10、用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。
11、回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。
12、是指单位质量的燃料完全燃烧所发出的热量。
13、是指在一定生产条件下，用某一基准温度的干燥物质，在没有任何物料损失和热量损失的条件下，制成1Kg同温度的熟料所需要的热量。
14、是构成圈的物料中含硫、碱量较高，一般是在窑内分解带形成。
15、是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。
16、是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。
17、指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象。
18、在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。
三、简答题：
1、①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。
2、①首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验；②从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；③熟料结粒均匀，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；④打开熟料颗粒，断面烧结密实，有光泽，说明熟料f―Cao低质量好。
3、操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。
4、①便于总降掌握主变运行情况；②电网负荷平衡；
5、①加强系统内的物料分散（料板形状，位置）；②系统风速的改变（适当提高系统的操作风速，提高分解率）；③增加布料点数目（提高分散性）；④调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）⑤密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。
6、是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。
7、火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮，确定火嘴位置须注意：①窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好；②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，即影响燃烧，窑功率又大；③一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。
8 、①用旋风预热器作为主要的预热设备；②窑外分解窑不断改进；③设备趋于大型化；④重视环保；⑤自动化程度高。
9、①窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多；②蓄热不够，煤粉不能充分燃烧；③蓄热不够，投料易跑生料；④大窑升温过快，轮带与胴体的膨胀不同，很容易抱死筒体。
10、窑系统由于受风、料、煤等因素的影响，反映较复杂，系统性强，新线投产后，为了优化操作参数，提高对系统的控制能力，同时要对系统的各项技术指标进行全面的考核，所以在系统基本达到设计能力后，必须全面对系统进行热工标定。
11、①现场准备：设备检查（润滑、冷却水、内部杂物）；现场检查：（人孔、检查孔、工具）；设备及现场情况确认（设备检查完毕、阀的经管恰当、现场准备完毕）。②单机试车：设备的旋转方向、振动、噪音、各测量点温度正常，安全保护动作现场开关准确、阀门已对应。③联动试车：阀门已对应，中控仪表工作显示正常，启动、停车联锁空试正确，符合工艺要求；区域联动试车；全联联动试车。
12、①回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；②防止β-C2S转变成γ-C2S；③改善熟料质量和提高熟料易磨性；④降低熟料温度，便于贮存、运输和粉磨。
13、 ①生料化学成份；②烧成温度与火焰形状；③喂料量与窑速；④喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。
14、窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50～100Pa，决不允许出现正压，否则窑内细颗粒熟料飞出，会使窑头密封损坏，也会影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利，甚至窑内通风也出现不正常。
15、主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质量及其用量，②喷煤嘴位置及形状；③一次风的风量、风速、风温；④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥窑内物料成分合理时火焰形状良好。
16、①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体到达可爆的温度；④存在火源。
17、①喷枪排放不合理，应重新排列；②水泵压力不足，应开大供水阀门；③回水阀开度过大，应关小；④喷头坏，应更换。
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