美国家市政使用什么给市政给排水管道图集

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产品图片产品特点1、 优质原料球墨铸铁管铁管的质量同原材料&生铁的质量密切相关,安钢永通球墨铸铁管有限责任公司采用安钢集团永冶钢铁公司的优质球墨铸造用生铁为原材料,水冶钢铁公司的铸造铁为我国的人参铁,具有低P、低S、低Ti等特点,产品远销美国、日本、欧洲等多个国家和地区,在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。球墨铸铁管管件2、铁水调制及球化根据所生产管径的规格,加入相应的原材料,由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温,达到工艺要求,加入球化剂进行球化处理。3、铁水质量控制在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII&50型直读关谱仪的成分分析,使铁水完全符合浇铸的要求。二、离心浇铸1 、离心浇铸永通球墨铸铁管有限责任公司采用水冷金属型离心机进行浇铸,高温铁水被连续浇进告诉旋转的管模中,并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重,确保每根管子的质量。2、退火处理球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉,永通公司的退火炉长度为60m,在国内乃至亚洲为最长的,其独特的现金蓄热技术更是当今世界第一,可保证铸铁管的充分退火,以获得球墨铸铁管所需要的金相组织结构。3、性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等,不符合要求的管子予以报废,不得进入下道工序。3 三、精整1、喷锌根据顾客要求,利用高压电喷机按ISO2531国际标准(130g/m2)进行喷锌处理。修磨:合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验,并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。2、水压试验修正后的管子按永通公司企业标准进行水压试验,比ISO2531国际标准和欧洲标准高出10kg/cm2 ,确保子管子所能承受的内压。3、水泥内衬由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心涂衬,所使用的水泥砂浆都经过严格的质量检验和配比控制,整个涂衬过程由电脑控制,保证了水泥衬层的质量。衬过水泥的管子按要求进行养生。4、沥青喷涂养生好的管子先进行外表加热,然后由双工位自动喷涂机进行沥青喷涂,以增加管子的防腐能力。球墨铸铁管配件球墨管件有承盘短管,双承套管,插盘短管,双承弯管,承单支盘丁字管,三承丁字管,双承渐缩管,双盘渐缩管,90&双盘弯管,45&双盘弯管,全盘丁字管,承插盘丁字管,双承丁字管,全承十字管,全盘十字管,90&承插弯管,45&承插弯头,22.5&承插弯管,11.25&承插弯头,三承一插十字管,承插双盘四通,承插渐缩管,哈夫节补漏器,甲管伸缩器,柔性双接头,分水三通,球墨管、PE管、PVC管道堵漏器等管道配套产品物流/快递说明本公司一贯以顾客至上,诚信经营,用心服务为企业理念。愿意与各界朋友客户加强合作,共同发展,共同进步。且对市场的了解和与客户的接触,制定出以下的几点。顺祝商祺!一、付款方式;【1】款到发货;(外地省份需款到发货);【2】先付定金30%-50%,货到付款;(此方式适用于定制产品)二、退换货政策;【1】因钢材为大宗商品;如因需方原因造成,需退货,则要需方承担物流费,出入库等费用;【2】钢材如已加工、切割及损坏则不予退换;【3】如因供方原因造成退货,则供方负责退换,并承担费用;三、发票制度说明;【1】采购钢材时,请将您单位的发票抬头、有效的邮寄地址、收件人电话和手机号码提供给销售人员,发票将由我公司以快递方式送达;【2】我公司提供的发票为增值税发票,此发票可用作单位报税抵扣使用;【3】发票金额为商品的金额,不包含物流及其它费用(另有协商除外)。为了使您的询价更有效,建议您使用以下方式:发传真询价 、发邮件询价、旺旺询价 、电话询价。联系方式联系地址:山东省聊城市开发区辽河路东首钢管城内联系电话:传真号码:腾讯QQ:阿里旺旺:sdxytlx
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市政给排水管道施工质量控制
发布时间: 09:07
摘 要:针对市政给排水施工质量管控的现状,政府和市政部门一定要从为人民负责的角度出发,加强对于施工质量的全过程监督和立体化管理 。而给排水工程项目施工单位则要深刻认识到加强的重要性,进而全面实现工程项目的经济收益与效益。本文探讨了市政给排水管道施工质量控制。
关键词:市政;给排水;管道施工;质量控制 市政给排水工程的施工质量管理与控制是一个重要的社会问题,而且关系到城市整体建设和发展。 针对市政给排水工程施工质量管控的现状,政府行政管理和市政部门一定要从为人民负责的角度出发,加强对于施工质量的全过程监督和立体化管理 。而给排水工程项目施工单位则要深刻认识到加强质量管理的重要性,进而全面实现工程项目的经济收益与社会效益。   一、市政给排水管道系统的作用   市政给排水管道系统是现代化城市不可缺少的重要城市市政基础设施,也是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干工程,它的任务是及时收集、输送城市产生的生活污水、工业废水和降水。其作用是及时可靠地排除城市区域内产生的生活污水、工业废水和降水,使城市免受污水之害和免受暴雨积水之灾,从而给人们创造一个舒适安全的生存和生产,使城市生态系统的能量流动和物质循环正常进行,维持生态平衡,保证可持续发展。   发达国家的长期经验表明,建设完善的城市给排水管道系统和城市污水处理厂是控制城市水污染必不可少的技术措施。目前,英国、法国、德国、美国、加拿大、瑞士和俄罗斯等国家基本普及了城市给排水管道系统和城市污水处理厂。我国城市基础设施比较落后,给排水管网和城市污水处理厂建设更加滞后。严重的水污染现状要求我们加强城市的污水治理,这就要求城市给排水系统除传统的防止雨洪内涝、排除和处理污水、保护城市公共水域外,还需起到回收城市污水和净化再生,畅通城市水环境,维系水资源可持续利用的作用。   二、市政给排水管道施工质量控制   1.施工准备   (1)测量放线。将地面可见障碍物拆除后则应进行测量放线,其质量影响着整个后续工程施工质量,因此在放线前应尽量利用计算机标注出中线图,以便于提高速度又可得到较为精确的数据,放线过程中应充分考虑中线、边坡系数加宽系数,若其受到限制则应考虑设置内支撑系统以保证安全施工。   (2)公共设施的保护。沟槽开挖如遇到建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆等应及时编制合理可行的防止下沉或变形的措施,并应尽可能保证施工人员在干燥环境中施工,避免由于地面过多沉降而影响周围建筑物等公共设施的正常使用,在距离基础等距离较近施工则应采用钢板桩加固以降低危险系数。   2.沟槽开挖过程的施工质量控制   (1)在开始挖之前,根据技术规范相关条款的规定采取严格的管线测量放线,做好原始地貌的中心线、 高程、 转角的原始记录。   (2)根据土壤条件的不一样开挖的管沟基槽也不一样。 在水田、 村庄,土壤条件一般管道埋深较浅,有轻度滑坡的地段,开挖梯形沟槽;在丘陵旱地,土壤条件好,无地下水,管道埋深较浅的地段,开挖直槽;遇到土壤条件差,有轻度滑坡、 有少量地下水的地段,管道埋深较深的需要开挖混合管槽;沟槽的宽度应便于管道铺设和安装,需要考虑夯实以方便操作和地下水的排出。如果是池塘,地下水位高,有轻度滑坡,需要明沟排水的地段开挖合槽管沟;在管道埋深较深,土壤条比较件差,易于塌方的特殊地段分层开挖组合槽;沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定。   (3)在机械开挖的过程中,底部预留20cm~30cm厚的保护层,之后用人工清理到设计高程。 沟槽开挖采取机械化施工,而且与人工清理相结合。   (4)施工时应掌握天气变化,严禁基槽泡水;若碰到软弱基础或有其它埋置物,要同有关部门研究后再处理;若碰到沟槽底部为岩石基础,需要增加开挖深度30cm左右。 如果在地下水位较高或雨季施工,需要运用排水措施,确保水位在工作面2m以下,防止沟槽内长期积水,形成浮管现象。 而且要考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形的问题,要尽量缩短晾槽时间(不超过2h~3h)。   3.管基制作施工中的质量控制
  当沟槽开挖与支护项目施工作业顺利完成之后, 相关工作人员就可以根据设计与施工图纸   的具体要求对给排水管道中的管基进行制作与施工。管基在施工作业中, 土质基地不宜裸露过久, 并且在土质保养 、施工气候、 混凝土无法远距离运输等影响因素的制约之下, 相关工作人员需要采取一定的技术措施将混凝土的强度等级进行提升或是采取添加早强剂的手段, 使整个管基达到一定强度之后再进行下管施工作业。   4.管材安装施工中的质量控制
  首先, 为了确保市政工程给排水管道施工后期的给排水管道闭水试验能够正常运行, 工程项目安装管材在进入工地之前需要对管道有无裂缝、 孔眼等渗透可能性进行详细检测, 一旦发现上述问题及故障, 我们需要对这部分管材进行及时的修复或更换;其次, 管材下管作业之前, 需要对管基中心线 、边线等参数的尺寸 、高程进行测量, 与给排水管道设计图纸中的相关数据进行核对, 确保下管施工中的各项参数指标均能够符合国家相关施工标准与规范要求。   5.管道严密性检验    管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验管道闭水闭气检验中存在的质量问题;做闭水闭气试验前就回填土,闭水试验的水位和测定渗漏时间不符合要求。 规范规定污水、 雨污水合流及大孔土、 膨胀土地区的雨水管道,回填土前应进行严密性试验,即闭水和闭气检验。 管道闭水检验按下述方法进行管道水压 、闭水检验前,应做好水源引接及排水疏导路线设计。 闭水检验的管段应按井距分隔,长度不宜大于1 km,带井检验闭气检验按下述方法进行 将特制的管堵装设在试验管段的两端,用打气筒给管堵充气,加压至0.15-0.2Mpa将管道密封。 在闭水试验中难免出现两三次不合格现象,应先在渗漏处一一做好记号,排干管内水后对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥涂刷或防水涂料涂刷,较严重的应返工处理 对严重的渗漏应更换管材、 重新填塞接口处,处理后再做闭水试验。   6.沟槽回填
  沟槽回填经常出现槽内积水和淤泥没有清除就回填,土质不符合要求,没有分层回填,对回填土密实度控制不严等问题。 排水管道施工完毕并经检验合格后,为防止沟槽
坍塌,尽早恢复地面交通,沟槽应及时回填。 管沟回填前清除槽内遗留的木板、 草帘 、砖头、 钢材等杂物,且槽内不能积水 。将所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近(其差值不超过40% )还土时按基底排水方向由高至低分层进行,管腔两侧也同时进行。 工程完工后,迅速 、仔细地复原所有施工地面,使之恢复施工前的状态,达到监理认可的程度。 并维护上述地面直至缺陷责任期结束。(1)控制回填土土质 回填土土质应保证回填密实,不能采用淤泥土、 腐殖土及液化状粉砂、 细砂、 粘土等回填。(2 )严格控制每层回填土厚度 回填采用的材料应首先依据设计的规定,为了满足当年修路的要求,管顶以上40cm 应回填石屑。管沟回填应分层回填,每层回填高度不大于0.2m ,两侧高差不超过30cm ,以防止管道位移 )控制回填土密实度 回填土的密实度应根据规范及土质情况确定 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内,必须采用人工回填,管顶0.7m 以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实,管顶以上0.4m 范围内不得用夯实机具夯实,回填土的压实方法主要有蛙式夯、 内燃打夯法及履带式打夯法。 填土时沟槽应继续排水,防止槽壁坍塌或管道漂浮。   综上所述,城市给排水工程是现代化城市不可缺少的重要基础设施。所以,必须要在排水工程施工过程中进行严格的质量管理,从而为日常养护工作提供质量合格的排水设施 市政排水管道的工程施工质量控制涉及较广,贯穿于施工全过程。 必须要在排水管道施工过程中进行严格的质量管理,从而为日常养护工作提供可靠保证。 参考文献: [1]杨芸. 关于市政给排水管道施工中技术应用的研究[J]. 中国房地产业, 2011,(02) .
[2]李飞平,李军. 市政给排水管道的施工质量控制及预防治理措施[J]. 四川建筑, 2010,(03) .
[3]周世鹏. 浅析市政给排水管道工程中的质量控制措施[J]. 中国城市经济, 2011,(01) .
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鄂ICP备号-1给排水工程分区
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1 室外给水管材
  1.1 金属管
  1.1.1 钢管。目前国外已普遍使用承插式焊接接口的钢管,是传统钢管的第二代产品,它把传统钢管的接口改为搭接焊缝接口,提高了接口焊缝的质量,使环向焊缝减少,避免管道发生爆漏。
  1.1.2 给水铸铁管。给水铸铁管能承受较大工作压力(0.45~1.00MPa)、耐腐蚀、价格便宜,管内壁涂沥青后较光滑,因而被大量用于外部给水管上。但是它的缺点是质硬而脆、重量大、困难。公称直径从DN75~DNl500,工作压力有0.45、0.75、1.00MPa等几种。铸铁管的接头通常有承插式、法兰式和柔性接口三种。给水铸铁管按制造材质不同分为给水灰口铸铁管和给水球墨铸铁管两种。
  1.2 非
  1.2.1 。钢筋混凝土管有普通的钢筋混凝土管(RCP)、自应力钢筋混凝土管。它们共同的特点是:节省钢材,价格低廉(和金属管材相比),防腐性能好,不会减少水管的能力,能够承受比较高的压力(从0.4~1.2MPa不等),具有较好的抗渗性、耐久性,能就地取材,节省钢材。
  1.2.2 石棉水泥管。石棉水泥管的优点是:重量轻,内壁光滑,通水能力较铸铁管大,抗能好,容易锯断,加工方便,价格低廉等。但是,它质脆,抗冲击能力与抗动荷性能差。目前应用较少。
  1.2.3 玻璃钢管。玻璃钢管按制造不同分为:离心浇铸型玻璃钢管和纤维缠绕型玻璃钢管。给水上常用的是属于纤维缠绕型的玻璃钢夹砂给水管。玻璃钢夹砂给水管具有管轻、好、耐腐蚀、小等优点,并且运输、吊装、连接方便。但管价较其他管材高,以及由于刚性较低,易损坏,沟槽的开挖回填的要求高,专业性要求高,增加了安装费用。
  1.2.4 塑料管。目前,品种繁多的室外给水塑料管材。主要有:聚乙烯(PE)管、硬(PVC-U)管、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管等。
  ①PE管。PE管根据生产管道的聚乙烯原材料不同,分为PE63级(第一代)、PE80级(第二代)、PE100级(第三代)及PE112级(第四代)聚乙烯管材,目前给水中应用的主要是PE80级、PE100级,PE112级是今后我们应用原材料的发展方向,由于PE63级承压较低较少用于给水材料。也分为高密度HDPE型管、中密度MDPE型管,高密度HDPE型管比中密度MDPE型管刚性增强、拉伸强度提高、剥离强度提高、软化温度提高,但脆性增加、柔韧性下降、抗应力开裂性下降。由于高密度HDPE型管应用较多,通常用高密度HDPE型管代表PE管。其优异的性能特点:a.卫生条件好。PE管无毒,不含重金属添加剂,不结垢,不滋生细菌。b.柔韧性好,抗冲击强度高,耐强震、扭曲。c.独特的电熔焊接和热熔对接技术使接口强度高于管材本体,保征了接口的安全可靠。
  连接方式主要有电热熔、热熔对接焊和热熔承插连接。管道敷设既可采用通常使用的开槽方式施工,也可采取插入管敷设,在旧管道改造中使用方便。
  ②PVC-U管。PVC-U管是由硬聚氯乙烯塑料通过一定工艺制成的管道。目前积累了较多的使用经验,技术也比较成熟。PVC-U管材不导热,不导电,阻燃。突出应用于高腐蚀性水质的管道输送,质量和经济效果达到最佳。
  国内产品PVC-U给水管材主要规格有公称通径DN15-DN700十多种。管材最高许可压力为0.6MPa、0.9MPa和1.6MPa三种规格。管道主要连接方法有承插式连接、粘结剂粘结。
  ③ABS管。ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种化学材料的聚合物。其主要优点:a.耐腐蚀性极强。b.耐撞击性极好。ABS管道能在强大外力撞击下,材质不破裂。c.韧性强。
  主要规格有公称通径DNl5-DN400十多种。管材最高许可压力为0.6MPa、0.9MPa和1.6MPa三种规格。应用于高标准水质的管道输送,质量和经济效果达到最佳。ABS管连接方式主要为冷胶溶接法。
  ④(钢骨架增强)塑料复合管。钢骨架增强塑料复合管[5]是以钢骨架为增强体,以热塑性塑料为连续基材,在自动控制生产线上将两者均匀复合在一起的一种新型双面防腐。
  基体原料为高密度聚乙烯、聚丙烯、交联聚乙烯,还可加入必要的添加剂、抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂等。增强体原料为优质低碳钢网和低丝网。
  按骨架形式可分为:钢板网骨架增强塑料复合管、钢丝网骨架增强塑料复合管。按基体原料可分为:钢骨架增强高密度聚乙烯管、钢骨架增强聚丙烯管、钢骨架增强交联聚乙烯。该管的特点:a.较强的承压能力,钢板网骨架增强塑料复合管其管径de50-200,其承力1.00~2.50MPa;钢丝网骨架增强塑料复合管其管径de80-300,其承受压力1.00~3.50MPa.b.既有柔韧性,又有较高的强度和刚性。管道连接有电熔连接和两种。管道连接工艺要求高,并且管材、等也比较高,这些也制约其大量推广应用。
  在价格上,PVC-U管比HDPE管有优势。但是,它刚性差、硬度高、不易煨弯加工。
  塑料管管径在一定范围,与金属管相比具有经济优势,随着管径增大,经济性下降;大口径塑料管管件,由于生产投资大,生产企业很少,容易造成管件与管材不配套,给带来不便。DN500以下的应用较多。
  2 结论
  ①有组织、有领导的把建设、设计、使用、施工、管理等各方面的人员组织起来,集思广益,博采众长,灵活应用相关技术人员的知识和经验,共同科学准确的制定和评价方案。②立足实用,着眼发展,扬长避短,积优淘劣,选择低成本、高性能的新材料管道。③在保证使用功能的前提下,提倡管材,优先选择塑料管材,因为其绿色环保的特性突出,既无毒性,不伤害人类,又可回收再利用。④选择管材时,既不能只看价格,也不能只注意管材种类和质量。一定要通过价格、性能、流动阻力、维护、环保、施工难易、国家政策等多因素比较确定,选择性价比高的管材。
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不错,学习了,感谢分享!!!
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非常感谢楼主分享!!!!!
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谢谢,学习了,归纳总结的很好。
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嗯,非常不错的归纳,谢谢楼主分享。
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谢谢楼主分享
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学习楼主的资料了!希望看到楼主更多的精华!
持续不断的进步!
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塑料管材真的好吗,为什么美国那些起步早的都不用塑料管,国内的厂家生产的塑料管的质量参差不齐根本得不到保证。
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市政给水管应该提高标准像国外一样使用不锈钢管,现在人们家里想用不锈钢管提高卫生标准都没有意义,原于市政给水管材质的落后
11周年站庆
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(非工作时间)市政给水排水管道的类型与选择/阀门零部件材质选用及故障维修,掌握了你就是工程师
核心提示:市政给水排水管道的类型与选择/阀门零部件材质选用及故障维修,掌握了你就是工程师
市政给水排水管道的类型与选择&
在国务院印发的《关于加强城市基础设施建设的意见》中,要求加强通信等地下管网建设和改造。《意见》明确了当前加快城市基础设施升级改造的重点任务:
一是加强城市供水、污水、雨水、燃气、供热、通信等各类地下管网建设和改造,开展城市地下综合管廊试点。
二是加强城市排水防涝防洪设施建设,解决城市积水内涝问题。
三是加强城市污水和生活垃圾处理设施建设。四是加强城市道路交通基础设施建设。五是加强城市电网建设。六是加强生态园林建设。
& & & &在这其中,地下管网问题凸显,城市内涝频繁不断加重,《意见》的出台,为加快地下管线建设铺平了道路。
市政给水排水管道的类型
市政给水排水管道的类型主要有塑料管道、金属管道及钢筋混凝土管道。
1.塑料管道
塑料管道塑料管道主要有PVC&U管、PE管、FRPP管、RPM管。 塑料管道的设计使用年限不应小于50a。
市政排水塑料管道应按照无压重力流设计,按照柔性管道设计理论进行结构计算,且应埋在冰冻线以下。
PVC&U管为硬聚氯乙烯管道,管壁结构有双壁波纹管、加筋管、平壁管和钢塑复合缠绕管。
钢塑复合缠绕管通常采用内套管粘接方式连接。双壁波纹管、加筋管和平壁管通常用承插连接且用橡胶圈密封。对于平壁管,管径小于200 mm时,多采用粘接方式连接。
当PVC&U管用作排水管道时,管道中硫化氢气体的浓度比混凝土排水管道中硫化氢气体的浓度高出较多 ,PVC管对臭气的密封性能好。
PVC&U用作排水管时,其生产能耗仅仅占同管径排水铸铁管的20%,成本低,耐老化,保温效果好且寿命长,所以在市政排水中应用较多。
PVC&U管的材质较脆,不耐外压,所以压力要求较高时,采用加筋管或者钢塑复合缠绕管,抗压性能好。基于PVC&U管的各种优点,在市政排水、雨水管道中应用较多,且施工安装方便。
PE管是聚乙烯管道,主要包括双壁波纹管、缠绕结构壁管、钢塑复合缠绕管、钢带增强螺旋波纹管。
双壁波纹管一般用承插式连接或双承口连接,用橡胶圈密封。缠绕结构壁管除可以用双壁波纹管的连接方式外,还经常用熔接的方式,也可以用卡箍、哈夫和法兰连接的方式。钢塑复合缠绕管和钢带增强螺旋波纹管通常用焊接或熔接方式连接。
PE管分为低密度、中密度和高密度聚乙烯管,在市政给排水领域中应用较多的是高密度聚乙烯管(HDPE),管材有较强的抗冲击性,耐热耐磨及耐酸碱腐蚀性,渗透性最小。耐快速开裂性明显优于PVC&U,且隔热性能好,所以在市政供水、排水及雨水中应用较多。尤其是在市政给水中应用时,有耐高压、水头损失小、漏损少的优点。
FRPP管是增强聚丙烯管,通常承插连接且用橡胶圈密封,主要用于市政排水管道,其最大管径达到1500 mm。
管道应敷设在原状土地基或经开槽处理后回填密实的地基上,沟槽槽底净宽度可按管径大小,土质条件、埋设深度施工工艺等确定。开挖沟槽时,应严格控制基底高程,不得扰动基面。
RPM管是玻璃纤维增强塑料夹砂管,连接方式一般为承插式连接或双承口连接,用橡胶圈密封。
夹砂管一般用于要求较高的大口径排水管,常见的是玻璃钢夹砂管,优点为抗腐蚀性能强且物理机械性能好,抗热性能好,所以在输送工业废水时使用较多。其缺点是在低温下容易变脆且强度下降,所以在较为寒冷的地区要做好保温措施。
塑料管用弹性橡胶圈密封操作时,管道直径不大于400 mm时,可以采用人工直接插入,当管道直径大于400 mm时,应采用专用工具将管道接口用橡胶圈密封。对于大于800 mm的塑料管,采用焊接连接应内外双面焊接。
2.金属管道
金属管道在市政给水排水中主要有给水球墨铸铁管、排水铸铁管和钢管三种类型。
埋地金属管道由于受到土壤中酸、碱、盐,以及地下水的作用,容易发生化学腐蚀;在地下电位差的作用下,也将受到电化学腐蚀。这些管的寿命通常为25 a。一般情况下,水中含氧越多,腐蚀越严重;pH值越低,腐蚀越快;含盐量越高,腐蚀越快,腐蚀是氧化反应和电解反应的结果。
金属管道铺设结束后,进行回填时注意施工规范,要严格按照项目设计方案,选取最为合适的填压机器进行土壤回填。沟槽在回填之前,要将水分排干,将原料中的一些杂质部分进行清除,不可以用液化状的细砂、粉砂做回填料。
回填土壤应该进行分层处理,等到第一层回填的土壤紧实程度已经满足工程要求,方可进行第二层,填土应该在管道的两侧同时进行,填土的密实度要符合规范的要求。
在施工的过程中不可以采用水夯法或带水回填,以免产生积水,导致事故发生。
给水球墨铸铁管
给水球墨铸铁管具有轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能。
& &管道接口采用柔性接口,而且还有一定的延伸率及偏转角,具备生铁管和钢管材质的优点,避免了铁和钢的缺点。
& &给水球墨铸铁管涂层根据使用时的内、外部条件选择合适的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE膜涂层等球墨铸铁管新产品。凡承插连接的球墨铸铁管线,必须经计算设支墩,T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩,应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。
球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。
排水铸铁管
排水铸铁管现在基本已经被PVC&U替代,排水铸铁管使用时间较长时,水管内壁附着的微生物比同直径的PVC管内壁附着的微生物多得多,影响通水能力,所以应用相对较少。
钢管主要指焊接钢管,钢管的耐压能力好,用于市政供水时,内壁防腐通常采用水泥砂浆、外壁防腐采用环氧煤沥青涂料防腐,且采用适当的防止电化学腐蚀的措施。钢管用于排水时,主要用于污水厂构筑物的进出管,需要做好内外防腐。
3. 混凝土和钢筋混凝土管
& &混凝土管水流速度相对较慢,阻力较大,抗腐蚀能力相对较弱。
& &较小管径条件下,塑料管应用相对较多。通过经济对比,较小管径条件下使用塑料管较为合理;在较大管径条件下,混凝土管较合理。
& &随着城市化的不断进展,大口径的雨水管、排水管需求不断增加,混凝土管生产成本低、耐久性好且抗压强度高的特点适应市场发展的需要,所以未来大口径排水管道以混凝土管为主要管材。
为了克服阻力大抗腐蚀能力较弱的缺点,PVC内衬宜广泛应用在大口径的混凝土管中。
市政给水排水管应用趋势分析
未来市政给水排水管应用趋势将呈现以下几个特点:
1高耐久性方向发展趋势
我国使用的市政给水排水管时间不长,在其设计寿命的验证方面尚缺少数据,但在耐腐蚀方面,塑料管优于金属管道,所以塑料管在市政给水排水管道中应用比金属管多。
2柔性接口型式更加广泛应用。
市政给水排水管道未来发展趋势是使用柔性结合的承接口式给水排水管,管道安装方便,漏水概率较小。
3大口径、多品种化发展趋势。
超大口径的排水管用钢筋混凝土的可能性较大,夹砂管也有较大可能,但在冬季温度较低的地区受到限制。&十二五规划&已经明确表明将工业废料等用于混凝土中,所以可以在大管径的钢筋混凝土中使用。 &来源: 建造工信息平台
阀门零部件材质选用及故障维修,掌握了你就是工程师
十一小长假马上结束了,充电不能停.......
今天小七带大家学习一下阀门各零件的材质适用场合及常遇故障维护方法。
阀体、阀盖和阀瓣
阀体、阀盖和阀瓣常用材质适用条件
灰铸铁适用于公称压力PN&1.0MPa,温度为-10℃~200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
HT200、HT250、HT300、HT350
适用于公称压力PN&2.5MPa,温度为-30~300℃的水、蒸汽、空气及油品介质。
KTH300&06、KTH330&08、KTH350&10
适用于PN&4.0MPa,温度为-30~350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
QT400&15、QT450&10、QT500&7
耐酸高硅球墨铸铁
适用于公称压力PN&0.25MPa,温度低于120℃的腐蚀性介质。
适用于公称压力PN&32.0MPa,温度为-30~425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn
适用于PN&2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质,以及温度-40~250℃的蒸汽介质。
ZGnSn10Zn2(锡青铜),H62、Hpb59&1(黄铜)、QAZ19&2、QA19&4(铝青铜)
适用于公称压力PN&17.0MPA、温度&570℃的蒸汽及石油产品。
ZGCr5Mo,1Cr5M0, ZG20CrMoV,&ZG15Gr1Mo1V,&12CrMoV&,&WC6,&WC9等牌号
适用于公称压力PN&6.4Mpa,温度&&196℃乙烯,丙烯,液态天然气,液氮等介质。
ZG1Cr18Ni9&、0Cr18Ni9、&1Cr18Ni9Ti&、ZG0Cr18Ni9
不锈耐酸钢
适用于公称压力PN&6.4Mpa&、温度&200℃硝酸,醋酸等介质。
ZG0Cr18Ni9Ti&、&ZG0Cr18Ni10&耐硝酸&,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti&、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti&耐酸和尿素&
阀体、阀盖和阀瓣常遇故障维护方法
阀体和阀盖泄漏
铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;
&天冷冻裂;
&焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;
&铸铁阀门被重物撞击后损坏。
&提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;
&对气温在0&和0&以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水;
&由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;
&阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。
&利用胶粘剂固化速度快的特点,及时地将销钉附近涂满胶粘剂,成立一个新的固体密封结构,达到止漏的目的。它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的一种方法。
&在阀体的泄漏介质压力低,漏量小的情况下,可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽,让泄漏介质从螺帽内流出,把螺帽焊在阀体上,再配一个与螺帽相同规格的螺栓,在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫,将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内,达到阻止泄漏的目的。
对于泄漏介质压力高,泄漏量大的阀体,可用引流焊接法。首先用一块铁板,中间开设一圆孔,把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上,打开隔离阀,把铁板中央孔对准泄漏点贴合在阀体,让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。
&在阀体的泄漏介质高温高压,但是调节阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法。
阀门密封圈
阀门密封圈常用材料及使用条件&
阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。常用材料及其使用条件如下:
合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。一般合成橡胶的使用温度 t & 150℃,天然橡胶 t & 60℃,橡胶用于公称压力 PN & 1MPa 的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。
尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。尼龙多用于温度 t & 90℃、公称压力 PN & 32MPa 的球阀、截止阀等。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯多用于温度 t & 232℃、公称压力 PN & 6.4MPa 的截止阀、闸阀、球阀等。
铸铁用于温度 t & 100℃、公称压力 PN & 1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。
巴氏合金用于温度 t -70~150℃、公称压力 PN & 2.5MPa 的氨用截止阀。
铜合金常用材料有 6-6-3 锡青铜和 58-2-2 锰黄铜等。铜合金耐磨性好,适用于温度 t & 200℃、公称压力 PN & 1.6MPa 的水和蒸汽中,常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。
铬不锈钢常用牌号有 2Cr13、3Cr13 经调质处理,耐腐蚀性能好。常用于温度 t & 450℃、公称压力 PN & 32MPa 的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。
铬镍钛不锈钢
铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti,其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。适用于温度 t & 600℃、公称压力 PN & 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介质中,用于截止阀、球阀等。
渗氮钢常用牌号是 38CrMoAlA,经渗碳处理,具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。常用于温度 t & 540℃、公称压力 PN & 10MPa 的电站闸阀。
渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面,再进行渗硼表面处理,密封面耐磨性能很好。用于电站排污阀。
阀门密封圈常遇故障维护方法
密封圈连结处的泄漏
&密封圈辗压不严;
&密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
&密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
&密封圈连接而被腐蚀。
&密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;
&&密封圈应按施焊规范重新补焊,堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;
&&卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密封面,重新装配。对腐蚀损坏较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;&&
&&密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。
阀门阀杆常用材料及使用条件
用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时,一般选用A5普通碳素钢。
用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时,一般选用35优质碳素钢。
用于中压和高压,介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时,一般选用40Cr(铬钢)。
用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时,可选用38CrMoALA渗氮钢。
用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时,一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。
不锈耐酸钢
用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质,可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。
用于腐蚀性介质时,可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。
用于介质温度不超过600℃的高温阀门时,可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。
阀门阀杆常遇故障维护方法
阀杆不灵活
&阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小;
&阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上;
&填料压得过紧;
&阀杆弯曲、损坏;
&螺纹不清洁或生锈,润滑条件差;
&螺母松脱,螺纹滑丝;
&阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。
&提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量,使间隙应适当;
&装配阀杆及其连接件时,间隙一致,保持同心,旋转灵活;
&填料压得过紧,适当放松压盖;
&阀杆弯曲应进行矫正,对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时,关闭力适当;
&阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油,对高温阀门,应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑;
&阀杆螺母松脱应修复,不能修的及时更换;
&&使螺母处油路畅通,润滑良好,不经常操作的阀门,定期检查和活动一下阀杆,发现有磨损和咬死现象,及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件;
&要正确操作阀门,关闭力要适当,以免使阀杆变形和损坏;
&关闭后,阀件受热伸胀的场合,阀门关闭后,间隔一定时间,将手轮反时针方向倒转少许,防止阀杆顶死。
阀门填料常用材料及使用条件
油浸石棉绳
适用于蒸汽温度450度、压力6.0MPa以下的阀门。
橡胶石板绳
适用于蒸汽温度450度、压力6.0MPa以下的阀门。
石墨石板绳
石板绳上渗有石墨粉,可用于450度以上的温度,压力可达16.0MPa,一般使用于高压蒸汽上。
聚四氟乙烯
特别是腐蚀性介质上的填料,温度不得超过200度
波型填料的金属片可用不锈钢、铜、铅组成,分别适用于600度以下的各温度级。
在非氧化性介质中使用温度为-200~1600度;在氧化性介质中(一般工况)-200~700度;在强氧化性介质中为小于等于400度。&柔性石墨有好的耐蚀性能,但在浓度大于95%的硝酸中、浓度大于96%的硫酸+硝酸中以及浓度大于95的硫酸中不可使用。
阀门填料常遇故障维护方法
填料处泄露
填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
填料超过使用期,已老化,丧失弹性;
阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;
填料圈数不足,压盖未压紧;
压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
操作不当,用力过猛等;
压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
&应按工况条件选用填料的材料和型式;
&按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
&使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
&阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
&填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
&损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
&应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
&应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
&来源:化工707&
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