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小型压力试验机
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&&小型压力试验机适用于各种软管、胶管、钢管、容器、压力表等需要进行水压测试的场合
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你可能喜欢　　弹簧拉压l力试验机
　　弹簧按其操作方式可以分为、全自动弹簧和。
　　常规的弹簧拉压试验机基本参数如下：
　　1、主要用途：本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。
　　2、功能特点：
　　1）能够测量弹簧的拉力、压力、位移及等内容弹簧拉压力试验机2）采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机对话直观明了
　　3）依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便
　　4）从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围
　　5）即适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检
　　6）数据与曲线随试验过程动态显示
　　7）可对曲线进行再分析，可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的的数据
　　8）可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印
　　9）具有程控和机械两级限位保护
　　3、细化分类
　　1）手动双数簧拉压试验机
主要用途：/弹簧拉压力试验机
　　FPA系列产品依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。
功能特点：/弹簧拉压力试验机
　　1、 能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容
　　2、 采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机对话直观明了
　　3、 依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便
　　4、 从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围
　　5、 即适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检
技术参数/弹簧拉压力试验机
　　1. 手动立式机台型号(Model):FPA－500
　　2. 主机最大承载负荷力：500N
　　3.测力传感器量程：50N(可以根据实际样品测试需要合理选择)
　　4．有效测力范围：4%-100%;
　　5.高精度高分辨率,准确度0.5级
　　6.N（牛顿）、kgf（公斤）、lbf（磅）三种单位可供选择、并相互换算
　　7. 峰值保持功能。保持峰值显示直至手动清零；
　　特大记忆储存功能——888个测试值存储
　　8.行 程(stroke)：70 mm；可调节高度（0-200mm）
　　9.机台尺寸(Dimension)：200*160*540mm
　　10.重量(Gross weight)：12 Kg
　　11.电源: AC 220V ；
弹簧试验机使用注意事项/弹簧拉压力试验机
　　1、位移传感器为一精密的光、机、电测量装置，不得随意拆卸、撞击。
　　2、机最多能存贮40个试样的数据，超过此编号时自动从1开始覆盖存贮，若需要保存将被覆盖的功能时，请预先使用“查询/打印”按键将此内容打印出来。
　　3、试验机在运行过程中如有异常声音，则应立即停车，检查润滑部位。
　　4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。
　　5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。
　　6、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。　
　　7、弹簧试验机在操作使用时[1][1]，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。　8、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。　
　　9、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。　
　　10、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。
操作规程/弹簧拉压力试验机
1. 容器水压试验　　①. 试验场地应设有 2 米高的护板。 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，
　　②. 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应 无冻冰。 无冻冰。 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。（ 36V）
　　③. 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过 36V， 并应用。所有电气接触应良好。 并应用防水线。所有电气接触应良好。 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，
　　④. 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。
　　⑤.当升压到工作压力时， 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时， 应进行关闭检查。 应进行关闭检查。 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。
　　⑥. 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工 作。 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。
　　⑦. 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。
　　⑧. 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上 高压试验” 禁止入内”的警示牌。 “高压试验”“禁止入内”的警示牌。 、 在压力升到试验规定的压力时， 分钟，再把压力降到工作压力后。
　　⑨. 在压力升到试验规定的压力时，保持 5 分钟，再把压力降到工作压力后， 方可进行对焊缝的检查。 方可进行对焊缝的检查。 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。
　　⑩. 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏 。
　　⑾.水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。 试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低。
　　⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲 击而破坏管接头的密封。 击而破坏管接头的密封。 水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 ⒀.水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。2. 汽包试验　　汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。
　　①. 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。
　　②. 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，
　　③. 当直径大于 1.4 米～1.8 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，防 止滑动。 止滑动。 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。
　　④. 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压 试验人员不准正面对着管接头站立后，试验人员不准正面对着管接头站立。 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。
　　⑤. 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。在试 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。3. 阀门水压试验　　送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。
　　①. 送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡 住现象。 住现象。 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，
　　②. 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止与其他混 淆。 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。
　　③. 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、 ④. 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，
　　⑤. 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件 上其他部件。 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。
　　⑥. 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超 25%时不准使用。 过计算压力 25%时不准使用。 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。
　　⑦. 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。4. 薄钢板容器　　开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。
　　①. 开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。 操作者必须戴手套。
　　②. 操作者必须戴手套。 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，
　　③. 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，以 免撞上伤。 免撞上伤。 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，
　　④. 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，不要超过质量检查的规定压力 和时间。5. 钢气瓶试验　　各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，
　　①. 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，按规定级别试压到规定的检 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 气瓶水压试验压力表要定期检查校正 防止因压力表失效而引起超压， 压力表要定期检查校正，
　　②. 气瓶水压试验压力表要定期检查校正，防止因压力表失效而引起超压， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常，如 不指出应立即停泵检查。 不指出应立即停泵检查。 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 ③. 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 ④. 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈， ⑤. 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺 纹。 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，
　　⑥. 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，并按试验规范检 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。
　　⑦. 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。 ⑧. 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。6. 机械性能试验　　工作前应穿戴好必要的防护用品 必须熟悉所使用的设备、工具的性能、 前应穿戴好必要的防护用品，
　　①. 工作前应穿戴好必要的防护用品，必须熟悉所使用的设备、工具的性能、 原理和操作方法。 原理和操作方法。 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常。
　　②. 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良 可靠，否则不准开动。 好、可靠，否则不准开动。 使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。
　　③. 使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。 试验机上不在准放置工具、试样等物品。 ④. 试验机上不在准放置工具、试样等物品。 脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 ⑤. 脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。
　　⑥. 高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。在 装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。 装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品 必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。 必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电 时应立即停电。
　　⑦. 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电，然后通知电工 检查修理。 检查修理。
　　⑧. 试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开 工作岗位。
　　⑨. 进行试验时必须注意：
　　a. 根据试样形状、规格及性能， 选择好测量范围、夹具 ，加相应砝码 根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具， 及安装必要的附件； 及安装必要的附件；
　　b. 试验开始应做几次瞬时启动（开、停） 以便润滑和检查试验机运转 试验开始应做几次瞬时启动（ ，以便润滑和检查试验机运转 ， 部位状况； 部位状况；
　　c. 工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。 工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。 试验机每年由计量部门校检一次 每季度自行用测力计校验一次。 年由计量部门校检一次。
　　⑩. 试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力 计每年校检一次。 计每年校检一次。 长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。
　　⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。油泵每年换油 两次， 20～ 工号压缩机油， 两次，应使用国产 50 号机油加入 20～30 工号压缩机油，升降丝杆及上下夹 头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。 头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。 使用拉压（万能）材料试验机应注意。
　　⑿.使用拉压（万能）材料试验机应注意： 工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。
　　a. 工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。
　　b. 根据试样尺寸和试验的性质，选择并装好适当的夹具和附件。 试验前， 20～30mm，在设备开动中 动中。
　　c. 试验前，首先将油缸升起 20～30mm，在设备开动中，将指针对准 0 点位置，平衡锤刻线器上的刻线。 点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。 做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等） ，试验样品四周必须 。
　　d. 做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等） 试验样品四周必须 ， 装好防护挡板。 装好防护挡板。 做有氧化铁皮的试样时（如钢板、等） ，下夹头必须用遮板遮
　　e. 做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等） 下夹头必须用遮板遮住。 做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。
　　f. 做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。 试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。
　　g. 试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。
　　⒀.冲击试验机 把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，
　　a. 把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉 摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉， b. 试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉， 使绳闸在冲击 时不处在拉紧状态。 时不处在拉紧状态。 试验前应检查各部件是否正常 摆锤运动范围不得有障碍， 查各部件是否正常，
　　c. 试验前应检查各部件是否正常 ，摆锤运动范围不得有障碍，防止在 冲击时发生事故。 冲击时发生事故。 在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，
　　d. 在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩， 以免试件飞出伤人。 以免试件飞出伤人。 .
　　⒂.扭转试验机 在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作，
　　a. 在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作 ， 并检查设备的灵敏 性。 电动机在运转中，不准调节
　　⒄.磨损试验机 设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。
　　a. 设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。 进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。
　　b. 进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。 工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。
　　c. 工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。 随时注意向油孔注油润滑。
　　d. 随时注意向油孔注油润滑。 随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。
　　e. 随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。 工作完毕，及时清理现场。
　　f. 工作完毕，及时清理现场。
　　⒅.疲劳试验机 装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，
　　a. 装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，弹簧连接 是否正常 是否正常。 变速器内油润滑量应保持正常。
　　b. 变速器内油润滑量应保持正常。 在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。 c. 在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。
　　⒆.高温疲劳试验机 试样必须夹紧，
　　a. 试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过 5%。 试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。
　　b. 试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。 试验完毕应切断电源和水源。 c. 试验完毕应切断电源和水源。
　　⒇.金相试验 工作前必须穿戴好防护用品。
　　a. 工作前必须穿戴好防护用品。 酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。
　　b. 酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。 酸蚀前认真检查电源、 电路是否良好， 如有损坏或不正常处应找电工修理。
　　c. 酸蚀前认真检查电源、 电路是否良好， 如有损坏或不正常处应找电工修理。 配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。
　　d. 配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。 试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。 e. 试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。 酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，
　　f. 酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液速度。
　　g. 进入显微镜室进行微观检查前，要认真检查工具、设备、仪器、电源及其 线路是否安全可靠。 线路是否安全可靠。 操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。
　　h. 操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。 在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，
　　i. 在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，不得自行乱动。 不得自行乱动。 调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源
　　j. 调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源。 配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，
　　k. 配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅 电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。 拌电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。 使用氰盐溶液时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口， 使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口，用完的 水溶液中和，工作服不准穿出室外。 工具均应用 5%FeSO4 水溶液中和，工作服不准穿出室外。 照相操作应遵相工艺规范进行，
　　l. 照相操作应遵循照相工艺规范进行，进行暗室工作应预先检查电源及开关 是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源， 是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源，将镜 头放入盒内，清理工作场地。 头放入盒内，清理工作场地。
7.磁性试验/弹簧拉压力试验机
　　外来人员未经许可，禁止入内。
　　a. 外来人员未经许可，禁止入内。 室内仪器应由专人负责使用、维护和管理。
　　b. 室内仪器应由专人负责使用、维护和管理。
　　c. 保持室内清洁卫生和干燥，进入室内一定要换鞋。 周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质 气体或大量灰尘等有害杂质。
　　d. 周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质。为防止磁导器及磁轭 及其他金属材料锈蚀，应经常涂业用凡士林。 及其他金属材料锈蚀，应经常涂抹工业用凡士林。 操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置，
　　e. 操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置 ， 设备是否良 好。 严禁输出短路和过载使用。 4h。
　　f. 严禁输出短路和过载使用。使用时间不得超过 4h。 试验中发现问题，应立即关闭电源，待查明原因作出处理后方可使用。
　　g. 试验中发现问题，应立即关闭电源，待查明原因作出处理后方可使用。 墙式冲击检流计从支架上取下来时，应事先锁好。
　　h. 当 AC4/3 墙式冲击检流计从支架上取下来时，应事先锁好。 室内光线应稍暗，不得使窗外光线直射在标尺上，需要时要遮光。
　　i. 室内光线应稍暗，不得使窗外光线直射在标尺上，需要时要遮光。 工作中不得擅自离开工作岗位。
　　j. 工作中不得擅自离开工作岗位。 工作完毕，应切断电源，清理场地。
　　k. 工作完毕，应切断电源，清理场地。
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机台型号：TH5000系列一. 概述可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90&剥离、180&剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。二. 主机规格A.高精度美国传力力量传感器: 0~5000N。力量精度在&0.5 %以内。B.容量分段:全程七档：& 1，& 2，& 5，& 10，& 20，& 50，& 100采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz全程力量解析度 1/C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器＋滚珠丝杆（台湾产）＋德国减速机＋光杆直线轴承＋同步带传动。D.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准速度控制范围0.001~1000 mm/min。中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动回归原点、自动储存。E.数据传输方式：RS232传输F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。I.测试空间:测试宽度约350 mm（标准规格）联板行走空间950 mm（不含夹具）（标准规格）J.全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强位移解析0.001mm。小变形：金属引伸计，解析 0.001mm（选购）K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。M．手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（选购）三. 软件功能介绍:A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS&等。测试标准规范。 B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。C. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。E. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。F．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。I．软件具有历史测试数据演示功能。四. 附件 A. 一年保固书及中文操作说明书各一份。B. 随机赠送标准夹具一组（其他夹具选购）。C. 专用测试软件一份。D. 品牌电脑一套、彩色打印机一台五. 可测试项目（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）●拉伸应力　　　●拉伸强度●扯断强度　　　●扯断伸长率●定伸应力　　　●定应力伸长率●定应力力值　　●撕裂强度●任意点力值　　●任意点伸长率●抽出力　　　　●粘合力及取峰值计算值●压力试验　　　●剪切力剥离力试验●弯曲试验　　　●拔出力穿刺力试验（二）特殊测试项目：1.弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其应力即为比极限。3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之应力。4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。9.有效弹性和滞后损失：在上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。六. 主要计数指标A．荷重元：0－5000N区间选配B．力量解析度：1/10000C．力量准确度：&0.5％D．力量放大倍数：7段自动切换E．位移解析度：1/1000F．位移准确度：&0.5％G．金属引伸计解析度：1/1000H．金属引伸计准确度：&0.5％I．大变形引伸计准确度：&1mmJ．速度范围：0.001－1000mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）K．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）L．测试宽度：350mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）M．使用电源:∮220V 50HZ。N．功率：约600WO. 机台尺寸:约560&660&1600 mm长&宽&高。P. 机台重量:约180 kg。七. 软件操作界面八. 测试结果九. 报告一览&&关于请联系我们：电话：9 传真：9联系人：郑波公司主页：
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