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山西/内蒙洗煤厂重介旋流器维修，底流口更换
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基础信息&品牌泰利用途分级给料粒度30mm陶瓷含铝量95以上槽型顺流槽型号wtmc电动机功率20kw螺旋转速3500水槽坡度20别名重介质水力旋流器规格wtmc重量3.5t处理量300t旋流器类型重介质电动机型号2145加工定制是外形尺寸3500mm山西/内蒙洗煤厂重介旋流器维修，底流口更换
煤炭洗选浓缩旋流器 淄博泰利工业陶瓷有限公司
工作QQ： 官网:
品牌：泰利
特点：耐磨损
颜色：蓝色/白色
材质：陶瓷
型号：根据参数选型 工作原理： ?
入选原料煤从段圆柱型旋流器的顶端中心管给入。 ?
合格重悬浮液由介质泵加压后从该旋流器下部切线给入。 ?
被选物料在离心力场和密度场的作用下，
- 轻产物伴随一部分密度较低的重悬浮液通过内旋流从旋流器下端中心管排出，成为精煤；
- 重产物与部分密度较高的重悬浮液通过外旋流沿旋流器内壁向上，进入第二段圆柱—圆锥型旋流器；
- 进入第二段圆柱的物料经分选，排出中煤和矸石。
?矿浆在压力作用下经给矿管沿柱体切线方向进入壳体，在壳内做回转运动，矿浆中的粗颗粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进入回转流的外围，并同时随矿浆流向下流动，***终由底部沉砂嘴排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流髑上运动，***后由溢流管排出成为溢流。
生产步骤：
技术参数：
尺寸规格 入料粒度/mm 入料压力/MPa 处理能力/(t/h) 介质循环量/(m3/h) WTMC500/350 ≤20 0.05～0.08 35～50 140～180 WTMC600/400 ≤30 0.06～0.10 50～80 180～300 WTMC710/500 ≤35 0.08～0.12 80～120 300～420 WTMC780/550 ≤40 0.09～0.13 100～150 420～540 WTMC850/600 ≤45 0.10～0.14 120～180 480～620 WTMC900/650 ≤50 0.12～0.16 140～200 560～700 WTMC ≤55 0.15～0.18 180～230 700～800 WTMC ≤60 0.18～0.22 220～280 800～1100 WTMC ≤70 0.20～0.28 260～350
WTMC ≤80 0.22～0.30 320～400
WTMC ≤90 0.28～0.38 400～500
WTMC ≤100 0.30～0.40 500～600
我们的优势--自己生产瓷砖： 1微晶氧化铝耐磨衬片、衬板是经过干压成型，℃高温焙烧而成的特种耐磨陶瓷，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅此于金刚石； 2产品具有特耐磨、抗冲击、方便施工等特点，其理论耐磨性能相当于锰钢的260倍，铬钢的170倍。实际应用测算，可有效延长设备易磨损部位的使用寿命10倍以上； 3应用领域：主要应用煤炭洗选、钢铁厂、热电、化工环保、水泥等行业中物料输送管道及相关易磨损设备的内外表面。
尺寸规格 入料粒度/mm 入料压力/MPa 处理能力/(t/h) 介质循环量/(m3/h) WTMC500/350 ≤20 0.05～0.08 35～50 140～180 WTMC600/400 ≤30 0.06～0.10 50～80 180～300 WTMC710/500 ≤35 0.08～0.12 80～120 300～420 WTMC780/550 ≤40 0.09～0.13 100～150 420～540 WTMC850/600 ≤45 0.10～0.14 120～180 480～620 WTMC900/650 ≤50 0.12～0.16 140～200 560～700 WTMC ≤55 0.15～0.18 180～230 700～800 WTMC ≤60 0.18～0.22 220～280 800～1100 WTMC ≤70 0.20～0.28 260～350
WTMC ≤80 0.22～0.30 320～400
WTMC ≤90 0.28～0.38 400～500
WTMC ≤100 0.30～0.40 500～600
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淄博泰利工业陶瓷有限公司
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.山东省.淄博市.淄博市
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[摘要]...淄博泰利工业陶瓷有限公司 公司地址:中国.山东省.淄博市.淄博市 耐磨陶瓷
联系人 : 王笃刚
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&增值电信业务经营许可证：苏B2-&当前位置：&>&&>&介质洗煤工艺
介质洗煤工艺
洗煤厂工艺流程附图简介煤炭加工矸石处理材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤筛分破碎选美储存装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分用带孔的筛面。根据洗煤厂工艺控制流程和实际要求，将系统分为三级控制具体技术思路如下控制运算级级以日本三菱公司的新型Q系列PLC为控制核心，实现对洗煤厂设备的顺序启车顺序停车故障逻辑停车以及特殊要求的单台设备控制，对模拟量信号合格介质悬浮液密度合格介质悬浮液磁性物含量重介旋流器入口压力合介桶液位的。洗煤厂概况洗煤厂设计处理量M，于年元月投产运行，属矿区中央型炼焦煤选煤厂，主要入洗来自公司所属木瓜矿#煤店坪#及庞庞塔矿#原煤，采用脱泥有压三产品重介旋流器煤泥微泡浮选浮选尾煤压滤回收矸石索道外排的联合工艺。随着所属矿区机械化开采及新煤层的深入开采，煤质发生很大的变化，末煤量也显。根据洗煤厂工艺控制流程和实际要求，将系统分为三级控制具体技术思路如下控制运算级级以日本三菱公司的新型Q系列PLC为控制核心，实现对洗煤厂设备的顺序启车顺序停车故障逻辑停车以及特殊要求的单台设备控制，对模拟量信号合格介质悬浮液密度合格介质悬浮液磁性物含量重介旋流器入口压力合介桶液位的。在密度大于的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重悬浮液简称悬浮液两类。有机溶液如四氯化碳三溴甲烷苯二甲苯和无机盐水溶液如氯化锌水溶液氯化钙水溶液属于重液，它们是稳定介质，放置很长时间能保持自己的物理性质。悬浮液是固体粒。洗煤工艺及设备大致内容文章来源中国洗煤设备网添加人添加时间料斗振动给料机。皮带输送机。破碎机。水泵供应清水。跳汰机即洗煤机，通过原煤各部分的比重分离出矸石，中煤，精煤。脱水筛精煤脱水。末煤筛回收部分精煤。。洗煤的目的是什么?洗煤是用水进行清洗吗?发起有意义的议题财富+声明本文内容由发布并对此行为可能带来的后果承担全部责任如有侵犯他人的权益，可联系管理员或致信@，本站将协助修改或删除。未经本站许可，禁止收集转载本站交流内容查标准上工。请天太来谈下振动筛分设备在洗煤作业中的应用振动筛分设备主要应用于煤炭冶炼矿山建材耐火材料轻工化工医药食品等多个行业。在这些行业中尤其是煤矿洗煤作业中对振动筛分设备的依赖较强。最近在销售过程中和洗煤厂打交道也较多，按其任务不同，可以分为以下几种筛分作业。A准备振动筛也称预先筛。邢台矿洗煤厂自开展"英雄行动"以来，在全厂广泛征集筛选总结出一系列优秀的作业法管理法以及创新成果并大力推广，通过提炼"精英品牌"与"创纪录"的合练行动，增强了职工队伍的荣誉感和战斗力。推广精优作业法的精炼行动，旨在充分发挥一线技术人员和生产骨干的潜能，总结岗位生产过程中积累的作业经验，围绕各个生产。重选设备有重介质分选机重介质旋流器浮选设备有浮选机浮选柱浮选床矿浆预处理器脱水设备有离心机加压过滤机压滤机脱介筛其他磁选机空气干燥机空压机泵弧形筛皮带刮板机分级旋流器TBS干扰床螺旋分选机跳汰机其实和工艺流程有关的，比如说年入选万吨原煤，技术工艺流程为。重介洗煤中压力密度旋流器入选原煤内灰―;回收以上，小于等于的筛分以下的占入洗原煤量每小时吨;介质泵流量立方，要求精煤灰分。现存在问题精煤中含矸石是―是什么原因造成的?这样的煤如何洗?各项工艺指标控制在什么范围?应当如何控制?精煤带矸有可能。不同的粮食有不同的干燥工艺和不同的烘干温度，根据烘干期粮食数目的多少，也可选择不同型式的烘干工艺和烘干机。纯逆流烘干机出产和使用的很少，它多数与其它气流的烘干机配合使用，即用于顺流或混流烘干机的冷却段，形成顺逆流和混逆流烘干机。该机的长处是制造工艺简朴，安装利便，本钱低，出产率高。如以小麦水稻为。高压变频器在重庆南桐洗煤厂介质泵的应用科陆高压变频器一用户简介重庆市万盛区南桐矿业有限责任公司南桐选煤厂原称南桐煤矿南桐洗选厂成立于年，经过几次改扩建现以发展成为年入洗原煤万吨的现代化选煤厂，也是重庆地区优质冶炼精煤主要生产基地。主要产品有精煤电煤洗末煤硫精砂尾砂。。我们在新元选煤厂学习，领导问我们什么是主洗工艺参数，我读不懂，主洗工艺参数到底指什么?你们是重介还是跳汰洗煤啊?你们领导问的意思是不是，重介质旋流器或者是浅槽，跳汰机的参数啊?一般洗煤厂说主洗，是指的主洗设备?是不是针对你的主洗设备来说的比如说主洗是旋流器，那么主要技术参数是旋流器的工艺参数。好。某洗选厂在年重介改造后，洗煤工艺主要是跳汰粗选重介旋流器精选煤泥浮选，重介工艺管道中主要是固液两相混合的重介质悬浮液，介质对管路设备的磨损严重，管道中使用的闸阀主要是刀型闸阀。洗选厂现使用的刀型闸阀分为手动电动和电液动三种形式，型号主要有PZ手动对夹式刀型闸阀PZ电动对夹式刀型闸阀。
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重介旋流器底流口堵塞这样处理就好了
范各庄矿业分公司选煤厂是一座设计处理能力4.0Mt/a的炼焦煤选煤厂，采用块煤（大于13mm)重介立轮主再洗、末煤（13-0.5mm)三产品重介质旋流器分选、煤泥（小于0.5mm)浮选的联合工艺流程，为提高精煤回收率，设有浮选二次分选工艺。三产品重介质旋流器将原煤分选为精煤、中煤、矸石，矸石从三产品重介质旋流器底流嘴排出。在实际生产中发现，如果处理量超过三产品重介质旋流器实际处理量时，容易造成矸石底流嘴堵塞，导致矸石进入精煤或中煤中，严重影响产品质量。近年随着生产的发展，为提高效率，提高了三产品重介质旋流器的处理量，经常发生矸石底流嘴堵塞的事故，不但影响洗煤生产，产品质量也难以得到保证。因此，急需研制一种可以检测三产品重介质旋流器底流嘴是否堵塞的装置，以保证生产的正常进行。一、保护装置的构成和工作原理1.1保护装置的构成本保护装置主要构成如图1所示。1.2保护装置的工作原理　　本保护装置主要是通过检测电阻的原理来实现保护的。电极安装在三产品重介质旋流器矸石底流嘴的出口两端，用来检测矸石底流嘴出口的电阻，电极通过连接导线与信号处理电路相连接。当底流嘴没有堵塞的时候，其出口位置电阻值非常低，接近于零；当出现堵塞时，其出口位置电阻值非常大，接近于无穷大。这样通过检测旋流器矸石底流嘴出口位置的电阻值，就可以判定其是否堵塞。信号处理电路把电阻信号转换成电压信号，并进行处理，最终驱动输出继电器动作来控制指示灯和报警器。二、信号处理电路构成和工作过程2.1信号处理电路的构成信号处理电路构成如图2所示，主要由晶体三极管T1、电阻Rb1、电阻Rb2、电容Cb、电阻Rc、继电器KA1、继电器KA2和电源Vcc组成。2.2信号处理电路工作过程信号处理电路工作原理如下：当旋流器底流嘴堵塞时，电极3检测电阻为无穷大，三极管T1没有偏置电压，基极与发射极电压Vbe=0，三极管T1处于静止状态。KA1不动作，常开点断开，而此时KA2通过电阻Rc与Vcc形成回路，KA2动作，常开点闭合，说明旋流器底流嘴堵塞。当旋流器底流嘴没有堵塞时，电极检测电阻接近零，通过Rb1为三极管T1提供偏置电压，基极与发射极之间的电压Vbe=Vcc&Rb1/( Rb1 Rb2)，三极管T1导通，进入饱和状态，集电极和发射极的电压Vce≈0V，此时三极管T1相当于一个开关。KA1动作，常开点闭合，此时由于三极管T1的钳制作用，集电极电压Vc≈0V，KA2释放，常开点断开，说明旋流器底流嘴没有堵塞。电容Cb和Rb2组成RC阻容吸收电路，其电容Cb的作用是为了防止检测电阻值在临界状态时，导致KA1和KA2频繁抖动。当旋流器底流嘴没有堵塞的时候，电极检测电阻接近零，电容Cb开始充电，待基极电压升高，三极管T1导通。当检测电阻瞬间变大时，由于Cb的放电作用，仍然可以保持三极管T1的导通。这样就可以消除由于电极检测电阻在临界点而导致的KA1和KA2频繁抖动。本装置提供了两个继电器KA1和KA2,作用相同，其输出接点可以直接驱动指示灯和报警器，也可以输入到PLC控制系统用来闭锁设备。三、注意事项因为本装置是利用检测电阻的原理来实现保护的，所以两个电极之间的绝缘非常关键。如果因为一些因素导致两个电极之间电阻为零，当旋流器底流嘴堵塞的时候，检测电阻仍为零，该保护装置将失去作用。在现场实际应用中，曾出现过因为电极间绝缘被破坏，造成保护失效的情况。通过改进电极的绝缘瓷瓶，解决了这一问题。四、结束语本保护装置结构非常简单，工作可靠，取材方便，可以对旋流器矸石底流嘴是否堵塞进行实时监测。自从2011年5月投入使用以来，不但保证了三产品重介质旋流器生产工艺系统更加完善、可靠，而且可防止事故进一步扩大，减少事故处理时间，提高了选煤厂生产效率，消除因矸石底流嘴堵塞而导致的产品质量事故，在选煤厂实际生产中取得了非常好的效果。（编辑：沐芯）五六专供（点击图片即可查看）洗选小咖选煤知识哪里学？专注选煤五六啊！选煤第一平台！好多资讯，不看后悔！
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聊聊重介选煤的那些事儿
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导读重介质分选是精度最高，即E值最小的分选方法，因此可应用于难选和极难选煤的分选。分选精度高就意味着在相同产品质量条件下精煤的产率高，所以在现场得到了普遍推广。为了更好地发挥重介选煤的优势，咱们就聊聊重介。一、三产品重介旋流器1、有压三产品重介旋流器它由一个圆筒两产品旋流器与一个圆筒圆锥两产品旋流器串联而成，如图所示，原煤与重介悬浮液按1:（3-4）混合后由泵送入一段入介口，原煤在一段圆筒旋流器内完成精煤与中矸的分选。精煤从一段中心溢流管排出，中矸进入二段圆筒圆锥旋流器完成中煤与矸石分选。值得一提的是，原煤与重介悬浮液一同从旋流器筒壁进入，原煤随重介悬浮液一同沿外螺旋旋转同时作向下的轴向运动，在此运动中精煤汇集到旋流器中心随内螺旋上升悬浮液排出体外。如果，原煤与重介悬浮液的比值小于1:3或入料压力过大，会出现中煤带有细粒精煤的现象，适当调低压力、减少入煤量即可解决。2、无压三产品重介旋流器无压三产品重介旋流器与有压三产品重介旋流器的区别是重介悬浮液与原煤分别给入旋流器的入介口和原煤入口。原煤给在了向下运动的内螺旋上，中矸要从内螺旋运动到向上做轴向运动的外螺旋而排入二段。如果，入介压力低或煤泥量大，会出现精煤中夹带细粒矸石的现象。适当调高入介压力、提前润湿原煤可得到缓解。二、旋流器结构参数对工作效果的影响1、圆筒部分的长度旋流器的直径和锥角确定后，旋流器的容积和长度主要决定于圆筒部分的长度。当圆筒部分增长时，旋流器的容积和长度都增加。因此，入选物料在旋流器中的停留时间增长，实际分选密度提高。但圆筒部分太长，会使精煤质量变坏；反之圆筒部分过短，会引起介质流不稳，实际分选密度降低，使部分精煤损失到尾煤中。对于两产品旋流器一般长径比为0.8，三产品旋流器的一段长径比为2.5-3。2、锥角的大小增大锥角将使悬浮液的浓缩作用增强，分离密度增大，悬浮液的密度分布更不均匀，分选效果降低。故一般重介质旋流器的锥角并不大，约在15-20°之间，选煤用重介质旋流器的锥角一般为20°。3、溢流口直径增大溢流口直径可使“分离锥面”向外扩大，增大分离密度；溢流口过大时会造成圆筒部分液流速度过大，影响液流的稳定。虽然精煤产量增加，但质量降低。因此应根据入选煤的性质而定，易选煤溢流口直径应大些。一般情况可取（0.3-0.5）D（D为旋流器直径）。4、底流口直径缩小底流口直径同样会使“分离锥面”向外扩大，使分离密度增大，底流口过小时会造成颗粒在底流口挤压，使矸石易混入精煤中，严重时引起底流口堵塞。而底流口过大时，会引起精煤损失。一般底流口直径为（0.2-0.3）D。5、锥比底流口与溢流口直径之比称锥比。改变锥比的大小可以调节分选密度或轻、重产物的产率。因为，锥比直接影响悬浮液在旋流器中轴向速度和密度的分布。锥比的选择与旋流器的直径、入选煤性质、介质性质等因素有关。当旋流器直径较小，原料煤可选性较难时，锥比应小一点；反之锥比可大点。加重质的粒度较粗时，锥比可大些。锥比一般为0.6-0.8为宜。6、入料口直径当入料口过小时，入料粒度上限受限制，易发生堵塞现象；入料口过大时，旋流器切向速度减小（或相应增加入料压头以保证入料速度）。一般入料口当量直径在（0.2-0.3）D范围内选取。旋流器的入料口、溢流口、底流口的直径比应该大致为1:1.6:1.2。7、溢流管插入深度溢流管插入深度对分选有一定影响，根据我国圆筒圆锥型重介质旋流器使用情况来看，插入深度在300-400mm范围为宜。重介质旋流器的溢流口与底流口的直径可以在一定范围内调节，溢流管的长度也是可以调节的。但入料口直径一般是固定不变的，形状有多种多样，如圆形、方形、长方形。入料管一般是倾斜的，有的是抛物线形，有的是摆线形。总的要求应该考虑使矿浆按切线方向进入旋流器，阻力要小，且易于制造。三、重悬浮液重悬浮液是用磨得很细的高密度的固体微粒与水配制成悬浮状态的两相流体。用磁铁矿粉作加重质具有密度适当、不泥化、容易回收等优点，目前广泛应用于选煤工业中。1、悬浮液的密度悬浮液密度是预先根据原料煤性质和产品品质要求，规定出分选密度，然后把悬浮液密度配制到这个规定值。分选过程中，当悬浮液密度超过这个规定值时，浮物灰分将超过要求的指标；而当悬浮液密度低于这个规定值时，则造成浮煤在沉物中损失量增大。因此，为了保证产品品质要求，必须保证悬浮液密度稳定。在实际生产中，悬浮液密度测定可用密度计进行测定。目前，在选煤厂较为普遍采用的是双压差密度计，并配有自动控制装置对悬浮液密度进行自动控制。2、悬浮液的粘度悬浮液中质点的位移由于受分子间的吸引力，需要消耗若干能量。如果把这种吸引力看成是液体的内摩擦力，则由于液体的分子结构和分子量不同，其内摩擦力也不同。当液体流动时，其内部质点沿流层间的接触面相对运动而产生内摩擦力的性质，称为流体的粘度。所以粘性是流体的一个重要物理性质，以粘滞系数μ这个物理量来度量。μ粘滞系数又称动力粘度或粘度。粘度μ越大，液体流动时的阻力就越大。选煤用悬浮液的粘度取决于水的粘度与加重质所引起的附加粘度，表现为液体与液体、固体与固体、液体与固体之间的内摩擦力。因此，悬浮液的粘度比水的粘度大，悬浮液流动时的阻力也就大。悬浮液的容积浓度是影响其粘度的主要因素之一。在一定的温度和压力下，均质液体的粘度μ是一个常数，悬浮液的粘度一般情况下是常数，与流体的流速梯度无关。但是，当悬浮液中固体的容积浓度过大时，固体粒子外面的水化膜彼此聚合成具有一定机械强度的网状结构物并将大量的水充填在网状结构物的空腔中，这使悬浮液形成了结构化。结构化的悬浮液会使粘度显著增大，此时，悬浮液的粘度称为结构粘度，该粘度随悬浮液流速的减小而增大。根据试验，用磁铁矿粉配制的悬浮液中，加重质的容积浓度超过30%时，悬浮液才会产生结构化。悬浮液中固体的容积浓度一定时，固体的粒度愈小、形状愈不规则，固体颗粒的数量就愈多，同体积固体物的总表面积愈大，因此，悬浮液的粘度也愈大。此外，悬浮液中若混有微细的泥质物料，也将大大增加其粘度。悬浮液粘度越大，物料在悬浮液中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。尤其是结构化的悬浮液，对沉降末速小的细粒级煤分选很困难。3、悬浮液的稳定性悬浮液的粘度过大对分选固然不利，然而悬浮液也应当具有适当的粘度，从而防止其中的加重质下沉，有助于悬浮液密度的稳定。悬浮液的稳定性是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保持不变的能力。悬浮液的稳定性与加重质的粒度、密度以及悬浮液的容积浓度均有关；加重质的粒度愈小，密度愈低，悬浮液的容积浓度愈高，悬浮液密度愈稳定。对密度一定的悬浮液来说，加重质的粒度和密度则是影响悬浮液稳定性的主要因素。为了提高悬浮液的稳定性，采用细粒加重质并在用磁铁矿粉配制的悬浮液中掺入适量泥质物料（如煤泥）。因为，泥质物料密度低、粒度细，可大大提高悬浮液的稳定性。由于悬浮液的稳定性过高又会导致悬浮液粘度过大，对分选不利。4、加重质的性质磁铁矿粉Fe3O4，密度4.5-4.8，粒度0.028mm占80%（0.045占90%）以上，磁性物含量90%以上，水分小于10%。四、相关问题探讨1、影响介质损耗的因素1）磁铁矿粉质量。2）重介悬浮液的粘度和固相体积浓度。3）悬浮液循环量的调整。4）弧形筛、脱介筛的脱介效果。影响脱介筛脱介效果的因素有筛板材质、设备脱介能力。5）分流量的调整。分选后悬浮液中的加重质有一部分被产品带走，又有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。分流量的调整要渐进式，避免大开大关。6）磁选机的分选效率。磁选机作为介质净化回收系统的一种把关设备，磁选效率的高低直接影响介质的损耗。磁选机效率一般在99%左右，仍有约1%的重介质进入磁选尾矿而流失。因此，需对磁选机的滚筒转速、磁偏角、矿浆通过量、入料浓度等进行必要的调整，提高磁选效率可到99.9%。允许矿浆的最大入料浓度为25%左右，当最佳入料浓度20%时，磁选效率最高。7）磁铁矿粉添加方式。8）严格控制从重介系统中向外排放介质。9）调整主洗旋流器结构参数实现低密度入介高密度分选。2、介质泵的选型介质泵的选型除要满足流量、扬程的要求外，还要尽量选用低转速泵，以提高寿命。对于有压旋流器用泵，要特别注意其通过粒度的要求，一般选用三叶片的叶轮，单个流道尺寸80*120mm。3、合格介质桶的选型在重介质选煤厂中，需要使用介质桶容纳循环介质、稀介质和新介质。介质桶具有转送、配制介质作用外，还起到介质的缓冲作用，并具有搅拌功能，故介质桶应有足够的容积。介质桶有机械搅拌和压缩空气搅拌两种。在正常运转条件下，介质桶中的液位处在最高液位和最低液位之间波动。当停止生产或发生事故时，重介分选机及管路系统中的工作悬浮液应全部回到循环介质桶中，而不致发生溢满现象。因此，最高液位到溢流口的容积，应不小于重介分选机和管路系统中工作悬浮液的体积。有压重介旋流器采用泵直接给料，这种给料方式工艺简单、布置紧凑，关键是混合桶和泵的选择。来自弧形筛、脱介筛的合格介质以及介质回收系统的介质，通过溜槽或管路分成两部分进入混合桶。一部分介质与煤一起进入装在混合桶内的中心管，且要求有一定的速度，使煤和介质混合，防止煤中轻密度物料停留在中心管液面上；另一部分介质送到中心管外。中心管内煤与介质的混合物与中心管外的介质一起由泵打入旋流器。4、不脱泥三产品重介旋流器分选工艺粗精煤泥灰分高的问题粗精煤泥灰分高的原因：①大直径三产品重介旋流器分选粒度下限高，如只能对0.3mm以上的原煤进行有效分选，进行0.2mm以上的回收，粗精煤泥灰分要高；②即使分选下限足够低，遇到矸石易泥化的煤，因中矸不能打分流排出高灰细泥，高灰细泥会随精煤分流进入粗精煤泥回收系统污染粗精煤泥；③无论浓缩旋流器、弧形筛、煤泥离心机、真空过滤机等均不能实现严格分级，致使脱水过程中高灰细泥污染粗精煤泥。解决办法：在系统中增加三产品煤泥重介工艺。该系统可有效解决大直径三产品重介旋流器分选粒度下限高的问题，可部分解决高灰细泥污染粗精煤泥的问题。同时，因精煤分流中30-40%的磁铁粉不经磁选机直接回了合介桶，可降低介质消耗。5、三产品重介旋流器参数调整问题常常有用户给我打电话，问精煤带矸石了怎么办、中煤含精高、中煤含矸石怎么办、矸石含中煤等等问题，要解决这些问题，首先洗煤过程要使入洗煤量、密度、压力、磁性物含量基本稳定，循环水要清（&50g/L）。无压三产品重介旋流器因其设计问题，精煤中易带少于1%的矸石，如果大于1%应从以下几点入手解决：①适当减小入介口过流面积（减小10%-15%），提高入介压力；②在原煤入料润湿筒上增加布料锥，润湿管面积mm2（直径700-1200的旋流器），方向应切线顺煤流，位置在润湿筒中部。③以上措施仍不能解决，可考虑改细一段溢流管直径10%或长度减小80-120mm。中煤含精高一般是二段溢流管粗了，中煤含矸高一般是二段底流口小或二段溢流管长了。矸石含中煤多是因为二段底流口大造成的，底流口大小的调整应以不堵塞为原则，在不堵塞的情况下，矸石含中煤还多，应加长二段溢流管来解决。有压三产品重介旋流器因其设计问题，易出现中煤含精高的问题，应适当降低压力加以解决。（编辑：六六）五六专供（点击图片即可查看）洗选小咖选煤知识哪里学？专注选煤五六啊！选煤第一平台！好多资讯，不看后悔！
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