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单项选择题加热炉出口温度控制中，由于燃料气压力波动引起炉膛温度发生变化，进而影响到炉出口温度，在串级调解系统设计中，应将（）参考选作负变量。
A、炉出口温度
B、炉膛温度
C、燃料气压力
D、原料温度
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D、烟机入口
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真空锅炉知识（节能）
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真空锅炉的基本概念是什么？
& & 真空锅炉又称真空相变锅炉，是指正常工作时，锅炉内部压力低于外界大气压力，通过相变换热方式加
热冷水的工业锅炉。
& & 真空状态并不是指绝对压力为零，只要比外部气压低，都可以称之为“真空”。
& & 真空锅炉利用的汽水凝结换热，在所有换热工况中，汽水凝结换热传热系数是最高的。
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2.真空锅炉在国际和中国的应用情况如何？
& & 真空锅炉最早于70年代初起源于日本，后来逐步在全世界得到推广，但以亚洲国家为主。在日本有TAKUMA、
SANYO等知名真空锅炉生产企业。
& & 我国在80年代就有一些厂家研制真空热水锅炉，但由于真空技术方面的问题，一直未得到推广，也没有成
品机投入使用。直到90年代中后期，才出现了一些真空锅炉生产企业。杭州力聚公司是国内最早的专业真空热
水锅炉制造企业。由于力聚公司的大力推广，目前在南方地区，特别是浙江、上海、江苏等地，真空锅炉用户
越来越多，产品也逐渐得到了业内人士的肯定。
3. 真空锅炉的关键技术是什么？确实比制造压力锅炉容易吗？
& & 真空锅炉的关键技术是真空度要保持长久稳定，漏率极小。
& & 真空锅炉对炉体强度的要求没有压力锅炉高，所以对焊接及材料选用没有压力锅炉严格，但是它对锅炉本
体的整机密封性要求比压力锅炉高，真空漏气率指标要求很低。特别是运行后，炉体要经受反复的热胀冷缩，
仍要求能保持很高的真空密封性。近几年有很多压力锅炉生产企业开始推出真空锅炉，但是仍然采用压力锅炉
一样的检测手段，产品质量是很难保证的。
5. 什么是传统热水锅炉的“癌症”？真空锅炉如何解决这些问题？
& & 目前我国供暖、热水采用的绝大部分锅炉还是传统热水锅炉（常压或有压热水锅炉），但往往使用寿命不
长，有些用三五年就报废了，究其原因，并不是锅炉本身制造质量问题，而是在使用中存在不可回避的腐蚀和
◆ 本体炉膛、烟管结垢：
& && &很多热水锅炉都是直接加热外部热水，水质的好坏直接影响锅炉寿命。热水加热后，会有水垢不断析出，
逐布沉积在炉膛及烟管上，导致传热热阻增大，锅炉效率降低。水垢积到一定程度，炉膛、烟管就会被烧穿，
导致锅炉报废。
◆ 回水冷凝腐蚀：
& &&&我国北方地区采暖循环回水温度设计为75℃,但实际使用中往往为50℃甚至更低，这时烟气中的水蒸气就会
凝结成液态水，与燃烧产生的SO2、NOX混合，形成强酸严重腐蚀烟囱、烟室和烟管，锅炉后烟室中流出的红色
锈水就是腐蚀而产生的。这种腐蚀即使进口锅炉也不例外，严重的三年左右锅炉即被烂穿。
& & 真空热水锅炉采用高纯热媒水密封在锅炉内部， 通过换热器加热外部热水，炉膛、烟管只与热媒水接触，
彻底杜绝了水垢的产生，能保持长年高效率运行；系统循环回水与锅炉内热媒水不混合，排烟稳定，绝无冷凝
水产生，彻底解决了冷凝腐蚀现象，锅炉寿命大幅延长。
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& && &&&水在1个标准大气压下沸点是100℃，压力低于大气压，沸点就低于100℃。高山上由于气压比1个大气压低，水加热不到100℃就沸腾了，就是这个道理。
& && &真空热水机组就是利用水在低压下（低于大气压）低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。
& && &真空热水机组内部密闭腔通过真空抽气后形成一个真空腔，燃烧使热媒水在真空腔中沸腾汽化产生负压水蒸气，蒸汽在换热器管外凝结，将管内冷水加热升温并通至用户，水蒸汽凝结后形成水滴流回热媒水，重新被加热汽化，然后在换热器进行汽—水凝结换热，如此完成整个循环。
& && &真空热水机组正常工作温度低于90℃，真空度低于-30KPa。
& && &热媒水是经脱氧、除垢等特殊处理的高纯水，由工厂出厂前一次充注完成，使用时在机组内部封闭循环（汽化—凝结—汽化），不增加，不减少，在机组使用寿命内不需要补充或更换。
& && &由于真空热水机组炉体内部永不结垢、腐蚀，正常使用可达到20年以上寿命，远远超出普通热水机组10年左右的使用寿命。
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真空热水机组因其介质流通系统的压力低于大气压力，机组运行时的内部绝对压力为0.04～0.08MPa，机组处于真空状态，因而不会发生爆炸。
国家质量监督检验检疫总局 [号文件规定，用户安装使用真空热水机组不需要质量技术监督行政部门注册登记，安装后不必由锅炉压力容器安全监察机构进行确认，也不必办理使用登记注册手续。使用后不需要年检、也不需专人值班。
为了从根本上确保了机组的负压运行，力聚真空热水机组采用了四重安全保护措施：一、温度保护装置。设有独立的一路高精度PT100温度传感器，与控制器PLC相连，当热媒水温度超过设定温度时（95℃），机组自动报警并停止一切输出。二、压力保护装置。设有高灵敏度的真空压力控制器，当机组内部压力超过设定压力时（0.1MPa），机组自动报警并停止一切输出。三、燃气泄漏报警。机组运行时，配套的进口燃烧机燃气泄漏检测装置随时监测空气中的煤气含量，当燃气泄漏达到一定值时，燃气进气电磁阀自动关闭并报警。四、机械防爆装置。由防爆膜片和顶针组成，具有长久稳定的机械性能。其用途是：万一温度、压力控制信号失灵，当机组压力超过设定的最高值时，防爆膜片被顶针刺破泻压，从根本上杜绝了机组爆炸的可能。
一台机组可配置多个换热器，供应不同温度、不同用途的热水，如采暖水、卫生热水、工艺热水等。力聚公司遵循‘最大能量配置’原则，确保每个换热器单独供热时都能达到最大供热量，使用户能以最小投资获取最佳效果。
采用中心回焰式燃烧结构，燃料在炉膛中存在二次燃烧，燃烧效率达到99.99%以上。烟管采用螺旋片绕流，排烟温度低。独特的湿背式前烟室结构，屏弃了传统耐火隔热材料，大幅降低机组前烟室温度，再加上整机双层镜面铝箔硅酸铝保温，使得机组热损失降至极限，整机热效率达到92%以上。机组炉体永不结垢，能长年保持高效率运行。
使用寿命长
采用间接换热方式，外部水不进入炉体，彻底解决了传统锅炉存在的结垢现象；循环全湿背、整体式结构，摒弃了传统耐火隔热材料，机组可长年运行而不需要大修，使用寿命达20年以上。
运行维护费用低
机组热效率高，节省燃料费；全自动运行，不需要专业操作人员，节约人工费用；不需年检，维护管理费用低。
机组采用内置热交换器，无须配备水处理仪、热交换器等外部设备，只需接通外部管路即可使用，安装要求及费用大大降低。
符合环保要求
燃料完全燃烧，烟尘排放极低；二次燃烧，有效抑制NOX生成；炉膛背压低，燃烧噪音小。
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技工, 积分 4, 距离下一级还需 296 积分
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还以为是真空炉，原来是锅炉。
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真空锅炉准确的说应该是负压热水锅炉，比通常的热水锅炉少一个换热器，缺点是如果不是真空，就成了常压锅炉。国内就力聚在做，楼主费这么大力气，有做广告的嫌疑！！！
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价格：面议
最小采购量：不限 品牌/型号：力聚 适用燃料：多种燃料
微压相变锅炉：高温热水解决方案的详细信息
品牌/型号：力聚适用燃料：多种燃料适用范围：采暖及卫生热水供应锅炉用途：生活锅炉出口压力：中压MPa燃烧方式：室燃炉结构形式：卧式
微压相变锅炉：高温热水解决方案微压相变锅炉：高温热水解决方案力聚微压相变锅炉是在力聚真空锅炉的基础上进行二次研发而来，在保证安全和使用性能的前提下，进行了锅炉本体结构设计，使其能在微压（不大于0.1MPa）下供应高温水（95℃）。在供应中低温水时，锅炉内部仍低于大气压，即仍为真空锅炉。 查看详情： 产品价格由功率、型号、用途、燃料所决定，具体价格请咨询业务人员。
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浙江力聚热水机有限公司
1997年9月力聚生产出我国第一台真空热水机组，作为行业先驱，力聚公司经过十多年的发展，已成为拥有占地45000m2的工业园，年生产能力达1000台套的实力企业。公司网站：力聚一直致力于真空热水机组的研制、生产和推广应用。实践证明，在民用供热领域，真空锅炉供热系统具有最高的供热效率和最佳的使用性能。10多年过去了，随着越来越多真空热水锅炉投入实际运行，力聚的这一理念也得到了客户的普遍认同，真空热水机组已是行业公认的最节能的供热设备。力聚现有的产品主要有第四代真空锅炉、第五代真空热水锅炉、全预混真空热水锅炉、电真空热水锅炉、相变锅炉、节能锅炉。可使用柴油、天然气、城市煤气、液化石油气、电等为燃料，供应采暖或卫...
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延迟焦化装置技术问答(终版)
第三章延迟焦化装置技术问答1、分馏系统的任务？答：分馏系统的任务：一是给原料与焦炭塔来的高温油气换热提供场所，控制 好循环比，搞好物料平衡。二是把焦炭塔顶来的高温油气，按其组份的挥发度 不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及部分循环油等馏分，并保证各 产品的质量合格，达到规定的质量指标要求。2、什么是循环比？并用公式来表示？答：循环比是指循环油流量与新鲜原油流量之比（重量） 公式：循环比=（辐射流量-对流流量）/对流流量 或为：循环比=（加热炉进料量-新鲜原料）/新鲜原料3、分馏系统所控制的几种产品质量？答：主要有汽油的干点、柴油的干点（或者 95%点）以及蜡油的残炭。4、 本装置汽油、 柴油质量控制指标？汽油、 柴油干点过高怎样调节？答：汽油干点控制在≯220 度，柴油 95%点≯365 度。汽油干点过高，要适当降 低塔顶温度，提高汽油冷回流量。若柴油 95%点高，则要增大回流量，减少产 品出装置量，以控制好柴油的 95%点。5、焦化反应温度过低，对生产有什么影响？答：焦化反应温度过低，即反应深度和速度降低，这样会使焦炭塔泡沫层厚度 增高，易引起冲塔，挥发线结焦，焦炭挥发份增大，质量下降，并影响焦化装 置的处理量。6、焦化反应温度过高？对生产有什么影响？答：焦化反应温度过高，即反应温度和速度增大，使焦化产品的分布和产率发 生很大变化，气体产率明显增加，汽柴油产率提高， ，蜡油和焦炭产率下降，焦 炭塔挥发份减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势上升，开 工周期缩短。另外，有利于提高装置的处理量。7、焦炭塔预热时，对分馏操作有何影响？答：焦炭塔（新塔）预热时，大量油气进焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或被拿油 （塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时，使分馏塔油气减少，造成物 料不平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。8、装置停工何时停止分馏塔各回流？答：切换四通阀后，停止向外送产品，加大回流量进行热冲洗塔板，一直到塔 底无油为止。9、影响馏出口合格率的主要因素？1答：原料性质，炉出口温度，焦炭塔换塔、预热及系统压力。10、单机水试运的目的？答：a、冲洗管线和设备，b、检查流程走向，c、考查机泵性能，是否符合铭牌 及生产需求。d、熟练操作。11、分馏塔回流有哪几种？答：冷回流、热回流、全回流（循环回流） 。12、分馏塔各回流是根据什么来调节的？答：是根据塔内汽、液两相负荷和汽、柴、蜡的重迭、脱空来调节各部回流量 的，同时也是为了搞好全塔的物料及能量平衡。13、分馏塔顶压力和温度关系如何？答：同一座分馏塔，处理同一种原料，在塔顶取得相同数量的产品，在这个前 提下，操作压力低，塔顶温度也低，操作压力高，塔顶温度也要升高。14、分馏塔底液面失灵如何参照其它因素保证安全生产？答：主要参照辐射泵入口压力，来控制炉子流量（辐射） ；同时参看炉出口温度 及控制阀的阀头风压。15、普通分馏塔与一般容器、罐有什么区别？答： 一般分馏塔有塔盘， 而容器罐没有， 分馏塔可以把进料分二种或两种以上， 产品按照进料中物质沸点不同分成二种、或多种以上，容器、罐仅起到产品在 其中停留，沉降、脱水、汽液分离等的简单作用。16、干板有何害处？答：降低塔板效率，破坏分馏效果。17、D-108 排污的目的是什么？答：汽包排污包括定期排污和连续排污，目的就是排除水渣和悬浮物，改善水 质，保证蒸汽质量。18、影响分馏塔底温度的因素 ？答：a、油气温度及量的变化。B、换后原料温度的影响，c 洗涤油的量及温度 的变化 。d 加热炉进料量的变化。19、操作条件对产品分布有何影响？答：操作条件有：温度、压力及循环比。 A、辐射出口温度：提高温度，气体、汽油、柴油产率增加，蜡油产率下降， 焦炭的产率下降 。 B、 焦炭塔反应压力： 压力提高， 气体、 汽油， 柴油产率上升， 焦炭产率上升， 蜡油产率下降。 C、 循环比： 循环比提高， 气体、 汽油、 柴油的产率提高， 蜡油产率显著下降，2而焦炭则略有增加。20、D-110 排水带油有什么原因？如何处理？答：A、处理量过大，沉降时间不够。 B、界面控制失灵。 C、汽油发生乳化现象。 处理：A、提高水面，增加沉降时间。 B、改付线控制，联系仪表处理。 C、提高 D-110 液面，提高汽油停留时间。21、分馏塔冲塔是什么原因？如何处理？答：A、处理量过大，C-101 超负荷。 B、C-101 上段各回流流量安排不当，造成局部气体速度或液体负荷超高。 C、受液槽堵塞。 D、焦炭塔严重冲塔或老塔小吹汽量过大。 E 、原料带水。 F、 分馏塔液面过高。 G、 系统压力突然下降。 H 、加热炉注汽或注水过大。22、怎样正确管理循环热水？答：A、循环热水的流量，温度必须保持平稳。 B、水泵运转正常，按汽泵操作法启动汽泵代替电泵。 C、水的出、进温度必须在指标内。 D、检查循环热水带油情况，有问题及时处理。 E、注意各油品的冷后温度变化和带水情况。23、开工时焦炭塔改底部进料应注意什么？答：A、注意 C-101 液面变化。 B、注意焦炭塔有无冲塔现象。 C、如塔-101 液面长时间过高不下，可降低渣油进装置量或甩油出装置。24、原料泵抽空的原因是什么？答：A、换泵时泵体有水或汽。 B、泵入口扫线阀漏入蒸汽或防凝线有水。 C、原料中断。 预防：A、原料泵预热时应先顶线。 B、备用泵保持预热状态。 C、换泵前应暂停防凝线，并排净泵入口管线内存汽。25、辐射泵抽空分馏岗位应注意什么？答：A、检查辐射泵抽出口扫线蒸汽是否泄漏。 B、检查底部过滤器是否堵塞。 C、检查分馏塔底部压力是否正常。326、D-110 是进行几种物料分离的？共有几个液面？答：汽液分离罐内进行的三种物质分离，上面分离富气和焦化汽油，下面分离 汽油和含硫污水。因此，它有两个液面，一个是汽油液面，另一个是汽油与水 的界面。27、搞好分馏操作的要点是什么？答：稳定各处液面，控制好各段回流量，合理的调节物料平衡及热平衡，实现 平稳操作，控制产品质量合格。28、引起分馏塔压力波动的主要因素有哪些？答：A、处理量变化，原料性质变化，不凝气增加会引起系统压力上升。 B、气压机转数或反飞动量的变化。 C、塔顶空冷风机自停。 D、进料量或进料组成的变化。 E、分馏塔底和 D-110 液面超高。压力上升。 F、塔顶、底温度变化，引起塔压波动。 G、焦炭塔预热，换塔以及冲塔时均会造成分馏系统压力波动。29、分馏塔底温度为什么不能过高也不能过低？答：分馏塔底温度过高会使塔底结焦，温度过低会影响整个塔的热平衡和物料 平衡。30、调整循环比有何影响？答：随着循环比的提高，蜡油收率下降，残炭下降，另一方面，气体、汽油、 柴油及焦炭收率上升。31、延迟焦化有哪些产品？答：有干气、液化气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及焦炭。32、什么叫全回流精馏？答：在精馏操作中，停止塔顶物料的取出，将塔顶冷凝的液体全部返回塔内， 这种回流操作，就叫做全回流，如：蜡油及柴油的内回流。设计流量分别为 253 t/h 及 57t/h。33、原料油性质与焦炭产率有什么关系？答：原料越重，焦化产品中，焦炭产率越高，焦化轻质油收率下降。残炭是评 价原料 油性 质的 重要 指标之 一。 残炭 越高 ，焦炭 收率 越高 ，其 关系式： We=2.0+1.66K，其中 K 是残炭值。34、集油箱液面失灵如何处理？答：根据集油箱温度和预热段温度，及时调整柴油、蜡油出装置量，然后联系 仪表进行处理。435、焦化原料轻重如何影响产品收率？答： 原料轻重直接表现在残炭值的大小， 残炭值越大， 轻质油和汽油收率越低， 而焦炭收率越高，反之相反。36、回流流量过大有何缺点？答：A、冷却器负荷加大。 B、机泵负荷大或超载。 C、塔顶负荷过重，影响分馏效果，严重时将引起淹塔事故。 D、导致焦炭塔压力超高。37、蜡油残炭过高何现象和原因？答：现象：A、蜡油颜色变深。 B、化验分析残炭值超过指标。 原因：A、蒸发段过高。 B、循环比过小（急冷油量或蜡油内回流量小） 。 C、油气温度过高或量大。 D、重蜡油系统出现故障，将重组分均携带至蜡油部分。 E、气相速度过快，造成重组份未洗涤下来，直接掺入蜡油组份中。38、停工后水洗的目的是什么？答： A、通过水洗进一步清除塔内和换热器内残油粘油，便于检修。 B、由于长周期运转，加热炉炉管内壁都结有盐垢及杂质，严重影响传热 效果，因此在检修前，用热水清洗，这些盐垢及杂质，以提高换热效果。39、汽油线扫线前为什么要用水顶？答：先用水顶是出于安全方面的考虑，如果用蒸汽直接扫线那么汽油遇到高温 蒸汽迅速汽化， 大量油气高速通过管线进入储罐， 在这个过程中极易产生静电， 很危险。如果扫线前先用水顶，那么管线内绝大部分汽油就会被水顶走，然后 再扫线就比较安全了。40、装置停工后下水道，下水井为什么要处理，如何处理？答：装置停工后下水道，下水井，存有大量污油，可燃气体。若不将其处理干 净，检修中遇有火种将发生爆炸或火灾，并有可能危及全厂下水系统，因此处 理干净下水道，下水井是保证安全检修的关键。 一般采用以下方法处理： A、组织人员将下水道，下水井的污油用热水冲洗赶尽。 B、用消防蒸汽向各个下水井口吹汽赶走可燃气体。 C、用海草度，石棉布或沙、黄泥将所有水井盖好并密封。41、D-110 压力下降是什么原因？如何处理？（未开气压机）答：原因：A、放火炬量过大。 B、焦炭塔放瓦斯或预热循环过快。 C、焦炭塔放瓦斯或瓦斯循环过快。5D、焦炭塔改放空过早或换塔后老塔忘了小吹汽。 处理：A、请示调度联系管网引入高压瓦斯，关小放火炬阀。 B、适当降低处理量，尽量避免瓦斯供应不足，炉温烧不上去，瓦斯量更 小的恶性循环。 C、联系中间罐暂时降量，保证焦化炉用瓦斯供给。 D、根据压力下降原因，采取相应措施。42、D-110 汽液分离罐液面过高有什么危害？答： 如果汽油液面过高， A、 大量汽油就会被富气带入气压机使气压机出现故障。 B、油水分离界面过高，会使汽油大量带水，影响吸收稳定操作。 C、打冷回流时，会因回流油有水，使分馏塔顶压力升高，造成操作波动。43、焦化柴油为什么要精制？答：焦化柴油为二次加工产品，其缺点是性能极不稳定，在存放中易变色，变 质，出现焦质沉渣，在使用中腐蚀机件，堵塞油管。为了使二次加工产品能满 足使用要求，必须经过一定的精制过程来除掉杂质，增加油品的稳定性。44、装置停风的原因、现象及处理？答：原因：空气压缩机发生故障或净化风系统发生故障。 现象：净化罐压力下降，并低压报警、仪表供风中断，导致控制失灵。 处理：A、及时联系调度和空压站了解事故原因。 B、改为非净化风。 C、如非净化风也中断，则转入人工控制。 D、对于风关阀，用前手阀控制开度，对于风开阀，用付线控制开度，参照各 泵原来电流，各侧线馏出口温度和侧线液面调节流量。45、分馏塔顶温度的影响因素？答：A、油气进口温度和油气量的变化 。 B、原料性质变化 。 C、各回流量和温度变化。 D、原料或回流带水。 E、加热炉注水的变化。 F、各侧线抽出量的变化。46、焦化蜡油残炭过大如何处理？答：增大循环比，加大内回流量，或增大急冷油量。47、回流比大小对分馏塔有什么影响？答：回流是分馏的基本条件之一，它对分馏效果的好坏起着重要作用。较高的 回流比可以大大提高分离的精度和产品的纯度，但过大易造成液相负荷过大， 因此要适当。48、焦化分馏塔与一般分馏塔相比有什么区别？答：与一般油品分馏塔比较，焦化分馏塔主要有两个特点：6A、塔的底部是换热段， 新鲜原料油及洗涤用蜡油与高温反应油气在此进行换热， 同时也起到把反应油气中携带的焦粉淋洗下来的作用。 B、为了避免塔底结焦和堵塞， 部分塔底油通过塔底泵和过滤器不断地进行循环。49、系统压力对产品产率的影响？答：系统压力直接影响到焦炭塔的操作压力，焦炭塔的压力下降，使液相油品 易于挥发，也缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。一般 来说，压力降低会使蜡油产率增大，而使柴油产率降低，为了取得较高的柴油 产率，应采用较高的压力，为了取得较高的蜡油产率，则应采用较低的操作压 力。通常来说，压力每降低 0.1Mpa，则液相收率可提高 1.3%（体积比） 。50、加热炉出口温度，对焦化产品有什么影响？答：加热炉出口温度是焦化装置的重要操作指标之一，它的变化直接影响到加 热后油品在焦炭塔的反应深度，影响焦化产品的产率和质量。 对于同一种原料，加热炉出口温度升高，反应速度和反应深度增大，气体、汽 油和柴油的产率增大，而蜡油产率减小。焦炭中的挥发份由于加热炉出口温度 升高而降低，因此使焦炭的产率有所减少。51、焦化产品产率及其性质与原料的哪些性质有关？答：与原料的残炭值，比重，馏程，烃组成和硫、灰分等杂质含量有关系。 随着原料油的比重增大，焦炭产率增大，原料油的残炭值的大小是原料油结焦 倾向的指标，在一般情况下焦炭产率的约为原料油的残炭值的 1.5 至 2 倍。52、循环比是根据什么来确定的？答：根据原料性质确定的，对于较重的、易结焦的原料，由于单程裂化深度受 到限制，就要采用较大的循环比，通常对于一般原料，循环比为 0.1 至 0.5， 对于重质，易结焦原料，循环比较大，有时达到 1.0 左右。53、塔顶温度、侧线抽出温度是根据什么来确定的？答：塔顶温度是塔顶产品在其自身油气分压下的露点温度。 侧线抽出温度是未经汽提的侧线产品在该处的油气分压下的泡点温度。 塔顶温度，侧线抽出温度就是根据这些条件来确定的。54、装置瞬时停电，本岗位如何启动机泵？答：应按如下顺序联系司泵员启动机泵： 辐射泵，封油泵 ，注水泵，原料泵、蜡油泵，汽油冷回流泵，柴油泵，粗汽油 泵，污水泵。55、原料中断有何现象？如何处理？答：现象：A、原料进装置量迅速回零。 B、分馏塔液位下降。 处理：A、迅速去中间罐区查看原料中断原因。 B、 同时迅速降低处理量至最小， 加大各产品回流量， 减小产品出装置量。 C、蜡油及重蜡油出装置线均回至原料线上。7D、当原料持续中断时，将焦炭塔切至开工线，加热炉降温，进行闭路循 环。 E、同时老塔进行处理。 F、当原料中断持续时间较长时，则装置准备停工。56、如何提高轻油收率？答：A、循环比不能过小，应加大循环比。 B、分馏塔顶温度及柴油抽出温度要高，要贴近汽柴油的干点上限。 C、尽可能提高炉出口温度。57、进油前为什么要进行贯通试压？答：贯通试压的目的主要有两点： A、检查是否流程正确。 B、试漏及扫除管线内脏物。58、如何利用蒸汽进行分段试压？答：为了充分利用蒸汽和节约蒸汽。试压时一般先试压力低的管线，设备，后 试压力高的管线，设备。在试塔，容器之前，可先试与塔、容器相连的管线， 待这些管线试压完毕后，可将管线内蒸汽排入塔，容器，接着对塔、容器进行 试压。59、停工扫线的先后顺序是什么？答：A、先重油线，后轻油线。 B、先停先扫，后停后扫（同介质） 。60、蒸塔有何目的？答： 装置停工后， 各侧线虽然已向装置外扫线， 但是有的侧线是向塔内扫线的， 这些残油会入塔内，加之塔盘上还存有很多油，塔顶挥发线及塔内还存在很多 油气。这些残油，油气若不处理干净，空气进入后将形成爆炸气体，就不能确 保检修安全， 为了保证检修安全， 通常采用蒸塔的方法来处理塔内油品， 油气， 并通过蒸塔进一步为洗塔创造条件。61、装置开工的主要步骤是什么？答： 冲洗油系统进柴油、 放空系统运转， 柴油装塔， 蜡油装塔 （塔底及集油箱） 、 辐射泵投运、 吸收稳定充压 （汽油引进、 燃料气引进） 装置冷循环， 、 升温循环， 引渣油，热循环，切入焦炭塔。62、影响分馏塔液面的因素有哪些？答：A、原料量的大小。 B、循环比的大小。 C、蜡油抽出量的影响。 D、蜡油内回流量的影响。 E、辐射泵的运行工况。 F、加热炉进料量的影响。863、装置进油前的条件是什么？答：装置达到以下条件才能进油： A、装置所属设备，管线贯通，试压结束，发现的问题全部处理完毕。 B、所堵盲板该拆的全部拆除。该加的应加上，对应法兰全部换垫 并把紧。 C、准备足量的润滑油及各种化工原料，并配制待用。 D、水、电、燃料、仪表用风均已引入装置，并确定电机转向是否正确。 E、改好所有流程，并分别经操作人员，班长，车间三级大检查确认无问题 F、联系生产调度了解原油，各产品用罐安排，联系质检检验开工蜡油的质量 指标。64、焦化加热炉的作用？答：是焦化的核心设备，将焦化油（包括渣油和循环油）加热，使油品有足够 的反应热量，达到焦化反应的温度。65、辐射炉管为什么要注水？答：通过在辐射油炉管内注水，提高管内重质油品流速，使重质油品迅速离开 炉管，把焦化反应推迟到焦炭塔中进行，注水率约为 1 至 2%，但注水率过大则 会影响炉效率。这样炉管结焦减缓、延长装置开工周期。66、加热炉的主要工艺指标有哪些？答：有加热炉出入口温度、炉膛温度、注水量、焦化油出入口压力、炉热效率， 氧含量，炉膛负压以及各分支流量。67、说明加热炉开工操作步骤？答：开工步骤： 做好开工前的准备工作；蒸汽贯通吹扫；设备和管道试压；瓦斯含氧量分析； 按开工指标点火升温。68、焦化加热炉出口温度如何确定？答： 应根据所需的目的产物及设备的具体情况选择合适的加热炉辐射出口温度。 加热炉辐射管出口温度的变化，直接影响焦化反应的深度，影响到焦碳化产品 的分布和产率。对某一性质的焦化原料，辐射出口温度一般控制在 498 至 513 度。69、判断加热炉操作好坏的方法，及强化辐射传热的途径？答：按以下方法判断：介质总出口温度温度在工艺指标内；各路介质流量及温 度必须均匀；各路炉管受热均匀，管内不结焦；燃料消耗低，热效率高；炉膛 温度在工艺指标范围内。辐射室出口负压在指标内；过剩空气系数合理；火焰 颜色正常；烟囱不见黑烟。 强化途径：控制燃烧过程；采用高效燃烧器；合理布置炉管，提高炉管表面利 用率。70、什么是烘炉，及其目的？9答：新建加热炉投产前点火干燥炉体的过程叫烘炉，通常按规定的升温曲线进 行。 目的：脱除耐火砖，耐火填料及耐热泥混土内部的水分，以免在炉膛急剧升温 时，因水分大量汽化膨胀而损坏炉体衬里；使耐火胶泥得到充分烧结；对燃料 气系统，蒸汽系统，工艺管路设备及自动控制进行热负荷试运。考核加热炉全 部燃烧器使用的效果。考验炉体各部件在热状态下的性能。71、高温设备连接件热紧时，温度多少为好？为什么要热紧？答：250 一次热紧；320 度二次热紧。 因这温度下的油品渗透性较强，设备热胀，超过以上温度热紧时不安全，容易 出问题。72、点火前要做哪些准备工作？答： 点火前， 各设备检查完毕都符合要求， 准备好点火工具及消防器材， 3.5Mpa 蒸汽应脱好水，引到炉子前。燃料气炉前放空排气分析合格，各火咀手阀都已 关闭，炉膛蒸汽吹扫 15―20 分钟，烟囱见汽为止，关小风门和烟道档板。73、点火操作应注意什么？如何避免回火伤入？答：A、烟道档板必须安装正确，保持一定的开度，炉膛不能成正压。 B、点火前向炉膛吹汽 10 至 15 分钟，直到烟囱冒汽为止。 C、用柴油做点火棒点火，点火时入必须靠上风，面部勿对火咀，防止回火 伤人。 D、如火熄灭重新点时，应立即关闭火咀瓦斯阀，向炉膛吹汽 3-5 分钟后再 重新点火。E、待火咀燃烧正常后方能离开。74、炉出口温度如何控制？答：A、保证燃料气和蒸汽压力的稳定。 B、稳定加热炉进料量和进料温度。 C、燃料气分液罐应定期脱液，避免燃料气带水或带胺液。 D、调节火焰时，要小调、慢调、多观察，避免火焰之间的互相干扰，保证 火焰正常燃烧，使炉内受热均匀。 E、控制好仪表的各参数，调节要勤，变动要小。 F、天气变化时，要注意操作上各种因素的变化，并做及时的调节。75、加热炉为什么会出现正压？共原因何在？答： 在炉膛里有燃料气的情况下， A、 一点火， 体积突然膨胀， 出现正压并回火。 B、一般炉膛负压为 2～4mm 水柱，当燃烧不好时，烟气不能排除，炉膛负 压就渐渐地变为正压，使空气无法进入，燃烧无法正常进行。 C、加热炉超负荷。 D、燃料气带油。 E、烟道档板或风门开得太小，造成抽力不足。 F、引烟机系统发生故障时，主烟囱烟道档板没能迅速打开，造成炉正压。76、加热炉进料量及进料温度变化时对炉操作的影响？10答：正常生产情况下，进料量突然增大，出口温度立即下降，进料量变小，出 口温度立即上升，进料量中断，炉出口温度和炉膛温度会急剧上升。 进料温度上升，炉出口温度即会上升，进料温度下降，炉出口温度也会下降。 总之，进料量及进料温度的变化直接影响加热炉的炉膛温度和炉出口温度。77、炉管破裂现象及原因？答：现象： A、炉管破裂不严重时，炉膛温度，烟气温度均匀上升，炉管局部破裂处滴 油或淌油，在炉膛里燃烧。 B、炉管破裂严重时，管内油品或其它介质大量地从炉管破裂处喷出，在炉 膛里燃烧，烟气从弯头箱和入孔等处冒出，烟囱大量冒黑烟，炉膛温度，烟气 温度突然急剧上升. 原因： A、炉管局部过热，火焰直扑烧炉管，原料中断或流速过低，炉出口温度高 于指标，裂解和缩合瓜时间过长等，都会导致局部过热，易造成管内结焦，结 焦严重处鼓泡变形。 B、炉管高温氧化剥皮。 C、炉管爱冲蚀和腐蚀作用产生砂眼和裂口。78、延迟焦化的工艺特点？答：即结焦，又不结焦。也就是说结焦在焦炭塔内进行，而不应在炉管和其它 地方结焦。79、延迟焦化的操作特点？答：即连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是 间歇的。80、延迟焦化的目的和任务是什么？答：提高轻质油收率，生产优质石油焦。81、石油焦主要分析项目？答：主要有：A、灰分。B、水分。C、硫含量。D、挥发份。E 密度。F 粉焦量。82、焦炭塔的作用？答：其为焦化油提供发生焦化反应的场所。83、本岗位设备有哪些？答：主要有四台焦炭塔、甩油罐、放空塔及塔区所有阀门。84、焦炭塔正常操作可分为哪些步骤？答：新塔准备；切换焦炭塔； 老塔处理； 除焦；四大步骤。85、换塔时新塔温度是多少？答：塔底温度≮300 度，塔顶温度≮380 度。1186、新塔准备要分为几个步骤？答：蒸汽赶空气→蒸汽试压→跑汽脱水→引瓦斯→油预热等。87、老塔处理分为几个步骤？答：小吹汽→大吹汽→小给水→大给小→放水→除焦等 6 个步骤。88、新塔为什么要赶空气？答：因为不赶空气直接引瓦斯进入焦炭塔内，空气和瓦斯的比例达到爆炸极限 易发生爆炸事故。89、焦炭塔试压完毕后为什么要脱水？答：脱水是将赶空气试压过程中的大量冷凝水排出塔外，塔内积水多，在新塔 预热时遇到高温油气时而发生汽化，造成压力升高，易造成安全阀憋跳，同时 损失部分热量。90、何为放瓦斯？答：所谓放瓦斯是把生产塔内的 445 度以上的高温油气由新塔顶引入预热塔， 从而达到新、老塔压力平衡。91、甩油过程中，甩油罐气相至何处？答：150 度以前，至放空塔，大于 150 度以后，至分馏塔换热段。92、油气循环的目的？答：是使高温油气在新塔内流动，达到预热新塔的效果。93、甩油的目的？答：及时把塔内凝缩油甩走，否则会影响预热速度，并在进料时造成积油汽化 （突沸） ，引起冲塔。94、水冷的目的？答：进一步降低塔内的焦炭温度，为除焦打下基础。95、接触冷却塔的目的？答：是延迟焦化装置油气密闭放空系统的主要设备，是焦炭塔、加热炉，分馏 放空油，油气冷却和分离的场所。96、接触冷却塔的进料有哪些？答： 有老塔处理过程中来的油汽、 焦炭塔的安全放空油气、 系统的冲洗污油 （包 括 SR-107 反冲洗污油及设备清洗污油） 、初期甩油。97、D-108 的作用？答：D-108 是接触冷却塔顶气液分离罐，其作用是将轻瓦斯气、污油和污水分 离。1298、为什么叫延迟焦化？答： 原料渣油以高流速通过加热炉管， 急剧加热到进行深度热反应所需温度 507 至 513 度，立即进入焦炭塔内，停留足够的时间来进行热分解和缩合反应，因 为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此得名。99、焦炭塔岗位的主要任务是什么？答：A、给被加热到反应温度的焦化原料提供焦化反应的场所。 B、将焦化反应后的气、固相产物分离。 C、按生产周期进行焦炭塔的切换操作。 D、将反应后的气相产物送至分馏岗位，固体产物（焦炭）交给切焦处理。 E、负责接触冷却系统的正常操作。100、焦炭塔岗位的正常操作要求是什么？答：A、根据焦炭塔的运转周期，按岗位操作法进行正常操作。 B、投运的四通阀给上汽封。 C、注意焦炭塔压力变化，不能超过工艺指标规定。 D、加强检查，防止设备、管线、法兰泄漏着火。 E、搞好甩油泵的正常操作与维护。 F、搞好接触冷却塔的正常操作与维护，及时外放污油，防止系统憋压。101、蒸汽赶空气流程？答：通过给汽阀给汽→塔底→塔顶→顶部放空→底部液相再进入放空系统102、试压的目的？答：检查除焦后的塔拆装法兰，垫片有无泄漏的地方。103、跑汽脱水的目的？答：将赶空气、试压过程中的冷凝水脱掉，否则塔内积水过多，会影响新塔预 热和浪费大量油气，以及放瓦斯后造成压力升高。104、放瓦斯预热的目的？答：把准备生产的塔体温度升高，不至于使塔体温差变化太大而造成金属热应 力变化而产生急骤变形，缩短焦炭塔的使用寿命。105、油气循环预热的目的？答：使油气在预热塔内流动起来，达到加快预热的效果。106、换塔的目的？答：维持生产上的连续性。107、换换四通阀应注意哪些问题？答：A、应确定好四通阀的转动方向。 B、切换过程中注意转油线压力变化，一旦憋压应迅速切至老塔，紧急情况13下切至放空塔，并迅速查找憋压原因。 C 检查有无冲塔现象，投用新塔急冷油，停用老塔急冷油，并用汽贯通吹 线干净。108、小量吹汽的目的？答：A、吹扫老塔的进料管线，阀门以免存油结焦。 B、汽提除去焦层内的大量油气。109、换塔后为什么要立即进行小量吹汽?答：防止换塔后吹汽不及时，造成粘油回降，堵塞焦炭孔道，致使给水时给不 进去。110、大吹汽的目的？答：冷却焦层，汽提部分油气，改善焦炭质量。111、大吹汽流程？答：通过给汽阀给汽→塔底→塔顶→放空系统。112、为什么要进行水冷？答：蒸汽冷却焦层温度到 270--280 度左右，不易再下降，必须用水进一步冷却 塔内的焦炭，为除焦打基础。113、放水是如何操作的？答：A、确认焦层温度已经下降到 120 度以下。打开顶部呼吸阀，将高温汽放净 后，再打开放水阀，先缓慢放水，防止塌方，后再继续开大阀。 B、放水时要保证焦池周围无人，注意人身安全。114、固体焦炭为什么能打进水使其冷却？答： 焦炭本身是具有无数小焦孔结构， 冷焦水通过焦孔进入焦层中， 使其冷却。115、炸焦有什么原因？答：A、原料性质。 B、加热炉出口温度太低，生焦效果不好。 C、冷焦时间和冷焦蒸汽压力。116、小吹汽为什么让油气进分馏塔？答：把老塔层内的大量油气赶进分馏塔，减少换塔后的分馏塔热量不足而影响 分馏操作。117、焦炭塔冷焦放不出水有哪些原因？答：A、用水缓慢以汽带水，严格控制塔顶压力与给水时间。 B、用蒸汽反扫放水线。 C、开顶部呼吸阀。118、焦炭塔甩不出油有哪些原因？14答：A、甩油阀开度太小，流程改错。 B、甩油线在上周期甩油后未吹扫干净，造成甩油线不通。 C、甩油泵上量不好。 D、甩油过滤器堵塞。 E、除焦不干净，造成新塔预热后焦块掉下来堵住进料管线。119、什么是焦炭塔的冲塔？答：冲塔就是指焦炭塔在生焦后期把泡沫层的大量泡沫携带到顶部进入油气线 或到分馏塔塔底。120、焦炭塔冲塔有哪些现象？答：A、焦炭塔顶压力突然以锯齿形升高，忽大忽小，波动不稳。 B、焦炭塔顶部温度上升。 C、冲塔严重，安全阀起跳。 D、分馏塔底温度突然升高。 E、分馏塔底液面增高。121、焦炭塔发生冲塔应如何处理？答：A、提高炉出口温度。 B、紧急换塔。 C、平衡系统压力。 D、打开安全阀，使焦炭塔压力降至正常操作压力。 F、适当降低辐射量。及时查明冲塔原因。122、焦炭塔为什么要打急冷油？答：控制塔顶温度，减少挥发份，预防泡沫层冲塔，减少油气线结焦从而保持 长周期安全生产。123、焦炭塔结构如何？答：焦 炭塔 实际 上是 个空的 反应 器， 里面 没有什 么内 部构 件， 整体是由 SA387-11CL.2 焊接而成。厚度为 42mm 至 28mm 不等。124、焦炭塔的作用？答：是焦化反应和得到产品的地方，是焦化装置的主要设备。125、焦炭塔的使用要求有哪些？答：控制油气泡沫不带出塔，料面高度应不大于塔高的三分之二，安全开、关 阀门，防火防爆，底盖不漏，保证除焦干净，经常检查并消除瓦斯管内结焦， 经常检查塔裙焊缝和基础情况的变化有无问题。126、为什么要活动四通阀？答：因为金属材质热胀冷缩较大，容易抱死。127、从整个焦化操作来看，焦炭塔有何操作特点？15答：周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。128、在哪几点温度时要活动四通阀？答：300 度，350 度，400 度，450 度，490 度。129、四通阀的结构？答：由阀体和旋塞组成，旋塞的锥面上有类似弯头开孔通道，还有螺套，汽封 等。130、四通阀的使用方法？答：进口四通阀在使用时要保证汽封不断，汽封量合适，切换时要注意球轮旋 转方向和切向方向，并注意松紧情况，防止四通阀结焦。131、焦炭塔安全阀跳开后，油气去何处？安全阀跳开，事后如何处 理？答：油气至接触冷却塔，安全阀跳开后事后必须扫通管线。132、本装置原料残炭值是多少？答：本装置原料为蓬莱 19-3 原油，其残炭值为 16.23%.133、渣油的烃类和非烃类有哪些？答：烃类有：烷烃、环烷烃和芳香烃。非烃类有胶质和沥青质。134、什么是胶质和沥青质？答：胶质是 分子量很大，一般在 500 至 1000，碳氢比（C/H）在 7 到 9，结构 比较复杂的含碳、氢、硫氮等元素的化合物，没有一定的化学结构式表示。沥 青质的结构近似胶质，且比胶质更复杂，普遍认为它是胶质的缩合物，分子量 比胶质更大，C/H 比在 10 至 11 左右。135、什么是烷烃的分解反应？答：一个大烷烃分子在高温受热后，发生碳-碳键断裂，分解成一个小烷烃分子 和一个烯烃分子。136、焦化过程中芳香烃有哪些反应？答：A、侧链断裂反应。B、缩合反应。137、影响石油焦生成和质量的重要因素？答：胶质、沥青质和芳香烃含量的大小。138、什么是石油焦的真比重、假比重？答： 单位体积的焦块在 1300 度的高温下煅烧五小时出的重量叫石油焦的真比重， 其单位是 g/cm3，一般在 2.0 以上，其大小可直接反映出焦炭的强度和质量。 单位体积内石油焦的重量称为假比重，它是石油焦的物理性质，是用来计算石16油焦的产量的。139、延迟焦化装置的主要操作条件是什么？答：循环比、加热炉出口温度及焦炭塔顶压力。140、为什么说焦化反应温度不宜过高或过低？答：焦化反应温度过低，反应深度和速度降低使焦炭塔泡沫层增高，易引起冲 塔，挥发线结焦，焦炭挥发份增大，质量下降。 焦化反应温度过高，反应深度和速度增大，气体、汽柴油产率上升，蜡油和焦 炭产率下降，焦炭挥发份减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦 趋势增大，开工周期缩短。141、焦化装置结焦的主要部位在哪里？答：A、炉温超标或处理太低，炉管结焦。 B、焦化反应深度低，泡沫层增高，引起焦炭塔挥发线结焦。 C、焦炭塔冲塔及分馏塔底温度过高，引进分馏塔底易结焦。142、防止焦炭塔挥发线结焦有哪些措施？答：A、控制适宜的反应温度，降低泡沫层高度防止冲塔。 B、选择合适的处理量，防止焦层过高。 C、挥发线打急冷油。 D、根据原料性质，选择合适的消泡剂。 E、安装好的料位计，以监测焦层，泡沫层高度。143、急冷油的作用是什么？如何控制？答：急冷油的作用是降低油气的温度，防止挥发线及阀门结焦。急冷油量的大 小可根据油气的温度来控制，同时根据循环比来确定 。144、影响焦炭塔变形的根本原因是什么？答：无数次从高温到低温再到高温这种激烈冷热交替变化，减弱了焦炭塔的强 度和应力。145、 什么是单位骤冷因数？为什么在水冷初期给水速度不宜太快？答：单位骤冷因数就是水骤冷时间与焦炭产量之比，公式表示为： 单位骤冷因数=水骤冷时间（min）/焦炭产量（T） 从公式中可以看出:焦炭塔生焦量一定时，水冷时间短，单位骤冷因数小，热膨 胀严重，实验也证明在最初给水后的半小时内，属于骤冷周期的危险阶段，所 以为减少焦炭塔的热膨胀，开始给水时间长一些为好。146、焦炭塔预热时，对装置操作有何影响？答：新塔预热时，大量油气进入焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或拿油（塔底油） 带出，使分馏塔进料温度下降，同时使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影 响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。因此预热新塔时，操作要缓慢、平衡。147、瓦斯预热时，新塔温度上不去的原因是什么？如何处理？17答：原因：A、温度指示失灵。 B、新塔油气阀开度太小，油气预热量不够。 C、油气线结焦或堵塞。 处理：A、联系仪表处理修电偶。 B、在保持老塔压力的情况下，增加油气预热量。 C、检查瓦斯线路是否畅通。148、新塔拿油时塔底温度上不来的原因是什么？如何处理？答：原因：A、塔底进料线被焦堵塞。 B、拿油泵入口线串入蒸汽。 C、拿油流程有误。 D、甩油过滤器堵塞。 处理：A、用蒸汽扫通塔底进料线。 B、查明串汽原因。 C、检查甩油流程。 D、过滤器改走付线，换塔后清扫。149、冷焦给水时水给不进去或进水量很小的原因是什么？如何处 理？答：原因：A、换塔后吹汽不及时或量太小，造成粘油加降，焦孔堵塞。 B、冷焦水给水泵出口阀开度不够。 C、开始给水时，配汽不足。 D、放空系统不畅，塔顶压力高。 处理：A、再次吹汽贯通后，重新给水。 B、调整给水泵的操作。 C、放空系统不畅，可用蒸汽吹扫处理。150、试分析焦炭塔压力升高的原因？答：A、系统瓦斯压力高。 B、拿油时油没拿净或抽出油管线蒸汽残压未放尽。 C、新塔试压后水没放尽。 D、焦炭塔冲塔。 E、老塔处理时蒸汽量过大。 F、老塔冷焦时给水量过大。 G、辐射出口温度过高或炼量过大。 H、至放空系统后路不畅。 I、原料性质变化。151、焦炭塔操作好坏对其它岗位有何影响？答：A、影响炉温。 B、影响系统压力。 C、产品质量。152、当因故需紧急降温循环时，焦炭塔岗位应如何操作？18答：当有备用焦炭塔时，在炉出口温度降至 454 度时，将四通阀切至焦炭塔开工线再至分 馏塔， 同时要降低渣油量。 保持好分馏塔的液位。 同时再继续提注水量， 加热炉继续降温。153、紧急换塔的原因是什么？答文:遇到“四停”事故处理无效；焦炭塔头盖严重泄漏着火处理无效；焦炭塔 焦层过高有冲塔危险；其它岗位发生重大事故无法继续生产。154、工艺上安装风开阀或风关阀是从哪方面考虑的？答文:主要是从安全方面考虑的。当风压增大时，风开阀打开，反之关阀；当突 然停风时，风开阀关阀，风关阀开大，不会造成更大事故。155、装置停工后设备管线处理应达到什么要求？答文:达到如下要求：存油必须抽空，存油必须吹扫干净，残压必须放掉，存水 必须放净，达到安全动火条件。156、应如何正确引厂总蒸汽进装置？答文:先开一点蒸汽沿阀门管线进行暖线排污排尽水，最后开大蒸汽阀门。157、什么叫油气比？答文:是指吸收油量与进料富气量之比。158、干气中 C3 含量高的原因？答文:富气量大或温度高；吸收剂量小或温度高；吸收塔或解吸塔温度过高；吸 收塔压力低；仪表失灵。159、气压机停机时，稳定如何操作？答文:关富气入 D-203 阀、C-203 压控阀，如短时间停机粗汽油流程可不变。长 时间停机，粗汽油、吸柴直接出装置，稳定系统改三塔循环。160、影响加热炉辐射出口温度的因素的哪些？答文:1、辐射进料量及温度的变化； 2、入炉压力的变化； 3、炉膛温度的变化； 4、注水量的变化； 5、燃料气量及其压力、组成的变化。161、装置内瓦斯发生大量泄漏时应如何处理？答文:1、立即切断相关阀门。 2、当大量泄漏时，应立即设立隔离带，严禁明火接近，以免发生着火、 爆炸及人身伤亡事故。 3、 处理时， 应戴好防毒面具， 使用防爆工具， 防止发生中毒或冻伤事故。162、炉用瓦斯入炉前为什么要脱液？答文:瓦斯中往往会有少量的液态油滴，在冬季瓦斯中的重组分冷凝为凝缩油。19当瓦斯入炉时，由于燃烧不完全，导致烟囱冒黑烟，或油从火嘴滴落炉底燃烧 着火，使炉膛突然产生局部过热，因此瓦斯进炉前必须先进行脱液。163、汽油回流流量过大有何缺点？答文:1、冷却器负荷加大。 2、机泵负荷加大。 3、塔顶负荷过重，影响分馏效果，严重时导致淹塔。 4、导致焦炭塔压力超高。164、如何提高轻油收率？答文:1、循环比不能过小，应尽量加大循环比。 2、分馏塔顶温度控制在较高的范围，使汽油干点靠指标上限。 3、尽可能提高柴油集油箱的温度，柴油干点靠上限指标。 4、尽可能提高炉出口温度。165、装置开工的主要步骤是什么？答文:1、进油建立循环； 2、升温脱水； 3、升温到 316℃； 4、引部分渣油； 5、升温到 371℃； 6、焦炭塔改底部进料； 7、渣油全部引入。166、如何进行甩油回炼？答文:1、新塔预热一定时间后，将甩油自放空塔改入分馏塔。 2、换塔后，改回正常甩油流程，进行扫线。167、脱氧水中断如何处理？答文:1、减少发汽量。 2、联系调度，查明中断原因。 3、中断时间较长，用气压机凝结水代替脱氧水。168、空气―蒸汽烧焦的原理？答文:在炉膛温度 600-700℃时，炉管内的结焦在高温下和空气接触燃烧，利用 蒸汽控制烧焦的速度并带走多余的热量，防止局部过热，保护炉管，同时由于 空气、蒸汽和燃烧后气体以高速在炉管内的流动，将崩裂的焦粉和盐垢一同带 出炉管。169、焦化加热炉的特点？答文:热传递速度快；高流速短停留；压力降小热分配合理。170、影响加热炉热效率的因素有哪些？答文:1、烟气带走的热量损失。202、过剩空气量的大小。 3、加热炉炉体漏损、炉墙散热。 4、炉管表面积灰。 5、燃料燃烧过程的优劣。171、过剩空气系数大，应从哪几方面查找原因？答文:首先应从风门、油门、汽门和烟道挡板开度查找，其次检查看火门、防爆 门、对流室门等是否关严，有无向炉门漏空气现象。172、对流室中钉头管的作用？答文:钉头管就是焊有钉头的炉管， 其作用是可以增加传热面积， 提高烟气流速。173、空气预热器的作用是什么？答文:作用是利用烟气余热来加热空气，可降低排烟温度，提高炉效率，同时用 热风进炉，又可提高燃烧效率，强化传热效果。174、阻火器是由什么组成的？它为什么能阻火？答文:阻火器是由多层金属网状物和外体组成的，多层金属网热传导快，一旦火 焰通过金属网时热量很快散失，降低温度，从而达到灭火目的。175、什么叫自然通风?什么时应用?答文:利用烟囱所产生的抽力将燃料燃烧所需要的空气引入炉内,是加热炉的一 种通风方式。当空气引风机发生故障时,改自然通风。176、焦化开工的循环流程是什么？答文:循环流程为： 蜡油--C-101--P-107A/B/C―F-101/102--四通阀―开工线―C-101―各侧线抽 出 C-101 底 --- 回 流 装置外甩油177、残炭多少说明什么？答文:残炭多少主要决定于油品的化学组成， 残炭多说明油品容易氧化生胶或生 成积炭。178、冷换设备使用应注意哪些？答文:温差不能变化太大，防止汽化和水击，冷流和热流不要中断，防止冷热不 匀而造成渗漏。179、调整循环比有何影响？答文:随着循环比的增加，处理量下降，蜡油收率下降，汽、柴油及焦炭产率增 加。180、水在焦化生产上有哪些用途？21答文:冷换设备及机泵的冷却水；打扫卫生及消防用水；焦碳塔水力除焦及冷焦 用水；产蒸汽用水；炉管注水及冲洗炉管、容器、塔、罐等用水。181、风在焦化生产上有哪些应用？答文:?净化风主要作气动仪表的动力； ?非净化风主要用于烧焦及作为风动马 达、风动扳手和风动阀的动力；?吹扫管线存水。182、加热炉炉管试压达到什么条件为合格？答文:按工艺要求足够的试验压力、时间下，经检查炉管焊缝及堵头以不渗水为 合格，炉管胀口以每分钟渗漏不大于 30 滴为合格。183、开工达到“十不”要求是什么？答文: 1）不跑油串油； 2）不爆炸着火； 3）不误操作； 4）不出不合格产品； 5）不冲塔； 6）炉管不早期结焦； 7）不超温、超压； 8）不损坏设备； 9）不发生人身事故； 10）不污染地面和设备。184、什么叫焦炭塔冲塔现象？答文:1）塔顶温度和压力激剧上升，严重时安全阀被顶开； 2）分馏塔底液面突然上升，对流量下降，塔底温度上升； 3）系统压力上升。185、什么是辐射进料泵抽空的现象？答文:泵的电流、流量及出口压力急剧下降；分馏塔底液面突然上升；泵体振动 增大并有异常噪声。186、影响焦炭塔泡沫层的主要因素是什么？答文:炉出口温度；原料性质；处理量；焦炭塔压力，187、加热炉炉管结焦现象是什么？答文:加热炉辐射管进料压力上升，炉膛温度上升，炉用瓦斯量增多，炉管颜色 呈黑灰色或暗红色斑点，加热炉辐射管介质出口温度反应迟钝或失准。188、焦炭塔给水冷焦时，水给不进去或进量很少的原因是什么？答文:换塔后吹扫不及时或汽量太小，造成粘油堵塞孔道；水压过低或阀门开度 过小；开始给水过迟；开始流程未改对，水窜到别处去。189、焦炭塔生焦及油气流程是什么？22答文:炉辐射出口→四通阀→焦炭塔底→焦炭塔生焦→挥发线→分馏塔底 └→放空塔（大吹汽开始去处）190、加热炉注水中断的原因？答文:1）注水泵故障； 2）注水罐无液面，注水出口温度过高产生气阻； 3）注水管穿孔； 4）仪表失灵，单向阀杂物堵塞或管线不通； 5）停电； 6）注水泵进出口管线堵或阀芯脱落； 7）误操作。191、加热炉瓦斯火嘴结焦的原因？什么是加热炉瓦斯火嘴结焦现 象？答文:1）瓦斯压力过低，瓦斯含硫过大或带油； 2）火嘴孔距过小，火焰在火盘内回旋； 3）风门调节不当，供风量过小或过大； 4）烟道挡板开度过小，炉膛负压过小； 5）燃烧器供风温度过高； 6）燃烧器结构不合理；燃烧器安装不正确。 现象：1）火焰偏斜、变小；火焰从看火孔、点火孔飘出； 2）火盘内可见黑色或红色焦块；火盘被烤发红，易回火。192、 焦碳塔试压前的准备检查主要有哪些内容 （包括开工前试压） ？答文:1）检查焦炭塔系统的压力表和安全阀是否完整好用； 2）上塔顶塔底头盖前用蒸汽将焦碳塔下部进料管吹扫干净； 3）检查塔顶、底头盖是否把紧，所属的工艺管线与管件是否安装完好齐 全； 4）关好呼吸阀。193、控制焦炭质量有哪些措施？答文:控稳炉出口温度； 生焦时间； 足够的吹汽量和时间； 足够冷焦水量及时间。194、焦碳塔采用无堵焦阀升温工艺时，新塔预热升温，塔底温度上 不来的原因是什么？答文:1）预热油气太少； 2）油气循环阀未开或开得太小； 3）预热流程未改好或不通； 4）拿油流程未改好或不畅通； 5）拿油泵故障； 6）焦塔总出口阀没关小，仪表失灵。195、焦碳塔甩油泵上量不好如何判断？23答文:泵进口管线温度低，预热塔温度上升缓慢或下降，泵半抽空。冷却水箱气 化量不大，管线没有流动声。196、焦炭塔冷焦后放水如何操作？答文:1） 、老塔冷焦时间和温度达到要求后，停止冷焦。停运冷焦水泵； 2） 、先关闭冷焦水阀，然后打开老塔呼吸阀，关闭溢流阀，最后打开放水 阀。197、液化气中 C5 含量高的原因？答文:1） 、塔顶回流小，塔顶温度高； 2） 、塔底重沸器温度高； 3） 、稳定塔压力低； 4） 、进料位置不当； 5） 、热旁路调节幅度过大； 6） 、塔盘有堵塞现象。198、装置原料中断有何现象？如何处理？答文:现象：1） 、渣油进装置流量指示回零。 2） 、分馏塔液位急剧下降。 处理：1)、立即降低处理量。 2)、加大蜡油下回流，降低蒸发段温度。 3)、减少产品出装置量，加大各回流量。 4)、联系调度及罐区，尽快恢复供油。 5)、蜡油改回炼。 6)、原料无法供应时，进行分炉，降温进行闭路循环。199、焦炭塔底盖漏油着火如何处理？答文:1)、 如果火势不大， 可用保护蒸汽或消防水灭火， 保护汽保护， 维持生产。 2)、如刚换至新塔，漏油着火严重，条件允许可切回老塔。待新塔处理后， 再切回新塔。 3)、适当降低处理量，如保护蒸汽和消防水不能灭火，则报火警。 4)、如不能维持正常生产，可进行分炉处理。200、高压水泵的启动程序。答文:1)、联系调度后，依次检查润滑油系统、冷却水系统、切焦水流程、三位 阀等。 2)、接到司钻岗位信号后，检查仪表及其它控制系统正常。 3)、按高压水泵启动按钮，启动机组。 4)、 注意电流变化， 若电流超标， 停泵检查， 水泵连续启动不得超过两次。201、除焦过程应注意哪些事项？答文:1)、高压水流量、压力变化时应与泵房联系。 2)、注意钻机各仪表读数变化，及时调整。 3)、按清除泡沫层、钻孔、扩孔、除焦顺序除焦。244)、钻孔时适当快下钻，扩孔应平缓下钻，切距视焦硬度控制。 5)、严禁自由坠钻操作。202、炉管结焦的原因。答文:1） 、炉管受热不均匀，使炉管某些部位的温度较高，这时油品或其它介质 就会发生裂解和缩合反应而结焦。 2） 、原料含杂质产生结焦中心导致结焦。 3） 、装置加工量降低，油品在炉管内流速变慢，停留时间过长而造成分解 和缩合反应结焦。 4） 、开工前炉管内清焦不彻底，原有焦粒起诱导作用促进新焦生成。 5） 、仪表失灵，使炉出口温度超标，也导致炉管结焦。203、防止焦炭塔挥发线结焦有哪些措施？答文:1） 、控制适宜的反应温度，降低泡沫层高度防止冲塔。 2） 、选择合适的处理量，防止焦层过高。 3） 、安装放射性料位计，以监测生焦高度。 4） 、挥发线打急冷油。 5） 、根据原料性质，加阻泡剂。204、生焦时间的长短对石油焦有何影响？答文:焦炭塔生焦时间长，反应时间长，反应深度加大，焦炭含轻组分少，生焦 时间短，则情况相反，挥发份大。205、焦层高度与焦炭挥发份有何关系？答文:同一塔内，越往上部，渣油反应的温度越低，同时反应时间越少，因此焦 炭的挥发份越高，而焦碳塔下部的焦炭挥发份则较小。206、设备管线贯通试压的目的是什么？答文:主要是检查设备管线阀门、法兰、焊缝测量等处的密封性质及强度；检查 工艺管线是否畅通无阻，以便将管线和设备中的杂物清扫掉，为开工生产打下 基础。207、焦炭塔压力升高对焦炭收率有什么影响？答文:焦炭塔压力变化对焦化反应有明显影响，压力升高，缩合反应速度上升， 反应深度加大，焦炭产率上升。208、焦炭塔的头盖、法兰、阀门为何容易泄漏？答文:焦炭塔周期性冷热变化，容易使金属材质变形，同时又因塔内油气温度、 压力较高，因此容易泄漏。209、为什么关小老塔出口阀能使新塔预热温度升高？答文:关小老塔出口阀后，焦炭塔压力升高，油气进出口压差增大，进入新塔的 油气量增加，传热速度加快，因此新塔能升温。210、为什么新塔要保证足够的预热时间和温度？25答文:新塔预热到一定温度后高温渣油进入新塔时， 材质不会产生较大幅度变形 或涨裂；避免换塔后，油气温度长时间上不去，影响分馏塔及加热炉的操作。211、焦炭塔上头盖应注意什么？答文:上头盖前检查钢圈是否有杂物。钢圈要放平，用风动板手对角均匀地上紧 螺栓。212、在上好焦炭塔底盖后应做哪些收尾工作？答文:应放下柱塞，停止油泵运转，拉下电闸开关，搞好卫生，联系焦炭塔岗位 试压，将行车开到第二塔底停放，试压合格后才能离开。213、电机发热的原因？怎样处理？答文:原因：1、超负荷； 2、定子内绕组短路； 3、电机受潮绝缘不好。 处理：1、应减少负荷； 2、停机联系电工修理。214、焦炭塔底装卸工应怎样与塔顶司钻工配合？答文:在钻孔和除焦过程中，应注意经常检查出焦情况，保护筒有无焦块喷出， 溜槽有无堆积焦炭现象，发现问题及时和塔顶司钻工联系。215、在除焦过程中供电中断如何处理？答文:把操作台的开关按回零位，同时拉开全部电源开关，供电恢复时，再逐个 合上电源开关，继续开孔或切焦。216、如何预防汽油泵抽空？答文:1.经常检查和维护保养好机泵； 2.经常检查汽油罐液面控使用情况； 3.经常检查汽油冷却器的出口温度的变化情况。217、加热炉烘炉升温速度及分几个阶段升温？答文:烘炉升温速度为 15℃／时，分三个阶段： 第一阶段升至 150℃恒温 8 小时， 第二阶段升温至 350℃恒温 8 小时。 第三阶段升温至 500 度恒温 12 小时。218、正常生产时，焦炭塔压力增高的原因是什么？答文:1.系统瓦斯压力高； 2.新塔试压后水未脱净. 3.焦炭塔冲塔. 4.老塔放空时吹汽量,给水量过大. 5.分馏塔淹塔. 6.放空系统后路不畅.26219、影响蒸发段温度变化的主要因素？答文:油气入口温度变化； 上下进料量变化； 蜡油回流量变化； 集油箱液位变化； 焦炭塔的预热；塔底液面变化。220、影响汽油干点的因素是什么？答文:分馏塔顶温度或压力变化；塔顶回流量及温度变化；柴油回流量变化；注 水量或柴油汽提量变化；原料性质或焦炭塔油汽量及温度变化；蒸发段温度变 化；汽油回流带水。221、为什么开工升温炉辐射出口 371℃时，恒温时间不宜过长？答文:渣油临界综合温度是 371～450℃这时由于炉管内流量较低，流速慢，如 果恒温时间太长，就会使炉管壁内的渣油达到生焦深度而造成炉管早期结焦。222、正常生产时焦炭塔压力增高如何处理？答文:1.尽快查出原因，针对原因进行处理； 2.当压力超过 0．23MPa 时，稍开放空阀，适当放空； 3.汇报班长，协同有关岗位共同处理。223、焦炭塔大吹汽放空阀打不开时应如何处理？答文:1）当发现放空阀打不开时，立即打开油汽循环阀，继续进行小吹汽； 2）汇报班长或车间值班针对原因进行处理。224、装置停工检修时，除焦工应做好哪些工作？答文:1.最后一塔清完焦后，转油线应联系焦炭塔操作工吹扫干净； 2、上下顶底盖清干净后，不用再上盖，钢圈螺栓、头盖注意加油，以防 生锈； 3、岗位专用工具保管好，风搬子要进行维修。225、柴油集油箱没油，但柴油 95％馏出点仍偏低，如何调整？答文:1.加大柴油上回流量； 2.提高蒸发段温度及降低蜡油回流量。226、如何停用炉辐射管注水？答文:1.按停工规定逐步减少水量； 2.注水量降至 0.4 立方米／h/路，炉辐射出口 316℃，注水改放空； 3.放空时，先慢慢打开放空阀（放空阀不可开得大，以免辐射管的油倒入 注水管） ，将注水阀关闭，打开放空阀； 4.注水泵停用时，按机泵操作法停泵。227、为什么通常焦化炉管，挥发线及转油线等烧焦用非净化风？答文:加热炉管烧焦仅是利用风（即空气）中的氧气，非净化风与净化风都能满 足加热炉管烧焦，但净化风主要供对风质量要求较高的场所，其成本比非净化 风高许多，故烧焦使用非净化风。27228、正常生产时，为什么要保证足够的风压？答文:因为风压的高低直接影响气动仪表的正常工作，风压太低，则气动仪表失 灵，影响正常生产。229、放射性料位计的作用？答文:能准确地测出焦炭塔的生焦高度、 泡沫层高度， 以提高焦炭塔的生焦高度， 提高焦炭塔的利用率。230、为什么瓦斯燃烧没有冒黑烟，而瓦斯带油燃烧出现冒黑烟？答文:冒黑烟是燃烧过程缺氧、燃料燃烧不完全所致。当烧瓦斯时，配风刚好满 足要求，就不会出现冒黑烟；油的密度比瓦斯大，单位体积内的含炭、氢量均 比瓦斯高，瓦斯带油时，势必造成已调好的配风量不能满足燃烧要求，故就会 出现冒黑烟。231、有井架水力除焦有何缺点？答文:有井架水力除焦法钢材耗量大，投资和维修费都较高。232、机械振动的危害性是什么？答文:降低零件的使用寿命，机器振动过早地损坏轴、轴承、密封等，严重时会 拔断地脚螺丝，振裂出入口接头等。233、焦炭塔冲塔有什么影响？答文:塔顶压力剧升，安全阀跳开并跑损油气；分馏塔操作波动，液面不平稳， 油品变质；油气温度大幅度变化，影响分馏塔底及炉温控制。234、装置停工的准备工作有哪些？答文:1）联系厂调度，安排好停工退油罐; 2）准备好冲洗柴油； 3）保证停工扫线用蒸汽。235、当辐射注水造成气阻时应如何处理？答文:1）按工艺卡片要求辐射管注入冷脱氧水； 2）过热脱氧水改放空，消汽后再适当改入过热软化水，并适当降低注水 出口温度； 3）辐射改入过热脱氧水后，停止冷软化水，并控好注水量。236、为什么冷换设备要先进冷流后进热流？答文:金属材质热胀冷缩，如果先进热流体使金属材质处于受热膨胀状态，再进 冷流时，容易使金属材质变形，甚至由于冷流体突然受热、膨胀、憋漏换热设 备。237、为什么焦炭塔放水前必须先开呼吸阀？答文:焦炭塔冷焦时充满水并溢流，如果放水时不先开呼吸阀，焦炭塔放水后，28塔内形成负压， 因塔内存水较多， 且塔较高， 因此焦塔放水能形成很大的负压， 严重时外部大气能压坏焦炭塔。238、除焦过程应注意哪些事项？答文:1）高压水流量、压力变化时应与泵房联系； 2）注意钻机各仪表读数变化，及时调整。 3）按清除泡沫层/钻孔/扩孔除焦顺序除焦； 4）钻孔时适当快下钻，扩孔应平缓下钻，切距视焦硬度控制； 5）严禁自由坠钻操作。239、影响蜡油抽出口温度变化的主要因素是什么？答文:蜡油回流量或温度变化； 中段回流量或温度变化； 蒸发段温度变化；蜡油 集油箱溢流； 循环比变化； 处理量、原料性质或炉温度变化； 焦炭塔升温、换塔造成油汽量或温度变化。240、焦炭塔换塔后为什么要进行小吹汽？答文:吹扫老塔进料阀，以免阀门及转油线存油结焦，同时焦层内大量高温油气 去分馏塔，减少切换后热量不足，回收部分轻油。241、加热炉辐射管注水为何能防止炉管结焦？答文:水注入辐射管后因受热产生汽化， 相同质量的水汽化后的蒸汽体积将增大 800 倍以上，使渣油在管内的流速加快；同时由于水在炉管内汽化膨胀，加大 渣油在炉管内的湍动程度；减少有机分子直接接触管壁的机会，使受热更为均 匀。242、加热炉瓦斯带油如何处理？答文:1.立即减少瓦斯量，控制好炉膛温度； 2.立即打开瓦斯罐底排液阀脱油； 3.联系有关岗位控好油气分离罐油气介面； 4.查清原因作进一步处理。243、焦炭塔给水冷焦时水进不去或水量很少如何处理？答文:1.再次开汽吹通，然后给水； 2.检查给水阀开度和泵出口阀，如果水压确实低，可换泵或增开一台； 3.检查流程，把与连通的有关阀门关严。244、分馏塔顶温度变化大时如何处理？答文:根据温度变化情况，酌情调整回流量，平稳塔顶温度；泵故障切换泵，若 备用泵也不能使用，则要适当加大上层柴油回流量，同时汇报班长；若仪表失 灵，则改手控，联系仪表工处理；同时针对影响因素进行处理、调节。29245、如何预防分馏塔冲塔？答文:1.掌握好物料平衡； 2.焦炭塔换塔或小吹汽时，注意液面变化情况； 3.控制好油汽分离罐油水介面。246、焦炭塔改油汽预热前需要做哪些工作？答文:1.接到除焦班通知已除完焦，焦炭塔操作工应对塔底转油线进行吹扫； 2.装卸工装好头盖后， 将新塔呼吸阀及放水阀关严并检查其它有关阀门是 否关好。改蒸汽试压至规定值，恒压时间不得少于 10 分钟。检查头盖及短管是 否泄漏； 3.试压完后泄压脱水，泄压后关严放空阀，脱水阀、冷焦阀。稍打开预热 阀改少量油汽预热新塔，改通塔底至甩油罐的流程。247、焦炭塔开工循环升温过程中需做哪些工作？答文:1.在加热炉升温过程，按要求做好四通阀试翻工作。四通阀给上汽封； 2.密切注意检查开工塔循环升温是否正常，拿油是否顺利； 3.达到规定要求后，通知班长、分馏、司炉及司泵操作工，开工塔由顶部 进料切换至底部进料，转入正常生焦。248、有井架系统钻杆旋转不动的原因有哪些？如何处理？答文:原因：1.风压或风量不够； 2.风动马达本身故障； 3.盘根损坏或者过紧； 4.下钻速度过快，发生卡钻。 处理：1.增大风压或清除过滤网； 2.检修风动马达； 3、更换或放松盘根。 4、根据卡钻原因处理。249、放射性液位计的工作原理是什么？有何特点？答:工作原理是：放射性同位素辐射和吸收程度随液位高低而改变。 特点：非接触测量，能测各种物位，但成本高，使用和维护不方便。250、为什么提高炉辐射出口温度可以提高轻油收率及焦炭质量？答:延迟焦化反应总的是吸热反应，炉出口温度越高，渣油裂解深度越大，焦 炭比较坚硬，挥发份降低，同时轻油收率有所提高，但炉出口温度过高，炉膛 热负荷太大，炉管易结焦。251、提高加热炉效率有哪些手段？答文:?减少进炉过剩空气量， 过剩空气系数应严格控制在１． １～１． ３之间； ?控制好烟囱温度，不宜太高； ?及时对弯头箱、火嘴底部泄漏的部位堵漏； ?加强炉墙保温，防止热散失；30?加强炉用空气的预热，尽量降低炉膛温度； ?控稳炉膛温度，避免局部过热。252、通过汽油回流为何能控制汽油干点？答文:回流汽油的温度较低，当它与处于气相的汽油组分接触时，同一温度下的 不同组分，因其沸点不同，在进行热量交换后，沸点较高的组分首先被转化成 液相冷凝下来，因此回流量增大，汽油干点下降，反之升高。253、如何预防原料泵抽空？答文:1.经常检查原料中间罐液面； 2.经常检查和维护保养好机泵，备用泵随时作好启动备用； 3.切换原料泵时，注意机泵运转变化； 4.换泵时，要等新泵上量正常后才能停运原泵； 5.换泵前作好泵预热工作； 6.预防渣油管线串汽。254、蒸发段温度如何控制？答文:正常操作中,蒸发段温度的改变主要是改变循环比.蒸发段温度越低,循环 比越大.反之,蒸发段温度越高,循环比越小。 控制蒸发段温度主要是靠调节蜡油 洗涤油量来调节。255、蜡油泵抽空如何处理？答文:1.出装置量过大，应立即停止或减少蜡油出装置量，维持液面正常； 2.加大柴油回流量，控制好分馏塔上部温度； 3.适当加大蜡油循环回流量，控制好蒸发段温度及塔底液面； 4.查明原因，采取相应措施。256、焦炭塔冲塔有什么影响？答文:塔顶压力剧升，安全阀跳开并跑损油气；分馏塔操作波动，液面不平稳， 油品变质；油气温度大幅度变化，影响分馏塔底及炉温控制。257、加热炉辐射进料泵突然停运的原因？答文:电压过低或超负荷造成跳闸；电机或轴承温度超标，联锁保护系统作用； 联锁保护系统失灵；电机电缆头烧断。258、加热炉辐射进料泵端面密封泄漏的原因？答文:动环与静环变形或磨损；密封圈不合适或磨损严重；封油量过小或中断； 串轴或泵抽空，弹簧偏心、断裂或卡住。259、为什么说水冷能造成焦炭塔变形？答文:大多数物质都是热胀冷缩，对焦炭塔来说也不例外，水冷前焦层温度高达 350℃，而水仅 50～80℃，大量水进入焦炭塔，势必使焦塔温度突然下降，即 突然收缩，使局部产生变形应力，如果无数冷热交替变化就会减弱强度，这是 造成焦炭塔变形的根本原因。31260、防止焦炭塔挥发线结焦有哪些措施？答文:1、控制适宜的反应温度，降低泡沫层高度防止冲塔。 2、选择合适的处理量，防止焦层过高。 3、安装放射性料位计，以监测生焦高度。 4、挥发线打急冷油。 5、根据原料性质，加阻泡剂。261、设备管线贯通试压的目的是什么？答文:主要是检查设备管线阀门、法兰、焊缝测量等处的密封性质及强度；检查 工艺管线是否畅通无阻，以便将管线和设备中的杂物清扫掉，为开工生产打下 基础。262、焦炭塔的头盖、法兰、阀门为何容易泄漏？答文:焦炭塔周期性冷热变化，容易使金属材质变形，同时又因塔内油气温度、 压力较高，因此容易泄漏。263、为什么关小老塔出口阀能使新塔预热温度升高？答文:关小老塔出口阀后，焦炭塔压力升高，油气进出口压差增大，进入新塔的 油气量增加，传热速度加快，因此新塔能升温。264、为什么新塔要保证足够的预热时间和温度？答文:新塔预热到一定温度后高温渣油进入新塔时， 材质不会产生较大幅度变形 或涨裂；避免换塔后，油气温度长时间上不去，影响分馏塔及加热炉的操作。265、延迟焦化的基本原理是什么？答文:在高温条件下，一方面大分子烃类经裂化反应分解成小分子烃类，直接生 成气体烃。另一方面芳烃和烯烃又进行缩合反应生成焦炭。266、如何预防柴油泵抽空？答文:1.经常检查液面和各参数的变化情况； 2.维护保养好机泵； 3.关好与管线连接有关的蒸汽阀门； 4.做好换泵前的预热等准备工作。267、为什么炉辐射出口采用两个不同位置的测温点？答文:炉辐射出口两个测温点，前一个是炉温控制点，是根据最后出口测温点的 高低来调节的。同时炉辐射管内的渣油加热到一定的温度达到裂解及生焦的温 度时，管内的介质受到某种因素的影响会使测温热电偶结焦或其它原因造成测 量不准确，当采用两个不同位置的测温点时，可相互对比提高测温的准确性， 也可作判断辐射管内壁是否结焦，提供分析的依据。268、焦炭塔大吹汽带走大量焦油，对密闭放空系统有何影响？答文:焦炭塔大吹汽时，由于汽量较大，从焦炭塔内带走大量焦油，易导致密闭32放空塔结焦严重，冷换设备管子间被大量焦油堵塞，造成冷却器堵死，引起洗 涤冷却塔跳安全阀，甚至发生爆炸，故定期清理密闭放空系统的设备，保持系 统正常运行对安全生产是非常必要的。269、焦炭塔的生产工序如何？答文:新塔试压→新塔油气预热、循环、升温→新塔甩油气凝缩油→老塔切换新 塔生焦-→生焦 18 小时→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→交塔除 焦270、焦炭塔开工安全检查有哪些方面？答文:?消防蒸汽畅通； ?灭火器材好用； ?安全阀合格安装好； ?设备、电机接地良好； ?易燃、易爆物清除； ?放空阀好用，放空管线及污水道畅通； ?开工塔试压合格，管线、法兰严密； ?盲板拆除； ?开工流程改通，符合要求。271、炉辐射进料泵封油打不进去的原因是什么？答文:?封油泵抽空或封油泵故障； ?回流过大，封油压力太低； ?炉辐射进料泵平衡盘磨损过大或平衡管结焦堵塞； ?串轴较大； ?封油环安装不正； ?封油管线结焦堵塞。272、吹扫焦化瓦斯压缩机有关设备管线时应注意哪些事项？答文:１）改好流程，若与外岗位有关则要做好联系工作； ２）严禁吹扫介质进入压缩机气缸内； ３）冷却器吹扫前必须把冷却水排掉，同时改放空，防止憋压； ４）发现问题消压处理，然后重新试压； ５）吹扫工作要有专人负责，并做好记录。273、正常生产时焦炭塔安全阀跳开的原因是什么？答文: 系统压力过高； 炉注水量过大； 挥发线结焦严重； 汽封量或小吹汽量过大； 冷焦时串水； 大吹汽时串汽较大； 升温时，生焦塔出口阀关得太多或甩油罐顶阀没开大；33操作失误，将焦塔后路阀门关闭。274、加热炉辐射室及对流室有何作用？答文:加热炉辐射室除作为燃烧室外，主要用途是将火焰，高温烟气及炉墙的辐 射热通过炉管传给介质。对流室的用途是高温烟气利用对流方式将热量传给炉 管。275、稳定塔压力控制原则是什么？答文:稳定塔中进行的是精馏过程，需要高温低压，但压力不能太低，否则液态 烃难以在塔顶冷却器中冷凝，使不凝气量增大，从而影响液态烃的收率。276、影响解吸的操作因素？答文:高温低压有利于解吸。 但实际操作上解吸压力取决于吸收塔或其富气分离 器压力，不可降低，一般解吸塔压力要比吸收塔压力高 0.05MPa 左右,否则,解 吸气排不出去.解吸温度是通过控制重沸器出口温度来实现的,从而进一步控制 脱乙烷汽油中乙烷含量。277、 为什么多级压缩机在压缩气体后经中间冷却后有凝水析出来？答文:因为压缩机吸入气体常有水蒸汽， 经压缩后水蒸汽的分压将随气体压力的 升高而升高，当气体中的水蒸汽实际分压大于经中间冷却后气体温度下的饱和 蒸汽压力时，部分水蒸汽就要凝析出来。278、汽油馏程中 50％温度的含义是什么？答文:汽油 50％点馏出温度说明汽油在发动机中的加速性能， 若这一温度过高， 当发动机由低速骤然变为高速，而需要加大油门增加进油量时，燃料就会来不 及汽化，使燃烧不完全，甚至燃烧不起来，发动机不能发出需要的功率；我们 常见的汽车爬坡速度慢或中途停下来，如果机件正常就是因为汽油不能满足发 动机加速性能的缘故。279、 为什么说如何充分利用和合理加工渣油组分是目前石油炼制工 作者的重要课题之一？答文:在我国大多数重要油田的原油中， ＞500℃渣油的产率一般都在 40～50％， 这表明原油几乎有近一半是＞500℃的渣油， 因此必须充分利用和合理加工这部 分重质组分。280、为什么要了解渣油的组成和结构？答文:渣油是石油中组分最复杂的部分。 由于不同原油的渣油的化学组成和结构 的差异，在使用和加工时有很大不同，为了更合理利用渣油原料，必须了解渣 油组成和结构。281、影响分馏塔顶温度变化的主要因素是什么？答文:塔顶回流量变化；汽油回流带水或温度变化；系统压力变化；汽油泵故障 ；柴油回流量或温度变化；炉温波动或注水量变化；焦炭塔预热、换塔或蒸发34段温度变化；仪表失灵。282、水力除焦的基本原理是什么？答文:基本原理是：高压水泵送出的高压水经过水龙带到切焦器喷嘴，从切焦器 喷嘴喷出的高压水形成一股具有强大冲击力的高压射流，将焦炭切割下来，水 龙带不断地升降，水涡轮不断地旋转，高压射流不断地上下切割焦炭，直到把 焦炭塔内的焦炭全部除净为止。283、焦化系统压力超高对生产有何影响？如何处理？答文:系统压力超高，将使分馏塔顶压力超高，以至分馏塔进料阻力加大，最终 使焦炭塔压力升高，甚至安全阀跳开或分馏塔安全阀跳开，影响正常生产。 处理方法：增大瓦斯向低压瓦斯管网放空，将油水气分离罐的压力给定降低， 若分馏塔顶冷却器进出口阀开度小，则开大阀门；若冷却器结垢严重，则需降 量，甚至停工清理。284、加热炉开工引油的注意事项有哪些？答文:1.凡炉管进油一定要先停蒸汽、后进油，以免油串入蒸汽管； 2.炉管进油时，一定要仔细检查各炉管回弯头，作好灭火的准备； 3.开工中，仪表指示往往不准，要加强检查，综合分析，对各流量和温度 要做到心中有数； 4.并炉过程中每改一条流程，必须事先联系好分馏、司泵、焦炭塔岗位。285、加热炉回火如何处理？答文:1.立即关掉关严火嘴阀门； 2.用蒸汽赶净炉膛内油气； 3.适当开大烟道挡板、合理调节风门、适当减少风量； 4.平稳好瓦斯或燃料油压力； 5.对流室堵塞严重时应停炉清理通； 6.瓦斯性质变化，处理好再用； 7.火嘴结焦时停下，清焦后再用。286、加热炉辐射管进料泵抽空如何处理？答文:1.立即将炉温控改为手控降低炉出口温度,并加大注水量; 2.分馏塔底液面立即改手控, 保持对流管走油,严防对流出口温度超标; 3.迅速关闭泵出口阀，减少封油注入量，争取恢复正常排量； 4.无法恢复正常排量，立即启动备用泵; 5.查明抽空原因,作进一步处理.287、焦塔预热后进行油汽循环时需注意什么？答文:1.油汽预热后 1 个小时，新老塔压力要基本平衡，若油汽太少则需开大一 点预热阀； 2.新老塔压力基本平衡后，通知分馏、司炉操作工，新塔改油汽循环：先 慢慢开大预热阀，后再慢慢开大甩油罐顶油汽循环阀； 3.改通拿油流程，甩油罐有油后通知泵工启泵拿油。35288、装置设备、容器、管线用火必须严格执行哪些规定？答文:1.正常用火时，塔类、油罐总蒸洗时间不得少于四十八小时。此外，还必 须安排充足的时间用水冲洗，蒸塔冲洗可交叉分段进行，确保吹扫干净，并气 体分析合格； 2.管线吹扫，用蒸汽扫通后，轻油管线继续吹扫四小时以上，重油管线必 须继续吹扫八小时以上； 3.热交换设备及炉管的吹扫不得少于十二小时；4.用火部位必须用盲板与 相连设备、管线隔绝；5.盛装油气设备，容器要清理干净，并用盲板隔绝气体 分析合格，经同意后方可动火。289、前做好哪些原材料的准备工作？答文:1.贮足各种合格的润滑油（脂） ； 2.将各台机泵润滑油箱、过滤器和润滑油桶、油壶清洗干净，更换上合格的 润滑油，各润滑点加上合格润滑油（脂） ； 3.加热炉辐射管进料泵和高压水泵的油箱存油，要采样分析，若不合格要更 换； 4.准备好点火器具；5.安装好合格的压力表、温度计在规定位置上。290、炼油设备的安全阀下方允许装阀门？怎样正确使用它？答文:炼油和石油化工设备所处理的介质易腐蚀、结焦或堵塞安全阀，使其失效 或失灵。为防止此种现象的发生，保证生产的正常进行，炼油和石油化工系统 的一些设备，安全阀下边允许安装阀门。当安全阀出现失效或失灵时，可关闭 安全阀下边的手动阀，以便维修或更换安全阀，但一定要采取措施，保证生产 操作平稳，要在短期内恢复正常。安全阀正常使用时期，下边的阀必须全开， 并加以固定，防止有人拧动。291、加热炉分辐射室和对流室？答文:因为：如果加热炉仅有辐射室，排烟温度一定很高，炉子热效率很低，增 加对流室的目的是充分回收烟气中的热量。纯辐射加热炉的热效率一般只有 50～60％。 虽然可以设计热效率稍高的纯辐射炉， 但传热面积和钢管用量增加， 所以热效率较高的炉子都采用辐射对流式加热炉。292、焦炭塔岗位的节能手段有哪些？答文:?按原料性质控好大吹汽量； ?控制好大吹汽时间； ?控制好冷焦水量，冷焦时间及冷焦温度适合后及时放水； ?杜绝长明灯、长流水、长流汽、长流风，并搞好焦炭塔的保温； ?关好老塔出口阀和放空阀，防止冷焦后焦塔温度回升而重新冷焦的不良 现象； ?控制好升温时间及拿油时间与速度。293、加热炉点火应注意什么？答文:1.点火前先脱净蒸汽冷凝水，然后向炉膛吹扫蒸汽 10－15 分钟，至烟囱36冒出蒸汽为准，将炉膛内瓦斯赶净； 2.先启动风机，控制好进炉风量； 3.在炉前点燃火棒，才放进点火孔； 4.点火时要注意安全，眼看不能直视； 5.点不着火或炉火突然熄灭，要立即关掉燃料油或瓦斯阀，用蒸汽向炉膛内 吹扫 5 分钟左右，再点火； 6.点火位置要分配合适，保持炉受热均匀。294、焦炭挥发份超过工艺卡片控制指标时如何调整？答文:1.在原有的基础上适当增加大吹汽蒸汽量； 2.在原有的基础上适当延长大吹汽时间； 3.联系仪表工校对炉辐射出口温度，若温度偏低时可适当提高炉出口温度； 4.严格把泡沫焦分开堆放和各种不同原料泡沫焦按不同数据切割。295、切焦时严重塌方的原因有哪些？如何处理？答文:原因：1.塌方抱钻时，带水提钻； 2.若焦块堵塞塔口，更换钻头重新开钻； 3.知道焦质不好，应自上而下切割； 4.缩短切焦距，每个切距的焦要打干净，避免悬焦，最后 2 至 3 米的焦块要 来回扩孔， 使悬臂力量尽量减少， 严禁为抢时间而有意识加大切距， 造成塌方。296、如何控制柴油 95％点？答文:平稳柴油抽出量,控制好中段温度;控制好炉出口温度,在焦炭塔预热或吹 汽时,适当减小抽出量;平稳炉注水量和柴油回流量,要确保其回流的正常.297、除焦开孔时焦孔偏斜是什么原因？该如何处理？答文:原因：1.钻头中心线与焦炭塔中心线不重合；2.顶钻没发现，连续下钻； 3.下钻速度太快，水压过高或过低；4.水涡轮不转，没及时发现继续下钻。 处理方法：1.调好两者的中心线；2.开孔时要密切注意水龙带的动态，及时发 现顶钻， 若已偏斜， 应提起清焦器， 校对中心线后重新钻孔； 3.适当控制速度， 调好水压，并按顶钻处理；4.更换水涡轮。298、本装置的主要产品有哪些？答文: 焦化干气、焦化液态烃、汽油、柴油、蜡油、重蜡油、石油焦等。299、延迟焦化的原料有哪些?各具有什么样的特点?答:焦化原料是根据炼油厂的总流程， 即上游装置可供的渣油、 重油种类和数量， 后续装置对焦化液体产品的质量要求和炼油厂对焦炭的质量要求来确定。常用 的焦化原料有以下几种: (1)减压渣油。原油蒸馏装置中减压分馏塔底油称为减压渣油，一般馏 分&500℃，也有的馏分可达&560℃以上。减压渣油是原油中沸点最高的部分， 也是焦化最主要的原料。原油中所含的硫、氮、胶质及金属，绝大部分都残留37和浓缩在减压渣油中，使减压渣油中的非烃化合物大为增加。这些非烃化合物 的含量对延迟焦化过程有很大影响。 (2)减黏裂化渣油。减黏裂化是减压渣油的轻度液相热裂化过程，是一种缓 和热裂化过程。由于减黏裂化产品方案的不同，减黏渣油的性质有所不同，从 沸点范围分类，有&165(或 180 )℃减黏渣油，& 350℃减黏渣油和&500℃减黏 渣油。减压渣油先经过减黏裂化处理后可以使渣油中的芳烃和胶质尽可能在减 黏裂化反应中发生裂化反应，与减压渣油直接作为延迟焦化原料相比可提高液 体产品收率，减少气体和焦炭收率，相对地提高装置处理渣油的能力。 (3)溶剂脱沥青装置的脱油沥青。 脱油沥青的收率和性质与溶剂脱沥青工艺 采用的原料、溶剂和操作条件有很大关系。脱油沥青与减压渣油比较，炭含量 高，饱和烃含量低，胶质和沥青质含量有较大的增加，残炭和黏度变大，金属 含量增多。 (4)催化裂化澄清油。 除去催化剂粉末的催化裂化油浆称为催化裂化澄清油。 与直馏渣油比较，催化裂化澄清油属于高芳烃含量渣油，密度大，一般超过水 的密度，芳烃含量超过 50% ,是生产针状焦的主要原料。 (5)乙烯渣油。乙烯渣油是石油烃类经高温蒸汽裂解生成乙烯后的副产品， 乙烯渣油生成的数量和性质与蒸汽裂解原料和操作条件有很大关系。乙烯渣油 中的杂原子含量和金属含量比较低，芳烃和沥青质含量比较高。由于在加热过 程中，沥青质反应活性高，是快速反应组分，当单独作为乙烯原料时，很容易 在延迟焦化加热炉管快速结焦，影响延迟焦化装置的操作周期。 (6)炼厂的废渣(如炼厂重污油、污水处理的废渣等)。随着近年来环境保护 要求的提高，炼厂的废渣处理难度越来越大，由于延迟焦化的工艺特点，许多 废渣都送到焦化装置作为原料进行生产。300、延迟焦化中渣油热转化反应是如何进行的?答:延迟焦化过程的反应机理复杂，无法定量地确定所有化学反应。但是，可以 认为在延迟焦化过程中，渣油热转化反应是分三步进行的: (1)原料油进入