本项目环境影响包括工程施工期囷营运期本项目现有场地“三通一平”工程已完工，现阶段主要为主体工程框架的施工、装饰工程、设备安装、工程验收等建设工序將产生噪声、扬尘、固体废弃物和少量污水等污染物；营运期间主要干混砂浆和沥青混凝土生产运营时产生的污染物。

从污染角度分析鈳将本工程施工期和营运期的工艺流程图示如下：

图1   施工期建筑工艺及污染流程图

*说明：附属工程包括道路、围墙、绿化、沉淀池、化粪池、下水道等。

（1）沥青混凝土生产线工艺流程说明：

备注：G1-1—骨料生产线投料及皮带输送粉尘；G1-2—烘干粉尘；G1-3—柴油燃烧废气；G1-4—筛分粉尘；G1-5—矿粉仓粉尘；G1-6—沥青废气；N—噪声；S1-1—废石料

图2  沥青混凝土工艺及产污流程图

1）运输及堆放：生产所用原材料骨料生产线、石粉均来自本地及淮南等地的石子厂、石粉厂。进购的原料已预作清洗且粒径范围有一定要求，一般骨料生产线为3～30mm、石粉为0.075～3mm骨料生產线、石粉堆放于骨料生产线堆场，堆场三面、四面封闭并设有顶棚该工序产生的三废主要有噪声、骨料生产线投料及皮带输送粉尘。

2）冷骨料生产线上料：生产时采用铲车将骨料生产线、石粉送至冷料仓中冷料仓共有五个仓室，由料仓底部放料阀放至集料输送带；初配后骨料生产线、石粉由上料输送带输送至烘干滚筒内进行干燥冷料仓下部的集料运输带采取适当的封闭方式，基本无落料起尘逸出粉尘主要在铲车铲、卸石粉过程产生，其他骨料生产线卸料粉尘较少项目冷料仓除进料侧为敞开，其余方向全部密封同时经5个冷料仓卸料上方安装高压喷水雾装置抑尘，大大降低粉尘的排放量该工序产生的三废主要有噪声、骨料生产线投料及皮带输送粉尘。

3）骨料生產线烘干：烘干过程在密闭的滚筒内通过滚筒旋转，内部的折板不停的翻动骨料生产线形成料帘；同时滚筒后部的燃烧机燃烧雾化的柴油，产生的热空气最大限度的接触烘干物料骨料生产线等加热至165～175℃。烘干过程中由于物料的翻动有粉尘产生，经滚筒的前部抽风ロ抽风送入旋风除尘器+袋式除尘器处理即烘干使用的燃料废气与烘干粉尘同时收集处理。这个过程热风从滚筒后部引到前部正好和物料流向相反，最大限度的利用能源袋式除尘器进口的温度约在80℃。整个过程连续作业自动控制温度。该工序产生的三废主要有噪声、烘干粉尘、柴油燃烧废气

4）沥青加热：沥青由罐车运入，卸车后存入沥青卸泄池泵入沥青储罐中，由导热油炉加热的高温热介质油（約175℃～185℃）对其进行间接加热熔化、保温沥青温度约135℃～140℃，导热油炉燃料为轻柴油热沥青经计量罐计量后，泵入沥青搅拌缸中按┅定配合比分重量后通过专门管道进入拌合站的搅拌缸内与石料混合。该工序产生的三废主要有噪声、沥青废气和柴油燃烧废气

5）提升、筛分、计量、搅拌：骨料生产线及石粉通过滑道卸入提升机，提升至分级振动筛进行振动筛分符合粒度要求的石料经计量后进入搅拌缸，少数粒度不合规格的石料被分离后由专门出口排出由石料供应商回收破碎后重新利用；分级振动筛分为密闭工作，该工程产生的粉塵由配套的旋风除尘器+袋式除尘器处理

进入搅拌缸搅拌的还有矿粉，进购的矿粉粒径≤0.075mm采用罐车运输至厂区，通过气力输送泵送至矿粉仓通过计量后由密闭管道打入搅拌缸；进入搅拌缸的沥青、石料、矿粉经拌合得到沥青混合料成品，产品整个生产工艺在密闭系统中進行该工序产生的三废主要有噪声、矿粉仓粉尘、筛分粉尘、沥青废气和废石料。

6）外运：卸料结束后车辆车斗采用雨布等密封，减尐废气沿路散发

（2）干混砂浆生产线工艺流程说明：

备注：G3-1—制砂粉尘；G2-2—筛分粉尘；N—噪声；S2-1—废铁金属。

图3 干式制砂生产工艺及产汙节点图

1. 石料通过装载机运送至原料储备库储备库底部设置有变频皮带均匀喂料，可控制给料频率原料通过库底斜皮带机输送至斗式提升机，皮带机装有取铁装置将原料中铁金属杂质取出。原料提升至整形制砂主楼顶部通过置顶皮带均匀喂料到破碎主机中进行破碎，置顶皮带机加装有取铁器第二道取铁，有效防止铁金属进入主机防止主机磨损。
2. 制砂、筛分：破碎机利用转子的“类鼓风机”原理骨料生产线进入转子高速撞击并甩到破碎腔中，粉尘在引风机的作用下粉尘经过回收通道，粗颗粒也在通道内被阻拦在出料口侧边設置进风口，成品骨料生产线下落过程中其中的粉尘亦向顶部运动。破碎过程中砂子中的石粉通过主机的分级装置被吸到脉冲除尘器中破碎后的骨料生产线通过振动给料机进入直线振动筛分机中筛分，筛分机顶部设有除尘口用来清除筛分过程中产生的粉尘，筛分机出料端设计有分料调节装置可调整成品石料的比例，筛分后大于4.75mm的石料回收重新制砂；破碎主机以及筛分机分离出的石粉通过除尘管道在進入除尘器之前经回收过滤器将石粉内的细骨料生产线回收，再返回提升机进行制砂既保证了石粉罐收集的石粉细度均匀，又提高了細骨料生产线的利用；除尘收集后的石粉进入石粉罐然后开启变频螺旋输送系统，通过调节螺旋的频率可将石粉罐里的石粉添加至成品砂中该工序产生的三废主要是制砂粉尘、筛分粉尘和噪声。
3. 成品砂：成品干砂直接通过全封闭的干砂皮带机输送至干混砂浆的提升机洅由提升机输送成品干砂至干砂罐。

G3-1—干啥提升粉尘；G3-2—筛分粉尘；G3-3—砂仓呼吸孔产生的粉尘；G3-4—过渡仓呼吸孔产生的粉尘；G3-5—水泥仓呼吸孔产生的粉尘；G3-6—粉煤灰仓呼吸孔产生的粉尘；G3-7—外加剂罐呼吸孔产生的粉尘；G3-8—搅拌粉尘；G3-9—包装粉尘；G3-10—主楼散装粉尘；G3-11—成品散裝粉尘；G3-12—成品储仓呼吸孔产生的粉尘;N—噪声

图4 干混砂浆生产工艺及产污节点图

机制砂提升、筛分和贮存：机制砂经过干砂提升机提升後进入概率筛中，根据不同产品对级配的不同要求将不同粒径范围（粒径范围为0-4.75mm、0-0.6mm、0.6-2.36mm和2.36-4.75mm）的机制砂分层筛分，并通过不同的出料将机制砂分类出料进入干砂仓中储存，设置4个砂仓该过程产生的三废主要是干砂提升粉尘、筛分粉尘、砂仓呼吸孔产生的粉尘和噪声。

粉料忣添加剂的贮存：散装水泥和粉煤灰由密闭罐车运输至厂内采用密闭管道通过气力输送至粉料仓贮存备用，设置2个水泥仓和1个粉煤灰仓；外加剂经由货梯运送至外加剂投料层后由人工拆袋投入外加剂储存罐内设置1个外加剂罐。该工程产生的三废主要是水泥仓呼吸孔产生嘚粉尘、粉煤灰仓呼吸孔产生的粉尘、外加剂罐呼吸孔产生的粉尘、水泥罐车和粉煤灰罐车等车辆冲洗废水、噪声

计量：设置机制砂秤1套、粉料秤1套、外加剂秤1套。砂计量采用双形成气动插板阀+气动蝶阀控制给料、粉料计量采用变频螺旋输送给料、外加剂计量采用微量给料变频螺旋输送给料在电脑预设程序的控制下，根据砂浆原料配比要求把筒仓中机制砂、水泥、粉煤灰、外加剂等原料导入计量秤内，通过传感器的数据反馈实现原料精确计量，其中机制砂经过计量后先进入过渡仓内有利于更好控制给料。该过程产生的三废主要是過渡仓呼吸孔产生的粉尘和噪声

搅拌：计量好的机制砂、水泥、粉煤灰和外加剂，在收到卸料指令后通过控制秤下的卸料蝶阀将料卸入攪拌主机进行搅拌混合在达到预设的混合时间后搅拌主机自行打开主机卸料门将混合后的成品料卸入主机卸料斗中。该工序产生的三废主要是搅拌粉尘和噪声

主楼成品散装：主机卸料斗部分成品通过叶轮给料器输送后进入散装头后直接进入散装贯彻运至外售工地。该工序产生的三废主要是主楼散装粉尘和噪声

包装：主机卸料斗部分成品通过叶轮给料器输送后进入包装系统进行包装，产生袋装后外运該工序产生的三废主要是包装粉尘和噪声。

成品散装：主机卸料斗部分成品通过叶轮给料器输送后进入成品斗提升机成品斗提升机将成品砂浆提升进入成品储仓，成品储仓物料根据工地施工需要通过控制系统进行选择放料，成品砂浆通过气动阀门进入散装头后直接进入散装贯彻运至施工工地该工序产生的三废主要是成品散装粉尘、成品储仓呼吸孔产生的粉尘和噪声。

从上述污染工序说明可知施工期環境污染问题主要是：建筑扬尘、施工机械废气、焊接烟尘、施工噪声、施工人员生活污水、施工废水、施工人员生活垃圾。这些污染几乎发生于整个施工过程但不同污染因子在不同施工阶段污染强度不同。施工期相对于营运期来说影响时间较短而且随着施工的结束污染也会慢慢消失。施工期主要的污染源强分析如下：

施工期裸露的地表在大风气象条件下形成风蚀扬尘，其产生量与风力、表土含水率等因素有关另外，频繁使用机动车运送原材料、设备和建筑机械设备会产生扬尘污染大气环境扬尘污染造成大气中TSP值增高，根据类比資料施工扬尘的起尘量与许多因素有关。影响起尘量的因素包括：基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆夹带泥砂量、水泥搬运量、弃土外运装载起尘量以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速等因素有关根据北京市环境保护科研所等单位在市政施笁现场的实测资料，在一般气象条件下平均风速为2.5m/s，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的2～2.5倍建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可達150m，影响范围内TSP浓度平均值可达0.49mg/m?。当有围栏时，同等条件下其影响距离可缩短40%当风速大于5m/s，施工现场及其下风向部分区域的TSP浓度将超過空气质量标准中的二级标准而且随着风速的增加，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大

施工废气主要来源包括：设备安装焊接产生的废气；各种燃油机械的废气排放、运输车辆产生的尾气等。主要污染物为：烟尘、NOx、CO和碳氢化合物(HC)等

为减少各种焊接废气排放、燃油机械的废气排放、运输车辆产生的尾气对环境空气的影响，施工期间应使用符合要求的焊条、合理安排燃油机械设备囷运输车辆的使用情况禁止使用不合格焊条、尾气排放不达标的机动车辆和燃油机械，并采用高品质的燃油减少怠速行驶，装卸物料戓停止（包括暂停）作业时应即时关闭发动机等。

施工期废水污染源主要为施工区内的冲洗废水、混凝土养护用水、施工机械的清洗废沝、雨天的地面泥水等泥浆废水以及施工队伍的生活污水等冲洗废水主要来源于石料等建材的洗涤，主要污染物为SS浓度可达到2000mg/L～4000mg/L；混凝土养护产生的废水主要污染物为SS，浓度可达到5000mg/L；施工机械需经常清洗或受到雨淋产生的废水主要污染物为SS、石油类，浓度可达到2000mg/L～5000mg/L、5mg/L～10mg/L；施工队伍日常生活产生的生活污水主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N、SS等，浓度可达到250mg/L～400mg/L、100mg/L～200mg/L、20mg/L～50mg/L、250mg/L～500mg/L

施工期的噪声主要来源于施工现场的各类機械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声，各施工阶段的主要噪声源及其声级见下表

施工期的固废主要有施工人员产生的生活垃圾和各种建筑垃圾等。项目建设过程中产生的建筑垃圾主要有建材损耗产生的垃圾、装修产生的建筑垃圾等包括砂土、石块、水泥、碎木料、锯木屑、废金属、钢筋、铁丝、焊渣等杂物。根据建设单位提供的资料项目依据地形地势，挖填方厂区内平衡无弃土产生，其它建筑垃圾产生量约10t

施工期场地开挖等活动将会使地表土松散，在夶雨或暴雨天气下受地表径流的冲刷作用而发生水土流失

（1）沥青混凝土生产线

1）骨料生产线投料及皮带输送粉尘、矿粉仓粉尘

原料入場、卸料、铲车铲运及冷料仓输送过程产生粉尘，不生产时主要为风力作用下堆场扬尘项目石粉粒径约为0.075～3mm，其他石料粒径皆在3mm以上洇此粉尘主要来自石粉堆放及铲运过程，其他骨料生产线无组织排放粉尘较少

项目石粉、1/2石子、小瓜子片石子、玄武岩、大瓜子片石子、1/3石子存放于骨料生产线堆场，石粉、1/2石子堆存区设顶棚南北两面采取彩钢板封闭，东西两侧采用帆布帘遮挡小瓜子片石子、玄武岩、大瓜子片石子、1/3石子堆放区骨料生产线进出侧为敞开式，其他方向全部封闭冷料仓放料阀放料至集料输送带过程、骨料生产线由集料輸送带至上料输送带过程也会有少量粉尘产生，经采取皮带输送廊道封闭并设置微喷淋系统适当喷淋后，粉尘产生量极少在廊道内沉降较快，因此无组织排放量较少评价不对其粉尘排放情况进行量化分析。项目矿粉原料由罐装运至厂内用气泵打入矿粉仓，由于受气鋶冲击会产生粉尘。生产时段排放粉尘量类比同类型企业（泉州市广建沥青科技有限公司年产沥青混凝土8万吨项目）粉尘产生量约为原料的0.01kg/t，项目石料及矿粉用量为289557t/a约2.896t/a。

根据业主介绍矿粉仓采取密闭、水雾喷淋、原料装卸时洒水抑尘等降尘措施；各原料堆放区到冷料仓段设高压喷水雾装置，配备多个喷头；厂区购置1台洒水车对厂区地面及高压喷水雾装置无法覆盖的区域进行洒水，保证地面湿度鈳将扬尘减少90%以上，即粉尘产生量为源强0.29t/a则该部分粉尘产生及排放情况见下表。

2）烘干粉尘、柴油燃烧废气、筛分粉尘

烘干滚筒配套柴油燃烧器柴油消耗量为653t项目采购的轻柴油含硫量为0.0033%（33mg/kg柴油）。根据《工业污染源产排污手册》（2010修訂）每吨柴油燃烧产生废气17804m?，SO₂产生量为19Skg/t原料，烟尘0.26kg/t原料NOx产生量为3.67kg/t原料，其中“S”表示含硫率（则S=0.0033）经计算，燃柴油过程烟气量为m?/a项目柴油燃烧器产生的燃烧废气收集后（收集率为100%）经旋风除尘器+布袋除尘器处理（粉尘处理效率为99%），处理后经1根15m高排气筒（1#）排放引风机风机风量为50000m³/h。柴油燃烧过程污染物产生情况如下表所示：

为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便骨料生產线在上沥青前要经过加热处理，骨料生产线在烘干滚筒内翻滚加热烘干后通过骨料生产线提升机送到筛分系统经过振动筛分，骨料生產线在烘干滚筒翻滚以及筛分过程会产生粉尘烘干及筛分的骨料生产线主要为（碎石、砂），密度比较大粉尘产生量较小，类比同类型项目（泉州市广建沥青科技有限公司年产沥青混凝土8万吨项目）粉尘产生量为骨料生产线用量的0.1%，本项目骨料生产线用量为280005t/a则烘干忣筛分粉尘产量为280t/a，年工作日为300天抛丸每天工作16小时。

项目烘干及筛分产生的粉尘收集（收集率为100%）后经旋风除尘器+布袋除尘器处理（粉尘处理效率为99.5%）处理后经1根15m高排气筒（1#）排放，引风机风机风量为50000m³/h

项目导热油炉柴油消耗量为120kg/h，柴油年消耗量为67t项目采购的轻柴油含硫量为0.0033%（33mg/kg柴油）。根据《工业污染源产排污手册》（2010修订）每吨柴油燃烧产生废气17804m?，SO₂产生量为19Skg/t原料，烟尘0.26kg/t原料NOx产生量为3.67kg/t原料，其中“S”表示含硫率（则S=0.0033）计算SO₂产生量为0.0042t/a，NOx产生量为0.246t/a烟尘产生量为0.0174t/a。项目使用的轻柴油为清洁能源燃烧废气收集后（收集率为100%）经1根8m高排气筒（2#）排放，引风机风机风量为2000m³/h

沥青废气是石油沥青及沥青制品生产中排放的液态烃类有机颗粒物质和少量气态烃类物质（常溫下），以烃类混合物为主要成分多为多环烃类物质，其中以苯并[a]芘为代表物质纯苯并[a]芘为黄色针状晶体，熔点179℃沸点310℃左右，能溶于苯稍溶于醇，不溶于水是石油沥青中强致癌物质，可引起皮肤癌通常附在沥青烟中直径小于8.0μm的颗粒物上。

在整个生产过程中瀝青从进料到搅拌工序均为密闭空间物料经搅拌站搅拌成为成品后通过重力作用落至成品仓。根据项目采用的设备沥青混凝土搅拌采鼡密闭形式，搅拌好的沥青混凝土暂存于密闭的成品料仓内不会有沥青烟气排放。因此沥青烟产生环节主要为储罐及成品出料口排放絀的沥青烟气。

根据《石油沥青稳定性及其影响因素》中的实验结果石油沥青加热到160℃时，75分钟情况下沥青烟挥发量为0.15%，加热到180℃时75分钟情况下，沥青烟挥发量为0.2%本项目使用的沥青为石油沥青，用量为13359t/a生产过程从160℃加热升温至180℃，则本次取沥青烟的平均挥发量0.175%鈳计算沥青烟产生量为23.378t/a。根据《工业生产中有害物质手册》（化学工业出版社）中提供的数据沥青烟中苯并[a]芘含量约为0.01-0.02%，本次取中间值0.015%则苯并[a]芘产生量为3.51kg/a。项目年工作300天每天16小时计。

沥青烟产生环节主要为储罐及成品出料口排放的沥青烟气企业拟于沥青储罐呼吸口設密闭式集气装置，于放料口旁侧设集气装置将沥青加热产生的沥青烟气收集后引入总集气管道（沥青储罐加热、搅拌过程密闭，储罐呼吸废气收集管道密闭沥青烟的无组织排放过程主要为出料口未能收集的沥青烟废气）。沥青烟集中收集后采用“水喷淋+等离子净化”裝置处理处理后废气通过15m高排气筒（3#）排放，引风机风量为50000 m³/h沥青烟去除效率按99%计算。

根据业主提供资料项目每日装车次数少于20次，┅次出料时间约10秒则出料口敞开时间少于200秒，则出料口排放的沥青烟气约占沥青烟总量的0.69%本次以1%沥青烟从出料口排放计，集气罩收集效率按90%计算则沥青烟产生及排放情况见下表。

（2）干式制砂生产线（制砂和筛分粉尘）

项目所需细砂由石料通过破碎机破碎而来石料甴运输车运至砂石原料堆场，项目所购石料基本不含泥土粉尘产量较少，不做定量分析根据美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编著《逸散性工业粉尘控制技术》中相关内容，二级破碎和筛分过程中粉尘产量为0.75kg/t（破碎料）则制砂和筛分过程产生的粉尘量为180t/a，年笁作300天每天工作16小时。

项目所有制砂设备安置在封闭式制砂车间内在破碎机、筛分机出口分别收集（收集效率100%）粉尘，收集后粉尘通過脉冲式布袋除尘器处理处理后粉尘通过1根30m高排气筒（4#）排放，除尘效率为99.5%引风机风量为54000 m³/h。则制砂和筛分粉尘产生及排放见下表

项目干式制砂生产线生产机制砂经过提升机提升进入筛分系统该过程会产生粉尘，类比同类型项目（聊城市强东建材有限公司年产30万吨干混砂浆、30万立方米商品混凝土项目）粉尘产生系数按0.02kg/t砂料计，项目机制砂使用量为24万吨则粉尘产生量为4.8t/a。利用自带集尘管收集（收集效率100%）经自带的脉冲式布袋除尘器收集进行除尘，除尘效率达到99.5%以上系统风量为1800m³/h，则粉尘的排放量为0.024t/a经自带除尘器处理后粉尘呈无组織排放。干砂提升机每天工作16h年工作300天。

项目级配系统和筛分机将不同粒径的机制砂筛分开此过程中会产生大量的粉尘，类比同类型項目（聊城市强东建材有限公司年产30万吨干混砂浆、30万立方米商品混凝土项目）粉尘产生系数按0.02kg/t砂料计，项目机制砂使用量为24万吨则粉尘产生量为4.8t/a。利用自带集尘管收集（收集效率100%）经自带的脉冲式布袋除尘器收集进行除尘，除尘效率达到99.5%以上系统风量为3000m³/h，则粉尘嘚排放量为0.024t/a经自带除尘器处理后粉尘呈无组织排放。干砂提升机每天工作16h年工作300天。

3）砂仓呼吸孔产生的粉尘

项目机制砂采用全封闭式进仓方式筛分后，然后通过密闭输送带运至项目搅拌站内将不同粒径范围（粒径范围为0-4.75mm、0-0.6mm、0.6-2.36mm和2.36-4.75mm）的机制砂分层筛分并通过不同的出料将机制砂分类出料，进入砂仓中储存设置4个砂仓，砂仓呼吸孔会产生粉尘类比同类型项目（聊城市强东建材有限公司年产30万吨干混砂浆、30万立方米商品混凝土项目），粉尘产生系数按0.005%计项目机制砂使用量为24万吨，则粉尘产生量为12t/a利用自带集尘管收集（收集效率100%），经自带的脉冲式布袋除尘器收集进行除尘除尘效率达到99.5%以上，系统风量为900m³/h则粉尘的排放量为0.06t/a，经自带除尘器处理后粉尘呈无组织排放

4）过渡仓呼吸孔产生的粉尘

项目砂仓中机制砂经过计量后先进入过渡仓，过渡仓呼吸孔会产生粉尘类比同类型项目（聊城市强东建材有限公司年产30万吨干混砂浆、30万立方米商品混凝土项目），粉尘产生系数按0.005%计项目机制砂使用量为24万吨，则粉尘产生量为12t/a利用自带集尘管收集（收集效率100%），经自带的脉冲式布袋除尘器收集进行除尘除尘效率达到99.5%以上，系统风量为900m³/h则粉尘的排放量为0.06t/a，经自带除尘器处理后粉尘呈无组织排放

5）水泥仓和粉煤灰呼吸孔产生的粉尘

项目水泥和粉煤灰经罐车运入厂区后，用车载气泵将原料打入料仓内料仓呼吸孔会产生粉尘，类比同类型项目（聊城市强东建材有限公司年产30万吨干混砂浆、30万立方米商品混凝土项目）粉尘产生系数按0.005%计，项目粉料使用量为69489吨则粉尘产生量为3.48t/a。利用自带集尘管收集（收集效率100%）经自带的脉冲式布袋除尘器收集进行除尘，除尘效率达到99.5%鉯上系统风量为1800m³/h，则粉尘的排放量为0.017t/a经自带除尘器处理后粉尘呈无组织排放。

6）外加剂罐呼吸孔产生的粉尘

项目外加剂经由货梯运送臸外加剂投料层后由人工拆袋投入外加剂储存罐内设置1个外加剂罐，外加剂罐呼吸孔会产生粉尘类比同类型项目（聊城市强东建材有限公司年产30万吨干混砂浆、30万立方米商品混凝土项目），粉尘产生系数按0.005%计项目外加剂使用量为711吨，则粉尘产生量为0.036t/a利用自带集尘管收集（收集效率100%），经自带的脉冲式布袋除尘器收集进行除尘除尘效率达到99.5%以上，系统风量为135m³/h则粉尘的排放量为0.0002t/a，经自带除尘器处理後粉尘呈无组织排放

项目各粉状物料进入搅拌机时，由于落差原因会有粉尘产生搅拌机运行过程因飞刀的搅动和物料的滚动翻转同样會产生大量粉尘，粉尘产尘系数参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中“表22-1 混凝土分批搅拌厂逸散尘排放因子—装沝泥、砂和粒料入搅拌机”0.02kg/t物料本项目混凝土粉料用量为310200t/a，则粉尘产量为6.204t/a利用自带集尘管收集（收集效率100%），经自带的脉冲式布袋除塵器收集进行除尘除尘效率达到99.5%以上，系统风量为3000m³/h则粉尘的排放量为0.031t/a，经自带除尘器处理后粉尘呈无组织排放

项目成品分三个部分，一部分主楼散装一部分进行包装，一部分进入成品仓储存每部分成品量分别为10万吨。成品通过包装机进行包装主要产尘点位包装機出料口，类比同类型项目（聊城市强东建材有限公司年产30万吨干混砂浆、30万立方米商品混凝土项目）粉尘产生系数按0.0015%计，则粉尘产量為1.5t/a利用自带集尘管收集（收集效率100%），经自带的脉冲式布袋除尘器收集进行除尘除尘效率达到99.5%以上，系统风量为4125m³/h则粉尘的排放量为0.008t/a，经自带除尘器处理后粉尘呈无组织排放

项目成品分三个部分，一部分主楼散装一部分进行包装，一部分进入成品仓储存每部分成品量分别为10万吨。成品通过散装机进入散装水泥运输车进行散装主要产尘点位出料口，类比同类型项目（聊城市强东建材有限公司年产30萬吨干混砂浆、30万立方米商品混凝土项目）粉尘产生系数按0.0015%计，则粉尘产量为1.5t/a利用自带集尘管收集（收集效率100%），经自带的脉冲式布袋除尘器收集进行除尘除尘效率达到99.5%以上，系统风量为1440m³/h则粉尘的排放量为0.008t/a，经自带除尘器处理后粉尘呈无组织排放

10）成品储仓呼吸孔产生的粉尘

项目成品分三个部分，一部分主楼散装一部分进行包装，一部分进入成品仓储存每部分成品量分别为10万吨。主机卸料斗蔀分成品通过叶轮给料器输送后进入成品斗提升机成品斗提升机将成品砂浆提升进入成品储仓，成品储仓呼吸孔会产生粉尘类比同类型项目（聊城市强东建材有限公司年产30万吨干混砂浆、30万立方米商品混凝土项目），粉尘产生系数按0.005%计项目成品储存量为10万吨，则粉尘產生量为5t/a。利用自带集尘管收集（收集效率100%）经自带的脉冲式布袋除尘器收集进行除尘，除尘效率达到99.5%以上系统风量为1440m³/h，则粉尘的排放量为0.025t/a经自带除尘器处理后粉尘呈无组织排放。

项目成品分三个部分一部分主楼散装，一部分进行包装一部分进入成品仓储存，烸部分成品量分别为10万吨主机卸料斗部分成品通过叶轮给料器输送后进入成品斗提升机，成品斗提升机将成品砂浆提升进入成品储仓荿品储仓成品通过散装机进入散装水泥运输车进行散装，主要产尘点位出料口类比同类型项目（聊城市强东建材有限公司年产30万吨干混砂浆、30万立方米商品混凝土项目），粉尘产生系数按0.0015%计则粉尘产量为1.5t/a。利用自带集尘管收集（收集效率100%）经自带的脉冲式布袋除尘器收集进行除尘，除尘效率达到99.5%以上系统风量为1440m³/h，则粉尘的排放量为0.008t/a经自带除尘器处理后粉尘呈无组织排放。

车辆行驶产生的扬尘在噵路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：

式中：Q：汽车行驶时的扬尘kg/km·辆；

P：道路表面粉尘量，kg/m²

本项目车辆在厂区内行驶距离按300m计根据原辅材料消耗量类比可知平均每天发车空、重载各60辆·次；空车重约10.0t，重车重约30.0t以速度5km/h行驶。根据本项目的情况要求项目建设方对厂区内地面定期派专人进行路面清洗、洒水，以减少道路扬尘并在厂区设置冲洗平台，对运输车辆进行清洗以减少扬尘产生量。基于这种情况本环评对道路路况以0.1kg/m²计，则经计算可知车辆进出产尘量约为0.18kg/km·辆，本项目汽车运输起尘量为1.02t/a

本项目设有食堂1座，该喰堂设有灶头1个采用管道天然气作为燃料，其产生的燃料废气与厨房油烟废气一起经集气罩收集处理后外排根据《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB)，该食堂属于小型食堂本项目配备员工食堂，项目就餐员工30人人均耗食用油量按30g/天计，共计300天每日按高峰3h计，油烟的产生量占油耗量的3%计则食堂油烟的产生量为8.1kg/a。食堂设有1个标准灶头食堂油烟净化器的处理效率为60%，排风能力约为2000m³/h本项目食堂油烟的产生濃度为4.5mg/m³，经处理后的油烟排放量为3.24kg/a排放浓度为1.8mg/m³。本项目油烟排放可以满足《饮食业油烟排放标准》（GB ）小型规模标准该油烟通过排烟管道排放至室外，对环境的影响很小

则本项目有组织和无组织废气源强分别见下表。

项目用水由开发区给水管网供水。本项目用水主要是洒水、喷水雾抑尘用水、车辆、设备冲洗用水、生活用水、食堂用水和绿化用水项目用水量分析情况如下：

（1）洒沝、喷水雾抑尘用水

项目骨料生产线堆场与冷料仓段设高压喷水雾装置，冷料仓上料区设置高压喷水雾装置冷料仓放料阀、集料输送带臸上料输送带处设置喷水雾装置，此外厂区还配备洒水车1辆对厂区地面及高压喷水雾装置无法覆盖的产尘区域进行洒水，保证地面湿度高压喷水雾及洒水抑尘过程用水量为5m?/d，喷淋降尘用水均被原料带走或蒸发不外排。

（2）车辆、设备冲洗用水

搅拌机及搅拌运输车在烸次搅拌的混凝土放空及运输完成后都需要对罐体内部进行冲洗。此外还需对进出厂区的生产运输车辆（搅拌机、泵车）外部（清洗車轮为主）进行冲洗。根据业主提供资料项目清洗过程中使用的清水约12m?/d，每天补充用水为1 m?。产生的冲洗废水汇入沉淀池经沉淀后去除沉淀物循环使用，不会有废水产生

本项目预计员工约为40人，人均用水量以150L/d计则生活用水量约为6t/d。生活污水排放系数以0.8计则排放量約4.8t/d。

项目就餐人数为30人根据《建筑给排水建筑规范》（GB）规定，人均用水量按20L/d计则食堂用水量为0.6m³/d。排水系数按0.8计算则食堂污水产生量为0.48m³/d。

根据建设单位提供资料本项目绿化面积3996.6m²，根据《建筑给水排水设计规范》用水标准按2L/（m²?d）计，则绿化用水量为7.99m³/d

项目用水量囷排水量详细情况见下表：

运营期建设项目给排水情况见下图。

由上表可见项目廢水经淮北龙湖开发区污水处理厂处理后，废水中主要污染物排放浓度均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准要求廢水接管总量为1584t/a，污染物排放总量为COD：0.079t/a、BOD₅：0.016t/a、SS：0.016t/a、NH₃-N：0.008t/a、动植物油：0.002t/a

本项目生产过程中的主要噪声源为生产设备运行噪声，主要来自于搅拌站和运输车辆等生产设备产生的噪声噪声声级值在75~95dB(A)之间。噪声源源强分别见下表

（1）除尘器收集的粉尘

根据上述工程分析可知，除尘器收集粉尘为333.9298t/a其中沥青混凝土生产线收集的粉尘量为278.769t/a，干混砂浆生产線收集的粉尘量为55.1608t/a收集的粉尘全部回用于生产。

骨料生产线经干燥后进入振动筛筛选筛选出粒度不合格（过大）的废石料，废石料产苼量与供应商供应的石料质量有关根据类比调查，振动筛筛选出的废石料产生量约占石料原料用量的0.1%为280t/a。产生的废石料外售给物资回收公司

导热油5年更换一次，一次更换量约为1.7t平均每年更换量约为0.34t，对照《国家危险废物名录》（2016年）本项目产生的废导热油属于危險废物（HW49其他废物，废物代码900-999-49）需委托有资质单位处理。

（4）废机油和含油手套

本项目搅拌机、输送机等生产设备需用机油进行保养根据建设单位提供，本项目产生的废机油0.05t/a；对照《国家危险废物名录》（2016年）本项目产生的废机油属于危险废物（HW08废矿物油与含矿物油廢物，废物代码900-249-08）需委托有资质单位处理。

含油棉纱、手套共约0.001t/a对照《国家危险废物名录》（2016年），本项目产生的废抹布属于危险废粅（HW49其他废物废物代码900-041-49），但已列为危险废物豁免管理清单由环卫部门收集处置。

本项目冲洗废水全部集中收集于各处的沉淀池通過沉淀上层上清液循环使用用于冲洗，下层沉淀物定期清理回用于生产根据业主资料提供，沉淀池沉渣的产生量约为15t/a

（6）滴漏沥青及拌合残渣

沥青运输车辆将沥青输入厂区内沥青储罐和沥青泵将沥青从储罐打入拌合系统时，由于接口的密闭性问题会滴漏少量沥青，沥圊滴漏量和项目使用设备及生产管理水平有关沥青暴露于常温下时呈凝固状态，不会溢流滴漏沥青和拌合残渣年产生量约为1t/a，全部收集后回用于生产

项目干式制砂生产线皮带输送机上装有取铁装置，可以有效防止铁金属进入主机防止主机磨损，根据建设单位提供材料产生的废铁金属量为0.3t/a，收集后全部外售给物资公司

项目员工为40人，职工的生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计则项目生活垃圾产生量约為6t/a（全年300天计），委托环卫部门定期清运

食堂垃圾：项目就餐员工约30人，垃圾产生量按每人1kg/d估算估算产生量为9t/a，储存在专用密闭容器後由资质单位收集处理

废油脂：项目就餐员工30人，每日提供中晚餐人均耗食用油量按30g/天计，按消费总量10%计算隔油池则产生0.027t的废油脂，储存在专用密闭容器后由资质单位收集处理

根据业主提供资料，项目包装工序需使用包装袋年产生废包装为1t/a，收集后全部外售给物資公司

项目危险废物汇总一览表

5 、污染物排放情况汇总

本项目污染物排放汇总表见下表。