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注塑机操作手册
注塑机操作手册.txt 如果你同时爱几个人，说明你年轻；如果你只爱一个人，那么，你已经 老了；如果你谁也不爱，你已获得重生。积极的人一定有一个坚持的习惯。更多搜索：射出 成型 A63-I500 NRTC 射出成型机 操作手册 弘讯科技股份有限公司目录 一.操作面板使用说明: 1-1.萤幕键盘: 1-2.资料设定的存储: 二,画面说明 2-1,开机步骤: 2
-2,操作画面说明: 2-3,开关模资料设定: 三,射出/储料/射退设定: 3-1.射出/保压设定: 3-1-2 射出/保压切换 3-1-2 射出监测及上下限 3-2.储料/冷却画面说明: 四,脱模/座台/调模/吹气条件设定: 4-1,脱模/座台/调模资料 五,中子使用说明: 六,其它条件及功能选择: 七,温度设定 八,自动警报使用说明: 九.模具读取及存储 十,参数 10-1 参数 1 10-2 参数 2 10-3 参数 3 十一,归零资料画面 十二,版本/日期/时间设定画面 十三,输出入检测 十四,系统压力检测画面 十五,输出/输入检测分配 十六,参数表 十八,机械手装设使用说明 附件一: 一.操作面板使用说明: 1-1.萤幕键盘:键盘使用注意事项: 如果设定的数字超过最大值(例如:压力 140 ,流量 99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入. 解决方法:请按 删除 键,重新输入正确资料. 1-2.资料设定的存储: 料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位. 二,输入资料后按 输入 键或方向键,选择下一设定栏位. 三,输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面. 四, 更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失. 如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完成. 键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中. 1-3,操作按键 手动键: 此键具有多项功能,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清 除,本即是一个还原键. 半自动键 : 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续 下一个循环. 电眼自动键 : 按下此键时,机器处于自动循环,唯每一个循环结束时,于 4 秒内检查成品是否 有掉落通过检出电眼,若无,代表成品还留在模内;此时,机器停止警报动作.荧幕将显示&脱模 失败&. 时间自动键 : 按下此键时,机器进入全自动循环,除非有警报发生,否则机器在循环结束后, 即进行下一个循环.(此时检出电眼自动失效) 注:凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,确保模内无异物,才进行 关模.调模使用:本键提供两项功能,按第一次为粗调模,荧幕显示由手动切换为粗调模,在此状态下, 调模进退才能动作,同时为了方便及安全装设模具,此时操作开关模,射出,储料,射退,座台进 退的压力速度均使用内设的低压慢速,运动中也不随着位置变化而变换压力速度,但开模,储 料及射退会随位置到达而停止,因此在装设模具时,请务必使用粗调模. 按第二此时为自动调模,在操作者将模具装好后,设定好开关模所需的压力,速度,位置等参数 后,可使用自动调模,当安全门关上后,电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚,直至所设 定的高压与实际压模压力一致才完成,当所有制听到警报一响,既是自动调模完成,可以准备 下一步骤了. 如要恢复手动,直接按下手动键即可,但注意于调模状态下是无法进入自动状态的,需恢复为 手动才可以. 1-4,操作模式按键 开模键: 于手动状态下,按此键会依设定资料进行开模,若有设定中子动作,则会连锁进行设 定的动作,手放开此键则开模停止. 关模键: 于手动状态下关上安全门,按此键既会依设定资料进行关模,若有设定中子动作,则 会连锁进行设定的动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关 模动作停止. 射胶键: 于手动状态下,当温度开关&ON&,料管温度已到达设定值,且预温时间已到,按此键则 进行射出,中途会依所设定值而分段进入保压,最后为保压末段的压力及速度,放开此键则停 止射出. 倒索键: 射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开 即停止. 托模退: 当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上.托模近: 托模近动作必须在开模终的位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限 位开关正常,按此键,会按照托模次数作连续作动作. 座台近: 于手动下,任何位置座近均可动作,可是当座近接触座近终时,会转换为慢速前进,以 防止射嘴与模具的撞击,以便达到保护模具的效果. 座台退: 于手动下,按此键,则进行座台退,接触座退终亦不停止,以方便使用者清洗料管或装 设模具. 熔胶键: 于手动状态下,储料启动条件与射出相同,当射出位置在储料终之前时,按下此键即 放开,本键会自动保持至储料完成,若于中途要停止该动作,再按一次即可. 自动清料: 操作者若欲清除料管中的残料时,按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料 时间做自动清料的动作. 吹气: 吹气功能选用,于手动下按下公模吹气键,可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进 行吹气. 润滑: 手动状态下按下此键,则可使润滑油泵浦打开. 马达开: 于手动下,按此键则油泵浦马达运转,再按一次则油泵浦马达停止,自动时此键无效, 状态显示画面会显示马达图形. 电热开关: 于手动下按此键后,料管会开始送温,欲关掉电热仅再按一次即可(自动时此键无 效),状态显示画面会显示电热图形. 1-5,模具调整按键 调模近: 当处于粗调模下,按下此键,刚开始时调模会往前进一个,此处可做为微动调模,则依 手按的次数而决定调模前进的距离,若手按着不放于一秒钟后,调模一直往前进做长距离的调 整,而当手放开时即停止. 调模退: 动作方式同上,仅方向相反,此调模是往后退的,当退到极限开关处时,将会停止调退 动作,以避免危险. 中子 A 近 中子 A 退: 中子 A 功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设 定之压力速度时间等条件进行中子 A 进退. 中子 B 近 中子 B 退: 中子 B 功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设 定之压力速度时间等条件进行中子 B 进退. 二,画面说明 2-1,开机步骤: 打开机器电源,萤幕显示机器厂商资料,画面如下: 此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等待下一动作.2-2,操作画面说明:注:如果想要把开模数归零,请在其它画面下于手动时选择 开模数归零选择 1 键,再按下输入键即可. 液晶的亮度可以在主画面时,由面板上下键来调节,按向上键液晶亮度变亮,按向下键亮度变 暗,数据可以由主画面上的数值体现. 2-3,开关模资料设定: 按 开关模 键设定以下资料,请先按下调模使用(于粗调模状态下)…关模快速: 设定关模启始快速.关模低压: 设定关模低压段. 关模高压: 设定关模高压段. 开模#1 慢: 开模的启始慢速. 开模快速: 设定开模启始快速. 开模#2 慢: 开模的最终慢速.以下是位置设定参考: 0.4mm 为模具膨胀因素,以弥补冷热模时的差异. 三,射出/储料/射退设定: 3-1.射出/保压设定: 请按 射出 键入以下画面 介绍至此,举例说明;若想更改或检查射出等资料,请按下射出键择射出画面,设定游标便会显 示于第一项资料中. 例如:射出画面如下,若射出压力原为 50kg/cm ,速度为 50% ,欲提高为 80kg/cm ,速度为 90%. 射出画面出现后,可在射出一压力栏位内直接输入设定的数值 80,输入数字后离开该栏位或 再按输入键确认.此时按下右键同法设定射出一流量为 90.(当资料栏位输入的数字已满并且 正确,会自动跳到下一个资料栏位) 3-1-1 .射出成型条件设定: 3-1-2 射出/保压切换 当射出开始时,同时射出计时也同时计算位置,依照原料之流动性不同,如果流动性较佳,则射 出位置比计时先到达保压之切换点则射出完成进入保压,未到达的计时则不再计时直接进入 保压,如果流动性较差,则计时完成而射出位置还未到达切换点,一样不等位置到达,直接进入 保压.因此使用上须注意以下几点: 1. 原料流动性较平均:可在测得保压点后,再射出时间加几秒,以使为补偿. 2. 原料流动性较佳: 譬如混合次料,射出较不稳定以使用计时较佳,将保压切换点减小,以计 时来控制. 3. 原料流动性较差: 以位置来控制保压点较佳,将计时加长,使射出位置计时到达保压点. ※注:保压切换点即模内成型已达 95%,射出位置已难再前进,数字变换很慢,必须变换压力使 成品完全成型,该位置可在操作画面观察到,设定在射出三段终. 3-1-2 射出监测及上下限 0 当整个行程结束,在转为储料的一瞬间,该射出的最后停止位置,也就是残料的长度,是我们拿 来判断该模成品是否良好的依据,称之为射出监测点,同时每模成品都有些许误差,为了给一 个可容许的误差,我们以检监点为基准,设定了上限及下限,形成了一个范围,结束时未到达上 限的,我们视为射出不足或料头阻塞,超过下限的,我们视为溢料或储料不足,如此在成品未开 模前我们即可得知该模为良品,可作为事先之准备. 下限(-50) 上限(+50) 0 50 100 150 射出监测点,在自动开始第 10 模时,电脑自动输入,可不必设定,至于上下限,可以以下列方式 求得.例如:在成品已成型良好的状况下,连续记录 20 模的成品都是好的,我们取其中误差最 大的两模做为上下限. 3-2.储料/冷却画面说明: 射出 键按两次即进入射出第二页,为储料射退等资料 冷却计时:冷却计时与储料同时计时,如果储料时间大于冷却计时的时候,无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时. 储前冷却:射出完成之后先做冷却计时,再作储料动作,适合发泡材料时使用. 射退模式:若设定为 1,则射退的动作需等待冷却动作的完成之后才射退,若不选保持为原来 的 0,则为一般标准动作在储料之后动作. 储 料 #1:设定储料一次,压力,速度和终止位置. 储 料 #2:设定储料二次,压力,速度和终止位置. 射 退:射退可设定压力速度,其终止位置,若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置 相同. 自动清料计数/计时:自动清料的功能为更换塑料时使用, 计数是料管内的塑料作几次清料的射出, 计时是螺杆旋转的计时(即落料计时). 四,脱模/座台/调模/吹气条件设定: 4-1,脱模/座台/调模资料 按 托模 键可设定以下资料 托模方式共有 3 种可以选择: 0=停留:固定使用于半自动(即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示),当托进到达前进限 时停止,等待下一模开始时才后退. 1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作,最后一次退回到托退终. 2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落,震动距离通常由时间控制. 托模次数:托模进退所需的次数.当次数设定为 0 时,脱模功能不使用. 调模设定:调模的慢速是作为托模进,退启动的速度使用,一旦调模盘开始计数后,则转换为快 速动作,至于计数电脑将自动计算,无须设定. 座台设定: 压力:设定座台前进后退的油压压力. 速度:设定适合的座台活动速度,在座台快速前进直到到达终止位置,然后座台前进会转成慢 速动作,直到慢速计时完成.(座台进的慢速动作其压力,流量,动作时间在参数内设定) 公母模吹气:本机提供固定及活动模板吹气(选用),可做公模及母模分别吹气,以位置控制动 作点,时间计时吹气延迟时间,若托模以完毕,须等待吹气完成,才能关模. 利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上. 延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气.即延时计时到达,吹气动作开始,吹气长短由计 时栏控制. 五,中子使用说明: 本机电路附有标准 A,B 两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具的配备及方式如何,在设定 功能选择. 请按 中子 键进入以下画面: 再按中子键一次进入中子 B 画面: 模板位置:显示模板现在位置. 中子即是抽心插心或抽芯插芯动作,也就是模具需于关模进程中,用油压缸将芯心插入模内以 待射出,而在开模行程中将芯心抽出回复原状,此功能多半使用于成品需中空的模具.在自动 状态中射出与中子是同时迫近以防中子因射出而收缩,所以中子与绞牙不可混用. 绞牙是指成品需加工有牙纹的,配合油压马达做旋转的定位控制. 但在选用以上功能时,请检查机器有无配属相关的油路开关,因为此功能乃非标准配备. 中子设定:电脑最多提供三组中子控制,但须依您机器油路配备而定,每组中子皆可依您要求 分开设定压力,速度,动作时间,动作位置.A 组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作 方式. B 组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作 方式. 功能: 选择中子模式,是一般的抽心插心动作,选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹. 控制: 若选用中子模式,可选用行程控制或时间控制,若选绞牙模式可选用行程控制,时间控 制,计数控制. 1.行程控制: 中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认,在生产周期中等待到达动作 位置,中子将会动作到接触行程开关,若行程开关未接触到,那机器便会停止. 2.时间控制: 利用设定时间来控制中子进退,在生产周期中,到达中子动作位置,若中子动作 以时间设定,则中子动作不是利用行程开关控制而是时间,所以时间控制不会有行程开关的保 护功能. 3.计数控制: 利用设定旋转齿数来控制绞牙动作,使用此功能必须在绞牙转动的齿轮上加装 感应开关来计算所旋转的齿数. 此方式来绞牙,其控制标准度比时间方式高,只有使用 A 组中 子来做绞牙动作,其在关模终点有第二次绞牙退动作,且只有使用计数控制才有第二次绞牙退 动作. 六,其它条件及功能选择: 按下 其它 键出现画面如下: 再循环延迟:每一循环开始结束在关模之前的延迟时间. 开模总数: 成品总计数设定,设定 0 为不使用.开模数到达后,机器会警报通知. 开模数归零: 设为 1 时操作画面的开模数会清为 0. 开模装数: 成品单位数达到时,会立即显示报警提醒用户可装箱,报警提示一下机器非正常动 作. 关模快速: 关模差劲使用时可配合机械油路使锁模加快. 开模座退: 座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退.或是设定为 0,在自动循环中不 座退. 安全门自动:若机器上有装设自动安全门系统,则此处须设定为 1,否则手动安全门开关失效. 机械手:机台使机械手时请设定为 1. 畜压器:氦气辅助射出,机器若有此功能,请设定为 1. 七,温度设定 按 温度 键可设定以下资料本机采模糊式(FUZZY)温度控制,当温度开关打开后,加温状态会显示在画面中状态栏位(现在 温度的左侧). 温度状态显示说明 空白:电热开启且实际温度在所设定温度上下限之内. 1 :电热关闭且实际温度在所设定温度上下限之内. :电热开启且实际温度不在所设定温度上下限之内. 3 :电热关闭且实际温度不在所设定温度上下限之内. 现在温度异常显示 777:表示电源中断. 888:表示温度感应线断. 999:表示温度超过最大值. 自动加温设定24 小时加温: 为自动加温控制,若设定 1,在加温时间到达电脑会自动开电热(但电脑电源不 可关掉). 加温时间: 指电脑自动开电电热时间. 八,自动警报使用说明: 按其它键两次出现警报设定画面如下: 警报说明 全程计时:当警报状态为 1 时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的全程计时超过左侧的上 限值,则会进入&全程未定时完成&警报. 关模低压:当当警报状态为 1 时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的低压计时超过左侧的 低压上限值,则会进入&开模未到定位&警报,并且自动退模. 开模高压:当警报状态为 1 时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的高压计时超过左侧的高 压上限值,则会进入&关模未到定位&警报,并且自动退模. 储料计时:当警报状态为 1 时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的储料计时超过左侧的上 限值,则会进入&储料未定时完成&警报. 射出监控:当警报状态为 1 时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的射出完位置与在左侧的 值差不在监控容许范围内则会进入&射出监控失败&警报. 射出监控:+/-这是自动监控的容许范围值,愈小愈能控制成品的良品! 本机采用最新式自动警报设定,电脑于自动循环时会自行读取实际的行程计时,使用不必设定, 当某一动作时间超过计时,则自动发出警报,以提醒使用者排除,使用方法如下列: 刚开始生产成品还未稳定,此时自动警报未开,但使用电脑内部参数作为警报计时,超过该时 间仍会进警报,惟时间较长,较不精确.自行修改自动警报内任一项目计时,必须于自动警报为 1 时,即警报开状况下设定资料才有效, 若一开机既设定资料,则电脑在第十模读取实际时候,会将原设定资料清除. 九.模具读取及存储 读取与存取模具的画面靠 模号 键切换.在更改模具前,请先确认是否要存储该模具资料. 十,参数 10-1 参数 1 按检测键一次,输入密码再按 ENTER 后即进入. 10-2 参数 2 按 键一次进入画面. 10-3 参数 3 再按 键一次进入画面. 请参考操作手册的参数指引页内有列表参数和说明 十一,归零资料画面 1.请再按 键一次即进入归零画面: 因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零(只能在手动状态下) 2. 请再按 键一次即进入组态画面: 此画面可更改主机部分代码. 十二,版本/日期/时间设定画面 选择后按 I 键,即进入系统说明画面:12-1 版本资讯 再按 键一次进入版本资讯画面.维修人员可经由此记录了解系统资料及机型,方便日后联络时使用. 12-3 睡眠模式 再按 键一次进入睡眠模式画面. 根据您的设定资料来保护 LCD 画面并且增长其使用寿命. 显示控制:可选择画面显示的字为白色或黑色. 中英切换:选择您要的语言. 十三,输出入检测 13-1 输出检测画面(PB) 可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号,若在机器运转中遇到 INPUT 信 号有问题,可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号.在您在确认 PB 信号前 显示 1 代表输入正常,若显示 0 代表输入信号未收到.假如 I/O 板的 INPUT 信号故障,可用 PB-A 解决 PCB 板故障问题.操作方式请参考输出入检测分配画面,在输入检测画面中,提供您所有 输入信号的定义点. 13-2 输入检测画面 (PC) 选择您要输出的阀,然后输入 1,来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上,加使 输出板故障,可用 PC-A 分配来解 PCB 板故障问题,操作方式,请参考输出入点的分配画面.假如 您需关掉测试点,请输入 0,来终止 output 测试. 十四,系统压力检测画面 十五,输出/输入检测分配 15-1 输入检测(PB)分配 假若 PCB 板故障,您可以将故障点转换到未使用的输入点上. 15-2 输出检测(PC)分配 假若 PCB 板故障,您可以将故障点转换到未使用的输出点上. 十六,参数表 16-1 参数 1 NO. 关模 0 关模初 Ramp 最大值时―最初的压力/速度上升时间最大值 1 关模压力 Ramp―关模压力上升斜率时间 2 关模流量 Ramp―关模速度上升斜率时间 3 关模装模压力―粗调时关模压力 4 关模装模流量―粗调时关模速度 5 自调模关模低压计时―自动调模第一次关模计时 6 关模低压延迟进计时―关模低压压力,速度延迟送7 关模低压阀延迟计时―关模低压阀延迟送 8 关模高压阀延迟计时―关模高压阀延迟送 9 关模高压延迟进计时―关模高压压力,速度延迟送 NO. 开关模 0 关模高压保持计时―关模完,保持阀,压力,速度,延迟切 1 关模完阀切计时―关模完,关模阀延迟切 2 关模差动阀延迟开计时 3 开模位置有效区―在开模有效区,允许中子和脱模动作 4 开模快速压力 Ramp 5 开模快速流量 Ramp 6 7 8 9 NO. 开模 0 开模压力 Ramp―开模压力上升斜率时间 1 开模流量 Ramp―开模速度上升斜率时间 2 开模快速#2 慢压力 Ramp―开模快速转开模#2 慢压力.下降斜率时间 3 开模快速#2 慢流量 Ramp―开模快速转开模#2 慢速度.下降斜率时间 4 开模装模压力―粗调时开模压力 5 开模装模流量―粗调时开模速度 6 开模泄压计时―开模前泄压计时 7 开模#1 慢低压阀延迟送―开模一慢 PC22 阀延迟送 8 开模完延迟计时―开模完,压力速度延迟切9 开模完延迟切阀计时―开模完,阀延迟切 NO. D/A 0 D/A 输出值有增减设定为 1-选择 1,不依照程式内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲 线 1 0kg(0%)D/A 输出值―请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 2 10kg(7%)D/A 输出值―请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 3 20kg(14%)D/A 输出值―请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 4 30kg(21%)D/A 输出值―请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 5 55kg(39%)D/A 输出值―请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 6 85kg(61%)D/A 输出值―请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 7 120kg(86%)D/A 输出值―请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 8 140kg(100%)D/A 输出值―请用%来对压力曲线输入所需要的压力值 9 NO. D/A 0 流量 D/A 值有增减设定为 1-选择 1,不依照程式内设流量曲线,使用下列参考数值来送流量曲 线 1 流量(0%)D/A 输出值―请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 2 流量(7%)D/A 输出值―请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 3 流量(14%)D/A 输出值―请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 4 流量(21%)D/A 输出值―请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 5 流量(39%)D/A 输出值―请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 6 流量(61%)D/A 输出值―请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 7 流量(86%)D/A 输出值―请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 8流量(100%)D/A 输出值―请用%来对流量曲线输入所需要的流量值 9 16-2 参数 2 NO. 射出 0 射出压力 Ramp―射出压力上升斜率时间 1 射出流量 Ramp―射出速度上升斜率时间 2 射出装模压力―粗调时射出压力 3 射出装模流量―粗调时射出速度 4 射出延迟计时―座进完,射出前延迟 5 射出完阀延迟切计时―射出完之后射出阀延迟切 6 储料背压选择―0:使用 1:不使用储料背压选择功能 7 不作射出监控―0:使用 1:不使用射出监控功能 8 射退压力 Ramp―射退压力上升斜率时间 9 射退流量 Ramp―射退压力上升斜率时间 NO. 储料/射退 0 储料压力 Ramp-储料压力上升斜率时间 1 储料流量 Ramp-储料速度上升斜率时间 2 储料装模压力-粗调时储料压力 3 储料装模流量-粗调时储料速度 4 储料浅压计时-储料阀延迟开 5 储料完阀延迟切计时-储料完,储料阀延迟切 6 储料前射退时间-在射出完,储料动作前先做射退动作计时 7 射退完阀延迟切计时-射退完,射退阀延迟切 8再次储料计时-在下个循环射出前,先做储料计时再做射出动作 9 NO. 中子 0 中子进延迟计时 1 中子退延迟计时 2 特殊中子功能 3 特殊中子动作时间 4 特殊中子延迟时间 5 6 7 8 9 NO. 座台 0 座台装模压力-粗调时座台压力 1 座台装模流量-粗调时座台速度 2 首模座台慢速计时-座台前进慢速计时 3 4 5 6 7 8 9 NO. 托模 0 托摸压力 Ramp-托摸压力上升斜率时间 1 托摸流量 Ramp-托摸速度上升斜率时间 2 托摸装模压力-粗调时托摸压力 3 托摸装模流量-粗调时托摸速度4 托摸退位置有效区-指关模前,检查托摸退位置容许误差值 5 托退位置最大值-指其托摸退终止位置 6 震动托摸计时-震动托摸总计时 7 8 9 NO. 温度 0 温度加缓街区 1-第一段加温缓街区,如设定为 0,次段温度不使用 1 温度加缓街区 2-第一段加温缓街区,如设定为 0,次段温度不使用 2 温度加缓街区 3-第一段加温缓街区,如设定为 0,次段温度不使用 3 温度加缓街区 4-第一段加温缓街区,如设定为 0,次段温度不使用 4 温度加缓街区 5-第一段加温缓街区,如设定为 0,次段温度不使用 5 油箱油温上限 6 油箱油温下限 7 料管冷却开偏差值 8 料管冷却关偏差值 9 电热连续加温检查度数 NO. 警报 0 自动警报启动模数-当自动动作后,启动自动警报的种类 1 关低压计时警报上限-关模低压警报计时 2 关高压计时警报上限-关模高压警报计时 3 储料计时警报上限-储料警报计时(自动警报开启前) 4 射退计时警报上限-射退动作的警报计时 5全程计时警报上限-每一循环计时的警报计时 6 料管温度上限警报值-料管温度警报上限 7 料管温度下限警报值-料管温度警报下限 8 警报切电热功能-关掉马达或延迟多久关掉电热 9 蜂鸣器警报次数-此数值设定到达后,关掉马达 NO. 其他 0 马达开延迟计时-马达启动完成,保持计时 1 马达启始时间-马达 YΔ启动计时 2 马达动作时间 3 中子保护-设定(1)来执行中子保护功能 4 调模慢速-调模动作的起始速度(1 秒内) 5 调模计数-自动调模完成后的调模总数(不用设定) 6 小流量比例开-流量比例开,泵 1 7 中流量比例开-流量比例开,泵 2 8 大流量比例开-流量比例开,泵 3 9 半脱时不切脱进阀 NO. 润滑 0 自动润滑模数-每几个循环数的润滑计数 1 自动润滑计数-每次润滑动作时间 2 自动润滑延迟 3 自动润滑总计时 4 前两模不做润滑 56 7 8 9十七,故障排除警报 温度偏差:料管温度不足或偏高. 排除方法:检查料管加热状况. 安全门未关:关模及自动开始必须关上前后安全门. 排除方法:请开安全门,再确定安全门关 sensor . 请开安全门:半自动完成及自动开始必须开关安全门一次. 排除方法:开安全门,并确认一下安全门开 sensor. 手动开关未全关 :在开机或手动后发现手动面板某一个按键一直未放开,可能是面板或线路 故障. 排除方法: 请联络电工人员或自行修护. 油温偏高:机器油温偏高, 排除方法:检查冷却水路及冷却点或重新设定油温限温. 全程未定时完成:循环时间超过警报上下限,某一动作时间太长或故障. 排除方法:检查自动警报中的资料,查看是那一动作造成的延时,再做修护. 托模退未检出:关模时发现托模退未在定位或托模退终点输入讯号损坏. 排除方法:检查托退有无在最后位置. 射出监控失败:射出最后位置超过射出监控的上下限值(若无电子尺,则表示射出未达到射出 三级动作),代表射嘴阻塞,射出不足或溢料. 排除方法:请检查材料,射嘴等情况. 射出防护爪未关:选用功能,检测 PB11 须为 1. 排除方法:请关上射出防护罩. 机械手失败:关模时机械手未回到定位. 排除方法:请检查机械手回位的 sensor 或机械手装置. 开模数已到:总开模数已到达预定数. 排除方法: 请按下 其它 画面将开模总数归需设定&功能&为&1&使用. 开模终未到定位:托模前发现开模未到达终止位置. 排除方法:调整开模距离及压力流量参数.或修正检测画面的开模栏 DATA &12& 开模位置有效 区将有效区加大(此数据修正时需依工程人员指示才可作修正.) 托模失败:电眼自动(全自动)循环时,托模完毕,4 秒内检物电眼未感应到成品脱落,即发出警 报. 排除方法:请检查成品是否未落下,还是电眼有损. 储料未定时完成:无料或储料背压太高,储料无法顺利到达终点. 排除方法:请重新设定储料资料或再加料. 开模未到定位:模内有异物以至关模低压或高压无法完成. 排除方法:请清除模内异物或调整压力,流量值. 完成自动调模:当自动调模结束时,会出现此一显示. 中子未到定位:托模时发现中子未退回定位,射出前发现中子未进到定位. 排除方法:请检查中子进/退的 sensor. 润滑检出失败:机械润滑油泵压力不足.排除方法:请加上润滑油. 油量检出失败:机械油箱油位不足. 排除方法:请加油于油箱中. 加热器电流错误:请检查保险线及加热圈是否正常. 托模未到定位:托模前进未定位,请调整托模距离及确认近开关. 位置设定不良:请检查射出,开关模等各项位置设定值. 润滑油位偏差:请检查润滑油量. 射出启始位置偏差:储料或射退未定位,以至射出开始位置不对. 排除方法:请检查是否无料. 储料转速偏差:储料时螺杆速度异常. 排除方法:请检查有无塑料. 射出时间偏差:射出时间异常. 排除方法:请检查是否有料或喷嘴阻塞. 开模一慢未定位:自动调模时,需检查开模动作用刚开始位置是否在开模一慢距离内 排除方法:重新调整机器 关模保护失败:模腔内有异物或关模低压动作时间太长 排除方法: 请检查模腔内有无异物及调整关模低压(压力,速度) 射退未到定位:警报时间内射退位置未到达设定位置 排除方法:请重新调整射退终距离或检查塑料 储料终未到定位:警报时间内储料未到达储料终点 排除方法:请检查料斗内有无塑料 开模装数已到:已达到开模装数设定值 排除方法:请更换箱子 滤网检出失败: 滤油网阻塞 排除方法: 请检查滤油网 位子检测不良:终止位置设定不正确 排除方法:请重新检查有无位置尺的终止位置设定值 调模终已到:调模进终或退终已到 模子监控失败:特殊机器要求关模时的确认 排除方法:请检查该 sensor 是否损坏 中子动作位置偏差:中子进或退时开关模位置不对 排除方法:请调整开关模速度 B 中子位设不良:特殊模具使用时,电脑会检查中子 B 的动作位置设定是否正确 排除方法:重新设定中子 B 动作位置 侯空压机:等候空压机完成 调模电眼失败:在做调模进/退时调模电眼失效 排除方法: 请检查调模电眼是否损坏或为何输入信号不起作用 冷却源压力偏低:特殊机器在关模时要求确认 排除方法: 请检查输入讯号是否损坏 换模具中: 特殊机器装置在开关模时确认不是换模具过程 排除方法:请等候安装模具的完成 等待机械手:配合机械手使用时等待机械手下降 请按关模键: 特殊机器的启动需按一次关模键 托模未到定位:排除方法:请检查托模退的设定值及参数托退位置有效区 自动设定完成:位置资料自动设定完成 润滑油网失败: 排除方法:检查润滑油滤油网有无阻塞 模具过大:该模具过大不适用于该机器 请按启动键:特殊机器自动启动时,需多按一启动键 背面安全门未关: 请检查背面安全门是否关上,或者检查输入讯号是否损坏 调模限动: 特殊机器的安全措施 手动开模/托模:特殊功器的动作提示 马达过载: 排除方法: 请检查马达有无异常 关模限动:关模时确认 排除方法: 请检查该输入点是否损坏 油压安全开关: 关模时确认 排除方法: 请检查该输入点是否损坏 手动开模:特殊机器的动作提示 温度没有上升:连续加温 3 分钟,温度未达到参数的检查温度设定值 十八,机械手装设使用说明 如果机器配备有机械手周边,电脑提供一保护电路以保护具并与机械手配合,其接法如下: 功能设定机械手使用. 于 PB10 输入点接机械手确认,此点应在机械手离开模具,回升至最上方处(原点),送讯号 RELAY 通知电脑可以关模. 电脑于开模终接触时,由主机板 23A,23B 输出.附件一: 自动调模准备: 先将模具架设上去. 将曲肘完全打直,不可有弯曲状态(可使用粗调模做开关模动作及调退). 按 开关模 键至开关模资料设定画面. 设定 关模高压的压力,流量. 快速转低压,位置. 低压转高压位置设定为&0&. 设定开模一慢的压力流量,及一慢终止位置,此位置需大于关模低压位置. 设定开模快速压力流量及转二慢位置. 设定开模二慢压力,流量及开模终止位置. 按 托模 键至托模资料设定画面. 设定调模所需之压力,流量. 按 检测 键两次进入参数画面,手段自动调模关模低压计时,目前参考值为 15.0 秒,此时已完 成自动调模的准备工作. 自动调模 按操作面板 调模使用 键两次即进入自动调模,此时画面左上角显示&自动调模&,并于右下角 提示&请关(开)安全门&,全门开关一次既进行自动调模,当锁模高压达到所设定之高压时,画 面右下角会提示&自动调模完成&同时警报会响已做提示. 再使用手动关模测试锁模高压是否与设定值相近. 如关模至模具已接触,但无法升高压,将此时开关模的位置,再加上 0.4,设定低压转高压位置,即可进入高压,并观察压力表. 射出成型机 操作说明书著 作 者 :弘讯科技 版 本 :VER 2.00 更新版 地 址 :台北县新店市中正路 529 号 9 楼 电 话 :(02) A63-I300 弘讯科技 第页 手动开模至终点 上限:2 K:5600 C: 以实际需要设定开关模快速,低压的压力尽可能愈低愈好,二慢的压力速度以避免机器震动及 达到减速的效果为原则. Techmation 脱模/座台/调模/吹气设定 R001 以开模终位置为参考点设定一开模减速的启始位置. 将此时的关模位置作为开模终止位置 开模至所需要的开模行程后停止 将高压位置为参考点调整一适当开模启动慢速距离,此距离必须大于高压位置,否则无法开模. 参考值为高压位置+1.0mm. 观察此时的模座位置,加上 0.4mm 调整高压位置 停止低压位置如果关模速度较快应该将低压距离加大,以免危险 关模至模面接触 关模至模面接触 下限:0 上限:160 K:5500 C: 压力 速度 终止位置 关模快速: 000 00 000.0 关模低压: 000 00 000.0 关模高压: 000 00 000.0 开模#1 慢: 000 00 000.0 开模快速: 000 00 000.0 开模#2 慢: 000 00 000.0 模座位置:000.0 Techmation 操 作 画 面 R001 通讯传输码显示客户不必理会 亮度百分比 表示射出现在位置 机器动作的速度 自动循环中的时间总计显示 此处作为警报显示及提示输入,数字或小数点及上下限说明 表示模座现在位置机器动作的压力 目前已完成的关模数 机器状态显示 就绪 K:5400 C: 手动 开模数: 00000 全程计时: 0.0 动作压力: 000 动作流量: 0 设定时间:000.0 操作时间: 0.0 模座位置:0000 射出位置: 0.0Techmation 操 作 画 面 R001 就绪 K:5400 C: 手动 开模数 :00000 全程计时: 0.0 动作压力: 000 动作流量: 0 设定时间:000.0 操作时间: 0.0 模座位置: 0000 射出位置: 0.0Techmation 操 作 画 面 R001 就绪 K:5400 C: [自动警报] 0―不用 1―使用 2―取资料 上限 上一模 全程计时:
射出监控:+/- 0000 射出监控:
压力 速度 时间 终止位置 射出#1 : 50 50 50.0 射出#2 : 60 50 20.0 射出#3 : 70 50 15.0 射出#4 : 80 50 6.0 10.0 保压#1 : 20 50 2.0 保压#2 : 30 50 0.0 保压#3 : 40 50 0.0 射出位置:000.0 监测Techmation 操 作 画 面 R001 Techmation 操 作 画 面 R001 上限:140 K:5500 C: 托模方式: 1 0=停留 1=定次 2=振动 托模次数: 2 压力 速度 延迟 终止位置 托 模 进: 50 50 1.0 0.0 托 模 退: 60 60 1.0 0.0 座 台 进: 50 30 座 台 退: 50 30 时间: 0.0 调 模: 50 50 延迟 计时 公模吹气: 00.0 00.0 母模吹气: 00.0 00.0 脱模位置:0000下限:0.0 上限:9999 K:5700 C: 射出位置:0.0 冷 却 计 时: 5.0 螺杆转速: 0 储 前 冷 却: 0.0 上#1 模值: 0 射 退 模 式: 0 0=储后 1= 冷却 压力 速度 终止位置 储 料 #1 : 80 60 100.0 储 料 #2 : 80 60 120.0 射 退 : 50 50 150.0 自动清料计数: 5 自动清料计时: 3.0Techmation 储料/射退/冷却设定 R001 全程计时: 关模低压: 关模高压: 储料计时: 射出监控:+/射出监控: 设定托模次数 全程计时: 关模低压: 关模高压:储料计时: 射出监控:+/射出监控: 射出结束(监测点) 射出四段终(保压切换点) 设定托模方式 成品越精密,上下限越少,反则越大. 监测 设定托模压力,速度,延迟计时(配合机械手使用),调整托模距离 手动测试托模 中子进退使用计时 中子进退定位使用限位开关 绞牙使用计时 绞牙使用电眼计数 中子/绞牙:1 0=不用 1=中子 2=绞牙 动作方式:1 0=行程 1=时间 中子/绞牙:1 0=不用 1=中子 2=绞牙 动作方式:1 0=行程 1=时间 中子/绞牙:1 0=不用 1=中子 2=绞牙 动作方式:1 0=行程 1=时间 中子/绞牙:1 0=不用 1=中子 2=绞牙 动作方式:1 0=行程 1=时间 中子/绞牙: 0 0=不用 1=中子 2=绞牙 控制方式 : 0 0=行程 1=时间 压力 速度 时间 计数 动作位置 中 子 进: 50 50 3.0 0 0.0 中 子 退: 45 45 3.0 0 0.0 绞 牙 退 2: 0 开模终位置: 400.0 模座位置: 0.0 Techmation 第#1 组中子设定(A) R001 下限:0 上限:2 K:5B00 C: Techmation 第#2 组中子设定(B) R001 中子/绞牙: 0 0=不用 1=中子 2=绞牙 控制方式 : 0 0=行程 1=时间 压力 速度 时间 计数 动作位置 中 子 进: 50 50 3.0 0 0.0 中 子 退: 45 45 3.0 0 0.0 开模终位置: 400.0 模座位置: 0.0 下限:0 上限:2K:5B00 C: 下限:0.0 上限:99.9 K:5900 C: 再循环延迟: 00.0 开模数归零: 0 0=取消 1=确定 开模总数 : 0 开模装数 : 0 关模快速 : 0 0=不用 1=使用 机械手 : 0 0=不用 1=使用 蓄压器: : 0 0=不用 1=使用 射出快速 : 0 0=不用 1=使用 开模座退 : 0 1=储料后 2=开模前 3=射出后 Techmation 其它时间/功能设定 R001 上限:450 K:5800 C: Techmation 温度设定 R001 摄氏 设定温度 加温状态 实际温度 #1 段: 000 0 000 #2 段: 000 0 000 #3 段: 000 0 000 #4 段: 000 0 000 #5 段: 000 0 000 油 温: 000 24 小时加温: 0 (0=不用 1=使用) 加温时间 : 0:0 自动警报: 0 0=不用 1=使用 2=取资料 射出监控: +99.9 -99.9 上 限 上一模 全程计时: 000.0 000.0 关模低压: 000.0 000.0 关模高压: 000.0 000.0 储料计时: 000.0 000.0 射退计时: 000.0 000.0 射出监控: 000.0 000.0 Techmation 警报设定 R001 下限:0 上限:2 K:5C00 C: 开机 加温/清料管/预备生产 自动循环开始 第一模 开始读取实际行程/时间 第九模第二模 警报关 第十模 警报开 第十一模已使用自动警报 开始使用自动警报,以此页资料为警报监制基准. 若中途需重新读取自动警报计时,可设定 2 取资料,自动读取该模资料 若中途需修改自动警报计时,可往下到达所须设定的项目,自行修改该项资料,此页资料于开 机后消失. Techmation 模 具 参 数 R001 储存模号: 1 读取模号: 1 确认储存: 0 确认读取: 0 0- 取消 1-确认 (现在模号:R 1) 下限: 1 上限:70 K:5A00 C: Techmation 参 数 设 定 R001 | 关模 开关模 开模 D/A D/A |0 0.00 0 00 0 0 2. 参数-2 |1 000 0 00 0 0 参数-3 |2 00 0 00 0 0 4.归零 |3 000 0 00 0 0 5.组态 |4 00 0 00 0 0 |5 00.0 0 00 0 0 |6 0.00 0 0 0 |7 0.00 0 0 0 |8 0.00 0 0 0 |9 0.00 0 | 1.参数-1 游标移到目前所指引的参数位置 开模始 Ramp 最大计时 上限: 9.99 K:1C0D C: ▲
Techmation 参 数 设 定 R001 | 射出 储料射退 中子 座台 托模 1. 参数-1 |0 000 000 0 00 000 |1 00 00 0 00 00 |2 000 000 0 00 000 参数-3 |3 00 00 0 004. 归零 |4 0.00 0.00 0 000 5. 组态 |5 00.0 00.00 00 |6 0 0.00 0.0 |7 0 0.0 |8 0 0.00 |9 0 | 射出压力 Ramp/0.0s 上限: 9.99 K:1C0D C:.参数-2 游标移到目前所指引的参数位置 ▲
Techmation 参 数 设 定 R001 | 温度 警报 其它 润滑 1. 参数-1 |0 00 00 00 000 2. 参数-2 |1 00 00.0 00 000 |2 00 00.0 00 0 |3 00 000.0 00 0 |4 00 00.00 00 0 4.归零 |5 00 000.0 00 5.组态 |6 00 00 00 |7 00 00 00 |8 00 00 00 |9 00 00 | 温度加缓冲区 1 下限:0 上限:99 K:1C0D C:.参数-3 游标移到目前所指引的参数位置 ▲
Techmation 参 数 设 定 R001 参数-1 | 2. 参数-2 | 参数-3 | 归零设定 现在位置 | |射出 0 0.0 5. 组态 |开关模 0 0.0 |托膜 0 0.0 | |系统资料重置:0| 0=取消 1=确定 | 下限:0 上限: 1 K:1C0D C:.归零 ▲
Techmation 参 数 设 定 R001 1. 参数-1 |系统 0000 厂商 0000 2. 参数-2 |1.射出 2.高压 3.其他 0 0 0 参数-3 | 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4. 归零 | 00
| 0.0 0.0 0.0 0.0 |控制 1 控制 2 控制 3 控制 4 控制 5 控制 6 | 00 00 | | 00 0000 0 | 资料异动 0(0=取消 1=确定 ) | 5.组态 射出电子尺行程 下限:0.0 上限: 3000.0 K:1C0D C: 就绪 K:3E00 C: | | 2.版本资讯 | 弘讯科技股份有限公司 3.睡眠模式 | 电话:886-2- | 传真:886-2- | 宁波办事处 | 电话:86-574- | 传真:86-574- | | Techmation 系 统 说 明 R001 1.产品资讯 ▲
就绪 K:1C0D C:.版本资讯 1.产品资讯 || | 版本:.睡眠模式 | 日期: | -00-0000 | -00-0000 | -00-0000 | -00-0000 | *00*0000 | Techmation 系 统 说 明 R001 ▲
下限:0 上限:60 K:260C C:.产品资讯 | 2.版本资讯 | 启动分钟: 0 | 模数控制: 1(0=不用 1=使用) | 启动模数: 8 | 显示控制: 0(0-黑字 1-白字) | | | | | Techmation 系 统 说 明 R001 3.睡眠模式 Techmation 输 入 输 出 R001 | | 2. PB-2 | PB 3.PB-3 |0 01 0 09 4.PC-1 |0 02 0 10 5.PC-2 |0 03 0 11 6.PC-3 |0 04 0 12 7.DA |0 05 0 13 8.PB-A |0 06 0 14 9.PC-A |0 07 0 15 |0 08 0 16 就绪 K:1C0D C:.PB-1Techmation 输 入 输 出 R001 1.PB-1 | |PB 3.PB-3 |0 17 0 25 4.PC-1 |0 18 0 26 5.PC-2 |0 19 0 27 6.PC-3 |0 20 0 28 7.DA |0 21 0 29 8.PB-A |0 22 0 30 9.PC-A |0 23 0 31 |0 24 0 32 2.PB-2 就绪 K:1C0D C: Techmation 输 入 输 出 R001 1.PB-1 | 2.PB-2 | | PB |0 33 0 41 4.PC-1 |0 34 0 42 5.PC-2 |0 35 0 43 6.PC-3 |0 36 0 44 7.DA |0 37 0 45 8.PB-A |0 38 0 46 9.PC-A |0 39 0 47 |0 40 0 48 就绪 K:1C0D C:.PB-3 Techmation 输 入 输 出 R001 PB-1 | PB-2 | 3.PB-3 | PC |0 01 0 09 |0 02 0 10 5.PC-2 |0 03 0 11 6.PC-3 |0 04 0 12 7.DA |0 05 0 13 8.PB-A |0 06 0 14 9.PC-A |0 07 0 15 |0 08 0 16下限:0 上限:1 K:1C0D C:.PC-1 5.PC-2 1.PB-1 | 2.PB-2 | PC 3.PB-3 |0 17 0 25 4.PC-1 |0 18 0 26 |0 19 0 27 |0 20 0 28 6.PC-3 |0 21 0 29 7.DA |0 22 0 30 8.PB-A |0 23 0 31 9.PC-A |0 24 0 32 | Techmation 输 入 输 出 R001 下限:0 上限:1 K:1C0D C:. PB-1 | 2. PB-2 | PB 3. PB-3 |0 33 0 41 4. PC-1 |0 34 0 42 5.PC-2 |0 35 0 43 |0 36 0 44 |0 37 0 45 7.DA |0 38 0 46 8.PB-A |0 39 0 47 9.PC-A |0 40 0 48 | Techmation 输 入 输 出 R001 上限:1 K:1C0D C:.PC-3 上限:160 K:1C0D C:. PB-1 | 2. PB-2 | 压力#1: 0 3. PB-3 | 速度 : 0 4. PC-1 | 压力#2: 0 5.PC-2 | 6. PC-3 | || 8.PB-A | 9.PC-A | | Techmation 输 入 输 出 R001 7.DA 8.PB-A Techmation 输 入 输 出 R001 下限:1 上限:48 K:1C0D C:. PB-1 | 2. PB-2 | 原设定点: 3. PB-3 | 新设定点: 4. PC-1 | 确认设定: 5.PC-2 | 6. PC-3 | 7. DA | | | 9.PC-A | | 下限:1 上限:48 K:1C0D C: Techmation 输 入 输 出 R001 1. PB-1 | 2. PB-2 | 原设定点: 3. PB-3 | 新设定点: 4. PC-1 | 确认设定: 5.PC-2 | 6. PC-3 | 7. DA | 8. PB-A | |0 0 0 0=取消 1=确定0 0 0 0=取消 1=确定