上传用户：ygqepvtqae资料价格：5财富值&&『』文档下载 ：『』&&『』学位专业：&关 键 词 ：&&&&&&&权力声明：若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权，请点击。摘要:（摘要内容经过系统自动伪原创处理以避免复制，下载原文正常，内容请直接查看目录。）本文重要研讨的是太阳能电池丝网印刷工艺，经由过程对丝网印刷工艺中的浆料优化与栅线优化，完成单晶硅太阳能电池片效力的全体晋升。固然在现实的工业临盆中，曾经构成了较为成熟的电池丝网印刷工艺，然则在现实临盆中缺少关于实际的研讨。本文针对产线的现实临盆，有目标性的停止试验。起首对几款浆料停止了比较试验，对浆料做出了比对选择；然后又针对选出的较合适产线前提的浆料，对网版正极栅线停止了优化设计，经由过程电池片正极栅线与方阻的婚配，完成了电池片效力的晋升。试验拔取边长125mm×125mm线165mm片停止。论文停止的试验有浆料的比较试验和高阻密栅的栅线优化两部门。经由过程两次试验，起首拔取出了现实应用后果较好的浆料，然后设计电池片正极栅线，到达与方阻婚配的后果，使电池片转换效力获得了晋升。试验制得的高阻密栅电池片，ISC和UOC均获得了增年夜，ISC到达了较高的5。616A，UOC也到达了0。628 V，固然RS也有所增年夜，然则全体的电池片效力获得了进步。试验获得的65方阻62栅线电池片，效力高达17。58%，比正常的工艺程度凌驾了快要0。3个百分点。经由过程试验，我们制得了电池片效力获得必定进步的电池片，这关于往后指点临盆线的现实临盆任务有主要意义。Abstract:This paper is an important research of solar cell screen printing process, through the process of screen printing process optimization and the optimization of the grid line, the completion of the entire promotion of the effectiveness of the silicon solar cells. Although in practical industrial production, has formed a more mature cell screen printing process. However, in the actual production lack of research on the actual. In this paper, the actual production in the production line, with the goal to stop test. Chapeau of several slurry stop the comparison test, on the slurry
then to choose the suitable production line premise of slurry, to screen positive grid lines stopped optimization design, through the process of cell positive electrode grid line and square resistance of marriage, completed the cell efficiency promotion. Test with side length of 125mm * 125mm line 165mm stop. In the paper, the experiment has the comparison test of the slurry and the grid line of the high resistance and dense grid to optimize the two sector. Through two experiments, the chapeau of pull removed slurries that are better in practical consequences, then design battery positive plate grid line, achieve the result and square resistance matching, the cell conversion efficiency was promoted. The test was made of high resistance grid cell, ISC and UOC were obtained by the eve of the increase, ISC reached a high of 5. UOC, 616A also reached 0. 628 V, although RS also has increased, but the whole cell of the effectiveness of the progress of the film. Test obtained 65 square resistance 62 wire battery chip, the effectiveness of up to 17. 58%, than the normal process of the process is about 0. 3 percentage points. Through the experiment, we made had battery tablets force was progress is bound to the cell, the pointing back to the production line of actual production task has major significance.目录:致谢5-6中文摘要6-7ABSTRACT7序8-12第1章 引言12-20&&&&1.1 研究背景12-13&&&&1.2 全球光伏产业的发展现状13-15&&&&1.3 中国光伏产业的发展现状15-17&&&&1.4 本论文的研究意义、方法及内容17-20第2章 太阳能电池原理及其特性20-34&&&&2.1 太阳能电池的原理20-22&&&&2.2 太阳能电池的分类22-27&&&&2.3 太阳能电池及太阳能电池系统的结构27-29&&&&2.4 太阳能电池的基本特性29-34&&&&&&&&2.4.1 太阳能电池的电流-电压特性29-31&&&&&&&&2.4.2 太阳能电池的光电转换效率与填充因子31-34第3章 晶体硅太阳能电池片的生产工艺34-62&&&&3.1 清洗制绒34-39&&&&&&&&3.1.1 制绒的原理35-36&&&&&&&&3.1.2 制绒的设备36&&&&&&&&3.1.3 制绒的工艺控制36-38&&&&&&&&3.1.4 检验38-39&&&&3.2 扩散制结39-43&&&&&&&&3.2.1 扩散的设备39-41&&&&&&&&3.2.2 扩散的工艺及其参数41-42&&&&&&&&3.2.3 检验42-43&&&&3.3 湿法刻蚀43-46&&&&&&&&3.3.1 刻蚀工艺原理及设备43-44&&&&&&&&3.3.2 湿法刻蚀工艺44-45&&&&&&&&3.3.3 检验45-46&&&&3.4 去磷硅玻璃(PSG)46-47&&&&&&&&3.4.1 去磷硅玻璃设备及工艺46-47&&&&&&&&3.4.2 检验47&&&&3.5 镀减反膜(PECVD)47-52&&&&&&&&3.5.1 PECVD镀膜工艺原理48&&&&&&&&3.5.2 PECVD工艺段设备48-49&&&&&&&&3.5.3 PECVD工艺及其参数49-50&&&&&&&&3.5.4 检验50-51&&&&&&&&3.5.5 空镀及返工51-52&&&&3.6 丝网印刷52-57&&&&&&&&3.6.1 丝网印刷的设备53-54&&&&&&&&3.6.2 丝网印刷工艺及其参数54-55&&&&&&&&3.6.3 印刷注意事项55-56&&&&&&&&3.6.4 检验56-57&&&&3.7 烘干烧结57-59&&&&&&&&3.7.1 烧结设备及工艺控制57-58&&&&&&&&3.7.2 检验58-59&&&&3.8 测试分选59-62&&&&&&&&3.8.1 太阳能电池测试设备59-60&&&&&&&&3.8.2 太阳能电池片测试原理60-62第4章 本研究涉及原理分析62-72&&&&4.1 电极网版的制作技术62-65&&&&&&&&4.1.1 网框62-63&&&&&&&&4.1.2 丝网63-64&&&&&&&&4.1.3 绷网64-65&&&&&&&&4.1.4 曝光印相制版65&&&&4.2 前表面栅线的优化设计65-72&&&&&&&&4.2.1 栅线优化原理65-67&&&&&&&&4.2.2 栅线设计的计算67-72第5章 实验及结果分析72-84&&&&5.1 实验准备72-74&&&&&&&&5.1.1 实验网版制备72&&&&&&&&5.1.2 实验片制备72-74&&&&5.2 实验工艺设计74-76&&&&5.3 实验结果分析76-84第6章 总结84-86参考文献86-88附录A88-94附录B94-112作者简历112-116学位论文数据集116分享到：相关文献|共找到 13 个相关产品
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按排行字母分类：一种太阳能电池片栅线的喷墨印刷工艺的制作方法
专利名称一种太阳能电池片栅线的喷墨印刷工艺的制作方法
技术领域本发明涉及一种太阳能电池片的金属化制程，具体涉及一种太阳能电池片栅线的 喷墨印刷工艺。
背景技术传统的丝网印刷技术需要事先设计并制造网板，通过不同网版设计来实现不同的 栅线图案。改变栅线数目、间距、长度、宽度、厚度或者形状等都需要重新设计并制造网板。 在生产过程中还要经常更换损坏的网板。丝印技术的缺点首先网板的设计、制造过程需要一周左右时间，耗时较长，对印 刷线发生的问题无法及时反馈；其次制造网板的费用增加了太阳能电池的生产成本；再次 在印刷过程中需要更换损坏的网板，降低了单位时间的印刷产量，也增加了人力成本，影响 了太阳能电池企业的利润；同时网板的生产也有能耗和环境污染。
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种太阳能电池片栅线的喷 墨印刷工艺，用喷墨印刷技术代替丝网印刷实现金属化，无需设计并制造网版，即可实现各 种栅线图案。本发明采用的技术方案是一种太阳能电池片栅线的喷墨印刷工艺，该喷墨印刷 工艺包括以下步骤
(1)根据电池片栅线的数目、长度、厚度和距离确定喷墨印刷喷头的喷墨量、喷头移动 的距离，喷头和电池片相对移动路线等印刷参数；
(2)根据确定的印刷参数，通过喷头，把浆料喷在电池片表面，实现不同的栅线图案。本发明喷墨印刷技术无需网板，即可实现栅线的印刷，需要不同栅线图案时，只需 操作者在设备操作电脑前设定相关参数，设备即可实现不同的栅线图案了。有益效果本发明因为无需网板，提高了印刷的产率，减少了因网板造成的印刷不 良品的发生概率，减少了人工，节约了原材料，增加了利润，缩短了印刷不良的反馈时间，降 低了能耗和对环境的污染。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明
一种太阳能电池片栅线的喷墨印刷工艺，该喷墨印刷工艺包括以下步骤
(1)根据电池片栅线的数目、长度、厚度和距离确定喷墨印刷喷头的喷墨量、喷头移动 的距离，喷头和电池片相对移动路线等印刷参数；
(2)根据确定的印刷参数，通过喷头，把浆料喷在电池片表面，实现不同的栅线图案。下面是一个通过更改栅线数目，优化电池片性能的实验
常规做法设计网板并绘图广2天，定做网板5 7天，具体实验广2天，共疒11天。
本发明做法设计实验2小时，更改参数设定并测试2小时，实验过程1. 5天，共2天。实验结果为更改了参数之后，电池片转化效率有所提升，达到了实验目的，且节省 了时间。
1. 一种太阳能电池片栅线的喷墨印刷工艺，其特征在于该喷墨印刷工艺包括以下步骤(1)根据电池片栅线的数目、长度、厚度和距离确定喷墨印刷喷头的喷墨量、喷头移动 的距离，喷头和电池片相对移动路线等印刷参数；(2)根据确定的印刷参数，通过喷头，把浆料喷在电池片表面，实现不同的栅线图案。
本发明公开了一种太阳能电池片栅线的喷墨印刷工艺，该喷墨印刷工艺根据电池片栅线的数目、长度、厚度和距离确定喷墨印刷喷头的喷墨量、喷头移动的距离，喷头和电池片相对移动路线等印刷参数；然后根据确定的印刷参数，通过喷头，把浆料喷在电池片表面，实现不同的栅线图案。本发明因为无需网板，提高了印刷的产率，减少了因网板造成的印刷不良品的发生概率，减少了人工，节约了原材料，增加了利润，缩短了印刷不良的反馈时间，降低了能耗和对环境的污染。
文档编号B41J3/01GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者孟津, 张斌, 李晓辉, 李炤贤, 邢国强 申请人:奥特斯维能源(太仓)有限公司无锡市创视新科技有限公司
联系人：徐明
邮编： 214000
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EL检测仪是如何实现太阳能电池片缺陷检测的？
发布日期： 09:28
，又称场致发光测试，是跟据硅材料的电致发光原理对组件进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。利用红外测试方式对电池片组件进行测试，达到EL成像模式，从而可以查看是否有电池片组件内部有电池片破裂、隐裂、黑心片、烧结断栅严重、虚焊、脱焊等情况再进入下道工序， 因为通电发的光与PN结中离子浓度有很大的关系，也因此可以根据EL的电脑反映出来的图像来判断硅片内部的是否异常。从而保证太阳能电池组件的质量。
然而硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低以及电池组件发电效率。太阳能电池片的是否有缺陷需要通过EL缺陷检测仪来判断，这样一道检测和分选的工序可以大大减少市面上不良太阳能电池片的流通和销售，从而最小层面的降低组件功率受损。因此对太阳能在生产和实验中显得尤为重要。
我们日常所能用得到的太阳能电池硅片有单晶硅片和多晶硅片，硅片在生产过程中由于制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同或多或少地存在一些缺陷。多晶硅片常见的缺陷有边缘不纯、位错缺陷，单晶硅片常见的缺陷有漩涡缺陷。硅片缺陷的存在会极大地降低电池片的发电效率，减少电池组件的使用寿命，甚至影响光伏发电系统的稳定性。为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，从而生产出质量合格的电池组件。
日常实验和应用中，我们最常用的电池就是采用EL缺陷检测仪。EL缺陷检测仪通过1-1.5倍Isc的电流后硅片会发出nm的红外光对太阳能电池硅片进行缺陷检测，那么太阳能电池硅片会有哪几种缺陷情况存在呢？跟着小编一起往下看：
缺陷种类一：黑心片
通过EL照片反映出的黑心片主要形成原因是该区域没有1150红外光发出，故导致红外相片中反映出黑心片的效果图。这种黑心片的形成是由于其中心部位的电阻率偏高。和它硅衬底少数载流子浓度有关。
缺陷种类二：黑团片
在生产过程中，由于硅片厂家一再在强调缩短晶体定向凝固时间，熔体潜热释放与热场温度梯度失配，晶体生长速率加快，过大的热应力导致硅片内部位错缺陷。
缺陷种类三：短路黑片（非短路黑片）
组件单串焊接过程中造成的短路；组件层压前，混入了低效电池片造成的后果形成的短路黑片；而边缘发亮的黑片我们称之为非短路黑片，它主要是由于硅片使用上错用N型片，造成PN结反，短路的电池片不能对外提供功率，输出功率和IV测试曲线也随之降低。造成整个组件功率和填充因子受影响。
缺陷种类四：断栅片
电池片断栅是太阳能电池片在生产过程中丝网印刷时参数设置不当或丝网印刷质量不过关造成的，轻微的断栅对组件影响不是很大，但是如果断栅严重则会影响到单片电池片的电流从而影响到整个组件的电性能。
缺陷种类五：隐裂（裂纹片、破片）
形成电池片隐裂的因素有很多。可能是各种类型的外力因素，也有可能是环境以及电池片自身缺陷造成的裂纹甚至破片。因此很难寻求统一规律或得出确定性答案。裂纹片的成像特点是裂纹在EL测试下产生明显的明暗差异的纹路（黑线）。裂纹可能导致的后果是电池片部分毁坏或电流的缺失。
通过以上对EL缺陷检测仪的原理分析，以及对太阳能电池片缺陷部分情况的总结，可以看出通过EL成像能快速精准的检测出太阳能电池及组件的隐裂（裂纹）、破片、黑心片、黑团片、黑斑片、履带片、断线、穿孔、边缘过刻、主栅线漏电、副栅线漏电、境界漏电、烧结缺陷、短路黑片、非短路黑片、网格片、过焊片、明暗片、局部断路片、位错、层错、虚焊或过焊等多种情况。启澜激光制造生产出了的太阳能产线设备之一的EL缺陷检测仪这一步骤的检测更加助于完善太阳能电池组件生产工艺，从而控制产品自身质量，提高整个组件成品率。最大程度上避免了生产浪费。
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