北京中科院的合金催化液技术能代替镀锌是真的吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-03 01:59 标签： 合金催化液技术转让
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中科创新—专业表面处理技术转让
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技术介绍环保节能 工艺简单 循环使用 反复添加 不用排放 对人体无害
新一代环保型特种表面合金催化液专利技术转让项目概述：新一代环保型特种表面合金催化液的问世，开辟了金属表面处理的崭新时代。它克服了电镀在使用中的特点，以绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强等诸多优点，得到了业内人士的一致赞誉，把我国的金属表面处理技术推向了一个新的里程。 该技术是利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应，形成新的合金层，因此结合力强，在350~400MPa，不起皮、不脱落，性能非常稳定。采用科学的化学检测方法，可以反复 添加，循环使用，从而极大降低了生产成本，仅为电镀镍的1/2，电镀铬的1/3.不锈钢的1/4。 原材料全部采用易购化工原料，且80%以上为食品级添加剂，适用于食品、医疗等领域，且符合 欧盟ROSH标准。 新一代环保型特种表面合金催化液的诞生，将在金属表面处理传统技术升级改造过程中，起到巨大的推动作用，必将开启以“应用功能为主”的表面处理技术新时代。占据金属表面处理技术 “宝座”达百年之久的电镀将逐步退出历史舞台。优越性： 1、 无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品。
2、 工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又耐用。 3、 成本低廉，每平方米的造价约10—15元，仅为电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。 4、 与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
5、 表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、无麻点，无气孔。 6、 耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层抗腐蚀性特别优良。7、 经催化处理后的表面是一种非晶态。8、 仿型性好。9、 厚度可控。
“二合一”环保油锈表面处理一除净专利技术转让
项目概述：
金属及部分非金属在进行防护施工前，均需进行表面预处理，以增加防护层
的附着力， 保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。 去油、除
锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。 考虑到技术
的环保性及操作工艺的简单性，还要避免传统除油去锈工艺只采用强酸与 强碱
所带来的污染问题，去油除锈二合一技术通过采用独特的配方，一方面，去油除
锈 同步进行，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方
面，在原 材料上选用80%以上的食品级化工原料，可反复添加，循环使用，省
事省力省钱。 因此，采用该技术进行前处理将不会产生酸雾，有利于环境保护、
劳动保护和生产设备 维护，并可减少原料消耗，且使用安全，产品不燃、不爆、
无毒、无味、对人体也无害。 可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化
学镀、防锈封存、表面改性、表面膜 转化等工艺的预处理。优越性：
1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，
为后续工序 提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象；
2、成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均
可有效使用；
3、工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水
洗—除锈—水洗 等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理
—水洗两道工序。可简化操作 步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备；
4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护，劳动保护和生
产设备维护， 并可减少原料消耗；
5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本；
6、使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害；
7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、
防锈封存、 表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。
合金催化液技术性能、标准、环保与电镀系列
表一 产品性能：
腐蚀速度毫米/年
Cr16N19不锈钢
表二 产品的硬度:
催化前硬度
催化后硬度
热处理后的硬度
表四 中国商品学会颁布的绿色选择评定标准：
游离甲醛放量小于此30.0mg/100g
镀层不得使用含有氰化物的电镀液
不得使用含铅玻璃
厨房家具中可能有食品接触的防火板和造石的切口急性毒理实验
不得使用珍贵树种，必须标明原木产地
表三 合金层与电镀的性能比较:
半光亮到光亮
硬度(镀态)
热处理后硬度
HV824-HV933
表五 合金层与电镀在（HF40%）耐饰性比较：
复试后重量
（克/天、平方米）
表六 环境保护检测中心处理池进出口监测结果：
监测点项目
酸碱废水处理池进口
含镍废水处理池进口
酸碱废水处理池进口
含镍废水处理池进口
污水综合排放标准
总氰化合物
去油除锈“二合一”净化液对比
去油除锈二合一
成本低廉，反复添加，循环利用
使用期有限，需要排放，成本高
成本高，易挥发
无需设备，一次性去油锈
无需设备，强酸去锈，强碱去油
需设备投入
需要设备投入
影响操作人员健康，腐蚀周围设备
易燃易爆，有毒性
无排放，清洗后排放无污染
有排放，环境污染
挥发大，污染空气，环境污染
可广泛运用于金属及部分非金属材料的预处理
不同的处理工艺有不同材料与配比，有局限
无需特殊条件
常见表面处理的比较分析
电压作用，电解质流动（整流器）
较薄与电流关系大，疏松
不环保，有三废排放
金属及塑料
前期强酸强碱。后期锌板镍板等重金属，氯化物
操作复杂，有三废排放
不用电的置换反应
均匀，针孔小
较环保，不能循环使用
前期强酸碱，后期使用不环保的化学材料
操作较复杂，有三废排放
不用电的催化反应
可控，深孔盲孔复杂体等都可以
环保，可循环使用
不用强酸碱，后期催化均使用食品级原料
操作简单，无三废排放
化学转换膜
耐蚀防护，油漆底膜
不环保，有三废排放
钢铁铝锌等
前期强酸碱处理，后期酸式磷酸盐溶液
操作种类多，复杂，有三废排放
真空条件溅射和蒸馏方式
附着力低，硬度低
家用电器，化妆品
在高真空下，通过金属细丝的蒸发和凝结
操作复杂，有三废排放
烤漆工艺的一种
不环保，有粉尘
多彩的漆粉
操作简单，有粉尘三废
壁垒效应，钝化，阴极保护等
防腐但不耐磨
较环保，不能循环使用
金属物，溶剂，无机酸组分，特殊有机物
作较复杂，部分有铬离子等
经济效益分析
加工产品年产值
加工产品年利润
900至160（万元）
50.88至120.88（万元）
180至320（万元）
101.76至241.76（万元）
根据情况而定
450至800(万元)
254.4至604.4（万元）
每吨原材料费
工人工资费
设备折旧费
1296元备注
240元（2人/天）
1、 生产催化液不需要专门的设备投资，销售催化液每吨利润为：3500元-1666元=1843元
2、 利用催化液加工产品，液体经过补充后，继续循环使用小型的按200顿以上，中型的按400顿以上，
大型的按1000顿以上计算。
因各地工人工资、水电价格及原材料购买渠道、品级不同，预算和效益分析与
实际情况略有差异，此数据及供参考！

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