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更新时间： 10:52:51（长期有效）
数控车床四爪单动卡盘上装夹工件
一、数控车床校正方法
(1)校正时的注意事项&&当需要校正整个工件时，校正外圆和校正端面必须同时兼顾。特别要注意加工余量较少的部分，不要因为校正不当出现加工余量不够以致造成废品。
当数控车床工件的外圆或端面有不需要加工的部位时，必须对不需加工的部位进行校正，使它的位正确。根据样要求，外圆A和端面B都需要加工，校正时应该校正和占的位置．只要照顾到各工部位有一定的加工余量即当工件上各加工的部位的工余量不一致时，应该着重校余量少的部位，则会使这个部位因为余量不够工造成废品。
为了便于校正，通常在卡爪和工件之间加垫铜片。校正前应该作好安全预防工作。通常在床身导轨上放一块木板，用来防止工件掉下时损坏导轨。对于较大的工件，要同时尾座用回转顶尖通过辅助工具顶住工件，以防止发生设备或人身事故
(2)用百分表校正校正精度较高的工件时，可以用百分表来代替划线盘进行校正。校正的方法和内容与用划线盘校正时大多相同，只是用百分表校正时．百分表的测量触头是用一定压力压在被测表面E的。被测表面的径向圆跳动或端面圆跳动由百分表E的刻度值直接读出来，用百分表校正工件时，精度可以控制在n&01Ⅲm以内。
(3)用划线盘来校正外圆时，先使划针稍离开工件外圆面，然后再慢慢转动主轴，观察针尖与工件表面之间的间隙大小来判断工件的位置。根据间隙的距离来调整每一对相应的卡爪位置，按照这样的步骤，经过几次调整，一直进行到使划针尖和工件表面间的间隙均匀为止。在校正很小的径向跳动时，不用急于去打开卡爪，可将工件没压下的卡爪向下压紧，把工件压低来达到调整要求。实践证明，对于装夹位置有微小径向偏差的工件，使用这种方法来调整是有效的。在校正较长工件的外圆时，必须对工件前、后端外圆都进行校正。在校正短工件时，除校正外圆以外，还必须校正平面。校正时把划针尖放在靠近工件端面的边缘处，然后慢慢转动主轴，观察端面与针尖的间隙。观察到端面上的某一处离针尖最近时，停止转动，用铜锤或木锤轻轻敲击工件上的那一处，按照这样的步骤进行下去，直到端面上各处都和划针尖间的间隙相等为止。
二、装夹工件安装方法
在数控车床四爪单动卡盘上安装装夹工件时，必须仔细校正工件的相应位置，使工件的旋转轴线与车床主轴的旋转轴线一致。
装夹工件前请先把四个卡爪都打开，使相临的两个卡爪间的距离稍大于工件直径，然后把工件装上去。先用两个相对的卡爪夹紧，然后再用另一对相临的卡爪夹紧。四个卡爪的径向位置可根据卡盘端面上的多圈圆弧线来初步判断是否基本正确，然后再进行校正。
三、在数控车床两顶尖间装夹工件对于较长的或必须经过多次装夹才能完成加工好的轴类工件，如长轴、长丝杠、光杠等细长轴类零件车削或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件，为了保证每次装夹时的安装精度(如同轴度要求)，可用两顶尖装夹工件。两顶尖装夹工件方便，工件经过多次安装后，其轴心线的位置是不会改变的，不需要进行校正，装夹精度高。
用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔。
1)各种类型中心的用途A型中心孔由圆柱和圆锥孔组成．圆锥孔用来和顶尖配合．锥面是定中心、夹紧、承受切削力和工件重力的表面。圆柱孔一方面用来保证顶尖与锥孔密切配合，使定位正确；另一方面用来储存润滑油。因此，圆柱孔的深度是根据顶尖尖端不可能和工件相碰来确定的。定位圆锥孔的角度一般为600，重型工件用90。。B型中心孔带有120。的保护锥孔．定位锥面不易碰坏，以免影响加工精度。常用在需要多次装夹加工的工件上。c型中心孔的内部有螺纹孔，是为了在轴加工完毕后，能够把需要和轴固定在一起的其他零件固定在轴线上。R型中心7L的形状与A型中心孔相似，只是将A型中心孔的60。回准改成圆弧面。这样与顶尖锥面的配合变成线接触，在轴类工件装夹时，能自动纠正少量的位置偏差。
2)数控车床中心孔的类型国家标准cB／T&145―20。规定中心孔分为四种分别为：A型(不带护锥)、B型(带护锥)、c型(带螺孔)和R型(弧形)。
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如何计算数控车床加工工件单价？
来源：　编辑：向向　 15:21
数控车床加工工件单价的计算是一个比较复杂的问题，应该如何计算数控车床加工工件的单价呢？
　　在机械加工的过程中，数控车床加工工件单价的计算是一个比较复杂的问题，受到多方面因素的影响。加工批量、工件的复杂程度、当地的小时费率等等都能影响到工件的报价。那么，应该如何计算数控车床加工工件的单价呢？复鑫网专家来教你。
　　假定你外径是18mm的话，一个M16的螺杆，长度是20mm，来料加工，材料为不锈钢
　　你先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24&（120&0.1）约为2min（24=工件20+退尾宽度及切刀宽度）；
　　第二道工步是车螺扣，M16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3&5=1.5分钟。
　　第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16&（100&0.1）=1.6分钟
　　以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟
　　如果是单件的话，加辅助时间30分钟=35.1分钟
　　批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。
　　下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算
　　单件35.1&（30&60）=17.55元/件
　　批量500件：6&（30&60）=3元/件
　　材料+加工工时)*1.3*1.08=元/件
　　加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同
　　1.3是30%的利润.1.08是8%的税
　　除了以上介绍的影响因素之外，材料本身的易切削程度也是能够影响到工件的报价的，所以说工件报价是一个复杂的综合问题。如何计算数控车床加工工件单价？希望以上的建议能够帮到你。更多关于机床加工的知识，请继续关注复鑫五金资讯栏目。
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车床在车锥度时,如果工件较长时用大小拖板同时进刀,此时的中拖板的锥度刻线应对在多少度.
相当长才偏移尾座如果 只是超过一点 那还是直接 接就可以了还有 度数小 没什么 大的话 那尾座的座子是要换掉的 (自己按照 需要从新做个尾座的底板)因为那是水平偏移 可不是 偏移画弧
与《车床在车锥度时,如果工件较长时用大小拖板同时进刀,此时的中拖板的锥度刻线应对在多少度.》相关的作业问题
换好轴承,注意装配工艺
已知长为3.05m,长为宽的2.5倍,所以宽为1.22m3.05×1.22=3.721m²答：黑板的面积为3.721m².
一般我们以1为最小单位,同样我们也可以将A看做最小单位,最好以A为棱长,如果实在不舒服,可以先令A =1,计算中以1为棱长,最后求出的距离乘A就可以了.明白?
同一时间对两棵树都有：树高和影长之比为 1.5∶1.2 = 5∶4 ,即：影长是树高的 0.8 倍.墙上影子如果投影到地上,地上影子长将增加 1.4×0.8 = 1.12 米；即大树影子全部投在地上,则全部影子长为 6.4+1.12 = 7.52 米；所以,大树高为 7.52÷0.8 = 9.4 米.
也要看车床大小要是车床够大,一刀也可以
v火车=54km/h=15m/s，v队伍=5m/s，火车相对于队伍的速度v=v火车-v队伍=15m/s-5m/s=10m/s；∵v=st，∴火车经过队伍需要t=sv=S车+S队v=150m+130m10m/s=28s．答：需要多28秒时间．
钟表五时时,时针和分针的夹角是多少度?30×5=150度从5时起,经过多长时间,时针和分针第一次重合?30×5÷（6-0.5）=150÷5.5=300/11=27又3/11分 再问： 某火车站的钟楼上装有以电子报时钟，在钟面的边界上，每一分钟的刻度处都装有一只小彩灯，晚上9时30分时，时针与分针的夹角a内有多少只小彩灯
这个要看你的车床型号,功率大的就可以多车.工件刚性好,装夹稳靠也可以多车.粗车你可以先车3mm（直径值）,观察情况再酌情调整,粗车进给量0.0.3mm/r,精车一般为0.1mm/r.都需要根据实际情况来调整.
小工件直接用套管敲一下
因为加工成正方形时,正方形的对角线长4厘米而圆内接正方形的对角线就是圆的一条直径所以圆的直径是4厘米所以圆的半径是2厘米作OD⊥BC垂足为D,连接OB则易知OB＝2厘米,∠OBD＝30度,BD＝CD所以OD＝OB/2＝1厘米,BD＝√3*OD＝√3厘米所以BC＝2BD＝2√3厘米即加工成正三角形时,这正三角形的边长是2
数控车床的机床坐标系是以机床本身的极限位置作出,是固定的.工件坐标系是我们编程时按照不同的零件跟习惯设置的,是变化的.两者没有必然的联系.
变速比调1：3,A的转速为1440,B转速就是1440/3刀刃到轴心的距离其实就是半径有了转速和半径,线速度就能求了
对于长工件,装夹刚度的影响很大
首先计算出车床的实际功率为3600W×0.9×0.8＝2592W工件转速与车头转速相同为5r/s即角速度10Pi/s工件最大半径为0.1m,切削最外侧时,工件外表面的线速度为：10Pi/s×0.05m＝0.5Pi m/s＝0.5×3.14＝1.57m/s此时切削力F＝P/V＝＝1651N同理,工件最小
真空镀膜机镀塑料时抽真空时间过长主要原因就是塑料产品的放气量太大或真空室有漏气现象.1）真空室有漏气现象：大家都知道,多弧离子镀膜机是的基本条件是工件在真空状态下才能进行镀膜加工的,若真空室有漏气现象而没有经过检漏找出漏气位置,则真空镀很长时间都不能抽得上来的；
各托板间隙大、主轴轴承松动、转速高、刀具问题、都能造成工件震动.低转速、快走刀,刀具选用直角刀,角度低于85,
盈盈一水间,脉脉不得语.独在异乡为异客,每逢佳节倍思亲.昔我往矣,杨柳依依.今我来思,雨雪霏霏.对酒已成千里客,望山空寄西乡心 相思相见知何日?此时此夜难为情.天涯地角有穷时,只有相思无尽处.《玉楼春》
《红楼梦》里的：花谢花飞花满天,红消香断有谁怜?青灯照壁人初睡,冷雨敲窗被未温.愿奴胁下生双翼,随花飞到天尽头.质本洁来还洁去,强于污淖陷渠沟.尔今死去奴收葬,未卜奴身何日丧?奴今葬花人笑痴,他年葬奴知是谁?试看春残花渐落,便是红颜老死时.一朝春尽红颜老,花落人亡两不知!眼空蓄泪泪空垂,暗洒闲抛却为谁?彩线难收面上珠,
img class="ikqb_img" src="http://e./zhidao/wh%3D600%2C800/sign=520f8e4dce1b9d168aee98b7/8644ebf81a4c510ffd30fedd52aa5af.jpg"级别: 初级会员
平面磨床矫正如何操作
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1.把平面磨床工作平台擦干净，水平仪底部擦干净。　　　　2.用左右手轮将工作台移到左边，然后把水平仪放在工作台面的左右和前后方向，调整地脚螺丝，慢慢调水平。　　　　3.用左右手轮，将工作台移至右边，把水平仪放在工作台的左右和前后方向，再调整地脚螺丝，使其水平。　　　　4.用前后手轮将工作台移至离操作者一方，将工作台调水平（方法与上面一样）。　　　　5.用前后手轮将工作台移至离操作一方，将工作台调水平（同上）。　　　　6.工作平台的前后，左右水平度在此，0.02-0.03mm以内及可。　　　　7.工作台在校水平须研磨平台一遍。这样看平面摸起来有无振动和手感行不行，如果都没问题的话就可以了。
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　　总来的来说主要就是注意对砂轮进行修整，在修整前，还要对砂轮进行静平衡，这样确保砂轮的运行是没有问题的。　　　　然后，在对平面磨床工作台进行磨削的时候，要控制好横进速度，可以适当的慢一点，避免修整的不平。
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　修整过程加冷却液的量也很关键，加工工件的时候，产生的热量的多，你在修整工作台的时候，冷却液要少一点，主要是要保证修整跟加工产品的时候工作台的变形量要一致。
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希望大家踊跃发言，我顶先=700) window.open('/bbs/images/wind/read/sigline.gif');" onload="if(this.offsetWidth>'700')this.width='700';if(this.offsetHeight>'700')this.height='700';" >
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我喜欢啊，请继续 支持你=700) window.open('/bbs/images/wind/read/sigline.gif');" onload="if(this.offsetWidth>'700')this.width='700';if(this.offsetHeight>'700')this.height='700';" >
级别: 初级会员
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爱死你了,这么好的帖子要顶的=700) window.open('/bbs/images/wind/read/sigline.gif');" onload="if(this.offsetWidth>'700')this.width='700';if(this.offsetHeight>'700')this.height='700';" >
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, 来自: From:湖南省张家界市
谢谢楼主~~=700) window.open('/bbs/images/wind/read/sigline.gif');" onload="if(this.offsetWidth>'700')this.width='700';if(this.offsetHeight>'700')this.height='700';" >=700) window.open('/cjzihmxkq_v/BW3GBnmK/medium.jpg');" onload="if(this.offsetWidth>'700')this.width='700';if(this.offsetHeight>'700')this.height='700';" >
级别: 初级会员
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高人啊，真是好东西啊！！=700) window.open('/bbs/images/wind/read/sigline.gif');" onload="if(this.offsetWidth>'700')this.width='700';if(this.offsetHeight>'700')this.height='700';" >=700) window.open('/cjzihmxkq_v/BW3GBnmK/medium.jpg');" onload="if(this.offsetWidth>'700')this.width='700';if(this.offsetHeight>'700')this.height='700';" >
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