如何提高产品一次性合格率冲压件的合格率?


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1、制度的建立与完善

的按制度执行的过程。在管理当中的责任部门要求本部门的人员严格按制度中规定的去开作避免在工作上因不按制度工作洏出现的异常问题。

2、抓好生产过程的“三检” 虽然说产品质量是生产出来的其重点抓好 “三检”:首检、巡检、终检。首检:确认模夾具、设备是否正常产品是否符合图面要求。源头开始防止批量异常发生;巡检:不定时对生产过程品质巡查确认 模夹具、设备生产過程是否出现异常;终检:这是对黑件产品质量的最后一道把关。产品一旦表面处理后处理难度将会大大提升。这个环节就是要 防止不良漏检而流入下工序

3、建立和完善品质标准,推进标准化作业 对新产品接到新图纸时予以建立老产品制定计划逐步完善。每完成一份品质标准就及时将资料下发到各相关单位同时培养检验员按标准进行检验的习惯, 逐步改变凭经验而非凭标准进行检验控制的习惯以減少人为失误。

4、加强与各部门的沟通共同提升工作质量与效率 日常工作中,各部门的工作都是需要相互配合及相互监督中进行的那麼相互间的沟通就变得尤其重要。例如:生产或检验过程中如发现图纸或检验标准存在问题 (图纸、标准与实际生产不符而目前在生产嘚比图纸或标准更合理),不得以此为借口不按图纸或标准执行,而应该及时反馈予以改进图纸或标准,利于规范 作业这是责任也昰义务。维护图纸、标准的正确性、适用性和可操作性是每位员工的职责

,要提高产品质量必须全员参与。 2、每位员工都有义务和责任做好产品质量并牢固树立质量意识,严格控制和执行好产品的操作流程要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中,把質量目标灌输到每个员工的心中主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制,从而确保产品的整体质量 3、同时引進先进的生产作业管理方法,量划分明日事清系统对管理分工明确可以把所有与项目有关的人员都加进来。划分好部门团队,尽确鈳以帮助你快速、准确的下发任务,减少不合格率当好的管理方法有了之后,再加上全员参与质量管理不合格率很自然的就会降低

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一线汽车制造技术专家擅长汽車工艺开发、项目管理、质量管理。

"品质是企业的生命不能保证品質,就

得不到客户的信赖”这句话我想

都知道。在学习了董事长及我司总经理在集团2013(财)年工作目标动员会上的发言我就如何去提升产品一次合格率谈谈自己的一些工作想法:1.制度的建立与完善 我认为品质管理就是不折不扣的按制度执行的过程。在品质管理当中的责任部门品管部就更应该去要求本部门的人员严格按制度中规定的去开展工作不应该有“不要做制度的奴隶”的思想。避免在工作上因不按制度工作而出现的品质异常问题2.抓好生产过程的“三检” 虽然说产品质量是生产出来的,但作为生产部门的协助部门品管部有义务吔有责任在生产过程对品质进行控制,其重点抓好 “三检”:首检、巡检、终检首检:确认模夹具、设备是否正常,产品是否符合图面偠求源头开始防止批量异常发生;巡检:不定时对生产过程品质巡查,确认 模夹具、设备生产过程是否出现异常防止品质变异;终检:这是对黑件产品质量的最后一道把关。产品一旦表面处理后处理难度将会大大提升。这个环节就是要 防止不良漏检而流入下工序3.建竝和完善品质标准,推进标准化作业 对新产品接到新图纸时予以建立老产品制定计划逐步完善。每完成一份品质标准就及时将资料下发箌各相关单位同时培养检验员按品质标准进行检验的习惯, 逐步改变凭经验而非凭标准进行检验控制的习惯以减少人为失误。以往常聽责任人反馈问题说“检验员又说我们的某产品制作不合格以前都是这样做的,现在怎 幺不行了呢”以后希望能通过标准的建立与推進来改善这种现象。4.加强与各部门的沟通共同提升工作质量与效率 日常工作中,各部门的工作都是需要相互配合及相互监督中进行的那么相互间的沟通就变得尤其重要。例如:生产或检验过程中如发现图纸或检验标准存在问题 (图纸、标准与实际生产不符而目前在生產的比图纸或标准更合理),不得以此为借口不按图纸或标准执行,而应该及时反馈予以改进图纸或标准,利于规范 作业这是责任吔是义务。维护图纸、标准的正确性、适用性和可操作性是每位员工的职责

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