数控车高级试题库含答案
数 控 高 级 应 知 试 题 库一、选择题： （一）职业与管理 1、职业道德的内容包括（ ）。 A、从业者的工作计划 C、业者享有的权利 2、职业道德基本规范不包括（ A、爱岗敬业忠于职守 C、搞好与他人的关系 3、（ B、职业道德行为规范 D、从业者的工资收入 ）。 B、服务群众奉献社会 D、遵纪守法廉洁奉公）就是要求把自己职业范围内的工作做好。 B、奉献社会 ）。 B、不徇私情，不谋私利 D、光明磊落，表里如一 ）。 B、遵守安全操作规程 D、可使用不熟悉的机床和工具 ）。 B、正确使用设备 D、及时保养设备 C、办事公道 D、忠于职守A、爱岗敬业4、具有高度责任心应做到（A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦 C、讲信誉，重形象 5、违反安全操作规程的是（ A、严格遵守生产纪律 C、执行国家劳动保护政策 6、不爱护设备的做法是（ A、保持设备清洁 C、自已修理设备 7、()的基本方针是安全第一、预防为主。 B、安全管理 C、安全规则 D、事故防范A、安全生产责任制 8、()不属于安全规程。 B、产品质量检验规程 D、岗位责任制和交接班制A、安全技术操作规程 C、工艺安全操作规程9、酸雨通常指 PH 值小于 5、6 的降水，包括雨、露、雹、雪等。酸雨中的硫酸、硝酸是其周围空 气中( )大量排放所造成的。A、二氧化碳和二氧化物 C、氨气和氮氧化物B、氨气和二氧化碳 D、二氧化硫和氮氧化物 )可10、由于人类工业生产，产生了大量的有毒、有害气体进入大气层，造成大气污染，其中( 造成大气污染。 A、氮气 B、二氧化硫 C、二氧化碳 )。 D、氩气11、防治噪声最积极的办法和措施是( A、消除或低声源 C、加强防护B、在噪声传播途径上采取措施消除噪声 D、领导调试重视 )。12、制定劳动定额的方法有：经验化式法、统计分析法、比较类推法和( A、技术测定法 B、班组法 C、车间法 D、类比法13、实际上在加工一批零件时，还有辅助时间请指出符合这个时间的项目是( A、领取毛坯材料 B、对刀时间 C、更换刀具) 。D、清理切屑时间 )。14、 在时间定额中在成批生产条件下， 还要计算准备与结束时间， 请指出下列准备时间的一项( A、装夹毛坯的时间 C、领工具时间 B、领取和熟悉产品图样及工艺规程的时间 D、维护保养机床时间15、某机器厂 6 月份平均工人数为 500 人，该月生产产品的总价值为 150 万元，以价值量表示的工 人劳动生产率是( A、0.3 万元/人 )。 B、3 万元/人 C、300 元/人 D、0.3 元/人 )。16、产品质量是否满足质量指标和使用要求，首先取决于产品的( A、设计研究 17、( B、生产制造 C、质量检验 D、售后服务)时由基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、准备与结束时间、休息和生理需要时间五部分组成的。 A、时间定额 B、单位时间定额 C、批量时间定额 D、辅助定额18、在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（ A ）的管理。 A、编程人员 B、职能部门 C、采购人员 ）。 C、工艺规程 D、各项质量记录 D、后勤人员19、不属于岗位质量要求的内容（A、对各种岗位质量工作的具体要求 B、市场需求走势 20、企业的质量方针不是（ A、企业总方针的重要组成部分 C、每个职工必须熟记的质量准则 ）。B、企业的岗位责任制度 D、每个职工必须贯彻的质量准则21、确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是 （ ）的主要工作。 B、拟定加工方法 C、填写工艺文件 D、审批工艺文件A、拟定工艺路线 22、在一定的（）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。 A、工作条件 B、生产条件 C、设备条件 D、电力条件23、对工厂同类型零件的资料进行（ A、分析计算 B、分析比较）根据经验确定加工余量的方法，称为经验估算法。 C、修正 D、平均分配 ）。24、机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的（ A、工艺文件 B、工艺规程 C、工艺教材 D、工艺方法25、在一定的生产技术和组织条件下，合理规定生产一件的产品(零件)所需要的霎时间称为( )。 A、工时 B、时间定额 C、生产时间 D、生产效率26、在市场经济条件下，职业道德具有( )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 C、促进人们的行为规范化 B、遏制牟利最大化 D、最大限度地克服人们受利益驱动28、职业道德对企业起到( )的作用。 A、决定经济效益 B、促进决策科学化 C、增强竞争力 )。 D、树立员工守业意识29、在商业活动中，不符合待人热情要求的是( A、严肃待客，表情冷漠 C、微笑大方，不厌其烦B、主动服务，细致周到 D、亲切友好，宾至如归30、下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( )。 A、勤劳一定能使人致富 C、新时代需要巧干，不需要勤劳 B、勤劳节俭有利于企业持续发展 D、新时代需要创造，不需要节俭（二）视图与公差 31、( A、Ra )值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。 B、R? C、Ry D、Rz32、三线蜗杆的（ A、零件图）常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。 B、工序图 C、原理图 D、装配图33、从蜗杆零件的（）可知零件的名称、线数、材料及比例。A、装配图B、标题栏C、剖面图 ）。D、技术要求34、斜二测轴测图 OY 轴与水平成（ A、45° B、90°C、180°D、75° ）。35、识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（ A、工作原理 B、工作性质 ）。 C、看标注尺寸 C、配合性质D、零件公差36、识读装配图的步骤是先（ A、识读标题栏 37、实际偏差是（ A、设计时给定的B、看视图配置 ）。D、看技术要求B、直接测量时得到的C、通过测量，计算得到的D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差 38、同轴度的公差带是（ ）。A、直径差为公差值 t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 B、直径为公差值 t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 C、直径差为公差值 t 的圆柱面内的区域 D、直径为公差值 t 的圆柱面内的区域 39、基准轴的代号为( A、H B、G )。 C、h D、g )。 D、p7/n7 )。 D、Rc40、下列配合中哪些配合中为基孔制配合( A、H8/d8 B、F6/h5 C、P6/h541、微观不平度十点高度的代号为( A、RA、 42、( A、波度 B、Rz C、Ry)是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。 B、表面粗糙度 C、表面光洁度 )。 D、公差等级43、有一工件标注为φ 10cd7，其中 cd7 表示( A、轴公差代号 B、孔公差代号C、配合公差代号 )。 D、前后对齐44、物体三视图的投影规律是：主、左视图产( A、长对正 B、高平齐 C、宽相等45、视图有基本视图、( A、阶梯剖视图)、斜视图和旋转视图四种。 C、半剖视图 D、局部视图B、局部剖视图 ) 。46、标形位公差时箭头(A、要指向被测要素 C、必须与尺寸线错开B、要指向基准要素 D、都要与尺寸线对齐 )的符号。 C、轮廓算术平均偏差 D、轮廓不平行度47、RZ 是表示表面粗糙度评定参数中( A、轮廓最大高度 48、(B、微观不平度十点高度) 仅画出机件断面的图形。 B、三视图 C、剖面图 D、剖视图 )。 C、直径?槽深 D、槽宽?槽深A、半剖视图49、退刀槽和越程槽的尺寸标注可标注成( A、槽深?直径 B、槽深?槽宽50、外螺纹的规定画法是牙顶(大径)及螺纹终止线用( A、细实线 B、细点划线 C、粗实线)表示。D、波浪线 )。51、表面粗糙度代号中的数字及符号方向应与标注尺寸( A、没规定 B、成一定角度 )。 C、相反D、必须一致52、10d7 中的字母 d 表示( A、轴基本偏差代号B、孔基本偏差代号C、公差等级数字D、公差配合代号53、主轴零件图的键槽采用局部剖和（ A、移出剖面 B、剖面图 ）公差叫（）的方法表达，这样有利于表注尺寸。 D、全剖视图C、旋转剖视图 ）。54、图样上符号⊥是（ A、位置，垂直度B、形状，直线度 ）公差。 C、位置C、尺寸，偏差D、形状，圆柱度55、平行度、同轴度同属于（ A、尺寸 B、形状D、垂直度 ）。 D、内部尺寸56、齿轮零件的剖视图表示了内花键的（ A、几何形状 B、相互位置C、长度尺寸57、画零件图的方法步骤是：1、选择比例和图幅；2、布置图面，完成底稿；3、检查底稿后，再 描深图形；4、（ A、填写标题栏 ）。 B、布置版面 C、标注尺寸 D、存档保存 ）和组成部分。58、识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的（ A、比例 B、名称 C、材料 ）画法用移出剖视表示。 C、锥度 D、键槽 D、尺寸59、细长轴工件图样上的（ A、外圆 B、螺纹60、关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。A、零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深 B、零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重 C、零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高 D、零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂 61、圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为（ A、圆形 B、矩形 C、椭圆 ）。 B、不同规格的零件 D、形状和尺寸完全相同的零件 ）剖视，并标注尺寸及粗糙度。 D、全 D、直线 ）。62、具有互换性的零件应是（ A、相同规格的零件 C、相互配合的零件63、蜗杆的法向齿厚应单独画出（ A、螺旋 B、半C、局部移出 ）。64、￠30H7/h6 的孔轴配合，配合为（ A、间隙配合 B、过渡配合C、过盈配合 ）。D、以上都不是65、￠30H7 中的“H”表示公差带中的（ A、公差 B、上偏差C、下偏差D、基本偏差 )。66、工件加工所测量的尺寸与规定不一致时其差值就是( A、尺寸公差 B、尺寸偏差 C、尺寸误差67、图样中螺纹的底径线用（ ）绘制。 A、粗实线 B、细点划线 C、细实线 D、虚线68、装配图的读图方法，首先看（ ），了解部件的名称。 A、零件图 B、明细表 C、标题栏 D、技术文件69、公差代号Ｈ７的孔和代号（ ）的轴组成过渡配合。 A、f6 B、g6 C、m6 D、u670、尺寸￠48F6 中，“６”代表（ ）。 A、尺寸公差带代号 B、公差等级代号 C、基本偏差代号 D、配合代号71、公差为 0.01 的￠10 轴与公差为 0.01 的￠100 轴相比加工精度（ ）。 A、￠10 高 B、￠100 高 C、差不多 Ｄ、无法判断72、画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ ）绘制。 A、不剖 B、半剖 C、全剖 D、剖面73、在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（ C ）符号，用一个视图就可以表达清晰。A、RB、￠C、S￠D、O74、配合代号 H6/f5 应理解为（ ）配合。 A、基孔制间隙 B、基轴制间隙 C、基孔制过渡 )配合。 D、基轴制过渡75、可能有间隙可能有过盈的配合称为( A、过盈 B、间隙 C、过渡76、被测要素遵守( A、独立 B、包容)原则时，其实际状态遵守的理想过限为最大实体边界。 C、最大实体 )等级。 C、22 D、28 )圈。77、标准公差带共划分( A、18 B、2078、垂直于螺纹轴线的视图中表示牙底的细实线只画约( A、1/2 B、3/4 )。 C、最大实体状态 C、4/5 D、3/579、公差带中的 M 表示( A、延伸公差带B、包容原则D、基准目标（三）材料、传动、热处理、工艺与加工 80、含碳量为 0.77 的钢叫( A、亚共析钢 B、共析钢 )。 C、过共析钢 D、高碳钢 )处理。81、车削精密丝杠时，要合理安排热处理，每次粗加工及螺纹加工后要安排( A、时效 82、( B、调质 C、淬火 D、回火)是一种具有较高强度、韧性、耐磨性和红硬性刀具材料。 B、合金工具钢 C、硬质合金 D、高速钢A、碳素工具钢83、为了去除由于塑性变形焊接等原因造成的以及铸件内存残余应力而进行的热处理称为( )。 A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火 D、正火 )。84、普通级单列向心球轴承中窄系列内径为 30MM 的轴承代号是( A、230 B、G230 C、306 )。 C、效率低 D、G33085、滚动轴承的应用特点是( A、摩擦阻力大B、起动不灵敏D、抗击能力差86、表面淬火的零件常用( A、中碳钢 B、高碳钢)钢，经淬火后表面获得高硬度。 C、低碳钢 D、合金钢 )两类。87、一切固态物质，按其内部微粒的排列形式，可以分为(A、晶体与非晶体B、原子与分子C、金属与非金属D、磁性与非磁性 )。88、金属的晶粒越细，则金属的强度、硬度越高，塑性、韧性( A、越好 B、越差 C、不变 )是硬铝合金。 C、LD5 D、ZL201 D、越低89、下列铝合金中( A、LF5 B、LY1190、QT400-15 是球墨铸铁的牌号，牌号中 400 表示抗拉强度不低于 400N/mm，15 表示( 15%。 A、断后伸长率 B、断面收缩率 C、疲劳强度 D、极限强度 )。)不小于91、在高温下能保持刀具材料切削性能的能力称为( A、硬度 B、耐热性 C、耐磨性 )。D、强度和韧性92、根据铝合金的密度，它属于( A、轻金属 B、重金属C、贵金属 )。 C、矩磁材料D、软金属93、制造变压器铁心的材料应选( A、软磁材料 B、硬磁材料D、顺磁材料 )的缺陷产生。94、一般情况下，淬火介质要用普通用水，若误用油，就会有( A、严重变形 B、硬度过高 C、硬度不足 ）。 D、不多 )。95、W18C4V 是属于钨系高速钢，其刃磨性能（ A、较好 B、不好 C、最多96、退火是一种对钢材的热处理工艺，其目的是( A、提高钢材的整体硬度 C、提高钢的表面硬度，以利于耐磨B、降低钢材的硬度，以利于切削加工 D、降低钢材的温度 ）组成的传递运动和动力的传递。 D、齿条97、链传动是由链条和具有特殊齿形的（ A、齿轮 B、链轮 ）。C、蜗轮98、不属于链传动类型的有（ A、传动链 B、运动链C、起重链 ）HBS。 C、225～305 ）。 C、各种轴D、牵引链99、QT900―2 的硬度范围在（ A、130～180 B、170～230D、280～360100、高温回火主要适用于（ A、各种刃具B、各种弹簧 ）。D、各种量具101、防锈铝合金的牌号是（A、5A02（LF21）B、2A119110C、7A04（LC4） ）%。 D、32 ）为工作面。 D、单侧面D、2A70（LD7）102、普通黄铜 H68 平均含锌量为（ A、6 B、8 C、68103、V 带的截面形状为梯形，与轮槽相接的（ A、所有表面 104、（ B、低面 C、两侧面）是在钢中加入较多的钨、钼、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢 ）等。A、硬质合金105、高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬度，热处理（ A、变形大 B、变形小 C、变形严重D、不变形106、硬质合金的特点是耐热性（ 交差。 A、好 B、差 C、一般），切削率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺D、不确定 ）等几个方面精度要求。107、圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性（ A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 ）。D、接触精度108、车床主轴齿轮精车前热处理方法为（ A、正火 109、（ B、淬火C、高频淬火D、表面热处理）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。 B、蜗轮传动 C、带传动 ）轴间的传动。 C、空间交叉 D、结构紧凑 )值(MPc)。 D、链传动A、齿轮传动110、圆柱齿轮传动均用于两（ A、相交 B、平行111、灰铸铁 HT200 其牌号数字 200 表示该号灰铸铁的最低( A、抗拉强度 B、屈服强度 )。 B、刀具横向进给 C、疲劳强度D、抗弯强度112、车床的主运动是( A、工件的旋转运动C、刀具的纵向进给 )。113、在车床上加工轴类零件，用三爪长盘安装工件，它的定位是( A、六点定位 B、五点定位 C、四点定位 )。 C、只有一个 D、三点定位114、一个尺寸链封闭环的数目( A、一定有二个 B、一定有三个D、可能有三个115、一个尺寸链的环数至少有( )个。 A、2 B、3 C、4 D、5116、两个支承板组合起来使用可限制工件的( A、1 B、2 C、3 D、4)自由度。117、长 V 型铁限制了( A、1 118、在( A、一 B、2)个自由度。 C、3 D、4)平面内且在一个平面上不超过三点的六个支承点可限制全部六个自由度。 B、二 C、三 D、四 )定位。119、轴在两顶尖间装夹，限制了五个自由度，属于( A、完全 120、只有在( A、设计 B、部分 C、重复 D、不完全)精度很高时，重复定位才允许采用。 B、定位基准和定位元件 ）。 C、 两个移动 D、两个转动 C、加工 D、测量121、支承钉可限制（ A、一个移动 122、（ A、主运动B、一个转动）通常速度高，功耗大。 B、进给运动 C、辅助运动 D、进给运动和主运动 ）。123、六点定位规则中，支承点必须合理分布，需（ A、主要定位基准上三点应在同一条直线上B、导向定位基准上两点的两线应与主要定位基准面垂直 C、止推定位基准应设置两点 D、以上三者都不是 ）。 D、以上三者都不是 ),这种定位是不允124、在轴外圆上铣一条轴向通槽可选用（ A、完全定位 B、不完全定位C、过定位125、按照加工要求，被加工的工件应该限制的自由度没有被限制的定位为( 许的。 A、完全定位 B、欠定位 C、过定位 D、不完全定位126、将钢件加热到适当温度，经过保温后，从炉中取出置于空气中冷却的热处理工艺称为( )。 A、退火 B、正火 C、淬火 )。 B、两个移动 C、两个转动 ）个自由度。 D、八 ）个自由度。 D、一个移动和一个转动 D、发蓝127、窄长定位板可限制( A、两个移动两个转动128、空间直角坐标系中的自由体，共有（ A、七 B、五 C、六129、长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制（A、三B、二C、一D、四 ）。 B、尽量能选择公差大的尺寸作封闭环； D、以上都正确。130、在选择工艺尺寸链封闭环时。我们应该（ A、尽量与零件图样上的尺寸一致 C、尽量能选择不容易测量的尺寸作为封闭环 131、下列代号中 ( A、ZC、 B、CB、 )代表半自动车床。 C、BZC、 D、CZ132、热处理后进行机加工的钢中最佳硬度值在( A、Rc55 B、Rc40 C、Rc24 D、Rc10)范围。133、车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为( A、1.5～3 倍 B、1～1.5 倍 C、1～0.5 倍)。134、车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生( A、表面粗糙度太高 B、端面出现凹面)。C、中心处有凸面 )。135、精度等级为 G 级的可转位刀片，其精度等级为( A、精密级 B、中等级 C、普通级136、用 90°角尺测量两平面的垂直度时，只能测出( A、线对线 B、面对面 C、线对面 D、面对线)的垂直度。137、车圆面时，出现双曲线误差，其产生原因是( A、车刀刀尖不规则 B、机床滑板有间隙)。C、车刀没有对准工件中心 )。138、外圆车削中，切削力 P 与各分力 PX、Py、Pz 之间的关系是( A、P=PX+Py+Pz B、 C、P=PX+Py+Pz )钢作为基准的。 C、正火 )。 C、高浓度乳化液 D、45139、金属材料切削性能的好坏一般是以( A、Q235-A、 B、调质140、粗加工时哪种切削液更合适( A、水 B、低浓度乳化液D、矿物油141、磨料磨损是( A、低速 B、高速)刀具磨损的主要原因。 C、高速钢 D、碳质合金142、黏结磨损是( )刀具磨损的主要原因。 A、碳素钢 143、切削热促进( A、氧化 B、扩散 B、高速钢 C、硬质合金 D、陶瓷)作用从而加速刀具磨损。 C、电离 D、黏结144、极压润滑时刀具界面间的温度可达( A、300～500 B、600～1000)℃。 C、 ）性能。 D、刃磨 D、145、刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（ A、使用 B、耐热性 ）。 C、主轴箱 ）进行。 C、同时 C、足够的强度146、不属于刨床部件的是（ A、滑枕 B、刀降D、床身147、轴类零件孔加工应安排在调质（ A、以前 148、（ A、水溶液 B、以后 ）主要起冷却作用。 B、乳化液D、前或后C、切削油 ）。D、防锈剂149、调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条（ A、锯削省力 B、锯削费力C、不会折断 ）。 C、前刀面 ）。 C、连接螺纹D、易折断150、麻花钻的两个螺旋槽表面就是（ A、主后刀面 B、副后刀面D、切削平面151、管螺纹是用于管道连接的一种（ A、普通螺纹 B、英制螺纹D、精密螺纹152、在板牙套入工件 2～3 牙后，应及时从（ A、前后 B、左右）方向用 90 度角尺进行检查，并不断校正至要求。 D、上下、左右C、前后、左右153、箱体在加工时应先将箱体的（ 面。 A、底平面 B、侧平面）加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平C、顶面D、基准孔 ）和换向等。 D、变速154、主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、（ A、升速 155、主轴箱（ B、车削 C、进刀）的张力经轴承座直接传至箱体上，轴不致受径向力作用而产生弯曲变形，提高了传动的平稳性。 A、V 带轮 B、传动轴 C、中间轴 D、主轴 ）等。 D、升速和换向156、主轴箱的操纵机构用于控制主轴的启动、停止、（ A、换向和制动 B、换向和变速 C、变速和制动157、进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠 或光杠，以满足（ ）和机动进给的需要。A、车孔B、车圆锥C、车成形面D、车螺纹 ），个别齿轮采用平键或半158、进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用（ 圆键连接。 A、花键连接 B、过盈连接 C、楔形键连接D、顶丝连接159、进给箱内传动轴的（ A、径向 B、轴向）定位方法，大都采用两端定位。 C、切向 D、法向160、精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分 布均匀，可提高材料的（ A、塑性 B、韧性 ）。 C、强度 D、刚性161、被加工表面与（ A、安装面 162、装夹（ A、箱体零件）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。 C、定位面 D、基准面B、测量面）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。 B、细长轴 C、深孔 ）。 D、工件材料 ） D、盘类零件163、切削速度的选择，主要取决于（ A、工件余量 B、刀具材料C、刀具耐用度164、用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生（ 误差。 A、圆度 B、跳动 C、圆柱度 D、同轴度165、铰孔时为了保证孔的（ A、位置精度），铰刀的制造公差约为被加工孔公差的 1/3。 C、形状精度 D、表面粗糙度 ）误差。B、尺寸精度166、用心轴装夹车削套类工件，如果心轴中心孔精度低，车出的工件会产生（ A、同轴度、垂直度 B、圆柱度、圆度 C、尺寸精度、同轴度 ）产生误差。 D、粗糙度D、表面粗糙度大、同轴度167、车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹（ A、大径 B、中径 C、齿形角168、车削箱体类零件上的孔时，如果车刀导轨严重磨损，车出的孔会产生（ A、尺寸精度 B、圆柱度 C、圆度 D、同轴度 )。）误差。169、为了从零件上切下一层切屑，必须具备( A、工件的主运动和刀具的进给运动 C、工件和刀具的合成运动B、工件的移动和刀具的转动 D、工件和刀成型运动 )。170、为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应(A、尽量靠近垫铁 C、在垫铁与工件的中间部位B、尽量靠近工件和加工部件 D、紧靠工件和加工部件 )范围内。 D、35～50 度171、标准的高速钢麻花钻的螺旋角一般在( A、10～20 度 172、含碳量在( A、0.15～0.25 B、－18～30 度C、30～45 度)之间的碳素钢切削加工性较好。 B、0.2～0.35 )。 D、崩碎切屑 C、0.35～0.45 D、0.4～0.55173、在加工脆性材料时产生的切屑是( A、带状切屑 B、节状切屑C、粒状切屑174、机械传动装置中，( A、转轴)不属于危险的机械部件。 C、蜗杆 D、防护门B、运动部件上的凸出物175、当夹持工件时，需同时检验夹持及( 持松脱因素。 A、夹持方向 B、夹持部位 C、夹持压力 )。)，既需顾及工件的钢性亦要防止过过度夹持造成的夹D、夹持角度176、铰孔的一般加工精度可达( A、IT9～IT7 B、IT7～IT5C、IT10～IT9 )。D、IT5～IT4177、铰孔的一般表面粗糙度 Ra 可达( A、0.2～0.4μ m B、0.4～1.6μ m )。C、1.6～3.2μ mD、3.2～6.3μ m178、高速钢刀具耐高温线速度为( A、30m/min B、50m/minC、80m/min )的锥度。 C、7:24D、100m/min179、普通车床主轴孔是( A、1:10 B、1:20D、莫氏 6 号 )。180、加工普通圆柱螺纹 M50?4 时螺纹的内径为( A、47mm B、45mm C、45.7mmD、46.2mm )。181、半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量( A、均匀 B、小 C、小而均匀 D、大而均匀 )以上。182、硬质合金刀具的耐高温切削速度可达( A、50m/min B、100m/minC、150m/minD、200m/min183、选择刀具的耐用度最小也不能低于( A、0.5 个工作日 B、1 个工作日)班次的时间。 D、2 个工作日C、1.5 个工作日 )。184、刀具寿命要长的话，则采用(A、较低的切削速度B、较高的切削速度C、两者之间的切削速度D、较小的吃刀量185、工件的定位是使工件( A、工序 B、测量)基准获得确定位置。 D、辅助 )。 D、不可能重合C、定位186、待加工表面的工序基准和设计基准( A、肯定相同 B、一定不同C、可能重合187、畸形工件表面不需要全部加工应选( A、不加工表面 B、加工精度高的表面)为主要定位基准。 C、加工精度低的表面 D、A.B.C 都可以188、车削薄壁零件的关键是解决( A、车削 B、刀具 C、夹紧)问题。 D、变形 )才能车出较正确牙型。189、用高速钢车精度高的螺纹时，其纵向前角应为( A、正值 B、负值 C、零值 D、正负值均可190、组合件中，基准零件有螺纹配合，加工螺纹中径尺寸时，对于外螺纹应控制在( A )尺寸范围。 A、最小极限 B、最大极限 C、公差 D、公差的一半 )装夹。191、一般情况下，短而复杂且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用( A、三爪自定心卡盘 B、两顶尖 C、双重卡盘 )。 D、四爪单动卡盘192、车床夹具以主轴锥孔定位时( A、定位精度高，刚度低 C、定位精度高，刚度高B、定位精度低，刚度高 D、定位精度低，刚度低 )。193、钻扩铰孔时，产生喇叭形孔与机床有关的因素是( A、滑板移动对尾座顶尖套锥孔平行度误差 C、滑板移动对主轴轴线的平行度超差 194、(B、滑板移动的直线度误差 D、床身导轨面严重磨损)车床适合车削直径大工件长度较短的重型工件。 B、立式车床 C、转塔车床 D、多刀车床A、卧式车床195、工件材料软可选择( A、较小 196、( B、较大)的前角。 D、负值C、零度)特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔加工刀具。 B、合金工具钢 C、硬质合金 D、高速钢A、碳素工具钢197、精密丝杠加工时的定位基准面是( 准的质量。 A、外圆和端面 B、端面和中心孔)为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基C、中心孔和外圆D、外圆和轴肩198、精车精密多阶台孔时，可以外圆为基准保证内外圆的( 铀垫后校正另一端使用中心架支承。 A、圆度 B、圆柱度 C、直线度 D、同轴度)要求，即一端用四爪卡盘装夹并垫199、加工重要的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次( A、自然时效 B、人工时效 C、调质 D、正火 )。)。200、加工精密丝杠时若床身导轨在水平面内不平行，将使切出的螺纹有锥度产生( A、尺寸误差 B、形状误差 C、位置误差 )和工作精度。 C、几何精度 D、位置精度 D、中径误差和螺距误差201、车床的精度主要是指车床的( A、尺寸精度 B、形状精度202、车畸形工件时，( A、切削用量)应适当降低以防切削抗力和切削热使工件移动或变形。 C、刀具刚度 D、夹紧力B、刀具角度203、车削多头蜗杆时要特别注意抓住( A、粗车和精车 B、车刀的粗、精磨)两个重要环节。 C、调正机床挂轮 D、分头和测量204、为了保证各主要加工表面有足够的余量应选择( A、毛坯余量最小 B、毛坯余量最大)的面为粗基准。 D、任意C、毛坯余量居中 )。205、使用花盘角铁装不仅畸形工件角铁两平面夹角( A、成锐角 B、成钝角 C、应互相垂直D、不作要求 )。206、使用花盘角铁装不仅畸形工件角铁两平面夹角( A、加工部位 207、( B、测量部位 C、基准面D、毛坯表面)需要解决的关键技术有刀具几何形状的确定和冷却排屑问题。（ ） B、车细长轴 C、车削精密偏心工件 D、多拐曲轴加工A、深孔加工208、两顶尖装夹车削多拐曲轴，若顶尖顶得太紧，会使工作加转轴线弯曲，增大曲柄颈轴线对主 轴颈轴线的( A、平行度 )误差。 B、对称度 C、直线度 D、圆度209、用分形样板和整形样板测量特形工件应使样板基准面和工件基准面靠紧，并注意透光度，透 光度愈大说明误差( A、愈小 B、愈大 )。 C、为零 D、圆度 )。 B、系统泄露 C、油液不干净 D、流量过大210、工作台、滑台换向有冲击的原因是( A、活塞杆、支架、工作台联接不牢 211、车床的工作精度是通过()精度来评定的。A、加工出来的试件B、机床几何C、机床相互位置D、机床相对运动212、当畸形工件需要全部加工时，应尽量选取用( A、有利于加工的任何表面 C、加工精度低的平面 B、加精度高的表面 D、A.B.C 都可以)为主要定位基面。213、有一个小型三拐曲轴，生产类型为单件生产，从下面选项中选出一种最好的装夹方法( A、设计专用夹具装夹 C、偏心卡盘装夹 B、在两个端面铸出工艺格子，并且打中心孔，用项尖装夹 D、以上都不是 )。 D、适用于大部分机加工种 )证明切实可行，才能另进工艺卡。)。214、从加工工种来看，组合夹具( A、适用车 B、仅适用钻C、仅适用检验215、对于新工艺、新技术、特殊工艺的应用，应先作( A、单件生产 B、小批生产 C、批量生产D、工艺试验 )。216、车螺距较大的螺纹时，螺纹车入进刀后角因受螺纹、升角的影响，应磨得( A、大些 B、小些 C、对称 D、不变 )。217、生产实践证明，切削用量中对断屑影响最大的是( A、切削速度 B、切削深度 C、切削宽度D、进给量 )选择不当。218、测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是( A、量具 B、测量基准 C、测量压力D、测量方向219、畸形工件以()表面作为定位基准时，该面与花盘或角铁应成三点接触且该三点间距尽可能地大，各点与工件的接触面积则应尽可能地小。 A、已加工 B、待加工 C、加工 D、毛坯220、精车 45 钢光轴应选用( A、YT5 B、YG3 C、YG8)牌号的硬质合金。 D、YT30 )工序进行。 D、任意 )。221、选用精基准的表面安排在( A、起始 B、中间 C、最后222、如果设计要求夹具安装在主轴上，那么( A、夹具和主轴一起旋转 C、夹具做直线进给运动 B、夹具独自旋转 D、夹具不动223、当畸形工件的表面需要加工时应选择余量( A、最大 224、( B、适中 C、最小)的表面作为主要定位基面。D、比较大)加工顺序是车削多孔零件的工艺特点之一。A、先大后小B、先里后外C、先面后孔D、先孔后面 )右侧。225、刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧后角应( A、大于 B、等于 C、小于 D、无法确定226、如用检验心棒能自由通过同轴线的各孔，则表明箱体的各孔( A、平行度 B、对称度 C、同轴度 D、以上全不是)符合要求。227、根据不同的加工条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高( )的重要途径。 A、加工量 B、减轻劳动强度 C、生产效率 D、时间定额228、机床中滑板导轨与主轴中心线( )超差，将造成精车工件端面时，产生中凸或中凹现象。 A、平面度 B、垂直度 C、直线度 D、无法确认229、检查床身导轨的垂直平面内的直线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规定中部 允许( A、凸起 )。 B、凹下 C、平直 D、弯曲、230、对机床进行空运运转实验时，从速度开始依次运转主轴的所有转速。各级的运转时间以观察 正常为限，在最高速度的运转时间不得少于( A、10min B、30min C、60min )。D、120min )。231、由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为( A、基准误差 B、基准位移误差 C、基准不重合误差D、基准偏差232、必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定 的位置精度，两个基本要求的基准称为( A、精基准 B、粗基准 C、工艺基准 )。 D、设计基准233、车削加工应尽可能用工件( A、已加工表面 234、( B、过渡表面)定位基准。 C、不加工表面 D、待加工表面)表现为机械零件在加工以后其表面层的状态，包括表面粗糙度、表面层冷作硬化的程度和表面残余应力的性质及其大小。 A、加工表面光洁度 B、加工表面硬化层 C、加工表面质量 )。 D、以上全不是235、车延长渐开线蜗杆装刀时，车刀两侧切削刃组成的平面应于( A、齿面垂直 B、齿面平行 C、齿面相切 D、以上全是236、两顶尖支承工件车削外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线间产生( 的直线度。 A、直线度 B、平行度 C、等高度 D、以上全是)误差，影响工件素线237、由于曲轴形状复杂，刚性差，所以车削时容易产生( A、变形和冲击 B、弯曲和扭转 C、变形和振动)。 D、弯曲和冲击 )。238、靠模车削除了正常的进给运动外，还要增加一个辅助的( A、旋转运动 B、进给运动 C、复杂型面D、往复运动 )。239、车削不锈刚材料选择切削用量时，应选择( A、较低的切削速度和较小的进给量 C、较高的切削速度和较小的进给量B、较低的切削速度和较大的进给量 D、较高的切削速度和较大的进给量 )超差。240、车孔时用滑板刀架进给时，床身导轨的直线度误差力，将使加工后孔的( A、直线度 241、车削( A、脆性 B、圆柱度 C、同轴度 D、平行度)材料时，车刀可选择较大的前角。 B、硬性 C、塑性 D、软性 )引起242、精车外圆时，表面轴向上产生的波纹呈有规律的周期波纹时，一般是由于进给光杆( 的。 A、刚性差 243、正确选择( 作用。 A、刀具几何角度 B、切削用量 C、工艺装备 D、刀具耐用度 B、强度不够 C、弯曲 D、振动)，对保证加工精度，提高生产率，降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的244、 采用毛坯面作定位基准时， 应选用误差较小， 较光洁， 余量最小且与( 以利于保证工件加精度。 A、已加工面 B、加工面 C、不加工面 D、以上全是)有直接联系的表面，245、车刀几何参数在保证刀尖强度的基础上，选用较大的( 生和减轻机床的负游。 A、刃倾角 B、后角 C、前角 D、副偏角)，可减小切削阻力，减小切削热产246、蜗杆的齿形为法向直廓，装刀时，应把车刀左右切削刃组成的平面旋转一个( 齿面。 A、压力角 B、齿形角 C、导程角 D、螺旋角)。即垂直于247、细长工件切削过程中，有效地平衡( A、切削力 B、切削热 C、夹紧力)，防止因受切削热伸长变形，以改善工件的加性能。 D、摩擦力 )带动工件旋转。248、采用小锥度心轴定位的优点是靠楔紧产生的( A、涨紧力 B、摩擦力 C、离心力D、向心力249、加工曲轴的防止变形的方法是尽量使所产生的( A、切削力 B、切削热 C、切削变形)互相抵消，以减少曲轴的挠曲度。D、切削速度 )就是平面度误差。 D、最小差值 )的摩擦，使刀屑变形严250、精车端面平面度用百分表检验，其读数的( A、最大差值之半 B、最大差值 C、平均值251、由于不锈刚材料塑性高，韧性大，容易粘刀，从而增加了切削与( 重。 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、以上都不是 )。252、精车内外圆时，主轴的轴向窜动影响加工表面的( A、同轴度 B、直线度 C、表面粗糙度D、平行度253、导轨在垂直平面内的( A、平行度 B、垂直度)，通常用方框水平仪进行检验。 C、直线度 D、同轴度254、在没有周期性外力的作用下，由系统内部激发及反馈的相互作用而产生稳定的周期性振动， 称为( )。 B、自激振动 C、强迫振动 D、以上都不是 )机构。 D、双摇杆机构A、自由振动255、牛头刨床的主运动机构是应用了四杆机构中的( A、转动导杆机构 B、摆动导杆机构C、曲柄小滑块机构 )。256、变位齿轮与标准齿轮相比较，其 m、z 和 a 都( A、增大 B、不变 C、变小D、有的变大、有的变小 )联接。257、当被连接件的厚度不大，并能够从两面进行装配时，可采用( A、螺栓 B、双头螺柱 C、螺钉 D、紧定螺钉258、按轴的( A、材质)不同，可分为心轴、传动轴和转轴三种。 B、外形 C、轴线形状 D、受载情况 )。259、为了保证被连接件经多次装卸而不影响定位精度，可以选用( A、圆柱销 B、圆锥销 C、开中销 D、任意销 )左右为好。260、安装时带的松紧要适度，通常以大拇指能按下( A、5mm 261、按( B、15mm C、25mm D、35mm)不同，径向滑动轴承可分为整体式、剖分式和调心(自位)式三种。 B、摩擦性质 C、支承形式 D、结构形式 ）。A、尺寸大小262、在低速切削条件下，刀具、工件、切屑上的微粒互相粘接而被带走的现象称为（ A、机械磨损 B、相变磨损 C、化学磨损 D、物理磨损263、定位基准的选择原则是（）。A、尽量使工件的定位基准与工序基准不重合 B、尽量用未加工表面作为定位基准 C、应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大 D、采用基准统一原则 264、产生加工误差的因素有（ A、工艺系统的几何误差 C、工件内应力所引起的误差 ）。 B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差 D、以上三者都是 ）。 ⑤装夹误差265、最小加工余量的大小受下列那些因素影响（ ①表面粗糙度 ②表面缺陷层深度 A、①②③ B、①④ C、①②③④ 266、对夹紧装置的要求有（ ）。③空间偏差 ④表面几何形状误差 D、①②③④⑤A、夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置 B、夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动 C、有良好的结构工艺性和使用性 D、有交好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小 267、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（ A、变小 B、变大 268、夹紧力（ C、不变 ）。 B、应尽力可能与切削力、重力反向 D、应落在工件刚性较差的部位 D、精度提高 ）。A、应尽力可能垂直于推定拉面C、应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内 269、提高机床传动链传动精度的措施有（ A、今可能增加传动元件，延长传动链。 B、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件 ）。C、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动 D、以上三者都是。 270、机床的抗震性与以下哪些有关（ A、刚度、激振 B、固有频率比 ）。 C、阻尼比 ）。 D、以上都是271、加工面在接刀处不平，故障的原因有（①导轨直线度超差 ②工作台塞铁松动 ③工作台塞铁弯度太大 ④机床水平度差，使导轨发生弯曲A、①④ B、②③ C、①②③D、①②③④ ）。 D、2 倍272、进给量增大一倍时，切削力增大（ A、 1 倍 B、0、95 倍 C、0、7 倍273、刀具磨钝标准通常都按（ A、前刀面 B、后刀面）的磨损量（VB 值）计算的。 D、刀尖C、月牙洼深度274、夹具一般由（）等组成。A、定位元件（或装置）、夹紧装置、对刀元件 、夹具 B、加工元件（或装置）、夹紧装置、对刀元件 、夹具 C、定位元件（或装置）、减压装置、对刀元件 、夹具 D、加工元件（或装置）、减压装置、对刀元件 、夹具 275、产生加工误差的因素有（ A、工艺系统的几何误差 C、工件内应力所引起的误差 ）。 B、工艺系统的受力、受热变形所引起的误差 D、以上三者都是 ）。 D、冷却液276、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是（ A、走刀具（进给量） B、切削深度 C、工件材料硬度 ）。 D、切削速度277、粗加工选择切削用量时、首先考虑选择较大的（ A、进给量 B、切削深度 ）。 C、耐热性 ）。 C、电力 C、转速278、合金工具钢具有较高的（ A、韧性 B、耐磨性D、以上三者都不是279、夹紧装置的夹紧力可来源于（ A、人力 B、液压、气压力D、以上三者都有可能 ）。280、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损（ A、越快 B、越慢 C、不变 D、越多 ）。281、机床在载荷的作用下抵抗变形的能力，称为（ A、强度 B、刚度 C、抗震性D、抗压性 ）。282、数控机床的刚度比普通金属切削机床的刚度高（ A、40 B、40 以上 C、50 )。D、50 以上283、下列说法哪个是正确的？(A、标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同 B、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量。即外径从切削部分向尾部逐渐减小C、标准麻花钻头的导向部分外径有锥度，即外径从切削部分向外逐渐加大 D、标准麻花钻头的导向部分外径，在尾部的夹持部分有莫氏锥度 284、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的一部分工序内容，称为( A、生成工艺过程 B、工序 C、工步 )传散出去。 D、空气 D、生产过程 )。285、切削时的切削热大部分由( A、刀具 B、工件 )。 B、硬度C、切屑286、HRC 表示( A、布氏硬度C、维氏硬度D、洛氏硬度 )。 D、自为基准原则287、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为( A、基准统一原则 B、互为基准原则C、基准重合原则 )。288、下列划分工序的方法中错误的是( A、按所用刀具划分B、以加工部位划分工序 D、按不同的机床划分工序 )。C、按粗、精加工划分工序289、主轴转速应根据允许的切削速度 V 和刀具的直径 D 来选择，其计算公式为：( A、n=v/(π D) B、n=π D/v C、n=1000v/(π D) D、n=1000π D/v290、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的( A、背吃刀量 B、进给速度 C、切削速度 )。)，以减少走刀次数。 D、主轴转速291、零件的机械加工精度主要包括(A、机床精度、几何形状精度、相对位置精度 B、尺寸精度、几何形状精度、装夹精度 C、尺寸精度、定位精度、相对位置精度 D、尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度 292、在刀具切削钢件时，下列冷却方式中( A、水冷却 B、乳化液冷却 )是不宜采用的。 D、压缩空气冷却 )它的C、切削冷却293、将工件加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少，这样的原则称为( 特点( )。A、工步分散原则：分散设备和操作工人、操作简单，能提高效率，但编制工艺较复杂 B、工序分散原则：设备和工艺装备结构简单，调试维修方便，操作简单。但工艺路线长，所需设 备及工人人数多，占地面积大 C、分散加工原则：可减少设备、操作工人的专业化程度高，投资小。适合个体专业户D、过程分散原则：可减少设备和操作工人的数量、减少占地面积和辅助时间、能提高加工面之间 的位置精度，但设备投资较大、调试和维修较复杂 294、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( A、大于 B、等于 C、小于 )。 B、尽量用未加工表面作为定位基准 D、平行于 )高速钢刀具的前角。295、定位的选择原则是(A、尽量使工件的定位基准与工序基准不重合C、应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大 D、采用基准统一原则 296、机床的抗震性与以下哪些因素有关？( A、刚度、激振 B、固有频率比 )。 D、以上都是 )。C、阻尼比297、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度( A、变小 B、变大 C、不变 )。 D、精度提高298、产生加工误差的因素有( A、工艺系统的几何误差 C、工件内应力所引起的误差 299、( )速度高，功耗大。 B、进给运动B、工艺系统的受力、受热变形所引起的误差 D、以上三者都是A、主运动C、辅助运动D、进给运动和主运动 )。300、在低速切削条件下，刀具、工件、切屑上的微粒互相粘接而被带走的现象称为( A、机械磨损 B、相变磨损 C、化学磨损 )。 D、物理磨损301、提高机床传动链传动精度的措施有( A、今可能增加传动元件，延长传动链B、提高各传动元件的制造、安装精度、特别是末端元件 C、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度越大，即采用升速传动 302、粗加工选择切削用量时，首先应考虑选用较大的( A、进给量 B、切削深度 C、转速 )。 D、切削速度 )。 D、以上三者都是303、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损( A、越快 B、越慢 C、不变 D、越多 ）摩擦角。 D、不相等304、斜面的自锁条件是斜面倾角（ A、小于 B、大于 C、相等305、基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（）。A、粗基准B、精基准C、定位基准 ）螺纹。 C、锯齿形D、原始基准306、联接螺纹多采用（ A、梯形 B、三角形D、方形 ）精度影响较大。 D、外圆表面307、车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（ A、外圆表面 308、（ B、丝杆螺距C、内孔表面）相加之和等于 90 度。 B、后角、切削角 C、前角、后角、切削角 ）。 D、相割 ）。 D、前角、后角、刀尖角A、前角、切削角309、渐开线上任意一点的法线必与基圆（ A、相重合 B、相切 C、相交310、切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（ A、拉伸变形 B、弯曲变形 C、扭曲变形D、变长 ）。311、切削时切削刃会受到很大的压力忽然冲击力，因此刀具必须具备足够的（ A、硬度 B、强度和韧性 C、工艺性 ）。 D、切削深度 D、耐磨性312、表示主运动及进给运动大小的参数是（ A、切削速度 B、切削用量 ）。C、进给量313、车床主轴的生产类型为（ A、单件生产 B、成批生产C、大批量生产 ）进行。 D、前或后D、不确定314、轴类零件孔加工应安排在调制（ A、以前 B、以后 C、同时315、减速器箱体加工过程第一阶段完成（ A、侧面 B、端面 C、轴承孔）、连接孔、定位孔的加工。 D、主要平面 ）、密封作用等。 D、稳定作用 ）。 D、装的紧一些316、润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、（ A、防锈作用 B、磨合作用C、静压作用317、深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（ A、从开始连续锯到结束 B、转过 90°从新装夹C、装的松一些 ）场合。318、锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于（ A、粗加工 B、精加工 C、半精加工D、粗加工和精加工 ）。 D、55°～70°319、后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为（ A、0°～30° B、30°～45°C.50°～55° ）。320、偏心轴的结构特点是两轴线平行而（A、重合B、不重合C、倾斜 30°D、不相交 ）。 D、工序分散321、若蜗杆加工工艺规程中，工艺路线长、工序多则属于（ A、工序基准 322、（ A、中心线 B、工序集中 C、工序统一）与外圆的轴线平行不重合的工件，称为偏心轴。 B、内孔 C、端面 D、外圆323、相邻两牙在中径线上对应两点之间的（ D），称为螺距。 A、斜线距离 B、角度 C、长度 D、轴线距离 ）和开缝套筒，这样可使夹紧力 P 布均匀，减小324、增大装夹时的接触面积，可采用特制的（ 工件的变形。 A、夹具 B、三爪卡盘 C、四爪卡盘D、软卡爪325、重复定位能提高工的（ A、塑性 B、强度），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。 C、刚性 D、韧性326、夹紧力的（ A、大小）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。 C、作用点 D、方向 ）。B、切点327、偏心夹紧装置中心轴的转动中心与几何中心（ A、垂直 B、不平行 C、平行D、不重合328、偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重 卡盘装夹、（ A、组合 ）夹具装夹等。 B、随行 C、专用偏心 D、气动 ）的材料。329、负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和（ A、硬度低 B、硬度很高 C、耐热性D、强度高 ）度。330、高速钢车刀加工中碳钢和中碳合金钢时前角一般为（ A、6～８ Ｂ、３５～４０ Ｃ、-１５Ｄ、２５～３０331、车刀的后角可配合前角调整好刀刃的（ A、宽度 B、锐利程度 C、长度）和强度。 D、高度332、主偏角影响刀尖部分的强度与（ A、加工 B、散热）条件，影响切削力的大小。 D、几何 ）牙槽底宽。C、刀具参数333、（梯形螺纹车刀）粗车刀的刀头宽度约为 1/3 螺距宽，精车刀的刀头宽应（ A、小于 B、大于 C、等于 D、为 1/2334、刀具的（）要符合要求，以保证良好的切削性能。A、几何特性B、几何角度C、几何参数 ）。D、尺寸335、高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（ A、10～15um B、1～2mmC、0、1～0、3mmD、50～100um ）精度。336、工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定主轴部件的刚度和（ A、测量 B、形状 C、位置 D、回转337、当纵向机动进给接通时，开合螺母就不能合上，（ A、开机 B、可以 C、通电 D、不会）接通丝杠传动。338、车床开合螺母机构由半螺母、（ A、圆锥销 B、圆柱销）、槽盘、锲铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。 D、丝杠 ）和锲块组成。C、开口销339、中滑板丝杠与（ A、圆锥销）部分由前螺母、螺钉、中滑板、后螺母、（ C、圆柱销 D、光杠B、丝杠340、 进给运动则是将主轴箱的运动交换 （） 箱， 再经过进给箱变速后由丝杠和光杠驱动溜板箱、床鞍、滑板、刀架，以实现车刀的进给运动。 A、齿轮 B、进给 C、走刀 D、挂轮 ）过大。341、当卡盘本身的精度较高，装上主轴后圆跳动大的主要原因是主轴（ A、转速 B、旋转 C、跳动 D、间隙342、主轴轴承间隙过小，使（ A、应力 B、外力）增加，摩擦热过多，造成主轴温度过高。 C、摩擦力 ）装夹方法。 C、鸡心夹 D、专用夹具 ）刀和中心钻 D、切削力343、加工细长轴一般采用（ A、一夹一顶B、两顶尖344、车削细长轴时一般选用 45 度车刀、75 度左偏刀、90 度左偏刀、切槽刀、（ 等。 A、钻头 B、螺纹 C、挫 D、铣345、为避免中心架支撑直接和（）表面接触，安装中心架之前，应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，这样可减小中心架支撑爪的磨损。 A、光滑 B、加工 C、内孔 D、毛坯 ）。346、在中心架整个加工过程中，支撑爪与工件接触处应经常加润滑油，以减小（ A、内应力 B、变形 C、磨损 D、粗糙度 ）切削力。347、跟刀架固定在床鞍上，可以跟着车刀来抵消（ A、主 B、轴向 C、径向 D、横向348、调整跟刀架时，应综合运用手感、耳听、墓测等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到（ A、顶尖 B、机床 C、刀架 D、工件）。349、加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的距离不变，当工件在加工过程中受 热变形伸长时，必然会造成工件（ A、挤压 B、受力 ）变形。 D、弯曲 ）精度较高。 D、回转 ）。C、热350、两顶尖装夹的优点是安装时不用找正，（ A、定位 B、加工 C、位移351、车削曲轴前应先将其进行划线，并根据划线（ A、切断 B、加工 C、找正D、测量 ）进给车削成型。352、低速车削螺距小于 4mm 的梯形螺纹时，可以一把梯形螺纹刀并用少量（ A、横向 B、直接 C、间接 D、左右353、梯形螺纹分米制梯形螺纹和（ A、英制 B、公制）梯形螺纹两种。 C、30° D、40° ）尺寸。354、粗车时使涡杆牙形基本成型；精车时保证齿形螺距的（ A、角度 B、外径 C、公差 D、法向齿厚355、蜗杆的齿形和（ A、锯齿形）螺纹的相似，米制蜗杆的牙型角为（ C、方牙 D、梯形）度。B、矩形356、利用百分表和量块分线时，把百分表固定在刀架上，并在床鞍上装一（ A、横向 B、可调 C、滑动 D、固定 ）。）栏块。357、主切削刃在基面上的投影与假定工作平面之间的夹角称为（ A、前角 B、后角 C、楔角 D、主偏角。 ）。358、在刀具磨损过程中，磨损比较缓慢、稳定的阶段叫做（ A、初期磨损阶段 B、中期磨损阶段C、稳定磨损阶段 ）。 D、振动。D、缓慢磨损阶段359、切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（ A、弯曲 B、扭转 C、刀痕 ）°。360、标准麻花钻的锋角 2￠=（ A、90 B、120C、160D、118。 ）方向一致。361、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（ A 退刀 B、振动 C、换刀 D、切削。362、用硬质合金车刀精车时，为提高工件表面光洁程度，应尽量提高（）。A、进给量B、切削厚度C、切削速度D、切深度 ）。363、切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ A、带状切屑 B、节状切屑 ）。 C、磨粒粒度 D、磨粒率 C、崩碎切屑 D、粒状切屑364、砂轮的硬度取决于（ A、磨粒的硬度 365、粗基准是用（ A、未加工表面B、结合剂的粘接强度 ）作为定位基准面。 B、复杂表面 )。C、切削量小的D、加工后的表面366、车削精加工时，最好不选用( A、低浓度乳化液B、高浓度乳化液C、切削油 ）。 D、0.045 ）。 C、精加工后 D、渗碳后367、牌号为 45 的钢的含碳量为百分之（ A、45 B、4.5 C、0.45368、轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ A、粗加工前 B、粗加工后，精加工前369、下列钢号中，( A、45 B、T10)钢的综合力学性能最好。 C、20 D、08 ）方式下进行。 D、手摇脉冲 ）键中断加工。370、刀具路径轨迹模拟时，必须在（ A、点动 B、快点 C、自动371、在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ A、复位 B、急停 C、进给保持D、三者均可 ）的游标卡尺较适当。372、用游标卡尺测量 8.08mm 的尺寸，选用读数值为（ A、0.1 B、0.02 C、0.05 D、0.015 ）。 D、0.035 ）。373、牌号为 35 的钢的含碳量为百分之（ A、35 B、3.5 C、0.35374、轴类零件的淬火热处理工序应安排在（ A、粗加工前 B、粗加工后，精加工前C、精加工后D、渗碳后375、下列钢号中，( A、5 B、T10)钢的塑性、焊接性最好。 C、20 D、65 ）的车刀。 D、YG5 ）。376、精加工脆性材料，应选用（ A、YG3 B、YG6 C、YG8377、切削时，工件转 1 转时车刀相对工件的位移量又叫做（A、切削速度B、进给量C、切削深度 ）。D、转速378、精车外圆时，刃倾角应取（ A、负值 B、正值C、零 ）。D、都可以379、传动螺纹一般都采用（ A、普通螺纹 B、管螺纹C、梯形螺纹D、矩形螺纹380、一对相互啮合的齿轮，其齿形角、（ A、齿数比 381、CNC 是指（ A、自动化工厂 B、模数 ）的缩写。 B、计算机数控系统）必须相等才能正常传动。 D、齿数C、分度圆直径C、柔性制造系统 ）。D、数控加工中心382、工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括（ A、装配基准 B、粗基准 C、精基准D、设计基准 ）定位。383、工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ A、完全 B、部分 C、重复 D、永久384、夹具中的（ A、定位元件 385、V 形铁是以（ A、外圆柱）装置，用于保证工件在夹具中的正确位置。 B、辅助元件 C、夹紧元件 D、其他元件）为定位基面的定位元件。 C、内锥面 D、外锥面B、内圆柱面386、切削用量中（ A、切削速度）对刀具磨损的影响最小。 B、进给量 C、进给速度 ）。 D、背吃刀量387、粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应（ A、较大 B、较小 C、相等D、都可以 ）。 D、后角 ）。388、车刀角度中，控制刀屑流向的是（ A、前角 B、主偏角 C、刃倾角389、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（ A、进给量 B、切削深度 C、切削速度D、进给速度 ）。390、粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（ A、外圆表面 B、两端面 C、一侧端面和外圆表面 ）。 C、机床移动部件上 ）。 D、内孔391、闭环控制系统的位置检测装置安装装在（ A、传动丝杠上 B、伺服电机轴端D、数控装置392、影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角 ）。393、为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（ A、不变 B、由快变慢 C、由慢变快 D、先由慢变快再由快变慢394、将淬硬钢再加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程为（ A、退火 B、回火 C、正火 ）。 C、硬质合金 D、高速钢 D、淬火）。395、以下材料中，耐热性最好的是（ A、碳素工具钢 B、合金工具钢396、车削时，走刀次数决定于（ A、切削深度 B、进给量）。 C、进给速度 ）。 D、较小的 V，较大的 f D、主轴转速397、车不锈钢选择切削用量时，应选择（ A、较大的 V，f B、较小的 V，fC、较大的 V，较小的 f ）。398、在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的（ A、前角 399、以下（ B、后角 C、主偏角D、刃倾角）情况不属于普通螺旋传动。 B、丝杠回转，螺母作直线运动 D、螺母回转，丝杠作直线运动 ）不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。 D、夹紧 ）个自由度。A、螺母不动，丝杠回转并作直线运动 C、丝杠不动，螺母回转并作直线运动 400、工件在装夹中，由于设计基准与（ A、工艺 B、装配 C、定位401、轴在长 V 形铁上定位，限制了（ A、2 B、4 C、3D、6402、垫圈放在磁力工作台上磨端面，属于（ B ）定位。 A、完全 B、部分 C、重复 D、欠定位 ）。403、设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（ A、1/2 左右 B、2 倍 C、1/3 左右D、3 倍 ）个自由度。404、加工长轴端孔时，一端用卡盘夹得较长，另一端用中心架装夹时，限制了（ A、3 B、4 C、5 D、6 ）值。405、精车时，为了减少工件表面粗糙度，车刀的刃倾角应取（ A、正 B、负 C、零 D、都可以406、用一顶一夹装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（ ）。 A、振动 B、锥度 C、表面粗糙度不高 D、同轴度差407、铰孔是（ A、粗）加工孔的主要方法之一。 C、精 D、精细 ）。B、半精408、工件材料相同时，车削温度上升基本相同，其热变形伸长量主要取决于（ A、工件的长度 B、材料的热膨胀系数 C、刀具磨损 D、其他409、( )不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 410、奥氏体冷却到( A、PSK 线 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度)开始析出珠光体。 C、GS 线 )。 C、铣刀 )形式存在。 C、渗碳体或球状石墨 D、渗碳体或团絮状石墨 D、高速切削刀具 D、ACD 线B、ES 线411、低合金工具钢多用于制造( A、板牙 B、车刀412、灰铸铁中的碳主要是以( A、渗碳体 B、片状石墨413、奥氏体是碳溶解在( A、P―Fe B、P)的间隙固溶体。 C、Si D、γ ―Fe )。414、感应加热淬火时，若频率为 200～300kHZ，则淬硬层深度为( A、11.5～20mm B、0.5～2mm C、20～25mmD、9.5～10.5mm415、端面多齿盘齿数为 72，则分度最小单位为( )度。? A、72 B、64 C、55 D、5416、在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为( )。 A、工艺系统 B、设计系统 C、加工系统 )复映。 D、运算 D、编程系统417、毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为( A、计算 B、公差 C、误差418、( )是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。 A、原理误差 B、加工误差 C、工艺误差 D、计算误差419、氧化处理的 Fe3O4 氧化厚度为( )μ m。 A、1～3 B、5 C、6 D、7420、氮化处理的处理层厚度为( )μ m。 A、4～9 B、30～50 C、6～8 D、11421、TiCN 处理层厚度为( )μ m。 A、14～19 B、5～6 C、6～18 D、11422、夹紧力通过工件传至( )造成工件变形和定位基准位移。 A、外圆 B、支承元件 C、内圆 D、横面423、箱体类零件一般是指( )孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。 A、至少具有 7 个 B、至多具有 1 个 C、具有 1 个以上 D、至少具有 4 个424、在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的( )，一般能保证工件精度。 A、1/5 之内 B、4/5 之内 C、3/4 D、3/2425、铸造内应力是灰铸铁在( 而造成的。 A、100～220)摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀B、700～800C、620～400 )加工方法。D、170426、跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取( A、调头 B、一夹一顶C、两顶尖D、联动427、工艺系统内的( A、接触)刚度是影响系统工作的决定性因素。 C、计算和分离 D、系统和条件B、内部和外部428、 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、 工件的相对(B)的比值。 A、距离 B、角速度 )。 B、增大毛坯的形状误差 D、增加毛坯的余量 C、质量和体积 D、位移429、减少毛坯误差的办法是(A、减小毛坯的形状误差，减少毛坯的余量C、粗化毛坯，增加毛坯的余量，增大毛坯的形状误差 430、为消除粗加工的内应力，精加工常在( A、兑火处理后 431、拼装夹具具有( A、专用夹具 432、( A、成组 B、冷火处理后 )的优点。 B、可调夹具 C、成组夹具 )进行。 C、淬火处理后D、回火处理后D、组合夹具)夹具一般是针对一组工艺特征相似、工艺相似、尺寸相似和相近零件而设计。 B、一组 C、单个 )。 C、适用性更差，制造成本更高 D、制造成本更高 D、两个433、与成组夹具相比，可调夹具的( A、适用性更窄 434、( B、适用性更宽)不属于定位件。 B、圆形基础板 C、定位销和 T 形键 D、平键和定位销A、T 形键和定位盘 435、()属于夹紧件。 B、叉形压板 C、定位盘和定位销 D、平键和基础角铁A、T 形键和定位销436、( )属于紧固件。 A、螺母 437、通常依据( A、前刀面 B、定位盘和圆形基础板 C、定位销 D、平键)的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的最大限度。 B、后刀面 C、主切削刃 D、副切削刃 )。438、影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削( A、材料 B、速度 )。 C、与碳一样 C、温度D、角度439、Ti 元素的扩散速度( A、远远低于钨B、高于碳D、与钴一样440、刀具的切削路程 lm，切削速度 ν c，切削时间 T，可以用( )来表示他们之间的关系。 A、lm=ν cT B、lm=ν c/T C、lm = T / ν c ）mm。 D、0.6～0.8 )mm。 D、1.9 )mm。 D、3.9 D、T= lm ν c441、碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准 VB 是（ A、1.1～2.8 B、3.6 C、1.95442、铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准 VB 是( A、2.2 B、0.8～1.2C、0.9～2.1443、钢及铸铁大件低速粗车时，后刀面的磨钝标准 VB 是( A、2.7 B、1.9～2.4 C、1.0～1.5 ) 。444、刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( A、骤增 B、下降C、无法确定 ) 。 C、无法确定D、趋于不稳定445、刀具剧烈磨损阶段切削力( A、骤减 B、急剧上升D、不变或下降446、一般情况下，直径()的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为 4 至 6mm（直径方向），再由加工中心加工。 A、小于￠8mm B、大于￠30mm C、为￠7mm )。 C、占 50%以上 D、占 10%至 20% D、小于￠10mm447、在钻床上钻孔时，传给工件的切削热( A、不为零，但可忽略不计 B、为零448、磨削时传给工件的磨削热( )。 A、只占 30% B、只占 40% C、占 80%以上 D、只占 35%449、减少激振力的途径是( A、增大导轨)因不平衡而引起的离心力及冲击力。 C、增大回转零件 D、减小回转零件B、增大刀具旋面450、封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸( )各减环的最大极限尺寸之和。A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上451、封闭环的公差等于各组成环的( )。 A、公差之差 B、公差之和 C、一半 D、公差之积452、封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( A、乘以 B、之积减去)各减环的上偏差之和。 D、之商除以C、之和减去 )的尺寸及公差。453、正计算是已知组成环求( A、封闭环B、第一组成环C、第三组成环D、第四组成环454、中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求( )的尺寸及公差。 A、全部组成环 B、第一封闭环 C、其中一个组成环 )。 D、最小封闭环455、外圆磨床的导轨与工件中心的距离( A、完全等于导轨宽度 C、约等于导轨宽度B、等于 20 倍导轨宽度 D、等于 30 倍导轨宽度 )。456、一般车床的导轨与工件中心的距离( A、完全等于导轨宽度 C、等于 15 倍导轨宽度 457、直线运动定位精度是在( A、低温 B、空载B、约等于 2/3 导轨宽度 D、等于 5 倍导轨宽度 )条件下测量的。 C、满载 D、高温 )mm。458、按照标准规定：任意 300mm 测量长度上的定位精度，普通级是( A、1.2 B、0.4 C、0.02 )mm。 C、0.2 )mm。 C、0.010 ）以上。 D、HRC100 D、0.35 D、0.3 D、0.35459、重复定位精度普通级是( A、1.9 B、0.016460、重复定位精度精密级是( A、1.2 B、0.4461、常温下刀具材料的硬度应在（ A、HRC60 B、HRC50 ）。C、HRC80462、三星齿轮的作用是（ A、改变传动比B、提高传动精度C、齿轮间联接D、改变丝杠转向463、一对相互啮合的齿轮，其模数、（ A、齿数比 B、齿形角）必须相等才能正常传动。 D、齿数C、分度圆直径464、单轴转塔自动车床的辅助运动是()控制的。A、连杆机构B、凸轮机构 )。C、液压油缸D．伺服电机465、一般固态金属都是( A、晶体 B、晶格C、晶粒 )。466、材料热处理的淬火代号是( A、T B、C、 C、Z D、S467、锥底齿孔的孔底锥底为( A、135° B、120°)。C、150° D、118° )形传动功率最大。 C、B 型 D、F 型 )%。468、三角带型号中( A、O 型 B、A 型469、齿轮传动功率比较高，一般圆柱齿轮传动效率可达( A、50 B、90 C、98 D、85470、 合碳量小于 0、 的铁碳合金， 在无限缓慢冷却时， 77 奥氏体转变为铁素体的开始温度是( A、Ar1 B、Arcm C、Ar3 D、A2)。471、 将钢加热到 Ar3 或 Arm 线以上 30～50℃， 保温一段时间后在空气中冷却的热处理方法叫( )。 A、退火 472、淬火+( A、低温 B、正火 C、时效 D、回火)回火的热处理方法调质处理。 B、中温 C、高温 D、常温 ）。 D、碳素工具钢473、在碳素工具钢中加入适量的合金元素形成了（ A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢474、高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高（ A、强度 B、塑性 )。 C、热硬性），热处理变形小等。 D、韧性475、调质处理过程为( A、淬火+退火B、淬火+低温回火C、淬火+高温回火 D、淬火+正火476、含碳量小于 0、77 的铁碳含量，在无限缓慢冷却时，奥氏体转变为铁素体的开始温度是( B )。 A、Arl B、Ar3 C、Arm D、Ar2 ）。 D、设计基准 ）。477、工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ A、定位基准 B、粗基准 C、精基准478、零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A、一次 B、二次 C、三次 ）。D、四次及以上479、工艺系统的组成部分不包括（A、机床B、夹具C、量具D、刀具 ）夹具。 D、标准480、车床上的卡盘、中心架等属于（ A、通用 B、专用 C、组合481、工件的定位精度主要靠（ A、定位元件 482、切削用量中（ A、切削速度 B、辅助元件）来保证。 C、夹紧元件 D、其他元件）对刀具磨损的影响最大。 B、进给量 C、进给速度 ）。 C、副后刀面 D、侧面 ）。 D、15°～20° ）。 D、背吃刀量483、刀具上切屑流过的表面称为（ A、前刀面 B、后刀面484、为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（ A、30°～45° B、50°～60°C、80°～90°485、既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（ A、30° B、45° C、60° ）。 D、120? D、90°486、标准麻花钻的顶角￠的大小为（ A、90? B、100? C、118?487、车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴（ A、倒转，车刀由右向左 C、正转，车刀由左向右 B、倒转，车刀由左向右 D、正转，车刀由右向左 ）。）进给。488、螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ A、大径 B、中径 C、小径 ）V 供电。 C、36 ）钢称为低碳钢。 C、0.6% D、2.11% D、80 D、导程489、机床照明灯应选（ A、220 B、110490、含碳量小于（ A、0.25%B、0.15%491、调质处理是指（ A、完全退火）和高温回火相结合的一种工艺。 C、正火 ）。 D、高碳钢 ）切削力。 D、淬火B、去应力退火492、以下材料中，耐磨性最好的是（ A、纯铜 B、铸铁 C、中碳钢493、加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（ A、降低 B、减少 C、增大 D、升高494、为了减少刀具磨损，刀具前角应（ A、小些 B、较小些 C、大些）。 D、较大些 ）。 D、副偏角495、刀具角度中对断屑影响较大的是（ A、前角 B、后角 C、主偏角 ）。496、以下不属于啮合传动的是（ A、链传动 B、带传动C、齿轮传动 ）。D、螺旋传动497、液压系统的工作压力取决于（ A、泵的额定压力 B、泵的流量C、压力表 ）。D、外负载498、滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ A、小于 2 圈 499、只有在（ A、设计基准 B、2～4 圈 C、4～6 圈D、大于 6 圈）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。 B、定位元件 C、测量基准 D、夹紧元件500、工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（ ）。 A、安装基准面 501、工件的（ A、4 B、5 B、测量基准面 C、设计基准面 D、定位基准面）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。 C、6 D、7 ）平面的定位。 C、未加工过的侧面 D、都可以 ）定位。502、平头支撑钉适用于（ A、未加工 B、已加工503、工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ A、完全 504、（ B、部分 C、重复 D、欠定位）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 B、径向力 C、轴向力 ）。 C、装夹效率高 ）刀杆中心线。 D、都可以 ）来装夹工件。 D、偏心卡盘和专用卡盘 D、自动定心好 D、周向力A、主切削力505、以下不属于三爪卡盘的特点是（ A、找正方便 B、夹紧力大506、车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ A、高于 B、低于 C、等高于507、若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ A、两顶尖 B、偏心套C、两顶尖和偏心套 ）度。508、车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ A、30 B、55 C、45 D、60509、车孔精度可达（ A、IT4-IT5）。 C、IT7-IT8 D、IT8-IT9B、IT5-IT6510、安装刀具时，刀具的刃必须（ A、高于 B、低于）主轴旋转中心。 D、都可以 )的影响。 D、开关C、等高于511、基准位移误差在当前工序中产生，一般受( A、水平仪 512、( B、夹具和量具 C、夹具)不属于零件毛坯工艺性分析内容。 B、材质和机械性能 C、加工余量 D、形状误差和机械性能A、锻件质量（四）数控机床控制与结构 513、数控系统由数控装置、伺服系统、( A、反馈装置 B、驱动装置 )组成。 D、检测装置 )。 D、控制对象C、执行装置514、闭环进给伺服系统与半闭环伺服系统的主要区别在于( A、位置控制器 B、检测单元 )。 C、FMC、 D、EMC ）。 C、伺服单元515、柔性制造单元是指( A、FMD、 B、FNC、516、柱塞泵中的柱塞泵往复运动一次，完成一次（ A、进油和压油 B、进油 C、压油 ）。 C、千分尺D、排油517、工作台定位精度测量时应使用（ A、激光干涉仪 B、百分表D、游标卡尺 ）。 D、刀架参考点 ）。518、由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（ A、机床参考点 B、机床原点C、机床换刀点519、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（ A、传动精度 B、运动精度和刚度 C、快速响应性能和运动精度 ）。D、传动精度和刚度520、单杆液压缸，差动连接时，其运动速度（ A、减慢 B、加快 C、不变 ）。D、不确定521、熔断器的种类分为（ A、瓷插式和螺旋式两种 C、瓷插式和卡口式种 522、接触器分类为（B、瓷保护式和螺旋式两种 D、瓷保护式和卡口式两种 ）。A、交流接触器和直流接触器 C、主要接触器和辅助接触器 523、电动机的分类不正确的是（ A、交流电动机和直流电动机 C、三相电动机和单相电动机 524、数控车床采用（ （X 向）进给运动。 A、交流 B、伺服B、控制接触器和保护接触器 D、电压接触器和电流接触器 ）。 B、异步电动机和同步电动机 D、控制电动机和动力电动机）电动机经滚珠杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向（Z 向）和横向C、异步D、同步 ）。 C、内外交差的原则 ）。 D、以上都对。525、在数控加工时，确定加工顺序的原则是（ A、先粗后精的原则 B、先近后远的原则526、在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是（ A、回转原点的返回精度 C、联接器紧固检查 B、箱体掉头镗孔同心度 D、主轴轴向跳动。 ）控制系统。 D、以上都不是527、普通机床的数控化改造大多采用（ A、开环 B、闭环 C、半闭环528、读写存储器允许用户读取信息，也允许用户写入信息。读写存储器英语缩写：（ A、CRT B、PIO C、ROM ）。 B、需要频繁改型的零件 D、几何形状复杂的零件 ）其公称压力。 D、等于 )和钻削加工中心。 D、三轴 D、RAM。）。529、数控机床不适合加工的零件为（ A、单品种大批量的零件 C、贵重不允许报费的关键零件 529、液压泵的最大工作压力应（ A、大于 B、小于C、小于或等于530、加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 )。531、不属于加工中心的特点的是( A、工序分散、不集中B、加工精度高C、加工生产率高 )。D、经济效益高532、加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A、数控系统 B、主轴部件 )管理。 C、可编程控制器 C、KLCD、自动换刀装置533、加工中心的刀具由( A、DOV B、主轴D、机械手534、按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 )个。 D、6～12 )。)加工中心。 D、三轴、可换主轴箱535、转塔头加工中心的主轴数一般为( A、3～5 B、24 C、28536、逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( A、F=XeYi+Ye B、F=Ye+XeYiC、F=Xi +Yi -R222D、F= XeYe+Yi537、某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于( A、开环伺服系统 C、半闭环伺服系统 B、联动环或闭环伺服系统 D、联动环或定环伺服系统)。538、直流小惯量伺服电动机在 1s 内可承受的最大转距为额定转距的( A、开环伺服系统 B、10 倍 C、闭环伺服系统 )是否正常。 C、工件质量 )。)。D、定环伺服系统539、机床通电后应首先检查( A、各开关按钮和键B、加工路线、气压D、电压、工件精度540、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转( A、8min 以内 B、15min 以上C、3min 以内D、10min541、工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按( A、刀具序号 B、调整卡或程序)清理编号入库。 D、所夹刀具名称C、任意顺序 )。542、数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达( A、±0.1″ B、±0.65″ C、±0.74″D、±0.85″ )。543、在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能，这种程序叫( A、宏程序 B、主程序 C、子程序 )取消。 C、G67 D、G00 D、小程序544、宏程序的模态调用用( A、G65 B、G66545、在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是 r 值，r 与球头刀半径 R 的关系为( A、r=Rsinφ 546、宏程序的( A、控制指令 547、2.5 维编程是( B、r=R4sinφ C、r=Rtanφ D、r=4R2cosφ)。)起到控制程序流向作用。 B、程序字 C、运算指令 D、赋值)的加工编程方法。 B、三坐标运动、三坐标联动 D、二坐标运动、二坐标联动A、三坐标运动、二坐标联动 C、二坐标运动、三坐标联动548、已知直线经过（x1，y1）点，斜率为 k(k≠0)，则直线方程为( A、3y-y1=x-x1 B、y=3kx+b-2 C、y-y1=k(x-x1) )加工。 D、0.5 维)。 D、y=ax -4549、加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称( A、3 维 B、2.5 维 C、7.5 维550、在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为( A、等 B、圆弧 C、点 D、三角形)误差。551、在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相切的( A、折线 B、圆弧 C、三角 D、直线)逼近实现的。552、有一个 20Ω 的电阻，在 30min 内消耗的电能为 1KW?h，则通过电阻的电流为( A、20 B、18 C、36 D、10 )。)A。553、某一正弦交流电压的周期是 0、01s，则其频率为( A、60Hz B、50Hz C、100Hz554、在交流输配电系统中，向远距离输送一定的电功率都采用( A、高压电 B、低压电 C、中等电压电)输电方法。555、用电流表测量电流时，应将电流表与被测电路联接成( A、串联 B、并联 C、串联或并联 )。)方式。556、现代数控机床的进给工作电机一般都采用( A、异步电机 B、伺服电机 C、步进电机 )的液压泵。557、变量泵是可以调节( A、输出流量 B、输出压力C、 输出能量 D、 输出流速 ）。 B、必须有过载、短路、欠压、失压保护 D、主电动机采用按钮操作 ），以保证正常工作。 C、加油 D、清洗和润滑558、车床电气控制线路不要求（ A、主电动机进行电气调整 C、具有安全的局部照明装置 559、数控车床液压卡盘应定时（ A、调压力 B、调行程560、数控车床的转塔刀架采用（ A、液压马达 B、液压泵）驱动，可进行重负荷切削。 C、气动马达 D、气泵561、检查气动系统压力是否正常是数控车床（ A、每年 B、每月 C、每周 D、每天）需要检查保养的内容。562、数控车床液压系统中的（）是液压系统的动力源。A、液压缸B、溢流阀C、换向阀D、调压阀 ）使用。 D、调压阀563、数控车床液压系统中大部分液压泵可作为（ A、液压马达 B、溢流阀 C、换向阀564、机械手换刀途中停止的主要原因是( )。 A、气动换向阀损坏。 B、主轴定向不准 C、机械手卡死 )两种。 D、通用式 ）具有的优点。 D、前顶尖 ）。 D、程序错误565、加工中心刀具系统可分为整体式和( A、分体式 B、组合式 C、模块式566、回转精度高、转速快、承载能力大是（ A、活顶尖 B、死顶尖C、数控顶尖567、数控顶尖在使用过程中顶尖顶持零件的顶持力不能（ A、过大 B、过小 C、控制D、过大或过小568、数控自定心中心架在使用中靠（ 现高精度定心工作。 A、主机 B、介质）发出信号，通过动力源介质使中心架夹紧和松开，能实C、手动D、遥控 ），以承受切削力作用下的变形。 D、强度和刚度 ）的加工。 D、外圆569、数控车床的转塔式刀架的结构必须具有良好的（ A、硬度 B、韧性 C、刚度570、数控车床的转塔刀架径向刀具多用于（ A、钻孔 B、车孔 C、铰孔571、数控车床的（ A、外圆车刀）通过镗刀座安装在转塔刀架的转塔刀盘上。 C、内孔车刀 ）的工件。 C、余量不均匀 D、不能判断 ）划 D、切断刀B、螺纹572、数控机床机床适用于加工（ A、批量大 B、形状复杂573、在数控机床上，对于零件加工内容较多，构成零件轮廓的表面结构差异较大，可按（ 分工序。 A、加工部位 B、所用刀具 C、定位方式 D、粗、精加工 ）。574、数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用（ A、重复编程 B、简化编程 C、子程序D、循环 ）和夹紧方案。575、在数控机床上安装工件的原则与普通机床相同，也要合理地选择（ A、夹紧装置 B、定位元件 C、定位基准 D、夹紧方向576、在数控机床上安装工件的原则与普通加工更高，尤其是在刀具的刚性和（）方面。A、工艺性 577、以下（ A、高转速B、强度C、韧性D、耐用度）不是数控车床高速动力卡盘的特点。 B、操作不方便 C、寿命长 )。 C、高速度及高可靠性 )。 D、数控车床 )。 D、A.B.C 项均正确 D、加紧力大578、加工中心的基本功能及性能包括( A、高度自动化B、大功率和高精度579、下列哪种机床不属于点位控制数控机床。( A、数控钻床 B、坐标镗床 C、数控冲床580、下面哪种方式分类不属于数控机床的分类方式：( A、按运动方式分类 C、按坐标轴分类 B、按用途分类D、按主轴在空间的位置分类581、某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一 个位置精确定位，此种控制方式属于( A、点位控制 B、点位直线控制 )。 C、轨迹控制 ）。 D、数控钻床 D、无正确答案582、下面哪种数控机床不属于连续控制数控机床？ （ A、数控车床 B、数控铣床 C、数控线切割机 ）。583、数控机床的信息输入方式有：（ A、按键和 CRT 显示器B、磁带、磁盘C、手摇脉冲发生器D、以上均正确 ）。（B）584、下列加工中心主传动系统结构中，哪种形式转换效率高，但输出扭矩受到限制（ A、电机直接带动主轴 585、机械手的结构与（ A、刀库与主轴的相对位置 C、刀库与主轴的相对位置及结构 586、加工中心的柔性体现在（ A、对特殊要求的快速反应 C、A.B 项均正确 ）。 B、快速实现批量生产 D、无正确答案 ）进行控制。 D、无正确答案 B、皮带变速 ）有关。 B、刀库与主轴的结构 D、无正确答案 C、一级齿轮变速 D、二级齿轮变速587、数控机床是采用数字化信号对机床的（ A、运动 B、加工过程C、运动和加工过程 ）。588、按运动方式，数控机床可分为（ A、点位控制、点位直线控制、轮廓控制B、开环控制、闭环控制、半闭环控制 D、硬件数控、软件数控C、两坐标数控、三坐标数控、多坐标数控589、在数控机床的组成中，其核心部分是（ A、输入装置 B、运算控制装置）。 D、机电接口电路C、伺服装置 ）。590、加工中心工序集中所带来的问题是：（ A、工件的温升经冷却后影响工件精度 C、切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 591、下面哪种误差是工艺系统的误差。（ A、调整误差 B、刀具和夹具制造误差B、加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 D、以上三项均正确 ）。 C、机床几何误差 ）。 C、简化了工卡具 D、A，B，C 都正确 D、A，B，C 都是592、加工中心有利于使生产管理现代化的特点是（ A、能准确地计算零件的加工时 593、直流伺服电动要适用于（ A、开环 B、闭环 B、简化了检验 ）。 C、半闭环 ）年开发出来的。 C、1955D、B，C 都适用594、加工中心是于（ A、1948 B、1949D、1959 ）。 D、无正确答案595、不同机型的机床操作面板和外形结构（ A、是相同的 B、有所不同C、完全不同 )。596、下列哪种零件不适合在加工中心上生产( A、需要频繁改型的产品 C、难测量的零件B、多工位和多工序可集中的零件 D、装夹困难的零件 )机床规定的直径、长度、重量。597、加工中心选择刀具时应尽量使刀具的规格( A、小于 B、等于 C、大于 D、接近于 )。598、在自动换刀中给定的指令是用来选择( A、所需的刀具 B、刀库及刀库号 )的机床。 C、继电器C、刀具偏置和补偿D、机械手的准确动作599、数控机床是装备了( A、程控装置B、数控系统D、 软件 )装置，排屑装置，交换工作，数控转台和刀具检测装600、数控机床的辅助装置包括：液压和( 置。 A、驱动装置 B、主机 C、气动 )。D、立柱601、CNC 装置是数控机床的( A、主体 B、辅助装置C、核心D、进给装置。 )、键盘。602、CNC 硬件包括印刷电路板、(A、程序B、参数C、显示器D、电机 )。 D、经济型603、数控机床按数控装置的类型分为硬件式和( A、伺服进给类 B、软件式 C、金属成型类 )。604、低档数控机床最多联动轴数为( A、2～3 根 B、2～4 根C、5 轴以上 )。D、1 根605、机床基准点就是给机床部件设定的( A、机床坐标系的原点 B、初始位置C、基准点D、零位 )来完成坐标轴的移动。606、数控机床的进给系统由 NC 发出指令，通过伺服系统最终由( A、电磁阀 B、伺服电机 C、变压器 D、测量装置 )进行。607、顺序控制系统的一系列加工运动都是按照要求的( A、指令 B、代码 C、顺序 D、格式608、加工中心的进给系统按反馈方式分有( A、反馈 B、闭环 C、电流调节)、半闭环、开环三种控制方式。 D、伺服马达609、液压系统的执行机构部分是液压油缸，液动机等它们用来带动部件将液体压力能转换为使工 件部位运动的( A、机械能 )。 C、热能 D、动能B、电能610、主轴驱动系统控制机床( A、直线轴 B、主轴)旋转运动。 C、切削进给 D、伺服电机 )作为速度反馈元件。 D、速度继电器611、直流主轴电机的尾部一般都同轴安装( A、测速发电机 B、旋转变压器C、编码器612、主轴采用数字控制时，系统参数可用( A、数字 B、电位器 C、指令 )。)设定，从而使调整操作更方便。D、模拟信号613、经济形数控车床的刀架是( A、手动 B、电动C、液压驱动D、气动 )。614、经济形数控车床使用的立式数控刀架是( A、6 工位 B、4 工位 C、5 工位D、A、B 都对615、数控车床应尽可能使用( A、焊接车刀 B、回转刀具)以减少换刀时间和方便对刀。 C、机夹车刀 D、成型车刀 )以上。616、机夹不重磨车刀多采用涂层硬质合金刀片，成本虽增加一倍，刀片耐用度提高( A、1 倍 B、2 倍 C、0、5 倍 D、3 倍617、在普通数控车床的基础上，增加了( A、C 轴 B、刀库 C、X 轴)和动力头为车削中心。D、Y 轴618、经济型数控车床有( A、1 B、2 C、3)个伺服电机。 D、1、5 )副。 C、矩型丝杠 )把刀。 D、普通丝杠619、数控机床的丝杠一般采用( A、滚珠丝杠 B、梯形丝杠620、数控车床的回刀架最少能有( A、5 B、4 C、3 D、2621、ckl6146 数控车床的床身上最大回转直径应该是( A、146 B、46 C、460 D、614 )。 D、CAN)mm。622、计算机辅助制造的缩写为( A、CAD、 B、CAMC、AMP623、目前数控机床中的侍服电机与丝杠的连接方式为( A、三角皮带 B、平皮带 C、齿型皮带)。D、齿轮 )刀具。624、为减少换刀时间、方便对刀数控车床，目前广泛使用的是( A、机夹式 B、焊接式 C、整体式 )车削工件。 C、高速大进给 D、成型625、涂层刀片适合于( A、浅切深 626、(B、低进给D、低速小进给)是数控加工中最广泛的刀具。 B、硬质合金 C、陶瓷 D、金刚石 )。 C、齿轮泵 )。 D、电主轴 D、摆线泵A、高速钢627、数控车床目前使用最多的润滑方式是( A、手拉式油泵 B、集中润滑系统628、数控车床主轴无级