一种制备四氧化三钴的钢带炉的制作方法
一种制备四氧化三钴的钢带炉的制作方法
【专利摘要】一种制备四氧化三钴的钢带炉，包括依次连接的进料段；预烧段；煅烧锻；冷却段；出料段，钢带穿过炉管内并与钢带张紧装置的张紧轮和钢带的驱动轮传动连接，投料装置连接于进料段的炉管上，进料段具有第一导风接口装置；预烧段与煅烧锻之间具有第二导风接口装置；冷却段具有固定安装在炉管上的尾气排放接口装置；出料段具有可旋转安装在机架上驱动钢带运动的驱动轮，及与驱动轮传动连接的驱动装置。本实用新型提供的钢带炉，可使制备四氧化三钴的原料在被气氛保护的条件下，通过各个温度区域的热量传递，达到精确的化学反应和烧制效果。
【专利说明】一种制备四氧化三钴的钢带炉【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种制备四氧化三钴电池正极材料的设备，尤其是涉及一种制备四氧化三钴的钢带炉。
【背景技术】
[0002]随着移动电子产品、电动汽车等新技术的高速发展和快速普及，锂电池已得到广泛应用。四氧化三钴作为锂离子电池正极材料钴酸锂的主要原料，在电化学领域有着广泛应用，也随着锂离子二次电池的需求量增加而增加。目前对电池的制造原料无论是对数量还是对质量的要求越来越高。制备装备的优劣关系着四氧化三钴的质量和生产成本。传统的四氧化三钴制备方法有:通过钟罩炉或箱式炉煅烧制备四氧化三钴；通过推板窑煅烧制备四氧化三钴。目前四氧化三钴的生产仍大部分使用推板窑，生产过程中存在以下问题:生产时间长，能耗高，需在800~950°C下煅烧12~15小时，每吨四氧化三钴耗电窑炉内温度不均匀，反应后物料也不均匀，所得四氧化三钴微观一致性差；装料匣钵掉渣易带来硅、铝、钙等杂质污染，使四氧化三钴产品的化学成分无法达到指标要求；窑炉内物流不畅，导致煅烧效率不高；劳动强度大，难以实现自动化、连续化生产。
[0003]CNU公开了一种回转窑炉，用于四氧化三钴煅烧，包括炉管，炉管外侧设置有电加热元件，炉管内沿轴向设置多个杨料板组，每个杨料板组含有沿炉管周向均匀分布的4~8块杨料板，每块杨料板垂直于炉管内壁设置，相邻两组杨料板错位安装。回转窑炉设计要求要有较长的长度，才能发挥回转炉的特点和技术效果，用于四氧化三钴煅烧的回转窑炉，炉体内腔若采用金属钛等材料则造价高，若采用一般材料，则产品中杂质含量高；此外，回转窑炉在运行中有易出现粘结现象，生产过程中出现粘结后，产品的均匀性得不到保障，易出现夹生的煅烧产品，产品质量不高，因而目前的普及率较低。
[0004]总体而言，目前四氧化三钴的煅烧设备和生产方法都存在能耗高，生产过程无法实现连续生产或只能实现半连续，煅烧过程中容易出现夹生或烧焦现象。因目前的技术煅烧制备四氧化三钴存在时间长、能耗高、成本也高的缺陷，部分生产者尝试采取加大舟皿的装料量来降低生产成本，然而在舟皿舟壁和舟底处容易出现夹生的煅烧产品，在舟皿上部的四氧化钴却易烧焦，产品质量难以保障。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种制备四氧化三钴的钢带炉，可使制备四氧化三钴的原料在被气氛保护的条件下，通过各个温度区域的热量传递，达到精确的化学反应和烧制效果。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种制备四氧化三钴的钢带炉，包括依次连接的进料段；预烧段；煅烧锻；冷却段；出料段，钢带穿过炉管内并与钢带张紧装置的张紧轮和钢带的驱动轮传动连接，投料装置连接于进料段的炉管上，所述进料段具有第一导风接口装置；所述预烧段与煅烧锻之间具有第二导风接口装置；所述冷却段具有固定安装在炉管上的尾气排放接口装置；所述出料段具有可旋转安装在机架上驱动钢带运动的驱动轮，及与所述驱动轮传动连接的第一驱动装置。工作过程中，生产四氧化三钴的原料如碳酸钴，通过投料装置投料至钢带炉的钢带上，钢带在其驱动轮和张紧轮的作用下，以一定速度运转，并同时加热钢带炉至生产工艺所需温度，调节煅烧时的气氛条件工艺，生产四氧化三钴的原料在被气氛保护的条件下，依次经过钢带炉的进料段、预烧段、煅烧段、冷却段及出料段，最后得到四氧化三钴。
[0007]作为本实用新型的进一步改进方案，本实用新型提供的制备四氧化三钴的钢带炉，所述投料装置具有两端与所述进料段连接的投料段炉管；与所述投料段炉管顶部通过输料管连接的布料斗；与所述投料段炉管底部连接的第一排污阀；位于所述布料斗下部的投料器，及与所述投料器传动连接的第二驱动装置。
[0008]优选地，本实用新型提供的钢带炉，所述投料器包括至少一个以上由两片以上叶片构成的叶轮，多个叶轮通过一传动轴串联连接，相邻叶轮的叶片错位排列。
[0009]更进一步地，本实用新型提供的钢带炉，所述布料斗还具有位于所述投料器下方的放料阀门，和/或与布料斗连接的振动电机。
[0010]工作过程中，通过生产四氧化三钴的原料经过布料斗，投料器，在投料器的驱动装置作用下，均匀地下落分布到钢带上。优选方案中，投料器包括至少一个以上由两片以上页片构成的转页，多个转页串联连接，相邻转页的页片错位排列，在布料斗上连接振动电机，一方面可以避免生广四氧化二钻的原料在进料时堵塞，另一方面有利于提闻进料时的均勻性；投料器下方设有放料阀门，方便设备的维护。投料段炉管底部连接有排污阀。
[0011]作为本实用新型的进一步改进方案，本实用新型提供的钢带炉，所述投料段炉管的至少一侧面还具有观察窗。设有观察窗方便对钢带上的投料状态进行观测。
[0012]作为本实用新型的进一步改进方案，本实用新型提供的钢带炉，所述钢带张紧装置具有传动架；可旋转安装在所述传动架上的张紧轮；至少二个位于所述传动架底部的导向轮；配重架；支承架；配重，所述支承架上表面具有与所述导向轮配合的导向轨，所述导向轮与所述导向轨配合安装，所述配重架固定连接在所述支承架的远离钢带端，所述配重架至少具有一可旋转的导轮，所述配重通过钢丝绳绕过所述导轮后与所述传动架远离钢带端连接，配重通过钢丝绳牵引传动架使钢带处于张紧状态。钢带在运动受热后会出现伸长，设置恒牵引力的钢带张紧装置，在工作过程中能使钢带始终处于恒张力状态，不至出现打滑等现象，也可避免高温状态下的钢带受到过大的张力，影响钢带的使用寿命。在其它实施例中，钢带的张紧装置还可采用恒液压压力张紧等方式。只要能提供恒定的张紧力，就可实现本实用新型的技术构思，达到与本实施例中张紧装置相同的技术效果。
[0013]作为本实用新型的进一步改进方案，本实用新型提供的钢带炉所述尾气排放接口装置具有两端与所述冷却段连接的尾气排放接口炉管；与所述尾气排放接口炉管顶部连接的锥形引风管；与所述锥形引风管顶部连接的风量调节器；与所述尾气排放接口炉管下部连接的倒锥形聚污斗，与所述聚污斗底端连接的第二排污阀。
[0014]为了解决钢带炉的运行过程中钢带跑偏的技术问题，作为本实用新型的进一步改进方案，本实用新型提供的钢带炉，所述钢带炉具有至少一个钢带自动纠偏装置，所述自动纠偏装置包括与炉体固定或可拆卸连接的纠偏架；可拆卸安装在所述纠偏架上的纠偏轮安装座；通过旋转轴和轴承安装在所述纠偏轮安装座上的纠偏轮，所述纠偏轮安装座的安装端具有螺纹张紧杆，所述螺纹张紧杆穿过张紧弹簧后通过锁紧螺母可拆卸地安装在所述纠偏架上。
[0015]作为本实用新型的进一步改进方案，本实用新型提供的钢带炉，所述出料段还具有出料装置，所述出料装置包括固定在机架上承接钢带上物料滑落的出料斗；位于出料斗下方，安装在所述机架上的刮料刷；与所述刮料刷传动连接的第三驱动装置；位于所述刮料刷下方的散料接盘。更进一步地，所述出料斗的出料端还具有包装袋固定器。
[0016]作为本实用新型的进一步改进方案，本实用新型提供的钢带炉，所述预烧段和/或煅烧段加热炉管为波纹炉管。有关波纹炉管的技术请参见CNY公开的内容。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型可使生产四氧化三钴的原料在被气氛保护的条件下，通过各个温度区域的热量传递，达到比较精确的化学反应和烧制效果；其完备的密封结构能够实现完全的气氛保护和气氛控制；物料的均匀供给、钢带的匀速运动、合理的加热模式和加热元件组合能够达到更好的节能效果，减少了电能消耗，提高了热使用效率；装备整体的结构、设计完善，有效地保证了设备在使用当中的稳定性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是实施例钢带炉结构示意图；
[0020]图2是实施例钢带炉张紧装置的结构示意图；
[0021]图3是实施例钢带炉投料装置的结构示意图；
[0022]图4是图3的仰视结构示意图；
[0023]图5是实施例钢带炉尾气排放接口装置结构示意图；
[0024]图6是实施例钢带炉自动纠偏装置结构示意图；
[0025]图7是实施例钢带炉出料段结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图7所示的制备四氧化三钴的钢带炉，包括依次连接的进料段I ;预烧段5 ;煅烧锻6 ;冷却段7 ;出料段8，预烧段5和/或煅烧段6的加热炉管为波纹炉管。钢带穿过炉管内并与钢带张紧装置2的张紧轮24和钢带的驱动轮85传动连接，投料装置3连接于进料段I的炉管上，所述进料段I具有第一导风接口装置4 ;所述预烧段5与煅烧锻6之间具有第二导风接口装置；所述冷却段7具有固定安装在炉管上的尾气排放接口装置；所述出料段8具有可旋转安装在机架上驱动钢带运动的驱动轮85，及与所述驱动轮85传动连接的第一驱动装置81。参见图3和图4，所述投料装置3具有两端37、38与所述进料段I连接的投料段炉管；与所述投料段炉管顶部通过输料管连接的布料斗31 ;与所述投料段炉管底部连接的收集斗；与所述收集斗底部出口连接的第一排污阀36 ;位于所述布料斗下部的投料器39，及与所述投料器39传动连接的第二驱动装置35，所述布料斗31还具有位于所述投料器39下方的放料阀门33，与布料斗连接的振动电机32，所述投料段炉管的两侧面还具有观察窗34，设有观察窗34方便对钢带上的投料状态进行观测。实施例中，本实用新型提供的钢带炉，所述投料器39包括四个由多页片构成的叶轮通过传动轴串联连接而成，相邻叶轮的叶片错位排列。在其它实施例中，投料器39还有其它实施方式与结构，例如:圆盘给料机、振动给料机等，只要能解决投料时的堵塞问题，达到均匀布料的技术效果即可解决本实用新型的技术问题。参见图2，钢带张紧装置2具有传动架21 ;可旋转安装在所述传动架上的张紧轮24 ;至少二个位于所述传动架底部的导向轮25 ;配重架23 ;支承架22 ；配重26，所述支承架22上表面具有与所述导向轮25配合的导向轨，所述导向轮25与所述导向轨配合安装，所述配重架23固定连接在所述支承架22的远离钢带端，所述配重架23至少具有可旋转的导轮29和27，所述配重26通过钢丝绳28绕过所述导轮29和27后与所述传动架21远离钢带端连接，配重26通过钢丝绳28牵引传动架21使钢带处于张紧状态。在其它实施例中，钢带张紧装置2也可有其它实施方式，如恒液压张紧装置，能给钢带提供一个恒定的张紧力，能达到同样的技术效果。参见图5，安装在冷却段7的尾气排放接口装置，具有两端与所述冷却段连接的尾气排放接口炉管63 ;与所述尾气排放接口炉管顶部连接的锥形引风管64 ;与所述锥形引风管顶部通过管道连接的风量调节器65 ;与所述尾气排放接口炉管下部连接的倒锥形聚污斗62，与所述聚污斗底端通过管道连接的第二排污阀61 ;风量调节器65的出口管道设有连接法兰66。
[0027]参见图6，钢带自动纠偏装置包括与炉体可拆卸连接的纠偏架78 ;可拆卸安装在所述纠偏架78上的纠偏轮安装座71 ;通过旋转轴73和轴承74安装在所述纠偏轮安装座71上的纠偏轮72，所述纠偏轮安装座71的安装端具有螺纹张紧杆77，所述螺纹张紧杆77穿过张紧弹簧75后通过锁紧螺母可拆卸地安装在所述纠偏架78上。
[0028]参见图7，出料段8具有机架83，钢带的驱动轮85可旋转地安装在机架83上，驱动轮85的第一驱动装置81也安装在机架83上，驱动电机81通过传动带与驱动轮85传动连接，钢带包裹在驱动轮85上，在驱动轮85的下方具有压带机构，压带机构包括一中间铰接在机架83上的杠杆82，所述杠杆82的第一端可旋转地连接有压带轮84，第一端连接有压力弹簧，压力弹簧的弹力使压带轮84向上产生一个压力，压带轮84可提高钢带在驱动轮85上的包角，提高摩擦力，使钢带不致打滑。出料装置包括固定在机架83上承接钢带上物料滑落的出料斗87 ;出料斗87的出料端还具有包装袋固定器89 ;位于出料斗下方，安装在所述机架上的刮料刷86 ;与所述刮料刷86传动连接的第三驱动装置88 ;位于所述刮料刷86下方的散料接盘810。
[0029]工作过程中，生产四氧化三钴的原料如金属钴粉，通过投料装置3投料至钢带炉的钢带上，钢带在其驱动轮85和张紧轮24的作用下，以一定速度运转，并同时加热钢带炉至生产工艺所需温度，通入空气或/和氧气，调节煅烧时的气氛条件工艺，生产四氧化三钴的原料经过布料斗31、投料器39、放料阀门33，投料器39在投料器的驱动装置35作用下，将生产四氧化三钴的原料均匀地投入到钢带上。生产四氧化三钴的原料在被气氛保护的条件下，依次经过钢带炉的进料段、预烧段、煅烧段、冷却段及出料段，让金属钴粉在高温下充分氧化，最后得到四氧化三钴。
[0030]显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种制备四氧化三钴的钢带炉，包括依次连接的进料段；预烧段；煅烧锻；冷却段；出料段，钢带穿过炉管内并与钢带张紧装置的张紧轮和钢带的驱动轮传动连接，投料装置连接于进料段的炉管上，其特征在于:所述进料段具有第一导风接口装置；所述预烧段与煅烧锻之间具有第二导风接口装置；所述冷却段具有固定安装在炉管上的尾气排放接口装置；所述出料段具有可旋转安装在机架上驱动钢带运动的驱动轮，及与所述驱动轮传动连接的第一驱动装置。
2.根据权利要求1所述的钢带炉，其特征在于:所述投料装置具有两端与所述进料段连接的投料段炉管；与所述投料段炉管顶部通过输料管连接的布料斗；与所述投料段炉管底部连接的第一排污阀；位于所述布料斗下部的投料器，及与所述投料器传动连接的第二驱动装置。
3.根据权利要求2所述的钢带炉，其特征在于:所述投料器包括至少一个以上由两片以上叶片构成的叶轮，多个叶轮通过一传动轴串联连接，相邻叶轮的叶片错位排列。
4.根据权利要求2所述的钢带炉，其特征在于:所述布料斗还具有位于所述投料器下方的放料阀门，和/或与布料斗连接的振动电机。
5.根据权利要求2所述的钢带炉，其特征在于:所述投料段炉管的至少一侧面还具有观察窗。
6.根据权利要求1所述的钢带炉，其特征在于:所述钢带张紧装置具有传动架；可旋转安装在所述传动架上的张紧轮；至少二个位于所述传动架底部的导向轮；配重架；支承架；配重，所述支承架上表面具有与所述导向轮配合的导向轨，所述导向轮与所述导向轨配合安装，所述配重架固定连接在所述支承架的远离钢带端，所述配重架至少具有一可旋转的导轮，所述配重通过钢丝绳绕过所述导轮后与所述传动架远离钢带端连接，配重通过钢丝绳牵引传动架使钢带处于张紧状态。
7.根据权利要求1所述的钢带炉，其特征在于:所述尾气排放接口装置具有两端与所述冷却段连接的尾气排放接口炉管；与所述尾气排放接口炉管顶部连接的锥形引风管；与所述锥形引风管顶部连接的风量调节器；与所述尾气排放接口炉管下部连接的倒锥形聚污斗，与所述聚污斗底端连接的第二排污阀。
8.根据权利要求1所述的钢带炉，其特征在于:所述钢带炉具有至少一个钢带自动纠偏装置，所述自动纠偏装置包括与炉体固定或可拆卸连接的纠偏架；可拆卸安装在所述纠偏架上的纠偏轮安装座；通过旋转轴和轴承安装在所述纠偏轮安装座上的纠偏轮，所述纠偏轮安装座的安装端具有螺纹张紧杆，所述螺纹张紧杆穿过张紧弹簧后通过锁紧螺母可拆卸地安装在所述纠偏架上。
9.根据权利要求1所述的钢带炉，其特征在于:所述出料段还具有出料装置，所述出料装置包括固定在机架上承接钢带上物料滑落的出料斗；位于出料斗下方，安装在所述机架上的刮料刷；与所述刮料刷传动连接的第三驱动装置；位于所述刮料刷下方的散料接盘。
10.根据权利要求9所述的钢带炉，其特征在于:所述出料斗的出料端还具有包装袋固定器。
【文档编号】F27B9/39GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】戴煜, 胡祥龙, 周强
申请人:湖南顶立科技有限公司导读：但随着窑况的稳定及操作改善，第四部分：通常情况下窑操作的基本知识及重点下面先介绍一些窑系统的基本知识1.窑的，烟台三菱水泥厂的回转窑为4.35×62m,烧成带大约在4~24m的范围内.而我们，操作处理：对预热器堵塞这种烧成操作中常出现的现象，最重要的是操作员要及时，操作处理：（1）分解炉喂煤立即停止，应引起操作员的重视，操作处理：（1）降低窑及分解炉的喂煤量（2）提高窑速0.5rpm左右，7.10％，4、5、6室风机运转，挡板为20%。 （4）调整AQC-IDF转速和挡板，使窑头负压保持在-80~-100pa。 （5）调整分解炉三次风挡板，挡板的开度在50％左右，前提是保持窑尾负压在-250pa左右 （6）4级筒下料两路挡板开度：分解炉下部和窑尾烟室比例为6：4。 （7）开启分解炉一次风机，放风阀挡板开度为50%。 （8）设定预热器皮带称喂料量为100t/h。 （9）设定窑头喂煤量为7t/h，分解炉燃烧器喂煤量为4t/h，开启分解炉喷煤系统。 （10）当分解炉出口温度达到850℃，1CY温度达到800℃以上后，预热器喂料两路挡板切换到预热器侧，喂料开始； 要点：1.烧成带、预热器各级旋风筒、预热器出口的温度应保持同步，异常时可以通过窑头排风机向窑头拉风来调节。 2.人员配置：预热器3级筒、4级筒、5级筒下料溜子、窑头处各配置一名巡检工，随时通过对讲机等待中控室下达的指示，同时注意观察下料溜子翻板阀的动作情况，有异常情况立即处理。
3.异常情况及处理方法：（1）出现夹生料。投料20分钟后若有夹生料出现，说明升温不足，应停止投料，重新升温；通常投料后35~40分钟后在窑头可看见原料出现，如果是生料，则应减少喂料量5~10T，增加窑头喂煤量0.5~1t/h，降低窑速到0.5rpm，增加通风，一般10分钟后可以恢复，如果仍然看不见火焰，也须重新升温。（2）火过大烧成带出现熔融状态。原因是升温过大、燃料单耗过大。根据情况，降低窑头喂煤量到3t/h，窑速增加到2.5rpm，通常5~10分钟即可正常。 13.提高喂料量：喂料后35~40分钟烧成带出现原料，根据情况每隔15分钟每次10t/h，分解炉喷煤量每次0。5t/h增加，逐渐提高喂料量。 14.调整蓖冷机各风机风量：逐渐提高各室风机风量，增加AQC-IDF转速及挡板开度，保持窑头负压在-50pa左右。 15.调整窑内及分解炉内通风：根据分解炉内的燃烧情况，通过调整分解炉三次风挡板开度，使窑尾副压保持在-150~-250pa。 各级旋风筒及下料溜子的正常温度大致如下：
1级筒排气：300~330℃ 3级筒排气：650~690℃ 5级筒排气：840~870℃ 1级筒溜子：290~320℃ 3级筒溜子：640~680℃ 5级筒溜子：830~860℃ 2级筒排气：380~410℃ 4级筒排气：750~780℃ 窑尾：950~1000℃ 2级筒溜子：370~400℃ 4级筒溜子：740~770
5级筒的温度在投料不久后即可达到上述温度，其他各级的温度投料后比上述温度偏高，尤其是1CY 的温度可能高出很多，但随着窑况的稳定及操作改善，各级温度也会趋于正常。
第四部分：通常情况下窑操作的基本知识及重点 下面先介绍一些窑系统的基本知识 1.窑的前烧和后烧 所谓前烧和后烧,是指烧成带是在窑的靠前部位或靠后部位而言的.这是某一状态同另一状态相比较而言的表现方法.烧成带在从几米到几米的范围时,叫前烧或后,没有严格的规定.另外 ,一般来说,前烧状态的烧成带比后烧状态要短. 所谓烧成带,是指窑内熟料实际烧成的地方.在实际生产中不可能进入运转的窑进 5 行调查.但是烧成带是窑皮较结实且容易挂的地方,所以停窑时可以到窑内观察结皮附着情况来进行确认.
（1） 前烧状态
烟台三菱水泥厂的回转窑为4.35×62m,烧成带大约在4~24m的范围内.而我们东源水泥厂窑的烧成带根据经验大约在4~22m的范围内.一般来说,短焰燃烧是前烧,长焰燃烧是后烧. 图1和图2分别表示后烧状态和前烧状态窑内原料温度的变化.实际上,相同的原料,如果达不到一定的温度（1350℃以上）就不能烧成熟料.也就是说,根据窑内的温度分配情况来决定烧成带的位置和长度.（参考图1和图2）假设给与烧成带的热量（二次风+燃料）相同时,前烧时烧成带较短,但温度较高.同样,因为前烧状态冷却带的长度较短,燃烧点的温度也高,蓖冷机入口温度也容易升高,而窑尾的温度相对较低. 2.运转时前烧和后烧的判断
窑运转时可以从下面几点判断前烧和后烧 （1）窑电力
窑电力的大小主要是取决于窑内熟料的多少.从图1和图2不难看出,前烧状态窑电力较小,后烧状态窑电力较大.
（2）烧成带温度
通常情况下前烧状态烧成带温度较高,后烧状态烧成带温度较低.
（3）窑壳温度
窑壳温度受耐火砖的厚度和窑皮厚度影响较大.挂坚硬的结皮需要高温,所以只有在烧成带才有结实的窑皮.冷却带也结窑皮,但它不稳定.过渡带的窑皮时结时落.
假如现在是后烧状态,如果变成前烧状态窑壳温度会发生怎样的变化呢t烧成带向窑头侧移动.这里在后烧状态为冷却带,结皮比较薄且不稳定.窑内部温度升高,当然窑壳温度会升高.如果比较稳定的进行前烧状态,这里就会附着坚固的窑皮,窑头侧的温度反而比后烧状态时下降. （4）目视也可判断
到窑头现场看火可以清楚的判断出来，但这需要较高的水平。 （4-1）火焰整体形状（从点火孔比从窑头看要容易些）蓬松的多位前烧
（4-2）熟料的粒径. 大的多为前烧
（4-3）窑内的亮度. 能清楚的看到熟料多为前烧.
（4-4）窑头结皮少. 而后烧状态容易形成 （5）熟料颜色. 发白的多为前烧
总之可以概括为：后烧变成前烧后
（5-1）窑电力下降
6 （5-2）烧成带温度上升
（5-3）熟料颜色发白
（5-4）熟料粒度增大
（5-5）和后烧相比窑头发亮
（5-6）窑头结皮难以生成 3.旋风筒堵塞 （1）5级筒堵塞：
现象：5级筒负压异常（差压下降）
5级筒下料溜子温度异常（温度急剧下降）
窑尾温度急剧上升 （2）4级筒堵塞： 现象：4级筒负压异常（差压异常）
4级筒下料溜子温度异常（温度急剧下降）
5级筒排气温度急剧上升
窑尾温度急剧上升
分解炉温度急剧上升， （3）1、2、3级筒堵塞：
现象：由堵塞的旋风筒往下的旋风筒排气温度上升，特别是5级筒排气温度、窑尾温度较明显。 操作处理：对预热器堵塞这种烧成操作中常出现的现象，最重要的是操作员要及时观察各级旋风筒及下料溜子的温度变化及压力变化趋势，作到提前发现，及时要求巡检工清扫处理；等真正堵塞后，再处理可能就来不及了，只好停窑。
4.原料供应不及时，出现断料现象 现象：预热器各旋风筒的温度急速上升
预热器排气通风及窑尾通风急速下降 操作处理：（1）分解炉喂煤立即停止，窑喂煤大幅度减少到2t/h左右
（2）减低窑速到0.5rpm左右
（3）大幅度降低通风，在-2000pa左右，通风向AQC方向，保证窑头罩的负压
（4）预热器温度过高可个别打开点检门
（5）安排巡检工检查喂料系统，及时排除故障 应该说明的是，我们东源水泥厂由于在喂料斗提机前没有设缓冲仓，发生断料的情况肯定会发生的，尤其是均化效果不好或库内有结块或异物时，这种现象是不可避免的，应引起操作员的重视。
5.级筒下料溜子温度超过900℃时
后果：旋风筒内物料发粘导致旋风筒堵塞
损伤旋风筒内筒，损伤耐火砖，严重时会出现掉砖 操作处理：（1）降低窑及分解炉的喂煤量
（2）提高窑速0.5rpm左右
（3） 安排巡检工及时用高压水枪清扫旋风筒锥体及下料溜子 6.结皮 窑尾、预热器旋风筒锥体等结皮较多时，会造成窑尾负压上升，影响喂料量，严重时会造成旋风筒堵塞。造成结皮的原因主要有两种：一是物料分散不均造成气 7 体偏流，使温度不平衡，结皮附着在温度高的一侧；二是碱、硫、氯等在950℃以上在窑尾、旋风筒锥体及下料溜子等处富集，形成结皮。 对策：（1）严格控制原、材、燃料中的碱、硫、氯的含量，一般石灰石中的碱含量应控制在0.3％以下，煤炭中的硫应控制在1％以下，粉煤灰中的氯离子应在200ppm以下。
（2）调整燃烧器，使煤粉充分燃烧，不让未燃烧的煤粉进入预热器
及时清扫窑尾及旋风筒的结皮，保持窑尾的良好通风 7.关于氧气变化
运转中任何操作都可引起预热器排气O2的变化，原因不同其对策也不同。
（1）由燃料引起：煤炭产地变化、煤换堆等，造成发热量、灰分、水分等的变化
处理对策：尽可能稳定煤的组成，不要变化太大
（2）由操作引起：一般情况下，窑火过强O2就升高；窑火弱则O2就下降。
处理对策：窑火过大时，对耐火砖有较大的损害，应及时处理。通常降低燃料，降低通风即可。窑火弱时，大幅度降低喂料量，降低窑速即可。 （3）窑内结皮脱落：通过窑电力可判断，窑电力通常下降。 处理对策：和跑生基本相同，即降低窑速，降低喂料量。
（4）窑内跑生料：大的窑皮脱落、喂料量提高过快、窑速提高过快等都会跑生料，严重时窑头会熄火，蓖冷机会往外冒灰。 处理对策：根据跑生料的程度不同，迅速降低喂料量5~20t/h，窑速降低到0.6rpm左右，直到窑内重新看到火焰，然后再慢慢恢复。后面还会详述。
（5）火太大窑内出现液状：升温初期窑内有残存物料、对窑况把握不准等都可能引起。
处理对策：后面详述。 第五部分：特殊情况下窑的操作程序 1.结圈或大的结皮掉落 窑在正常运转时，排除人为操作失误的因素，如果发现窑电力急速上升且窑头有灰尘急速冲过来，一般来说是窑内有结圈或大的结皮脱落。在窑体的下方会听到咯答咯答的声音。 处理对策：（1）立刻减少窑喂料量5~15t/h。
（2）蓖冷机蓖板速度加到最快。
（3）窑速降低0.5rpm左右。
通常情况下，3~5分钟后窑头火可逐渐恢复；如果仍然看不到明火，则应该：
（1）进一步降低喂料量5~10t/h。
（2）窑速降低到1.0rpm
（3）蓖冷机一室风量降低10％，一室压力设定增加300pa
（4）蓖冷机一室蓖板速度恢复正常速度
要点：（1）窑速每隔5分钟提高0.1rpm
（2）喂料量每隔10分钟提高5t/h
（3）蓖冷机一室风量等看到明显的熟料再提高
（4）最好不要增加燃料，以免引起预热器出口CO浓度过高
注意：一切操作都应按照窑头看火为前提，以窑电力为基础，从曲线上看窑如国有上升趋势说明窑况有所好转，应采取措施，防止因操作迟缓而 8 使火过旺；但也不能操之过急，否则会再次引起火弱。
通常情况下窑火弱时的处理方法，是以减少喂料量、降低窑速、操作冷却机、增加燃料、调整通风来处理。操作员必须掌握在火弱到什么程度或结圈掉到什么程度，上述操作的准确调整实施。
大的结皮或结圈脱落、窑速提高过快、喂料提高过快等原因都可能引起跑生料。
现象：（1）窑内熄火，窑头和蓖冷机一片黑暗； （2）窑头正压，窑头罩和蓖冷机向外冒灰，严重的可能引起窑头电收尘下的拉链机被压死跳停。
操作处理：（1）降低喂料量20t/h
（2）窑速降低到0.6rpm
（3）蓖冷机一室压力增加500pa 一般10分钟后可看到明火出现；如果15分钟后仍然看不到明火，停窑重新升温。升温一般需要20~30分钟。 3.窑过烧的操作
在实际操作中,如果操作不当会发生过烧甚至红窑现象，这是很危险的.。发生红窑的主要原因是操作员对窑况的把握不准确，没有到窑头现场看火，采取措施过缓造成的，当然也不排除水平不够或玩忽守职。其后果有以下两点： 一：造成耐火砖的损伤、融损、磨损
二：造成耐火砖的脱落、结皮掉落，甚至窑壳变形等。其中耐火砖融损主要是烧成带的火过旺造成的，烧成带的火过旺的操作方法如下： （1）最有效的办法是降低喂煤量（降低原单位），直到烧成带温度降下来为止。例如把喂煤量一次性从7.5t/h→5t/h调整。
（2）提高窑转速。窑转速要大幅度提高，例如把转速从2.5rpm→3.5rpm。 （3）降低一次风风量。例如把一次风机转速1200rpm→1000rpm，DP从80％→50％调整，风机压力从2pa，直到NOX降低到发生明显变化为止。
(4)喂料量调整：可以一次性将喂料量减少5~10吨吨。
4.当过烧造成窑内熟料液体状态、窑壳温度呈上升趋势时的操作 当窑筒体3.5m→20m的范围内温度达到380℃→430℃时，有产生红窑的危险。当处于这种状态时，前边（1）~（4）所述的操作不能防止红窑。这时首先要到窑头上去观察窑内情况，可以发现窑内原料发粘，窑内呈只白状态。 操作对策： （1）立即将窑头燃烧器的煤大幅度下降到2t/h左右，分解炉的喂煤量适当减少。 （2）大幅度增加窑速到3.5~4rpm。 （3）蓖冷机一室风量增加到200Nm3/min，蓖板速度提高到最快。 （4）必要时切断喷煤管的煤（停止煤输送系统），打开窑头人孔们进入冷风，使烧成带火变弱，以保护耐火砖。 5.用煤点火的操作顺序
如果窑停止时间不是太长（6小时以内且保温较好）可以考虑直接用煤点火.但是如果负压调整不当,就很难成功甚至会发生危险，正确的操作顺序如下：.
（1）K-IDF速度 400rpm，DP开度
300rpm，DP开度25％
1、2、3室fan运转，DP开度10％（确认风机电流） 废气风机转速600rpm，挡板开度20%。
9 包含总结汇报、资格考试、专业文献、外语学习、党团工作、word文档以及回转窑操作规程等内容。本文共3页
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