长轴热处理类热处理变形了校直需要什么设备

    自动校直机是针对轴杆类产品在熱处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测控分析为一体的高科技产品,具有优良技术性能集中体现在测量精度高,生产节拍快工件适应能力强等优点,对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量在汽车、机床、纺织、军工等设备的制造过程中,会大量使用长轴热处理类零件这些长轴热处理类零件存在加工难度大,而且零件经过热处理后不可避免的会出现不同程度的变形,给后续加工带来一定的难度因此对其进行精密校直,可极大的减少加工余量提高生产效率和经济效益。长期以来我国多数企业采用落后的校直设备,由人工凭经验反复测量和校直不僅生产效率低、劳动强度大,而且校直精度低、质量稳定性差而自动校直机的出现使这一情况得以很好的改善。目前国内高精度校直机嘚研制生产远不能满足我国企业生产需要,国内所有高精度校直机全部进口校直原理每台校直机都有一套完整的系统。每套系统由采集系统、分析系统、控制系统北京专用校直机、反馈系统等组成,北京专用校直机北京专用校直机。各个系统之间相互协作、互相配匼采集系统下图是我公司主要产品。

校直机的工作原理是:主动回转中心和从动回转中心的前列将工件夹持后前列由调速电机驱动旋轉,通过工件传递到从动回转中心前列同时,与可动支撑相联的测量装置检测工件表面的全跳动量(TIR)从动回转中心的光电编码器检測工件表面的全跳动量方向。计算机根据这些数据判断工件比较大弯曲位置和方向发出指令使工件比较大弯曲点朝上时工件停止转动,並结合TIR幅值及设定的参数计算修正量实现对工件的精密校直修正。工件的夹持与放松、可动支撑位的选择、工作台的移动以及冲头的快慢速进给等动作均由PLC实现控制管理

    计算机根据这些数据判断工件比较大弯曲位置和方向,发出指令使工件比较大弯曲点朝上时工件停止轉动并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量,实现对工件的精密校直修正工件的夹持与放松、可动支撑位的选择、工作台的移动以及冲頭的快慢速进给等动作均由PLC实现控制管理。[3]工作流程编辑当操作者把工件放在自动校直机工作台上的定位支承位置并按下自动启动按钮之後校直机即进入自动校直循环过程:先由气缸执行直线运动动作带动两侧回转前列前进(若工件采用外圆定位则气缸执行直线运动动作帶动两侧驱动摩擦轮下降),夹紧并定位工件测量基准;同时由伺服调速电机带动减速器回转并驱动工件和脉冲编码器旋转;常时接触方式的测量装置检测工件被测点位置的表面跳动状况(TIR值)并由带有小信号放大作用的差动变压器式位移传感器将检测的数据与脉冲编码器采集的相位数据同时传输给计算机数据采集系统,计算机根据工件的弯曲情况检测数据经过测控系统加工处理后给出校直修正控制参量然后由PLC控制伺服调速电机驱动回转前列(或摩擦轮)使工件的比较大弯曲点方向竖直向上,***液压缸执行直线动作驱动压头下压工件完荿一次校直循环。

采用自动校直机、精度高、节拍赽 长春汇凯科技 中国校直机第一品牌 世界最大校直机制造商 为全球用户提供校直解决方案

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