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高含盐废水处理现状
氯化钠含量:10%左右,含少量硫化钠,当然COD也是很高,PH:6-7的废水处理,200吨每天.向各位高手请教.事成重谢. 联系:
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请教大家，氯离子浓度在120000左右的化工废水采用什么方法可以处理好？
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近些年，经常遇到例如榨菜厂、肠衣厂等的废水处理，这些废水中NacL含量都超过了海水，含盐量极高，并且有机污染也非常严重，此食品废水应该是利用生物法处理经济，但对于盐分的影响一般都是稀释或者是与别的水混合。例如这个肠衣废水处理，有没有更好的办法呢，希望大家讨论。 肠衣废水处理实例：
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最近有个课题：异氰酸酯(MDI)项目废水的处理，主要无机盐为氯化钠和碳酸钠,有机物成分不多，有苯胺，甲醇和氯苯。日排放量为176吨左右，含盐量18%，这种废水应该不是特别麻烦，有机物含量不高，主要是含盐量高。不知道哪位前辈对此有成熟些的处理意见。我们的初步打算是盐分最后回收利用，处理过程中主要针对有
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急求高含盐化工废水处理方案！！！！！！！！！！！！！！！ 现在化工厂每日排出废水7000吨左右，含氯化钙30000mg/L左右，含有CODcr600-800mg/L、BODmg/L、SS100-200mg/L、pH11.5-12。 现有的污水处理系统，可将排出水体处理到CODcr≤4
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高含盐量的酸碱废水水中的COD的影响因素主要有什么？？含盐量高对COD有什么影响呢？？PH值呢？？ 忘各位高手指教，小弟在这先谢过了！！
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含盐量20－30％盐鱼废水，谁家有可以处理的设备可以提供？ 联系电话：11 联系人：郭成玉
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焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式： 1.1 废水来源： 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及
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水质:BOD接近为0； COD约150； 含盐量约5%（100克水含5克盐），其中95%的盐为NaCl. 水量：约1000t/d. 请教各位大侠，有无好的处理办法。有合作意向者请联系小弟。QQ： 说明来意 谢谢！：）
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跪求盐分对生物处理影响的各种各种具体数值，这个榨菜厂废水水量一天50T，COD2000左右，盐分7100，氨氮105，何种工艺比较适合呢，请指教。
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高盐废水处理方法
发布时间： 15:20:16&&中国污水处理工程网
高含盐有机废水的处理是国内外研究的难点和热点之一。国内外对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。生物法在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期，且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长；另外，微生物对环境的改变敏感，盐度的突变通常会对处理系统产生严重的干扰。物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等，在某些应用中能够脱除废水中的盐分和有机物，但一般都面临较高的成本，且易造成再生废水的二次污染。有效结合物理化学方法与生物法将是未来高盐废水处理的重要方向之一。
常规生化法是目前应用最为广泛的污水处理技术，但高盐废水中的盐分会极大地限制微生物的处理性能。降低高盐废水的盐分是采用常规生化法处理的保障措施。
笔者采用电渗析装置，并利用含盐量较低的汲取液，使高盐废水中的盐分在电位差和浓度差推动下向汲取液迁移，研究了脱盐过程废水中盐分和有机物的迁移规律，并采用生物法进一步降低电渗析脱盐后废水中的COD。
1 材料与方法&1.1 工艺流程&本研究中，高盐废水处理的工艺是由电渗析脱盐和活性污泥法生化处理两部分组成，其工艺流程如图 1所示。
&首先，将高盐废水通入电渗析器的脱盐通道，低盐分的汲取液通入汲取通道，废水和汲取液在电渗析器内逆向循环流动，并保持废水的盐分始终高于汲取液的盐分。加入直流电场后，中的离子在浓度差和电位差两方面推动力作用下向汲取液迁移，使废水中的盐分降低到适合活性污泥法处理的条件。之后对活性污泥进行接种、驯化培养，并利用驯化成功后的活性污泥反应器对电渗析脱盐后的废水进行生化处理以降低废水中的COD。
1.2 试剂与仪器&所用试剂包括氯化钠、氯化钾、氯化镁、碳酸氢钠、硝酸钠、葡萄糖，均为天津江天化工有限公司生产，分析纯。
所用活性污泥取自天津大学中水处理系统的MBR装置，该处理系统COD为300~500 mg/L，其污泥泥龄长，微生物活性高，混合液悬浮固体（MLSS）为6 000 mg/L左右。
主要试验设备：DDSJ-308A电导率仪，上海精密科学仪器有限公司；HITACHI180-80偏振拉曼原子吸收分光光度计，日立公司；DX-120离子色谱，戴安公司；ET3150B多功能消解器，ET1151M型COD测定仪，上海欧陆科仪有限公司。
电渗析器：立式组装，一级一段；聚乙烯异相阳离子交换膜LE-HeM-CM01，8张，聚乙烯异相阴离子交换膜LE-HeM-AM01，7张，单膜有效面积330 mm×120 mm；隔板为双层编织网，厚度0.9 mm。
电渗析器辅助设备：PVC水箱；MP耐酸碱磁力泵；LZB转子流量计；直流电源。
活性污泥反应器：曝气池（2 L），ACO-308电磁式空气压缩机，广东海利集团有限公司。
1.3 水质分析&自配模拟高盐废水，离子组成由氯化钠、氯化钾、氯化镁、碳酸氢钠试剂配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模拟废水中Na+ 8 150 mg/L，K+ 80 mg/L，Mg2+ 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。
1.4 试验方法&1.4.1 电渗析脱盐实验&将模拟废水通入电渗析脱盐通道中，纯水通入汲取通道，极水为2 g/L的硝酸钠溶液，各5 L。保持废水和汲取液流量相同，为40 L/h，极水流量60 L/h，循环操作。试验在室温条件，15 V恒电压模式下进行，每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析，当汲取液电导率接近废水电导率时，用纯水更换全部的增浓汲取液，再继续上述脱盐操作。
1.4.2 活性污泥法处理电渗析脱盐后废水&取100 mL接种活性污泥与900 mL废水于2 L的曝气反应池内驯化培养，控制溶液DO在2~4mg/L。驯化期废水的无机盐组成与电渗析脱盐后废水的无机盐组成相同，仅通过增加葡萄糖的投加量来逐步提高废水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至驯化成熟后，采用电渗析脱盐后废水作为进水。在驯化和稳定处理期间，每次进水均投加营养物质及微量元素，以保证微生物的正常生长。反应采用每周期曝气22 h，静置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD来表征活性污泥法的处理效果。
1.5 分析与计算方法&试验中采用DDSJ-308A电导率仪对水样的电导率进行分析，阳离子含量通过HITACHI180-80偏振拉曼原子吸收分光光度计分析，氯离子含量由DX-120离子色谱分析，碳酸氢根的测量采用滴定分析法，COD由ET3150B多功能消解器及ET1151M型COD测定仪测定。
废水中各离子的脱除率按式（1）进行计算。
&式中：Rt――废水中某离子在t时刻的脱除率，%；
Ci――废水中该离子的初始质量浓度，mg/L；
Ct――废水中该离子在t时刻的质量浓度，mg/L。
2 结果与分析&2.1 电渗析脱盐过程分析&试验过程中定期对废水和汲取液的电导率进行测定，结果如图 2所示。
&废水中的电解质在浓度差和电位差两方面推动下向汲取液迁移，使废水含盐量随脱盐过程而降低，电导率逐渐下降。经过160 min，废水的电导率由30 mS/cm降至2.77 mS/cm，下降了90.8%。
图 2中1~5代表更换汲取液的次数，整个脱盐过程共更换了5次汲取液。图 2中所示1~5汲取液的初始电导率都很低，并随时间逐渐增加，直至接近废水的电导率。这是因为脱盐过程开始时，将纯水通入电渗析器的汲取通道，随着废水中的盐分向汲取液迁移，使汲取液的电解质浓度升高，电导率逐渐增加。为避免离子从盐分低的一侧向盐分高的一侧迁移，当汲取液电导率接近废水电导率时，用纯水更换全部的增浓汲取液。
由图 2还可以看出，每批次实验中废水电导率的降低趋势与该批次汲取液电导率的增加趋势基本一致。这是由于废水中的离子向汲取液迁移，并且废水的体积与每批次汲取液的体积相同，故废水电解质浓度降低值与汲取液浓度增加值大致相同。此外，观察1~5汲取液电导率变化曲线，其斜率随时间而逐渐减小，说明汲取液电导率的增加速率有所减缓，废水中离子向汲取液迁移的速度减缓。这是因为在该采用汲取液的电渗析体系中，离子迁移的一部分推动力为浓度差推动力，而废水中的盐分随着脱盐过程逐渐降低，使浓度差推动力减小，从而脱盐速率下降。
2.2 无机离子脱除规律&对电渗析脱盐过程废水中各离子的浓度变化进行监测，并将各离子的脱除率对时间作图，如图 3所示。
随着脱盐过程的进行，废水中各种离子在浓度差和电位差推动下不断向汲取液迁移，使得各离子脱除率随时间的延长而不断增大。当脱盐过程结束时，除碳酸氢根离子脱除率接近70%外，其他离子的脱除率均达到90%以上，实验数据表明，废水的总含盐质量浓度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，脱盐率达92.6%。比较同一时刻下不同离子的脱除率，可知脱盐过程中阳离子的脱除速率大小为K+&Na+&Mg2+。阴离子中Cl-的脱除速率远远大于HCO3-。该结论与N. Kabay等在研究中得出的结论一致。
水中各种离子的迁移行为受很多因素影响，如膜的性能、电解质浓度、操作条件等。当不存在离子交换膜时，离子在电场中的迁移速率取决于该离子的电荷量和质量的比值（e/m）。而在电渗析过程中，离子交换膜的存在会对离子的迁移速率产生重要的影响。不同离子在聚乙烯异相阳膜中的淌度大小为K+&Na+&Mg2+，淌度越大，说明离子在膜中迁移阻力越小，迁移速率越快。其次，离子通过膜的难易程度取决于离子的水合半径大小和离子的电荷量。由于膜中供离子通过的孔隙大小一定，离子水合半径越大，越不易通过膜，比较离子的水合半径大小为Mg2+&Na+&K+，HCO3-&Cl-。而当离子电荷量增加时，导致离子的电量/半径比增加，也会影响离子穿过膜的速率。此外，碳酸氢根为弱酸根离子，本身电离程度较低，也是导致其较低的迁移速率的原因之一。
2.3 脱盐过程废水COD变化&电渗析脱盐过程共更换了5次汲取液，测量每次更换汲取液后废水的COD，以及整个脱盐过程结束时废水的COD，分别为3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。结果表明，废水的COD随脱盐过程的进行而有所降低，但降低幅度较小，废水初始COD为3 850 mg/L，当脱盐过程结束时为3 590 mg/L。并且由COD的变化可知，第1次更换汲取液后废水COD变化最大，之后变化量越来越小。
这是因为废水中的COD仅由葡萄糖构成，葡萄糖为中性有机分子，并不会在电场作用下发生定向迁移，但由于本实验设置纯水为汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液迁移的浓度差推动力。而离子交换膜具有扩散性能，葡萄糖分子可在浓差扩散作用下透过离子交换膜进入汲取液，使废水的COD降低。但浓差扩散的速率很小，故葡萄糖迁移量不大，废水COD降低幅度较小。并且，该浓差扩散量在浓度差基本恒定的情况下，仅与操作时间有关，脱盐过程中第1次更换汲取液后操作时间长达70 min，之后更换汲取液后操作时间越来越短（见图 2），故第1次更换汲取液后废水COD变化最大，之后变化量越来越小。
2.4 活性污泥法处理电渗析脱盐后废水&本实验驯化期为14 d，驯化期内微生物活性高，菌胶团絮凝效果良好。本实验之所以驯化期较短，主要是由于电渗析脱盐后废水总盐质量分数低于0.2%，对微生物的生长不会产生抑制作用，且溶液内营养物质均衡，有利于微生物的生长。在14 d的驯化期内，曝气池进水COD由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L，COD去除率皆稳定在85%以上，说明驯化成功。
利用驯化成功的活性污泥反应器对电渗析脱盐后废水进行生化降解，反应停留时间为24 h。反应池出水COD及去除率如图 4所示。
&由图 4可以看出，在驯化成功后稳定运行的10 d内，曝气池进水均为电渗析脱盐后废水（COD为3 590 mg/L），出水COD基本维持在500 mg/L左右，COD去除率约为85%。实验结果表明，经过14 d的驯化期，活性污泥反应体系的驯化效果良好，对电渗析脱盐后废水的COD有稳定的去除能力。具体参见更多相关技术文档。
3 结论&利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水，在降低污水含盐量后，采用活性污泥法能够大幅度降低污水COD。针对实验含盐废水，经过5次更换汲取液，160 min处理后废水总含盐质量浓度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氢根离子脱除率接近70%外，废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理，通过逐步提高废水中COD的方式对其进行驯化，经14 d驯化后COD降解效果明显，24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。高氯化物废水如何处理含高氯化钠（14%）的废水处理,cod有6000多.如何降低盐的浓度又不添加新的杂质,有没有什么工艺
高氯化物废水如何处理含高氯化钠（14%）的废水处理,cod有6000多.如何降低盐的浓度又不添加新的杂质,有没有什么工艺既可以利用其中的盐,又能降低cod到达标?
处理含盐废水,对于6000+的COD,建议用生物法来处理.有三种方法1 普通的好氧或厌氧污泥2 利用嗜盐菌3 利用酵母菌普通的好氧或厌氧污泥遭受含盐废水冲击时,可以通过自身的渗透压调节机制来适应这种环境,但其适应能力有限,它们通常不能处理含盐较高的废水.嗜盐菌和耐盐酵母菌对盐有特殊的适应性,它们可以在高含盐废水中生长繁殖,并且具有较强的降解能力,因此有广阔的应用前景,今后应加强它们在实际废水中的研究"提高它们的处理能力.
与《高氯化物废水如何处理含高氯化钠（14%）的废水处理,cod有6000多.如何降低盐的浓度又不添加新的杂质,有没有什么工艺》相关的作业问题
用来冲厕所,浇花冲地都可以,再用来蒸馏回用成本就太夸张了吧,
微电解深度的双氧水加硫酸亚铁
含甲醇不可怕,关键是甲苯浓度太高,会造成生物系统无法存活,没接触过这方面的废水,爱莫能助了,你参考下别人的意见,看有没有什麼光催化或是高级氧化之类的可以处理.
加少量盐酸一直水解,再加入过量的铁粉还原成氯化亚铁.
00:00:00 浙江省重大科技攻关项目“新型生物脱氮技术在污水处理中的应用研究”近日通过中科院、工程院等专家鉴定,专家认为此项研究成果已达到国际先进水平,也是浙江省保护水环境减少工业污染的一大进展.新技术成功破解了浙江蜜蜂集团高氨氮工业废水处理难题,蜜蜂集团由此成为全国高氨氮工业废水处理的一个成
楼主对水质说的不够详细啊,TDS多少?电导多少?这个水如果想回用的话,脱盐技术有反渗透、电渗析、电吸附.如果想排放可以考虑高级氧化法或者低温蒸发器.前者是加化学药剂可能会导致盐分进一步升高,不过国家一级排放标准中除了重金属对盐分是没有要求的.后者能耗较高,处理吨水大约得二三十块钱.
主要化学反应为:FeSO4·7H20 → Fe2+ + SO4^2- + 7H2OFe2+ + 6CN-→ [Fe(CN)6]^(4-)2Fe2+ + [Fe(CN)6]^(4-) →Fe2[Fe(CN)6]最终转化成普鲁士蓝型不溶性化合物.
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液）,在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化.比如说用3Zn(H2PO4)2作磷化液,磷化钢铁的总反应式就是:Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑ 磷化废水就是来源于磷化后的清洗,
碱只能用酸中和了,一般工业上采用硫酸中和,因为盐酸和硝酸都具有挥发性.如果水里面除了含碱和脱脂剂以外无其他检控指标比如重金属之类的需要特别单独处理的污染物,那么可以在厂内进行简单中和,控制ph在7-8之间,就可以和生活污水一道进入生化池进行处理.因为简单的中和是不能处理脱脂剂中的活性剂的.如果你要排入污水厂,得查查看你
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这个问题在环|保|通上面有看见过,首先建议要建造一个较大调节池1000方吧,一般像盐分这么高的废水,通过静置就能析出部分盐类.就苯酚来说采用萃取处理比较好.也可加置一个二氧化氯反应器,用氯酸钠和盐酸制备二氧化氯.当然也有一些通过加碱把苯酚变成钠盐,在通过萃取来处理的.工艺流程如下：废水→调节池→萃取槽→分离器→二氧化氯
目前为止这是个全国性技术难题,暂时没有好的方法解决!
各种络合物的性质、稳定性是不一样的可以利用酸碱、氧化剂或者还原剂、沉淀剂使配位平衡发生移动,生成无毒的无机物或者沉淀,再进行进一步处理.
硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用.在许多生产过程中,硫酸的利用率很低,大量的硫酸随同含酸废水排放出去.这些废水如不经过处理而排放到环境中,不仅会使水体或土壤酸化,对生态环境造成危害,而且浪费大量资源.近年来许多国家已经制定了严格的排放标准,与此同时,先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来. 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外,
方案概况：1、工程名称：镀锌废水处理工程2、工程规模：m3/d3、工程位置：指定位置4、设计进出水水质：表一： 设计进、出水水质名称进水主要指标出水主要指标PH＜126-9色度（倍）＜12050SS（mg/L）＜30070CODcr（mg/L）≤100BOD5≤20 氨氮＜25≤155、工艺流
1．油炸食品 此类食品热量高,含有较高的油脂和氧化物质,经常进食易导致肥胖；是导致高脂血症和冠心病的最危险食品.在油炸过程中,往往产生大量的致癌物质.已经有研究表明,常吃油炸食物的人,其部分癌症的发病率远远高于不吃或极少进食油炸食物的人群.2．罐头类食品 不论是水果类罐头,还是肉类罐头,其中的营养素都遭到大量的破坏,特
海水的盐度在不同的地区是不一样的.在纬度30度附近,蒸发量大于平均蒸发量,盐度较高,特别是流动受限制的海如红海,盐度为40‰,地中海为39‰.如果有大的河流流入海洋,海水的盐度就较低.我国海水的盐度为：渤海：22‰,黄海22‰,东海22‰,南海22‰.
城镇污水处理厂针对的是生活污水,设计指标都是针对低浓度化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总氮、总磷等常规因子.高浓度有机废水、重金属废水处理极为复杂监控困难,一般都需要强酸强碱,但酸碱同样影响PH值.对于生活污水处理厂,处理重金属是出力不讨好,捡芝麻丢西瓜的事,所以一般不予考虑.企业如果废水最终要排入污水处理厂,达标排放的
选择C,首先假设这5g的固体都是镁,生成的硫酸镁是25g大于14.6克,再假设是铁,生成硫酸亚铁13点几克,假设是锌,生成的硫酸锌是10点几克,后两个都小于14.6g,打个比喻,一个班级里的同学,平均身高是一米六,只要班级里有比一米六矮的,就必须有比一米六高的,所以这里的镁是一定存在的,第一种情况是镁和铁,第二种情况是高盐废水如何处理
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高盐废水如何处理
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高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
高盐废水如何处理，首先我们对其不同情况做一个简单的分析。
1、在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
2、稀释进水盐度&
既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。&
3、在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。
高盐废水如何处理能达到更好的效果，我们需要对其处理的生物流程有一个详细的认识和理解：
&(1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。&
(2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2?h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,既使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。&&&&
在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该相应减小。在处理盐度波动较大的废水的时候，仍然需要设置调节池。
生物膜工艺是处理高盐度废水的理想工艺，如瀑气生物滤池工艺，接触氧化工艺曝气等，在处理钙盐含量高的废水时，要注意填料或者滤料的选择，在瀑气生物滤池中要设计较大的反冲洗强度和时间。接触氧化池的填料也宜采用空隙率较高的类型，填料的安装要考虑到易于拆卸和冲洗，防止废水处理过程中形成的碳酸钙堵塞填料。含ＮａＣｌ较高的废水生物处理时,污泥灰分含量低于含CaCL2废水,而含盐废水密度大,在污泥膨胀或曝气池受到冲击污泥解体时,菌胶团比含CaCL2废水容易上浮流失,因此含NaCl较高的废水生物处理最好采用生物膜法。
&(3)二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。&&&&
(4)污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。&&&&
在处理钙离子浓度高的废水时，由于活性污泥中的无机成分高，有机物去除能力较低，较低的负荷情况下运行，污染物的去除率要高于高负荷条件下，但是延时曝气又不太适合处理高盐废水，因为污泥龄长，水力停留时间长，活性污泥容易老化，絮凝性能变差，最终影响出水效果。
针对高盐废水如何处理的问题，我们详细介绍一种处理方法：
蒸馏法是一种最古老、最常用的脱盐方法。目前工业废 水的蒸馏法脱盐技术基本上均是从海水脱盐淡化技术基础上 发展而成。蒸馏法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发,再把蒸 汽冷凝成淡水的过程。蒸馏法是最早采用的淡化法，其优点 是结构简单、操作容易、所得淡水水质好等。蒸馏法有很多 种，如多效蒸发、多级闪蒸、压气蒸馏、膜蒸馏等。
（1）多效蒸发（MED）
多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸 发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源， 并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方 法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅 速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，主要发展趋势为 提高装置单机造水能力，采用廉价材料降低工程造价，提高 操作温度，提高传热效率等。
（2）多级闪蒸（MSF）
以海水淡化为例，将原料海水加热到一定温度后引入 闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对 应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过 热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所 产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理 为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室， 逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近（但 高于）天然海水温度。
多级闪蒸是海水淡化工业中较成熟的技术之一，是 针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的。MSF一 经问世就得到应用和发展，具有设备简单可靠、运行安全 性高、防垢性能好、操作弹性大以及可利用低位热能和废 热等优点，适合于大型和超大型淡化装置，并主要在海湾 国家使用。
（3）蒸汽压缩冷凝（VC）
蒸汽压缩冷凝脱盐技术是将盐水预热后，进入蒸发器 并在蒸发器内部分蒸发。所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入到蒸发器的加热侧。蒸汽冷凝后作为产品水引 出，如此实现热能的循环利用。当其作为循环冷却水脱盐回 收工艺时，可使冷却水中的有害成份得到浓缩排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作为循环水和 锅炉补充水返回系统。这种工艺对设备材质的要求极高，运 行中需消耗大量的热量，存在一次性投入和运行费用极高的 缺点，只可能在特别缺水的地区发电厂中采用。