可控硅整流器总是烧坏该怎么解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-20 03:39 标签： 可控硅
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查看: 7608|回复: 51
为什么老烧可控硅
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& &各位坛友好，钢筋滚焊机焊接2至15个之间钢筋笼老击穿KA800可控硅，已经击穿了好几个可控硅。控制可控硅的板子代换过，外围也查了。其他的机器都正常。还有什么原因能引起烧可控硅，希望有人提点意见。
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啊？我已刷新N次。只见查看，不见回复？
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没修过&&不能回答
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可能有短路或漏电的地方
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电压不稳定 波动较大
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一个可控硅好几百元，烧的人心疼。
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本帖最后由
21:44 编辑
版子激励电压低。可控硅处于欠激励状态，发热量大，温度高，停机时候摸摸可控硅是否过热。
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代换过板子，代换的板子是其它机器正常用的板子。
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检查一下电抗器，仅供参考。
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可控硅本身有散热风扇，外边有一个能吹人都站立不稳的大风扇强制散热。不管怎样，谢谢各位的回复。
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发表于： 10:02:21 楼主
180KW加热器(纯电阻电路),三相星形连接,分为两组,每组三个双向可控硅 (500A1200V),快速容断器三个（350A380V）。
故障现象：可控硅频繁击穿，更换后，多则五、六天，少则二小时。快速熔断器快速熔断得心慌！
诚心求助,谢谢回复!
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加TA为好友 发表于： 10:18:21 1楼
可能是加热器出现短路,或部分短路.
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加TA为好友 发表于： 10:28:09 2楼
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
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加TA为好友 发表于： 11:26:36 3楼
引用往事并不如烟 的回复内容:
可能是加热器出现短路,或部分短路.
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加TA为好友 发表于： 12:12:13 4楼
请您把问题再说详细一些
1.工作时测量每相电流是多少
快速熔断器快速熔断得心慌
可控硅即使击穿也不应该烧快速熔断器
2.可控硅散热如何？工作时的温度多少？
3.可控硅质量如何
4.对地绝缘如何？
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加TA为好友 发表于： 12:59:32 5楼
大功率电路,使用反并联单向可控硅,比使用双向可控硅可靠.
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加TA为好友 发表于： 13:22:31 6楼
是你的可控硅安装时底面处理不当造成的，应当把接触面导热硅脂 处理干净，用酒精擦干净，再抹上新的导热硅脂才可以
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加TA为好友 发表于： 13:45:25 7楼
可以打开看看是电流击穿还是电压击穿,还有就是烧的时候散热器热不热?
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加TA为好友 发表于： 16:05:57 8楼
引用zhxl 的回复内容:是你的可控硅安装时底面处理不当造成的，应当把接触面导热硅脂 处理干净，用酒精擦干净，再抹上新的导热硅脂才可以
没有这么做
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加TA为好友 发表于： 22:42:55 9楼
此现象我也遇到,确实很烦人,先用示波器看下波形吧!
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加TA为好友 发表于： 09:37:21 10楼
不是立即烧毁，一般是散热不良造成的，就像ZHXL说的。再就是看一下运行电流，应不超过可控硅标称电流的60%
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加TA为好友 发表于： 09:53:32 11楼
好好查查，没有过流情况下，再检查散热，可控硅质量，
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加TA为好友 发表于： 16:18:30 12楼
这种情况一般都是负载原因引起的，查一下负载，如果负载没问题，再核对一下可控硅的型号
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加TA为好友 发表于： 16:32:59 13楼
最好的测试方法是在正常工作时，用钳形表测一下电流有多大，是不是超过额定调功器电流使用，看三相电流是否平衡，如果不平衡，用表测负载对地有没有短路，国家标准是三相大功率负载不能接N线，很直接就能测出，还有一点是测试最好是在满额定电流的情况下，如果是电流超过额定，现在有移相的调功器可以限流使用，如果是过零的调功器，最好是加大可控硅的容量。QQ号是
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加TA为好友 发表于： 22:29:07 14楼
学习&& 了&&&&&&& 我认为是&&& 短路
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加TA为好友 发表于： 09:27:32 15楼
引用profibus秋高气爽 的回复内容:
这种情况一般都是负载原因引起的，查一下负载，如果负载没问题，再核对一下可控硅的型号
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加TA为好友 发表于： 09:59:59 16楼
电热丝接地短路现象造成，电热丝冷态下没有接地不一定正常，我就遇见过通电后，电热丝受热变形后，直接与设备接地，造成SSR 击穿
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加TA为好友 发表于： 21:35:32 17楼
电热丝接地短路现象造成
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加TA为好友 发表于： 21:56:39 18楼
我认为是 短路 现象造成
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加TA为好友 发表于： 22:07:10 19楼
应该是可控硅驱动电路有问题，比如元器件接触不良，控制器内部集尘太多等！
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加TA为好友 发表于： 22:17:12 20楼
呵呵个儿女认为是可控硅的质量，安装不当散热的问题引起的检查下吧
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加TA为好友 发表于： 08:40:45 21楼
安装不当散热的问题引起的
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加TA为好友 发表于： 17:07:20 22楼
引用老愚者 的回复内容:大功率电路,使用反并联单向可控硅,比使用双向可控硅可靠.
不错的建议，学习了。
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加TA为好友 发表于： 20:47:05 23楼
由于双向可控硅的特性所决定,它采用负脉冲触发,它的灵敏度比普通单向可控硅低,必须有足够大的触发功率才能保证正常工作.最少应提供2倍标称触发电流以上的触发电流,最好提供5倍以上的峰值触发电流.虽然LZ的负载是电阻性的,对脉冲宽度要求低些,但触发脉冲的宽度也应有0.2mS以上.
差劲的触发电路,主回路损耗大,故障率大.
380V电路采用1200V的元件,低了.
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光波炉可控硅被烧坏的原因是什么?
我来帮他解答
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已有4条回答
回答数：14928
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可能原因如下，希望能帮到你
a.晶闸管在反向关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高
b.负载对地绝缘降低，及对地打火，或晶闸管两端形成高压
c.脉冲触发回路故障，突然丢失触发脉冲造成晶闸管开路
d.设备运行时负载开路
e.设备运行时负载短路
f.保护系统故障(保护失灵)
g.晶闸管冷却水系统故障
h.电抗器故障，造成逆变侧电流断续，因电抗器磁饱和和失去限流作用烧坏晶闸管
i.换相电感电感量太大，或绝缘降低引起电流不稳定
回答数：4078
被采纳数：3
你好哦，光波炉可控硅被烧坏的原因是1．由于晶闸管的电压参数下降或线路产生的过电压超过其额定值造成其绝缘强度相对降低，因此发生启弧放电现象，而弧光的温度是非常高的，远大于芯片各金属的熔点，因此烧毁晶闸管，又由于芯片外圆边缘、芯片阴极-阳极表面之间的绝缘电压强度不是完全一致的，只有在相对绝缘电压较低的那点启弧放电，因此电压击穿表现为在芯片阴极表面或芯片的边缘有一小黑点。
2．由于晶闸管的电流、dv／dt、漏电、关断时间、压降等参数下降或线路的原因造成其芯片温度过高，超过结温，造成硅片内部金属格式发生变化，引起其绝缘电压降低，因此发生启弧放电现象，弧光产生的高温将垫片、硅片、钼片熔化、烧毁，同时也会将外壳与芯片相连的金属熔化。由于芯片温度过高需要较长的时间，是慢慢积累起来的，因此超温的面积是较大的，烧损的面积也是较大的。
回答数：21312
被采纳数：10
过电压和过电流都有可能烧坏可控硅，可控硅的过电压能力和过载能力与常规电器相比都很差。可能是某只可控硅失效，或触发线路有问题。不像是击穿短路。
回答数：76116
被采纳数：25
经常烧坏可控硅的阻容保护电阻，可能是使用过程中出现过电压，更换功率大一点的电阻或者使用氧化锌晶闸管保护就可以了。自从20世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族，它的主要成员有单向晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管、逆导晶闸管、可关断晶闸管、快速晶闸管，等等。今天大家使用的是单向晶闸管，也就是人们常说的普通晶闸管，它是由四层半导体材料组成的，有三个PN结，对外有三个电极〔图2(a)〕：第一层P型半导体引出的电极叫阳极A，第三层P型半导体引出的电极叫控制极G，第四层N型半导体引出的电极叫阴极K。从晶闸管的电路符号〔图2(b)〕可以看到，它和二极管一样是一种单方向导电的器件，关键是多了一个控制极G，这就使它具有与二极管完全不同的工作特性。
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