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留言内容：舞阳钢铁15CrMoR
15CrMoR钢板技术条件（H）。
对于技术要求提供1.1本技术条件、试验方法和合金钢板15crmor试验（H）压力容器。
规则、包装标志和质量证明书；
1.2本技术条件适用于钢板厚度不大于150mm的压力容器开煤气炉。
下列标准通过技术条件参考条款，构成本技术条件的条款，凡是不注日期的引用标准，其随后的修改列表或修改版本不适用于技术条件，凡不注明日期的参考标准，最新版本适用于本技术条件。
化学成分GB/T222钢允许偏差。
GB/T试验钢铁及合金化学成分分析方法。
GB／t228在室温下金属材料拉伸试验方法。
GB/T232金属弯曲试验方法。
一般规定GB / t247钢板和钢带的检验、包装、标志和质量证明书。
GB/T t709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。
gb713锅炉和压力容器用钢板。
GB/T t4338金属材料高温拉伸试验。
JB／t4730.3承压设备无损检测部分：超声检测。
尺寸、形状、重量和允许偏差。
3.1的大小，形状和钢板的允许偏差应符合GB／t709规定。
3.2厚度偏差是根据GB/T t709 B类进行。
3.3钢板应按理论重量传递，理论重量应作为钢板的最大厚度和最小厚度。钢的密度是7.85g/m立方。
4.1钢的板数和化学成分（熔化分析）应符合表1的规定。
化学成分（质量分数）%。
15 crmor（H）
零点零一五
零点零一零
零点零二五
零点零二五
零点零二五
a：提供测量值。
B：碳当量计算结果应显示在质量证书中。碳当量的计算方法是：碳当量= C +锰/ 6 +（Cr Mo V）/ 5
+（镍+铜）/ 15。
4.2成品分析允许偏差应符合GB/T222的规定。
4.3制造方法
采用电炉+炉熔炼和真空脱气的冶炼工艺。
钢的冶炼和生产过程应在质量证书中注明。
4.3.2连铸板坯，压缩率不得低于3。
4.4交货状态：正火（允许加速冷却）+回火。
回火温度不低于680度。
4.5力学性能
4.5.1钢板的力学性能应符合表2。
拉伸试验（侧向）
冲击试验（水平）
高温拉伸试验
弯曲试验180度
15 crmor（H）
二百九十五
四百二十五
一百七十一点五
二百七十五
& 100～150
二百五十五
答：如果产量不明显的话。屈服强度Rp0.2。
B：按照GB／t4338要求和合同要求的，应进行高温拉伸试验，和高温抗拉强度应列入质量证书。
4.5.2三例钢板的影响均大于或等于34j，和一套试验只允许一个&& 34j KV2样品，
但不少于27j。
4.5.3其他要求应符合规定gb713。
4.6表面质量
钢板表面质量应符合gb713要求。
4.7钢板超声波探伤。
处理实际情况，建议进行100%超声波探伤和厚度，超水平应符合JB／t4730.3神试验要求。
试验方法和检验规则。
5.1在钢板的头部或尾部进行力学性能试验。
5.2机械性能测试应根据交货性能试验进行。
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5.4对于同一炉号的钢板，一整批（最大值和最小值）应按表3列出。
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焊接后的最小模拟焊后热处理焊后热处理的最大（最小PWHT）系统如下：
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何种情况要考虑高温拉伸试验？480度15CrMoR 材料要提高温拉伸试验吗
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高温分汽缸，业主提供条件为、介质为过热蒸汽，设计温度480度，操作温度为452度，设计压力为5.MPa,操作温度为4.3MPA，480度15CrMoR 材料要提高温拉伸试验要求吗？
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按照GB150.2中不需要
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GB150.2 4.1.10 用于设计温度高于200℃的Q370R钢板，以及用于设计温度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR和12Cr2Mo1VR钢板，应在设计文件中要求钢板按批进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值参见附录B。
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GB150是没有规定，但设计温度已材料的蠕变温度极限了，还有有哪些标准对高温设备提出要求，或需要更换材料
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HG/第6.1.4条规定，5CrMoR等Cr-Mo钢制容器，若设计温度高于350度，壳体一次薄膜应力大于50MPA时，需要采取抗回火措施，要如何提要求
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需要，且温差越少越好，高温时的机械性能跟温度不是完全成线性关系。
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关键是如何提出技术要求
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15CrMoR棘轮效应的分析
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河北工业大学硕士学位论文
在20℃，200℃，300℃和400℃的温度下对15CrMoR 进行了一系列的单轴拉伸
实验和全寿命下的单轴棘轮实验，通过对实验结果的分析讨论发现：温度和加载速率
对材料的力学性能的影响是复杂的；当加载速率一定时，温度越高，材料的屈服平台
越短，材料的屈服平台长度与温度呈指数关系。15CrMoR 不同温度下全寿命内循环塑
性实验表明，非对称循环加载的大部分时段棘轮应变率基本保持稳定，最后接近到失
效阶段才急速增大；在非对称应力循环下的材料的棘轮应变速率随平均应力或应力幅
的增大而增大；疲劳寿命与施加的平均应力和应力幅有关，且应力幅的影响较大。与
Coffin-Manson 模型及Morrow 修正模型相比，MSRS 模型对材料的疲劳寿命的预测更
为准确，并以MSRS 模型为基础，考虑温度对模型参数的影响确定了含温度参数的
MSRS 模型，该模型能较方便的预测不同温度下材料的疲劳寿命。
通过对不同温度，不同载荷条件下材料的疲劳断口形貌特征的分析发现：当材料
棘轮应变率大于 . %/ 时，材料以韧性断裂为主；当材料的棘轮应变率小于
0.001%/s 时，材料断口处的疲劳断裂特征明显。特别是通过对断口裂纹扩展区的形貌
特征研究发现，在裂纹扩展区，存在呈穿晶断裂的二次裂纹，而且应力越大，二次裂
纹数量越少，但二次裂纹更长，更深。
根据单轴拉伸和单轴棘轮实验结果确定OW-II 模型参数，并在OW-II 模型的基础
上引入损伤变量，确定含损伤的 OW-II 模型，该模型可以较好的预测不同温度下
15CrMoR 的棘轮效应。
关键词：15CrMoR，棘轮效应，疲劳寿命，断口特征，本构模型，损伤
15CrMoR 棘轮效应的研究
AABBSSTTRRAACCTT
ratcheting
experiment
300 ℃ and
environmental
temperature
mechanical
properties
temperature
shorter the yield platform is. The material yield length and temperature platform exhibits an
exponential
relationship.
experiments
plasticity
within the fatigue life at different temperature, the ratcheting strain rate keeps stable for a
long period of the asymmetrical cyclic loading, but increases rapidly near the final failure
period. In asymmetrical stress cycling, ratcheting strain rate of
正在加载中，请稍后...15CrMoR(H)舞钢临氢钢板15CrMoR(H)
15CrMoR(H)钢板技术条件/舞阳钢厂临氢钢板/河南百城钢
1 适用范围152**375**35808
1.1 本技术条件规定了压力容器用合金钢板15CrMoR（H）的技术要求，试验方法、检验
规则、包装标志及质量证明书等；
1.2 本技术条件适用于开阳煤气化炉压力容器厚度不大于150mm的钢板。
2 引用标准
下列把标准中的条款通过本技术条件的引用而构成的本技术条件条款，凡是注明日期的引用标准，其随后的修改单或修改版不适用于本技术条件，凡不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学成分分析方法
GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T4338 金属材料 高温拉伸试验
JB/T4730.3 承压设备无损检测 第三部分：超声检测
3 尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类执行。
3.3 钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/m?3;。
4 技术要求
4.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。
化学成分（质量分数）/%
15CrMoR(H)
a:提供实测值。b:碳当量计算结果应在质量证明书中表明，碳当量的计算方法为：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
4.2 成品分析允许偏差应符合GB/T222的规定。
4.3 制造方法
4.3.1 冶炼
采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺。
钢的 冶炼和生产工艺应该在质量证明书中注明。
4.3.2 用连铸坯轧板，其压缩比不得小于3.
4.4 交货状态：正火（允许加速冷却）+ 回火
回火温度不低于680℃。
4.5 力学性能
4.5.1 钢板的力学性能应符合表2的规定。
厚度（mm）
拉伸试验（横向）
冲击试验（横向）
高温拉伸试验（横向）
弯曲试验180°b=2a
温度（℃）
试验温度（℃）
Rp02（Mpa）
15CrMoR（H）
a:如屈服现象不明显。屈服强度取Rp0.2。b：按照GB/T4338相关规定及合同的要求进行高温拉伸试验，高温抗拉强度值应写进质量证明书中。
4.5.2 钢板三个试样的冲击平均值KV2≥34J，一组试验只允许一个试样KV2＜34J，
但不得小于27J。
4.5.3 其他应符合GB713的规定。
4.6 表面质量
钢板表面质量应符合GB713的规定。
4.7 钢板超声波探伤
应对钢板逐张进行100%超声检测及测厚检查，超神检测应达到JB/T4730.3中的Ⅰ级要求。
5 试验方法及检验规则
5.1 在钢板的头部或尾部逐张取样进行力学性能试验。
5.2 力学性能试验按交货张进行交货态性能检验。
5.3 其试样的检验项目、试验方法、试样数量、试样位置、试样方向
5.4 对同一炉罐号的钢板，其中一批按表3加做整套（最大和最小）模拟焊后的性能，成
品分析除外。/舞阳钢铁/舞钢宽厚钢板
最大模拟焊后热处理（Max. PWHT）和最小模拟焊后热处理（Min. PWHT）制度如下：
Max. PWHT:670±10℃×24h
Min. PWHT:670±10℃×6h
模拟焊后时试样升降温速度≤60℃/h，装出炉温温度不大于300℃。
试样数量（个）
试样轴线横向
试样轴线横向
板厚1/4、1/2处
试样轴线横向
试样轴线横向
5.5 其他应符合GB713的规定。
6 包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
本技术条件执行WXG407-2008、WXG402-2010工艺方案。
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