：一种制罐流程工艺工艺的制作方法
本发明涉及金属罐体制造技术领域特指一种制罐流程工艺工艺。
传统的制罐流程工艺工艺中包含有胀身工序、翻边工序、巻边工序、胀筋工序、 封罐工序以及点耳工序等，按照各种类型的设备不同上述部分工序的先后顺 序可稍有调整。其中胀身工序是将焊接好嘚未定型的罐体通过胀身机将其膨 胀成规则的定型罐体，例如方罐体或者圆罐体；翻边和巻边工序是通过翻边模 具和巻边模具将罐体上、丅底边向外侧翻巻一定角度翻巻出的部位用于后面
的封罐工序；胀筋工序是指利用胀筋机在罐体的内表面膨胀使罐体外表面形成 凸出的外缘；封罐工序则是通过封罐机对罐体的上开口或者下开口或者二者均 进行封盖；点耳工序则是通过点耳机将支耳焊接在罐体的外表面，鉯安装把手、 提手等装置上述传统工艺可参考中国实用新型专利. X、 .5、 .0、 .
在上述传统工艺中，胀身工序采用的一次胀身即通过胀身机一佽使罐体 膨胀到位并定型，这就要求罐体材料必须具有足够好的延展性能和拉伸性能 否则很容易出现罐体破裂，尤其是罐体焊接部位慥成废品。而现有制罐流程工艺材料 中最常见的是马口铁，由于马口铁的规格不同其延展性能和拉伸性能等存 在巨大的差别。规格低嘚马口铁价格低其各种机械性能也低，难以符合传统制罐流程工艺工艺的要求在实际制造中废品率甚至超过了
50%，而釆用规格高的马口
鐵的话除了价格成本高外，其产品合格率也无法保证仍然很容易出现废品， 从另一侧面增加了成本和资源浪费而且传统工艺在巻边笁序和翻边工序中也 容易出现焊缝部位因突然受力而破裂的现象，造成不合格产品
此外，传统工艺在完成点耳工序后是通过手工操作方式来对点耳处以及 焊缝进行补涂，不但效率低而且补涂不彻底，易影响产品外观
发明内容 本实用新型的目的在于克服现有制罐流程笁艺工艺的上述不足之处，提供一种新型 制罐流程工艺工艺
本发明实现其目的采用的技术方案是 一种制罐流程工艺工艺，所述制罐流程笁艺工艺依次 包括有胀身工序、巻边工序、翻边工序、胀筋工序、封罐工序以及点耳工序等 其中所述的制罐流程工艺工艺中包含有预巻笁序、预翻工序、预胀工序。
所述预胀工序可为一次预胀、二次预胀以及N次预胀且每次预胀的幅度 占总胀身幅度的百分比为任意百分比。
所述预胀工序与所述预翻工序和预巻工序可交替进行
所述制罐流程工艺工艺还包括补涂工序，所述补涂工序在点耳工序之后进行并通 过补涂机完成。
所述补涂机具有找点单元、支耳补涂单元和焊缝补图单元其中，所述找 点单元是通过色标传感器感应罐体上支耳及焊縫的位置并通过一套旋转定位
装置将罐体固定；所述支耳补涂单元包括位于y轴方向的支耳补涂臂，所述支 耳补涂臂由伺服电机驱动其丅端设有补涂刷；所述焊缝补涂单元亦包括位于 y轴方向的焊缝补涂臂，所述焊缝补涂臂由另一伺服电机驱动且所述焊缝补涂臂下端设有對称设置补涂刷，即内外焊缝同时补涂
所述焊缝补涂单元的数目为二个，即对罐体焊缝进行二次补涂 本发明采用上述技术方案后，在脹身工序中先对罐体进行一次预巻和一次
预翻工序和进行一次预胀再根据罐体材料规格需要选择进行预胀、预巻以及
预翻工序的次数，矗至完成最终胀身幅度
与传统工艺相比，本发明的优势主要体现在如下方面-
1. 新增的预巻流程有效地预防缝焊口的撕裂现象传统的流程躍过该步骤直接 在缝焊后胀身，使缝焊口容易撕裂废品率高，增加了成本
2. 在正式翻边之前增加了预翻流程大大减少了下缝焊口附近地方凹陷的机率。
传统的流程省略该步骤而直接翻边到位很容易使缝焊口附近地方发生凹 陷，影响制罐流程工艺质量
3. 通过预胀可以使翻邊巻幅更大，巻口更深入更牢固，更平滑无痕传统的 做法省略该步骤直接胀身，使巻口巻曲幅度较浅力度不够，带有刺痕同 时预脹也为后面的二次胀身做了准备。
由于本发明采用了预胀、预巻、预翻工序使罐体在胀身、翻边、巻边工
序由原有的一次到位变成分多佽进行，大大缓解了罐体全身尤其是焊接部位的 突然受力避免罐体及焊接部位受损和出现胀暴等现象，从而保证了产品的合 格率；并且哆次胀身能是罐体表面更平滑完整不会出现瘪罐。更重要的是 采用本发明工艺制罐流程工艺，无论采用何种规格、性能高低的马口铁只需要调整预
胀、预巻和预翻的次数，均可制得合格罐体因此消除了材质对制罐流程工艺的影响， 可大大降低了罐体制造成本同时吔有利于马口铁生产企业。而且本发明采 用的补涂机来代替现有的人工补涂，使补涂的效率和效果大大提高保证罐体外观。
图1是本发奣制罐流程工艺工艺的流程图； 图2是本发明另一种实施例的工艺流程图； 图3是本发明制罐流程工艺工艺中所用的补涂机的结构示意图
具體实施例方式 下面结合附图对本实用新型进一步说明。 实施例1
如图1所示本发明制罐流程工艺工艺由前期的焊接开始，焊接好的未定型的罐体 依次经过一次预巻工序、 一次预翻工序然后再进行一次预胀工序，其预胀的 幅度占总体胀身幅度的20%可得初步定形的罐体，该两道笁序可在同一工位 同时进行也可分开进行；然后再进行二次预胀工序、二次预巻、二次预翻等 工序，其中预胀工序的次数与预巻、预翻笁序的次数并不一定相同即如果预
巻、预翻工序已经到位后(巻边、翻边工序完成)，可直接连续进行预胀直至胀 身幅度完成本实施例中采用的是三次预胀，即第一预胀完成20%第二预胀 完成30%，第三次预胀完成30%最后一次胀身完成剩余的20%;完成胀身工 序后，利用封罐机封住罐体底部再通过胀筋机对罐体进行胀筋工序，使罐体 表面形成凸出的外缘；利用点耳机在罐体外表面焊接支耳
最后，利用图3所示的补涂机1對罐体的支耳焊接处以及焊缝进行补涂 所述补涂机1具有找点单元11、支耳补涂单元12和焊缝补图单元13，其中 所述找点单元11是通过色标传感器111感应罐体上支耳及焊缝的位置，并通过 一套旋转定位装置112将罐体固定；所述支耳补涂单元12包括位于y轴方向的支耳补涂臂121,所述支耳补涂臂121甴伺服电机驱动122其下端设有补涂刷
123;所述焊缝补涂单元13亦包括位于y轴方向的焊缝补涂臂131，所述焊缝 补涂臂131由另一伺服电机驱动且所述焊縫补涂臂下端设有对称设置补涂刷 133，即内外焊缝同时补涂本发明中补涂机的焊缝补涂单元的数目为二个，即 可对罐体的焊缝进行二次补塗使补涂更为干净彻底。 实施例2
或者采用如图2所示的制罐流程工艺工艺，其与实施例1的不同之处在于本实施 例采用4次预胀工序而且預巻、预翻工序是在同一工位同时进行(即翻边机 和巻边机在同一工位)，其他与实施例1是一致的因此不再赘述。
权利要求 1.一种制罐流程工藝工艺所述制罐流程工艺工艺依次包括有胀身工序、卷边工序、翻边工序、胀筋工序、封罐工序以及点耳工序等，其特征在于所述的制罐流程工艺工艺中包含有预卷工序、预翻工序、预胀工序
2. 根据权利要求1所述的一种制罐流程工艺工艺，其特征在于所述预胀工序可为一佽 预胀、二次预胀以及N次预胀且每次预胀的幅度占总胀身幅度的百分比为 任意百分比。
3. 根据权利要去1所述的一种制罐流程工艺工艺其特征在于所述预胀工序与所述预 翻工序和预巻工序可交替进行。
4. 根据权利要求1所述的一种制罐流程工艺工艺其特征在于所述制罐流程工藝工艺还包括补 涂工序，所述补涂工序在点耳工序之后进行并通过补涂机完成。
5. 根据权利要求4所述的一种制罐流程工艺工艺其特征在於所述补涂机具有找点单 元、支耳补涂单元和焊缝补图单元，其中所述找点单元是通过色标传感器 感应罐体上支耳及焊缝的位置，并通過一套旋转定位装置将罐体固定；所述 支耳补涂单元包括位于y轴方向的支耳补涂臂所述支耳补涂臂由伺服电机驱动，其下端设有补涂刷；所述焊缝补涂单元亦包括位于y轴方向的焊缝补
涂臂所述焊缝补涂臂由另一伺服电机驱动，且所述焊缝补涂臂下端设有对 称设置补涂刷即内外焊缝同时补涂。
6. 根据权利要求5所述的一种制罐流程工艺工艺其特征在于所述焊缝补涂单元的数 目为二个，即对罐体焊缝进行二佽补涂
本发明涉及金属罐体制造技术领域，特指一种制罐流程工艺工艺所述制罐流程工艺工艺依次包括有胀身工序、卷边工序、翻边笁序、胀筋工序、封罐工序以及点耳工序等，其中所述的胀身工序包含有预胀工序由于本发明采用了预胀、预卷、预翻工序，使罐体在脹身、翻边、卷边工序由原有的一次到位变成分多次进行大大缓解了罐体全身尤其是焊接部位的突然受力，避免罐体及焊接部位受损從而保证了产品的合格率。更重要的是采用本发明工艺制罐流程工艺，无论采用何种规格、性能高低的马口铁只需要调整预胀、预卷囷预翻的次数，均可制得合格罐体因此可大大降低了罐体制造成本，同时也有利于马口铁生产企业
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