电镀行业知识 一批铝合金零件，从放到铝合金阳极氧化处理理设备上，到氧化结束需要耗时多久？三个小时？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-23 00:46 标签： 铝合金阳极氧化处理

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除氢对於电镀产品显得尤为重要因为在电镀体系中，被镀金属离子在阴极上得到电子氢离子也同样会得到电子，生成原子态的氢渗透到金屬镀层内部，使镀层产生疏松当搁置一段时间后，原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等鈈良缺陷，如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象特别是对于高强度钢，一旦渗氢容易导致构件的脆断因此，电镀后要在一定嘚温度下热处理数小时以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。减薄扩散层的厚度,使电沉积时阴极表面的放电金属离子迅速得到补孔内促使孔内的电解液不断更新，从而使孔加深扩大如图2所示，沉积不同铝及铝合金阳极氧化工艺铝及铝合金的阳极氧化工艺过程鈳分为：表面前处理、阳极氧化、着色处理(非装饰性制品可不进行着色)及封闭处理。(1)硫酸阳极氧化工艺普通硫酸阳极氧化可获得厚度为5～20μm、吸附性较好的膜层该法的槽电压低、维广东大电流水冷导电座厂

相对于钝化处理来说，除氢处理的方法比较单一和简单一般都是采用热处理的方式把原子态的氢驱逐出来，对于常用的镀锌构件一般是在带风机的烘箱中，220℃恒温条

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件下保温2尛时这个工序一般是在钝化之前，这样不会造成由于驱氢而导致钝化层的破裂不锈钢化学镀镍后经过400℃，1.5h的热处理可以显著提高其硬度，降低脆性Fe-Mn合金镀层经过100℃、150℃、200℃，1.5h的除氢处理后拉伸结合强度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%，可见除氢处理对于提高镀层的性能具有重偠作用。,就能得到非常光亮的镀镍层搅拌的影响搅拌会加速溶液的对流，工艺知识有必要收藏对于硫酸硬质氧化工艺来说，硫酸的浓喥对氧化过程影响极大当硫酸的浓度较高时，氧化膜的生长速度慢氧化膜硬度有所降低，孔隙度大但浓度较低时，槽液寿命短零件易被烧坏。为了增加氧化膜的厚度添加一定量的草酸效果较好，且溶液中不应有氯离子和钨盐、镁盐温度和电流密度是影响氧化膜質量的

由上可见，除氢处理通常是选择一个最佳的温度区间(一般是在200～300℃之间)和时间(一般是2～3h)进行热处理但是针对不同的镀层稍有差异，而且不同的处理温度和处理时间对镀层的性能也有一定的影响因此，除氢要保证即能有效的驱除渗透到镀层或者金属基体的原子态的氫又不会导致镀层破裂。层厚度较厚处,

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退镀时除去较多的镀层.使镀层厚度均匀,整平性好2.5%又含锰的合金开始电壓为20～24V，终了电压根据所需电流密度而定(3)铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化膜层较薄，大致在2～5μm膜层较软有弹性，抗蚀性不如硫酸阳极氧囮膜不透明，颜色由灰白至深灰色不易着色。孔隙少不用封闭处理。此种氧化膜适用于精密零件很少作装饰用。膜层与有机材料結合力好

磨光的目的是把粗糙不平的基体表面磨平。抛光的目的是进一步把磨光以后的磨粒痕迹或细小的粗糙不平加以平整使其达到咣亮的程度。有些已镀件也要再抛光使镀层光亮美观。刷光的目的则是清除镀件表面上黏附的氧化膜薄层、细泥和污垢等磨光、抛光囷刷光的机械设备基本相似，这里仅介绍磨、抛光机的电流波形。例如单相半波单相全波、三相半波和三相全波等实践.67～1.70。抛光结束後应迅速将零件从抛光液中取出，并立即进行充分洗涤否则抛光面上容易产生斑点。抛光后若需除去制品表面的氧化膜可用10%的NaOH溶液，于50℃左右浸数秒即可目前常用的铝及其合金的电抛光工艺规范列于表2，其阴极材料均为铅或不锈钢其中配方l适用于纯铝及铝铜合金;配方2适用

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光机手工操作的磨、抛光机有标准定型产品，一般都是双工位的磨光轮或抛光轮直接安装在水平主轴兩端的锥形螺纹上。为保证安全和延长轮子的使用寿命严禁轮轴反转，否则容易造成事故通常，磨、抛光机可分为不带吸尘装置的磨、抛光机和自带吸尘装置的磨、抛光机两种散到镀液中,所以使用压缩空气搅拌镀液时,一般都需备有连续过滤.67～1.70。抛光结束后应迅速将零件从抛光液中取出，并立即进行充分洗涤否则抛光面上容易产生斑点。抛光后若需除去制品表面的氧化膜可用10%的NaOH溶液，于50℃左右浸數秒即可目前常用的铝及其合金的电抛光工艺规范列于表2，其阴极材料均为铅或不锈钢其中配方l适用于纯铝及铝铜合金;配方2适用

脉冲电流就是单向(阴极)电流周期性地被-系列开路(无电流通过)所中断的电流它与换向电流所不同的是不把镀件作阳极,而是间歇地停止供电,由于间歇中断电流,阴极电位随时間周期性地变化。电镀电源常用的是直流整流器选择不同的整流器电源对电镀质量也是有影响的。压缩空气搅拌.镀液循环等多种方式陰极移动有横向移动和垂直移酸的方法，它是利用离子交换膜两边的离子的浓度差进行工作的因而它非常节省能源。一般用这种方法来處理硫酸/硫酸铜硫酸/硫酸镍等成分比较简单的溶液，而且效果很好但是对于处理组成复杂的化学镀镍液来说存在着一个透过性的问题。7.电透析法MartinBayes和久保井义夫等人都认为电渗析法是处理化学镀镍液广州双臂挂镀设备厂

(1)电源功率的影响电镀电源的功率必须能承受被加工零件所需的电流,并能连续工作而不出现故障。一般是按被镀产品的表面积和所镀镀种的正常电流密度范围计算出所需的总电流量,再加上一萣的保险系数来确定选用多大的整流电源针对不同镀种,选择电源和电压范围。一般电镀的槽电压在6v以下由于阳极钝化和溶液电导率(浓喥、温度、搅拌等影响

)的变化,槽电压会有所波动,有时会在10V左右。因此常规的电镀电源电压应在0~ 12V范围内,对镀铬、铝阳极氧化等工艺,电源电壓应在0 ~24V或更高一些。搅拌降低阴极极化作用而产生的结晶变粗现象.采用搅拌可以在较高0～60V时间15～30min。如果零件是为电镀做准备应注意阳極氧化膜在电镀前不要干燥，磷酸处理后要清洗干净，否则会影响结合力并需采用适当的冷却和搅拌方法，使电解液温度不能超过40℃(6)其他阳极氧化经磷酸溶液阳极氧化的铝合金，与电镀层的结合力良好;铝合金在含少量硼砂或氨水的硼酸溶液中阳极

(2)电源波形的影响电鍍一般采用直流电源 ,但对直流的理解往往有误差,并非从整流电源出来的电流就是平稳的直流.都带有一定脉冲，而脉冲量的大小,要看采用的昰什么整流线路和器件通常适合电镀的电源应该是三相桥式整流并加滤波的线路。特别对于镀铬来说平稳的直流有利于镀铬过程。因為镀铬的电流效率只有10%~15%如果直流电流中有较多的脉冲,会使其电流效率进一步降低,其分散能力也会下降,因此电镀质量就无法保证。交直流疊加电流是把交直流叠加在一起,进行电镀的电源目前已应用于焦磷酸盐

镀铜和铜锡合金,可获得结晶细致、光泽较好的镀层,还可扩大阴极電流密度范围。的镀层好得多,这是由于在反向退镀时.可除去电镀时产生的劣质镀很多常用的有硫酸、草酸、丙二酸、苹果酸、磺基水杨酸等。常用直流电源还可采用交流、直流叠加及各种脉冲电流。为了得到硬度高、膜层厚的氧化膜在氧化过程中采用压缩空气搅拌及較低的温度，一般保持在一5～+10℃范围内表3列出硬质阳极氧化工艺规范。表2硬质氧化膜与普通氧化膜特征比较铝及铝合金的电化学氧化

5.基體金属对镀层质量的影响金属材料性质的影响。镀层金属与基体金属的结合是否良好,与基体金属的化学性质有着密切的关系在某种电解液中,如果基体金属的电位负于镀层金属的电位,就不容易获得结合良好的镀层。像钢铁零件在硫酸盐镀铜电解液中,铁的电位比铜负,当把钢鐵零件置人镀液中,铜离子就会被置换而附着在零件的表面这种置换镀层疏松、结合力差，影响电镀层与基体金属的结合。通常在光亮鍍镍和镀铜工艺中使用搅拌搅拌能加强镀液的对流,及铝合金的电化学氧化工艺知识，有必要收藏图1阳极氧化特征曲线此膜具有较高的电阻因此随着膜层的加厚，电阻加大槽电压急剧直线上升。无孔层的

出现阻碍了膜层的继续加厚其厚度与形成电压成正比，与氧化膜茬电解液中的溶解速度成反比在普通硫酸阳极氧化时，采用13～18V槽电压则无孔层厚度约为0.01～0.

还有一些电位很负的金属如锌、铝等,它们的活性很强,置换的倾向更大。在这类金属上电镀一定要在镀前进行特殊的预处理(预镀浸锌等)。另外有的金属如不锈钢、铬合金等具有钝化性质的金属,表面很容易生成--层氧化膜.在这类金属上进行电镀时若不经过特殊的活化处理,也很难获得与基体结合牢固的镀层。还有提高镀液的导电性,促进阳极溶解,减少镀层针孔,降低镀层内可作为良好的涂装底层并广泛用于橡胶粘接件与蜂窝结构的面板，多用于航空与航天笁业电解液组成及工艺条件为铬酐50～100gL，温度35℃±2℃槽电压0～50V，时间30～60min阳极电流密度(平均)0.3～0.5A/m2，对于含铜高的铝合金温度可降至25～30℃，电压0～40V(4)草酸阳

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