混凝土配合比l理论与实际用量是怎么算的，要具体的例子?_百度知道
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混凝土配合比l理论与实际用量是怎么算的，要具体的例子?
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则应该按照0.3立方米进行计算。实际工作中应考虑沙石的含水率，适当增加沙石的实际质（重）量：水泥 304*0.3=91.2*0.52石
91.2*4.26=388.248沙
91.2Kg.(散装水泥就这样）水
91.54=49.1=191.2*2.512这里没有考虑沙石的含水率。如果用袋装水泥 可以：水泥 100Kg水
100*0.54=54Kg沙
426Kg更准确的应该参考施工手册的相关内容1 看搅拌机的容量；2如果搅拌机标称350L
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重新安装浏览器，或使用别的浏览器混凝土拌合用水标准 &&本标准是根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263号通知的要求,由中国建筑科学研究院会同北京市市政设计院、北京市第一构件厂共同编制的。
　　在编制过程中，广泛收集了国内外有关标准及我国的大量水质资料、科研成果，经反复讨论，并征求了全国有关单位的意见，最后由我部组织审查定稿。
　　本标准共分六章和两个附录。主要内容包括：总则；混凝土拌合用水的类型；技术要求；取样；试验方法和结果及评定等。
　　在实施本标准的过程中，请各单位注意积累资料，总结经验。将意见及有关资料寄中国建筑科学研究院建材所，以便今后修改时参考。
　　中华人民共和国建设部
　　第一章　总则
　　第1.0.1条 为控制混凝土拌合用水的质量，保证混凝土的各项技术性能符合使用要求，特制订本标准。
　　第1.0.2条 本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的普通混凝土拌合用水。标准中的各项指标及试验方法用于判定性质不明和性质可　　　　　　　疑的水是否适用于拌制混凝土。
　　第二章　混凝土拌合用水的类型
　　第2.0.1条 混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当处理或处置后的工业废水。
　　第2.0.2条 符合国家标准的生活饮用水，可拌制各种混凝土。
　　第2.0.3条 地表水和地下水首次使用前，应按本标准规定进行检验。
　　第2.0.4条 海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
　　有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。
　　第2.0.5条 混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水,可用作拌合混凝土的部分用水.但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混　　　　　　　凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足3.0.4条的要求。
　　第2.0.6条 工业废水经检验合格后可用于拌制混凝土，否则必须予以处理，合格后方能使用。
　　第三章　技术要求
　　第3.0.1条 拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：
　　一、影响混凝土的和易性及凝结；
　　二、有损于混凝土强度发展；
　　三、降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；
　　四、污染混凝土表面。
　　第3.0.2条 用待检验水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终　　　　　　　凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
　　第3.0.3条 用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度(若有早期抗压强度要求时需增加7d抗压强度)不得低于用蒸馏水(或符合国　　　　　　　家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
　　第3.0.4条 水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表3.0.4的规定。
　　物质含量限值 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.0.4
项目预应力混凝土 钢筋混凝土素混凝土 pH值 &4 &4 &4 不溶物mg/L & &5000 可溶物mg/L & &10000 氯化物（以C1－计）mg/L &5000① & 硫酸盐（以SO2－4计）mg/L &600 & 硫化物（以S2－计）mg/L &100 － －　　 　　①使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。
　　第四章　取样
　　第4.0.1条 采集的水样应具有代表性。井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。江河、湖泊和水库水样一般应在中　　　　　　　心部位或经常流动的水面下300～500mm处采集。采集时应注意防止人为污染。
　　第4.0.2条 采集水样用容器应预先彻底洗净，采集时再用待采集水样冲洗三次后，才能采集水样。水样采集后应加盖蜡封，保持原状。
　　第4.0.3条 采集水样应注意季节、气候、雨量的影响，并在取样记录中予以注明。
　　第4.0.4条 水质分析用水样不得少于5l。水样采集后，应及时检验。pH值最好在现场测定。硫化物测定用水样应专门采集，并应按检验方　　　　　　　法的规定在现场固定。全部水质检验项目应在7d内完成。
　　第4.0.5条 测定水泥凝结时间用水样不得小于1L；测定砂浆强度用水样不得少于2L；测定混凝土强度用水样不得少于15L。
　　第五章　试验方法
　　第5.0.1条 凝结时间差试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准《水泥标准稠度用水　　　　　　　量、凝结时间、安定性检验方法》测定同一种水泥的初凝和终凝时间，计算终凝时间差与初凝时间差。
　　第5.0.2条 砂浆抗压强度比试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准《水泥胶砂强度　　　　　　　检验方法》制作同一种水泥的砂浆试件各一组，测定规定龄期的抗压强度，计算其抗压强度的比值。
　　混凝土抗压强度比试验应分别用待检验水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）做拌合水，按现行国家标准《混凝土力学性能试验方法》采用相同原材料、相同配合比制作强度等级范围为C20～C30的混凝土立方体试件各一组，测定规定龄期的抗压强度，计算其抗压强度比。
　　如检验结果不满足第3.0.3条的要求，允许重新取样，加倍试件组数进行复验，取复验时两组试件中组平均值较低者作为评定依据。
　　第5.0.3条 水中各类物质含量的检验可选用附录一《混凝土拌合用水的水质检验方法》中的有关方法。如采用其它方法，其准确度和精密　　　　　　　度应不低于上述对应方法。 第六章　结果及评定
　　 第6.0.1条 符合国家标准的生活饮用水、海水及混凝土工厂的洗刷水可按第二章的规定使用.其它来源的水均应同时进行化学分析和混凝　　　　　　　 土（砂浆）试验，并应按第3.0.2条、3.0.3条和3.0.4条判定其适用性。
　　第6.0.2条 根据混凝土拌合用水检验结果整理成检验报告。检验报告应包括以下内容：
　　一、水源和取样地点；
　　二、水的类型；
　　三、取样日期；
　　四、试验日期；
　　五、试验室名称、试验分析人员、审核人员和试验负责人姓名；
　　六、水的外观；
　　七、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物含量；
　　八、凝结时间差；
　　九、抗压强度比；
　　十、结论意见。
　　检验报告表格见附录二。
　　附录一　混凝土拌合用水的水质检验方法
　　一、pH值（玻璃电极法）
　　（一）概述
　　本方法以玻璃电极作指示电极，以饱和甘汞电极作参比电极，用经pH标准缓冲液校准好的pH计（酸度计）直接测定水样的pH值。
　　（二）仪器
　　1.pH计（酸度计）：测量范围0～14pH；读数精度不低于0.05pH单位。
　　2.pH玻璃电极，饱和甘汞电极。
　　3.烧杯：50mL。
　　4.温度计：0～100℃。
　　（三）试剂
　　下列试剂均应以新煮沸并放冷的纯水配制，配成的溶液应贮存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶内。此类溶液应于1～2个月内使用。
　　1.pH标准缓冲液甲:称取10.21g经110℃烘干2h并冷却至室温的苯二甲酸氢钾（KHC3H4O4）溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在　　　20℃时为4.00。
　　2.pH标准缓冲液乙：分别称取经110℃烘干2h并冷却至室温的磷酸二氢钾（KH2PO4）3.40g，磷酸氢二钠（Na2HPO4）3.55g，一并溶于纯水　　　中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20℃时为6.88。
　　3.pH标准缓冲液丙：称取3.81g硼砂（Na2B4O7·10H2O），溶于纯水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20℃时为9.22。
　　上述标准缓冲液在不同温度条件下的pH值如附表1.1所示。
　　标准缓冲液在不同温度下的pH值附　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1.1 温度℃ pH标准缓冲液 甲 乙 丙 51015202530354045505560 4.004.004.004.004.014.014.024.034.044.064.074.09 6.956.926.906.886.866.856.846.846.836.836.836.84 9.399.339.289.229.189.149.109.079.049.018.988.96 　　（四）分析步骤
　　1．电极准备
　　玻璃电极在使用前，应先放入纯水中浸泡24h以上。
　　甘汞电极中饱和氯化钾溶液的液面必须高出汞体，在室温下应有少许氯化钾晶体存在，以保证氯化钾溶液的饱和。
　　2．仪器校准
　　操作程序按仪器使用说明书进行。先将水样与标准缓冲液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。首先用与水样pH相近的一种标准缓冲液校正仪器。从标准缓冲液中取出电极，用纯水彻底冲洗并用滤纸吸干。再将电极浸入第二种标准缓冲液中，小心摇动，静置，仪器示值与第二种标准缓冲液在该温度时的pH值之差不应超过0.1pH单位,否则就应调节仪器斜率旋钮，必要时应检查仪器、电极或标准缓冲液是否存在问题。重复上述校正工作，直至示值正常时，方可用于测定样品。
　　3．水样的测定
　　测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记录指示值，即为水样pH值。
　　二、不溶物的测定
　　（一）概述
　　 不溶物系指水样在规定条件下，经过滤可除去的物质。不同的过滤介质可获得不同的测定结果。本方法采用中速定量滤纸作过滤介质。
　　（二）仪器
　　1.分析天平：感量0.1mg。
　　2.电热恒温干燥箱（烘箱）。
　　3.干燥器：用硅胶作干燥剂。
　　4.中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。
　　5.量筒：100mL。
　　（三）分析步骤
　　1.将滤纸放在105±3℃烘箱内烘干1h，取出，放在干燥器内冷却至室温，用分析天平称重。重复烘干、称重直至恒重。
　　2．剧烈振荡水样，迅速量取100mL或适量水样（采取的不溶物量最好在20～100mg之间），并使之全部通过滤纸。
　　3.将滤纸连同截留的不溶物放在105±3℃烘箱中烘干1h，放入干燥器中冷却至室温并称重。重复烘干、称重直至恒重。
　　（四）计算
　　式中m1——滤纸质量，g；
　　　　m2——滤纸及不溶物质量，g；
　　　　V——水样体积，mL。 三、可溶物的测定
　　（一）概述
　　可溶物系指水样在规定条件下，经过滤并蒸发干燥后留下的物质、包括不易挥发的可溶盐类、有机物以及能通过滤纸的其它微粒。
　　（二）仪器
　　1.分析天平：感量0.1mg。
　　2.水浴锅。
　　3.电热恒温干燥箱。
　　4.瓷蒸发皿：75mL。
　　5.干燥器：用硅胶作干燥剂。
　　6.中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。
　　7.吸管式量筒。
　　（二）分析步骤
　　1.将蒸发皿洗净，放在105±3℃烘箱内烘干1h。取出，放在干燥器内冷却至室温，在分析天平上称重。重复烘干、称重直至恒重。
　　2.将水样用滤纸过滤。吸取过滤后水样50mL于蒸发皿内。
　　3.将蒸发皿置于水浴上，蒸发至干。
　　4.移入105±3℃烘箱内烘干1h，取出并放入干燥器内，冷却至室温，称重。重复烘干、称重至恒重。
　　（四）计算
　　式中m1——蒸发皿质量，g；
　　　　m2——蒸发皿和可溶物质量，g；
　　　　V——水样体积，mL。
　　四、氯化物的测定（硝酸银容量法）
　　（一）概述
　　本方法以铬酸钾作指示剂，在中性或弱碱性条件下、用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。
　　（二）试剂
　　1.1%酚酞指示剂（95%乙醇溶液）。
　　2.10%铬酸钾指示剂。
　　3.0.05mol/L硫酸溶液。
　　4.0.1mol/L氢氧化钠溶液。
　　5.30%过氧化氢（H2O2）溶液。
　　6.氯化钠标准溶液（1.00mL含1.00mg氯离子）：准确称取1.649g优级纯氯化钠试剂（预先在500～600℃灼烧0.5h或在105～110℃烘干2h，　　　置于干燥器中冷至室温），溶于纯水并定容至1000mL。
　　7.硝酸银标准溶液：称取5.0g硝酸银，溶于纯水并定容至1000mL，用氯化钠标准溶液进行标定，方法如下：
　　准确吸取10.00mL氯化钠标准溶液，置于250mL锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上，加纯水稀释至100mL,并加2～3滴1%酚酞指示剂。若显红色，用0.05mol/L硫酸溶液中和恰至无色；若不显红色，则用0.1mol/L氢氧化钠溶液中和至红色，然后以0.05mol/L硫酸溶液回滴恰至无色。再加1mL10%铬酸钾指示剂，用待标定的硝酸银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙色终点。另取100mL纯水作空白试验（除不加氯化钠标准溶液和稀释用纯水外，其它步骤同上）。
　　硝酸银溶液的滴定度（）按式（附1—3）计算：
　　式中T——硝酸银溶液的滴定度，；
　　　　Vc——标定时硝酸银溶液用量，mL；
　　　　Vb——空白试验时硝酸银溶液用量，mL；
　　　　10.00——10.00mL氯化钠标准溶液中氯离子的含量，mg。
　　最后按计算调整硝酸银溶液浓度，使其成为1.00mL相当于1.00mg氯离子的标准溶液（即滴定度为1.00）。
　　（三）分析步骤
　　1.吸取水样（必要时取过滤后水样）100mL，置于250mL锥形瓶中。
　　2.加2～3滴酚酞指示剂，按本附录二·7有关步骤以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。
　　3.加入1mL10%铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙色终点。同时取100mL纯水按分析步骤２和３作空白试验。
　　4.若水样含亚硫酸盐或硫离子在5gm/L以上时，所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液，再按分析步骤2和3进行滴定。
　　5.若水样中氯化物含量大于100mg/L时，可少取水样（氯离子量不大于10mg）并用纯水稀释至100mL后进行滴定。
　　（四）计算
　　式中Ccl——水样中氯化物（以Cl－计）含量，mg/L；
　　　　V1——空白试验用硝酸银标准溶液量，mL；
　　　　V2——水样测定用硝酸银标准溶液量，mL；
　　　　V——水样体积，mL；
　　　　T——硝酸银标准溶液的滴定度，。
　　五、硫酸盐的测定（硫酸钡比浊法）
　　（一）概述
　　本方法采用氯化钡晶体为试剂，该试剂和水样中硫酸盐反应生成细微的硫酸钡结晶，而使水样混浊。其混浊程度在一定范围内和水样中硫酸盐含量呈正比关系，据此测定硫酸盐含量。
　　（二）仪器
　　1.分光光度计：420～720nm。
　　2.电磁搅拌器。
　　（三）试剂
　　1.硫酸盐标准溶液:准确称取1.4786g无水硫酸钠（Na2SO4）或1.8141g无水硫酸钾（K2SO4），溶于少量纯水并定容至1000mL。此溶液的硫　　　酸盐浓度（按计）为1mg/mL。
　　2.稳定溶液：称取75g氯化钠（NaCl），溶于300mL纯水中，加入30mL盐酸，50mL甘油和100mL95%乙醇，混合均匀。
　　3.氯化钡晶体（BaCl2·2H2O）：20～30目。
　　（四）分析步骤
　　1.调节电磁搅拌器转速，使溶液在搅拌时不外溅，并能使0.2氯化钡在10～30s间溶解。转速确定后，在整批测定中不能改变。
　　2.将水样过滤，吸取50mL过滤水样置于100mL烧杯中。若水样中硫酸盐含量超过40mg/L，可少取水样（不大于２ｍｇ）并用纯水稀释　　　至50mL。
　　3.加入2.5mL稳定溶液，并将烧杯置于电磁搅拌器上。
　　4.搅拌稳定后加入1小勺（约0.2g）氯化钡晶体，并立即计时，搅拌1min±5s（由加入氯化钡后开始计算），放置10min，立即用分光光度　　　计（波长420nm，采用3cm比色皿），以加有稳定溶液的过滤水样作参比，测定吸光度。
　　5.标准曲线的绘制：
　　取同型100mL烧杯6个，分别加入硫酸盐标准溶液0.00、0.25、0.50、1.00、1.50和2.00mL。各加纯水至50mL。其硫酸盐（SO2－4）含量分别为0.00、0.25、0.50、1.00、1.50及200mg。依3和4步骤进行，但在测定吸光度时，改用纯水作参比。以吸光度为纵坐标、硫酸盐含量（mg）为横坐标绘制标准曲线。
　　6.由标准曲线查出测定水样中的硫酸盐含量（mg）。
　　（五）计算
　　式中CSO4——水样中硫酸盐（SO2－4）含量，mg/L；
　　　　mSO4——由标准曲线查出的测定水样中硫酸盐的含量，mg；
　　　　V——水样体积，mL。
　　六、硫酸盐的测定（重量法）
　　（一）概述
　　本方法采用在酸性条件下，硫酸盐与氯化钡溶液反应生成白色硫酸钡沉淀，将沉淀过滤、灼烧至恒重。根据硫酸钡的准确重量计算硫酸盐的含量。
　　（二）仪器
　　1.高温炉：最高温度1000℃；
　　2.天平：称量100（或200）g、感量0.1mg；
　　3.瓷坩埚
　　4.干燥器 （三）试剂
　　1.1%硝酸银（分析纯）溶液；
　　2.10%氯化钡（分析纯）溶液；
　　3.1∶1盐酸（分析纯）溶液；
　　4.1%甲基红指示剂溶液。
　　（四）分析步骤　　1.吸取水样200mL，置于400mL烧杯中，加2～3滴甲基红，用1∶1盐酸酸化至刚出现红色，再多加5～10滴盐酸,在不断搅动下加热，趁热滴　　　加10%氯化钡至上部清液中不再产生沉淀时，再多加2～4ml氯化钡。温热至60～70℃，静置2～4h。
　　2.用致密定量滤纸过滤，烧杯中的沉淀用热水洗2～3次后移入滤纸，再洗至无氯离子（用1%AgNO3检验），但也不宜过多洗。
　　3.将沉淀和滤纸移入已灼烧恒重的坩埚中，小心烤干，灰化至灰白色，移入800℃高温炉中灼烧20～30min，然后在干燥中冷却至室温称重　　　。再将坩埚灼烧15～20min，称量至恒重（两次称重之差小于±0.0002g）。
　　4.取200mL纯水，按本节规定的分析步骤1～3作空白试验。
　　5.每种水样作平行测定。
　　①沉淀在微酸性溶液中进行，以防止某些阴离子如碳酸根、重碳酸根和氢氧根等与钡离子发生共沉淀现象。
　　②硫酸钡沉淀同滤纸灰化时，应保证有充分的空气。否则沉淀易被滤纸烧成的碳所还原：BaSO4+C→BaS+CO,当发生这种现象时，沉淀呈灰　　　色和黑色，此时可在冷却后的沉淀中加入2～3滴浓硫酸，然后小心加热至三氧化硫白烟不再发生为止,再在800℃的温度下灼烧至恒重。　　　炉温不能过高，否则BaSO4开始分解。
　　（五）计算
　　式中m1——水样的硫酸钡质量，g；
　　　　m0——空白试验的硫酸钡质量，g；
　　　　V——水样体积，mL；
　　　　0.4116——由硫酸钡（BaSO4）换算成硫酸根（SO2－4）的系数。
　　以两次测值的平均值作为试验结果。
　　七、硫化物的测定（碘量法）
　　（一）概述
　　本方法采用醋酸锌与水样中硫化物反应生成硫化锌白色沉淀，将其溶于酸中，加入过量碘液，碘在酸性条件下和硫化物作用而被消耗，剩余的碘用硫代硫酸钠滴定，从而计算水样中硫化物的含量。
　　测定硫化物的水样必须在现场固定。
　　（二）试剂
　　1.醋酸锌溶液：称取220g醋酸锌〔Zn（C2H3O2）2·2H2O〕溶于纯水并稀释至1000mL。
　　2.0.0250mol/L硫代硫酸钠标准溶液：将近期标定过的硫代硫酸钠溶液用适量煮沸放冷的纯水稀释成0.0250mol/L。
　　硫代硫酸钠溶液的配制和标定方法如下：
　　称取25g硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O）溶于1000mL煮沸放冷的纯水中，此溶液浓度约为0.1mol/L。加入0.4ｇ氢氧化钠，贮存于棕色瓶内，一周后按下法进行标定。
　　将碘酸钾（KIO3）在105℃下烘干1h,置于干燥器中冷却至室温。准确称取2份,各约0.15g,分别放入250mL碘量瓶中，每瓶中各加入100mL纯水，使碘酸钾溶解，再各加3g碘化钾及10mL冰醋酸，在暗处静置5min。用待标定的硫代硫酸钠溶液分别进行滴定，直至溶液呈淡黄色时，加入1mL10.5%淀粉指示剂。继续滴定至恰使蓝色褪去为终点，记录用量。按（附1－7）分别计算硫代硫酸钠溶液浓度。
　　式中Cs——硫代硫酸钠溶液浓度，mol/L；
　　　　mKlO3——碘酸钾的重量，g；
　　　　VNa2S2O3——硫代硫酸钠溶液的消耗量，mL。
　　两个平行样品的计算结果相对标准偏差不应超过0.2%，其算术平均值即为硫代硫酸钠溶液浓度。
　　3.0.0125mol/L碘溶液：称取10g碘化钾（KI），溶于50mL纯水中，加入3.2g碘，完全溶解后用纯水稀释至1000mL。
　　4.淀粉指示剂：将0.5g可溶性淀粉用少量纯水调成糊状，溶于100mL刚煮沸的纯水中，冷却后，加入0.1g水杨酸保存。
　　（三）分析步骤
　　1.供分析用水在现场取样后应进行现场固定,其方法是：吸取2mL醋酸钠溶液于1L细口瓶中，再量取1000mL水样装入瓶中，加塞保存，运回化验室。
　　2.将已固定水样过滤，并将底部硫化锌沉淀全部转移到滤纸上，用纯水洗涤3～4次。
　　3.将沉淀连同滤纸全部移入250mL碘量瓶中，用玻璃棒捣碎滤纸，并加入50mL纯水。
　　4.加入10.00mL0.0125mol/L碘溶液，5mL浓盐酸，加塞后摇匀，于暗处静置5min，用0.0250mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定。当溶液呈淡黄　　　色时，加入1mL淀粉指示剂，继续滴定至蓝色恰好消失，记录硫代硫酸钠标准溶液用量。
　　5.另取滤纸一张于250mL碘量瓶中，加纯水50mL，用玻璃棒捣碎滤纸，作为空白，按分析步骤4进行。
　　（四）计算
　　式中Cs——水样中硫化物（）含量，mg/L；
　　　　V1——滴定空白时硫代硫酸钠标准溶液用量，mL；
　　　　V2——滴定水样时硫代硫酸钠标准溶液用量，mL；
　　　　V3——经现场固定的采样体积，mL；（本方法定为1000mL）；
　　　　CNa2S2O3——硫代硫酸钠标准溶液浓度，mol/L；（本方法定为0.0250mol/L）；
　　　　16.30——二分之一摩尔的硫离子（）质量，g。
　　附录二混凝土拌合用水检验用表
　　报告日期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编　号 委托单位&& 送样日期&& 水样类型&& 取样编号&& 取样日期&& 取样地点&& 试验编号&& 试验日期&& 水样外观&& 水质分析 pH值 不溶物（mg/L） 可溶物（mg/L） 氯化物（Cl－mg/L） 硫酸盐（SO2－4mg/L） 硫化物（S2－mg/L）&&&&&&&&&& 凝结时间（min） 样品名称 待检验水 蒸馏水 凝结时间差（min） 初凝&&&&&& 终凝&&&&&& 抗压强度（N/mm2） 样品名称 待检验水 蒸馏水 抗压强度比（%） 天&&&&&& 天&&&&&& 结果评定&& 备注& 　　负责　　　　　　审核　　　　　　　　测试　　　　　　　　　　单位（盖章）
　　附录三本规范用词说明
　　一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待：
　　1.表示很严格，非这样作不可的用词：
　　正面词采用“必须”；
　　反面词采用“严禁”。
　　2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：
　　正面词采用“应”；
　　反面词采用“不应”或“不得”。
　　3.表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词：
　　正面词采用“宜”或“可”；
　　反面词采用“不宜”。
　　二、条文中指明必须按其它有关标准和规范执行的写法为，
　　“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为，“可参照……”。
　　附加说明：
　　本标准主编单位、参加单位和主要起草人名单
　　主编单位：中国建筑科学研究院
　　参加单位：北京市市政设计院研究所、北京市第一建筑构件厂
　　主要起草人：田桂茹、陆建雯、武桂、刘希曾、钟炯垣。&&（中国混凝土与水泥制品网
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