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中控窑操作基本知识
一、填空题：
1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（ ）、（ ）、（ ）。
2、分解炉内燃料的燃烧方式为（ ）和（ ），传热方式为（ ）为主。
3、篦式冷却机的篦床传动主要由（ ）和（ ）两种方式。
4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（ ）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（ ）不良的主要因至素。
5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（ ）和（ ），以用（ ）为宜。
6、熟料急冷主要是防止（ ）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（ ），冷却机热回收效率能够达到（ ）。
8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（ ），硅率（ ），铝率（ ）。
9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和（ ）的方大保证体系。
10、旋风筒的作用主要是（ ），传热只完成（ ）。
11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（ ）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（ ），以免造成耐火材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映（ ）与（ ）的相对位移。
13、我公司燃烧器为（ ）燃烧器，其中中心风的作用为（ ）、（ ）、（ ）。
14、篦冷机的规格为（ ），篦床面积为（ ）。
15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
16、预热器一般分为（ ）预热器和（ ）预热器。
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（ ）、 ②( )。
18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（ ），即（ ）越小。
19、一级旋风筒的最大目的是①（ ） ②（ ）。
20、分解炉一般分为（ ）分解炉和（ ）分解炉。
21、饱和比的高低，反映了熟料中（ ）含量的高低，也即生料中（ ）含量的高低。
22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（ ）的多少，也即在煅烧时（ ）的多少。
23、新型干法线均化链的组成（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（ ），两边呈（ ）。
25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（ ）、（ ）、（ ）三个主要过程。
26、（ ）和（ ）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。
27、可以通过改变磨擦系数和调整（ ）来控制筒体的上下窜动。
28、分解炉是由（ ）、（ ）、（ ）构成。
29、回转窑的运动周期主要决定于（ ）的质量。
30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
二、名词解释
1、最低共融温度
2、低位发热量
3、f-Cao。
4、硅酸盐水泥。
6、标准煤耗。
7、热平衡。
8、不完全燃烧。
10、率值。
11、回转窑热效率。
12、燃料热值。
13、熟料形成热。
14、硫碱圈。
15、结皮。
16、堵塞。
17、假凝。
18、黑影。
三、简答题
1、预热器漏风对窑系统有何影响？
2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？
3、分析红窑掉砖的主要原因？
4、主机设备开机前为什么要向总降通报？
5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？
6、生料均化的目的是什么？
7、如何确定燃烧器的位置？
8、窑外分解窑有哪些特点？
9、为什么说窑越大升温时间就越长？
10、窑系统热工标定的作用和目的？
11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？
12、熟料急冷的目的是什么？
13、影响挂窑皮的因素有哪些？
14、为什么要控制窑头负压？
15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？
16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？
17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？
18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？
19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？
20、回转窑衬料的作用？
21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？
22、升温投料的注意事项？
23、篦冷机的控制要点是什么？
24、如何掌握窑、炉用煤比例？
25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？
26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？
27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？
28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？
29、熟料形成的两个特征是什么？
30、回转窑漏风对系统工况有何影响？
31、提高热效应的措施有哪些？
32、如何调整翻板阀的配重？
33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？
34、C1出口温度偏高如何操作？
35、硅酸率高时如何操作？
36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？
37、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？
38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？
39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？
40、预热器系统塌料的原因是什么？
四、案例分析
1、分析篦冷机堆&雪人&的原因？
2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？
3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？
4、试分析篦冷机篦床&压死&的原因。
5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？
6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？
7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？
8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？
9、篦冷机产生&**&的原因及操作当中如何调整？
10、&烧流&的原因及产生的现象，操作当中如何调整？
11、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？
12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？
13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？
原料系统试题（附机部分）
1、带式输送机的主要组成部分是什么？
2、输送带由几部分组成？可分为几类？
3、简述皮带输送机工作原理。
4、输送带有什么优点与缺点？
5、为什么要更换磨损严重的托辊？
6、根据托辊装设部位和作用的不同，托辊分为几种/
7、逆止器在带式输送机中起什么作用？
8、常见的逆止器有哪几种？各有和特征？
9、皮带机为什么要设拉紧装置，其主要类型有哪些？
10、清扫器有什么作用？可分为几类？各有什么作用？
11、提升机在运行过程中应注意哪些事项？
12、提升机链板地轮掉道的原因？
13、提升机由哪几部分份组成？
14、提升机为什么要设逆止器？常见的逆止器装置有哪几种？
15、提升机为什么要设张紧装置？常见的有哪些？
16、原料系统有哪几种型号提升机？各有什么优点？
17、提升机在哪些情况下应紧急停机？
18、提升机在运行过程中，巡检的内容是什么？
19、胶带提升机由哪些保护装置？
20、提升机完好的标准是什么？
21、螺旋管道输送机有何优缺点？
22、绞刀在联接轴和联接螺栓易扭断，试分析原因和采取措施。
23、螺旋输送机是由哪几部分组成？
24、螺旋输送机的规程是怎么表示的？
25、什么是右旋螺旋？什么是左旋螺旋？常用的是哪一种？
26、绞刀开机前应检查哪些内容？
27、螺旋机完好的标准是什么？
28、绞刀是适应于哪些物料的运输/
29、绞刀的工作原理是什么？
30、绞刀运行时的巡检内容是什么？
31、简述回转下料器的特征？
32、回转下料器卡死的原因有哪些？如何处理？
33、出磨生料质量技术指标有哪些？
34、Fa拉链机的构造及工作原理？
35、Fa拉链机有什么优缺点？
36、Fa拉链机巡检时应注意什么？
37、Fa拉链机密封要求高的意义是什么？
38、停机时，Fa拉链机检查的内容有哪些？
39、板喂料机巡检内容是什么？
40、离心风机巡检规程是什么？
41、简述生料制备工艺流程。
42、拉链机的工作原理。
43、巡检的&四要素&是什么？
44、&红旗设备&必须具备什么条件？
45、减速机齿轮有撞击声的原因，如何处理？
46、什么叫&一次灌浆&？
47、什么叫&二次灌浆&？
48、减速机齿轮打牙或断裂的原因？
49、润滑油的主要质量指标有哪些？
50、常见的锁风装置有哪几种？
51、回转下料器的维护及使用。
52、电收尘的工作原理。
53、按气体在电收尘器内的运行方向可分为几种电收尘，我厂采用的是哪几种？
54、卧式电收尘的特点是什么？
55、电收尘的收尘面积是多少？
56、何谓电晕线肥大？如何处理？
57、进入收尘器的气流，怎样才能分布均匀。
58、电弧放电是什么？
59、什么叫火花放电？
60、二次电流大，二次电压升不高的原因。
61、二次电压正常，二次电流下降的原因。
62、影响电收尘工作的主要因素有哪些？
63、如何调整排灰阀的配制？
64、立磨的构造是什么？
65、立磨的工作原理。
66、原料系统工艺挡板有哪些？
67、ATOX立磨规格、型号、能力。
68、立磨主减及稀油站巡检内容。
69、立磨主电机巡检内容。
70、立磨张紧巡检内容。
71、选粉机巡检内容。
72、磨辊润滑站巡检内容。
73、磨辊巡检内容及磨内检查。
74、主磨振动大原因有哪些？
75、分析立磨差压上升的原因。
76、循环风机巡检内容。
77、618停机维护与保养内容。
78、生料制备的过程是什么？
79、什么叫易磨性？
80、什么叫分级？
81、什么是选粉效率？
82、什么是均化效果？
83、什么是含尘浓度？
84、什么是粒度分布？
85、什么是助磨剂？
86、什么是游离氧化钙？
87、什么是完全燃烧？
88、什么是不完全燃烧？
生料制备过程：
回转窑的筒体
支承装置：
窑外分解窑：
熟料单位热耗
如何调翻板阀的配重？
检修后对预热器及窑的检查？
增湿塔故障有哪些？
14冷却机有哪些故障？
15风机跳停的原因：
16离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？
17稀油站供油故障有哪些？
18斗提有回料现象的原因：
19．发现冷却机风室集料过多怎么办？
离心、罗茨风机
1、罗茨风机压力高底变化的原因分析。
2、现场启动罗茨风机应注意什么？
3、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？
4、破碎机故障有哪些？
5、冷却风机出现故障有哪些？
6、506的维护有哪些？
7、506润滑系统日常检查有哪些？
8、调节门的检查有哪些？
9、506开机时出现机械噪音：
10、506开机时出现轴承过热？
11、506盘车机构介绍。
12、506液力偶合器液压站注意哪些方面？
13、506轴承过分振动原因？
14、506电机巡检检查哪些方面？
15、螺旋输送机巡检检查哪些方面？
16、空气输送斜槽巡检注意事项？
17、液压挡轮巡检注意事项
耐火材料基本知识
1、什么是耐火材料？
2、耐火材料分为有哪几种？
3、耐火材料的结构性能指什么？
4、名词解释
⑴热膨胀性
⑶耐火强度
⑷抗折强度
⑹荷重软化温度
⑺不定形耐火材料
⑻耐火浇注料
⑼耐火喷射料
⑽碱性耐火制品
⑾隔热耐火材料
⑿耐压强度
⒀重烧成变化率
⒁抗热震性
5、我厂回转窑耐火材料的配制？
6、回转窑用耐火材料基本要求
7、我公司回转窑砖的配比。
8、浇注料施工的一般规定有哪些
9、回转窑砌砖的一般程序
10、窑内砌砖的基本要求
11、回转窑砌筑中易出现的通病有哪些。
12、耐火材料的使用性能指哪些？
13、分析红窑掉砖的主要原因。
1、我公司立磨名称生产能力。
2、立磨磨内喷水的作用。
3、立磨停机检查安全注意事项。
4、进入ATOX-50立磨检查哪些项目？
5、磨辊衬板掉面依据。
6、立磨氮气囊的作用是什么？预元氮压在多少范围？
7、立磨磨辊润滑有几个油泵，主要作用。
8、磨辊润滑站，主减稀油站加热器的工作程序。
9、立磨细度跑粗主要原因有哪些？
10、立磨振动过大的原因有哪些？
11、分析立式磨机正压原因。
1、 沙页岩堆场总长度( );
2、 料场高度( );
3、 料场宽度( );
4、 料场有效储量( );
5、 取料能力( );
6、 轨道中心距( );
7、 调车行走速度( );
8、 取料行走速度( );
9、 取料电机功率( );
10、 车轮轮距( ),固定端梁( );
11、 车轮直径( );
12、 车轮轮压最大参数( );
13、 刮板臂头尾轮中心距( );
14、 链条张紧行程( );
15、 刮板宽度( );
16、 刮板间距( );
17、 刮板链运行速度( );
18、 刮板有( );
19、 衬板有( );
20、 刮齿有( );
21、 滑轮有( );
22、 车轮( );
23、 链条( );
24、 侧取料机基本结构和工作原理。由几种组成？
25、 卷筒处钢丝绳速度最快
26、 卷筒容缆长度
27、 侧取料机有哪几种操作方式？
28、 只请说出手动操作方法？
29、请说出自动操作方法？
30、请说出侧取开机顺序？
31、请写出侧取停机顺序？
32、事故停车应怎样处理？
33、侧取报警信号起何作用？
34、链条维护与保养？
35、怎样对链条长短进行处理？
36、怎样对刮板刮齿进行检查？
37、怎样对钢轨垫板进行检查？
38、主机有几处润滑，用什么方式润滑？
39、刮板取料有几处润滑，用什么方式加油？
1、石取刮板系统中安装导轮的螺栓每隔500小时检查一次，如有（ ）应及时紧固。
2、石取刮板链条头尾轮轴承座没有干油集中（ ），每周注油一次。
3、取料机刮板链尾轮处在主梁上设一油箱，内存（ ），用滴注的形式对链条进行（ ）。
4、石灰石粒度（ ），取料机轨道直径（ ），堆场总储量（ t），堆场有效储量（ t），取料型式（　　），取料能力（　），刮板尺寸（长&宽）（　）。
5、石取料把上装有限位器，主要作用是防止（　　）。
6、砂页岩取料机由哪几部分组成。
7、行车安全操作规程中每班开机前必须检查（　）是否完好，压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无现象。
8、砂页岩取料机刮板上的刮齿磨损后可将其（　　）。
9、(1)行车开机前应将所有控制器手柄板至（　），关好操作室门窗，鸣铃示警后方可（　）。 (2)起车要平稳，操纵控制器时必须（　）加速，严禁（　）起动。
(3)行车要保持吊物的平稳（　）转动时不准起开，以防（　）出槽。
(4)大小车行使接近（　）时应降低速度，严禁用（　）制动。
(5)行使中需变换运行方向时必须将控制器手柄逐级减至（　　），待传动机构（　）转动后，再反方向行使。
(6)禁止起重机吊着重物在空中（　），当吊着重物时（　）不得离开岗位。
(7)停止工作应将小车开至司机室一端将抓斗放置（　），大车开至（　）位置并将进行固定。
(8)将控制器手柄置于零位，切断（　）并锁好操作门窗。
10、行车的主要性能参数：
11、行车的巡检要点：
①检查升降关闭大小车减速机和油位润滑是否（　）及（　）螺栓有无松动。
②检查升降开闭大小车制动器，传动联轴节、销轴螺丝松动（　）情况。
③检查各（　）、（　）是否处于正常状态。
④检查各制动（　）润滑磨损情况。
⑤检查各制动（　）磨损情况。
⑥检查（　）轴销、润滑磨损情况。
12、行车的维修要点
13、原煤堆料机工作原理：
14、煤堆料机部分有哪几部分组成。
15、煤堆料机有哪些安全保护装置？
16、堆料机重点巡检内容：
17、堆取料机安全操作规程
18、在自动堆料，取料过程中应注意事项
19、堆料区的设定
初始料堆设定为料堆机与料仓绝对位置0度或244度，堆料机必须由其中一个位置开始堆料。
1、石灰石取料机主要由(　)(　)(　)输送部分及梁端构成。
2、取料机主梁上设有(　)的料耙，行程4美德料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的（　）是可调的。
3、当料耙往复运动时，均布在料耙平面上的（　）和（　）拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。
4、取料机工作行走的速度采用（　）调速，通过行走调速来调整取料量。
5、石灰石取料机设有（　）自动控制，（　）自动控制，机上人工控制和（　）控制方式。
6、机上人工控制适用于调试过程中所需的工况和自动控制出现故障，要求堆、取料机（　）工作，允许按非规定的堆料方式堆料和（　）作业的工况。
7、石灰石取料机开机顺序（　　）。启动出料胶带机、发出起车信号、刮板链系统启动、料耙驱动系统启动、取料机行走机构启动
8、事故停车是指凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动（　）开关，使堆取料机系统马上（　）。
9、堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用的寿命，自爱很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和（　）。
10、刮板输送链尾轮处设有（　）监测保护装置，一旦发生断链现象停机。
11、取料机料耙油缸工作行程的两端设有（　），以防料耙与支撑系统碰撞。
12、刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准（　）。
13、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有（　）噪音，温升不应大于（　）。
14、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板（　），当其磨损到危及刮板体时，应及时予以（　）。
15、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时（　）。
16、刮板运行中是否有（　）现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆，螺母，以使支撑刮板的两链条（　）一致。
17、料耙中的钢丝绳是否绕度过大，可紧固调整（　）张紧钢丝绳，钢丝绳磨损严重时应注意观察、及时（　）。
18、料耙沿支撑轨道运行及换向是否（　），有无异常声音。
19、端梁行走机构运行是否平稳（　）是否可靠，开式齿轮合情况。
20、石取刮板钢轨垫板上的螺栓每隔（　）小时进行一次检查，如有松动应及时紧固。
煤磨制备系统试卷
1、煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？
2、煤在什么情况下能自燃？
3、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？
4、加强磨机通风的好处是哪些？
5、风扫煤磨应特别注意哪些？
6、煤粉制备系统对其收尘器要求是什么？
7、防爆收尘气动三大件是什么？
8、煤粉制备系统的安全要求是什么？
9、煤粉制备系统的管道安装技术要求是什么？
10、煤磨袋收尘的组成。
11、煤磨中气流与物料的主要传热方式是什么？
12、什么叫着火温度？
13、如何防止饱磨？
14、防爆收尘的操作方式。
15、如何判断磨机是否饱磨。
16、磨机中空轴油温升高由哪些因素引起。
17、影响煤粉细度的因素是哪些？
18、如何判断滤袋内积灰较多？
19、蓖冷机热风风温高，入磨温度如何解决？
20、如何调节入磨风温过高？
21、引起磨尾温度偏高的原因有哪些？
22、突然停机后，重新开机如何操作？
23、煤粉自燃的必备条件是什么？
24、如何处理煤粉仓着火？
25、启动主排风机应做哪些准备工作？
26、磨头负压低是否判断为饱磨？
27、风机轴承温度过高的原因？
28、什么是着火浓度范围？
29、系统负压升高，袋收尘器进出口压差大的原因是什么？
30、系统风机入口负压很大的原因是什么？
31、煤磨烘干热风风温高低受哪些因素影响？
32、煤磨断煤受哪些因素影响？因如何操作？
33、停磨应注意哪些问题？
34、磨头轴瓦发热的原因有哪些？
35、磨机巡检的内容有哪些？
36、粉磨的基本原理是什么？
37、磨机产量低，出磨物料粗的原因有哪些？
38、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求？
39、煤磨袋收尘灰斗温度高如何操作？
40、煤磨出口温度高如何操作？
41、试分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？
42、细粉分格轮坏会产生什么后果？
43、防爆收尘器的主要操作参数？
44、防爆收尘器的巡检内容？
45、怎样判断气缸阀板掉落？
46、防爆收尘器进出口差压过大且清灰无效果的原因是什么？如何处理？
47、控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么？
48、若磨机产量高，但产品细度较粗，对钢球级配应作何调整?
49、试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施？
50、为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数？
51、简述磨音与料球比的关系。
52、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？
53、研磨体级配的一般经验有哪些？
54、简述磨机隔仓板的作用。
55、磨机长时间运转后，为什么停机后要慢转，什么时候可停止？
56、磨机内经常出现的设备故障有哪些？
57、通风量过大对粉磨效率有什么影响。
58、大修后的设备运转前，准备工作内容有哪些？
59、在磨机启动初期，怎样操作才能使磨机最快进入正常运转状态？
60、煤粉仓锥体部位温度超过75℃，这是主要什么原因造成的，采取何措施？
61、细粉螺旋输送机，刚性叶轮给料机故障操作上如何处理？
62、系统风机跳闸操作上如何处理？
63、主电机及稀油站故障，操作上如何处理？
64、煤磨磨机跳停，操作上如何处理？
65、防爆收尘器排灰装置故障，操作上如何处理？
66、系统突然停电，操作上如何处理？
67、出选粉机负压变大，入磨负压逐渐变小以致为零，是何原因？如何处理？
68、研磨体的装载量与研磨体的填充率有何关系？
69、磨机的功率主要消耗在哪几个方面？为什么磨机的能量有效利用率甚低？
70、定期加球的一般原则是什么？
71、怎样操作才能使主机保持较低电能消耗？
72、磨机主轴承温度突然升高的原因。
73、开车前应对磨机传动装置检查什么项目？
74、开车前应对磨机润滑装置检查什么项目？
75、设备运行中应对磨机主电机检查什么内容？
76、怎样才能使磨尾气体温度相对变低？
77、现场发现磨机内有异常声音，应怎样处理？
78、如何判断隔仓板的篦孔堵塞？试分析隔仓板篦孔堵塞的原因？
79、分析研磨体装填充量过多的后果？
80、分析选粉机齿箱发热的原因及排除方法？
81、哪些情况下，应禁止磨机运转？
82、分析研磨体窜仓的原因及处理办法？
83、分析磨头冒灰的原因及解决办法。
84、为什么筒体内要安装衬板？
85、磨机轴承设有水冷却装置，其作用是什么？
86、根据磨音的变化如何判断磨内物料的变化？
87、怎样避免堵塞现象发生。
88、简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。
89、怎样调整磨机通风。
90、选粉机转速失控应怎样处理？
91、主电机绕组温度高，应从哪些方面检查处理？
92、出磨物料越来越少应注意什么问题？
93、试分析排风机电机振动强烈的原因及排除方法。
94、在设备运行中对排风机作哪些检查？
95、试分析排风机出现不正常噪音的原因及排除方法。
96、分析磨机通风不良的原因有哪些？
97、试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。
98、选粉机内粗料积存，回粉量逐渐变低为零，试分析其原因及处理方法。
99、&四无、六不漏&是什么？
100 、试分析螺旋输送机刮壳或壳体晃动的原因及解决方法。
101、选粉机的主轴振动很大，是什么原因形成。
102、起动风机前为何要关闭阀门。
103、磨机小修工作内容。
104、什么叫过粉磨现象？
105、分析选粉机电流突然波动较大额原因及解决措施。
106、分析选粉机失调的原因及解决方法？
107、煤磨TLS1560组合式高效选粉机的结构组成？
108、煤磨TLS1560组合式高效选粉机的工作原理。
109、煤磨TLS1560组合式高效选粉机对产品的细度是怎样调节的？
110、简述气箱脉箱冲式收尘器的主要结构。
111、简述气箱脉箱冲式收尘器的工作原理。
112、袋收尘运行阻力大的可能原因及排除方法。
113、袋收尘运行阻力小的可能原因及排除方法。
114、袋收尘脉冲阀不工作的可能原因及排除方法。
115、离心通风机轴承箱振动剧烈的可能原因。
116、离心通风机轴承温度过高的原因。
117、离心通风机电动机电流过大，温升过高的原因。
118、煤取料机的型号是什么？并加以说明。
119、煤取料机主要的性能参数是什么？
120、煤取料机的主要结构有哪些组成？
121、煤取料机的工作原理是什么？
122、煤取料机的重点巡检内容是什么？
123、煤取料机的重点部件维护与检修有哪些？
124、煤取料机的刮板链条的张紧方法以及张紧程度是什么？
125、煤取料机的操作方式有哪些？
126、煤取料机的手动操作步骤？
127、煤取料机的手动注意事项？
128、煤取料机的取料区怎样设定？
129、取料区设定过程中，取、堆料机夹角小于规定的安全角度怎么办？
润滑油基础知识
1、润滑的类型？
2、润滑油的组成？
3、（ ）是润滑油的主要成分，（ ）弥补和改善基础油性能方面不足，是润滑油的重要组成部分。
4、什么叫润滑脂？
5、润滑脂分为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
6、润滑脂具有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四方面优点，（ ）、（ ）、（ ）等缺点。
7、影响选择润滑剂类型的两个主要因素（ ）、（ ）。
8、润滑油的黏度是随（ ）变化而变化，（ ）升高黏度变小，温度（ ）黏度增大。
9、润滑油更换原因？
10、换油应注意事项？
11、润滑材料的选择重要性？
12、润滑材料的分类？
13、润滑材料的基本性能？
14、润滑油的作用？
15、润滑&五定&。
16、润滑工需要掌握哪些常识？
17、什么是闪点和倾点？
18、对工业齿轮油与齿轮装置最佳配合的性能要求是什么？
19、选用齿轮油有什么原则？
20、齿轮油使用中出现腐蚀现象，可能因（ ）、（ ）、（ ）造成，改进的方法是（ ）、（ ）、（ ）。
21、齿轮油使用中出现泡沫现象，可能因（ ）、（ ）、（ ）造成，改进的方法是（ ）。
22、齿轮油使用中出现不正常发热现象，可能因（ ）、（ ）、（ ）造成，改进的方法是（ ）、（ ）、（ ）。
23、工业齿轮油使用中应注意的事项？
24、液压系统对液压油的要求？
25、正确选用液压油的依据是什么？
26、润滑脂与润滑油比较的优点及局限性？
27、锂基润脂的特点？
28、汽轮机油的主要性能？
29、影响汽轮机油变质的因素是什么？
30、汽轮机油的保管和使用中注意的事项是什么？
31、回转窑主要润滑部位及油品名称？
32、高温风机主要润滑部位及油品名称？
33、球磨机主要润滑部位及油品名称？
34、辊磨机主要润滑部位及油品名称？
35、煤磨选粉机与立磨选粉机油品名称？
36、立磨回转下料器主要润滑部位及油品名称？
37、入窑斗提与窑灰仓斗提所用油脂名称？
38、空压机主要润滑部位及油品名称？
39、转子称润滑部位及油品名称？
一、填空题：
1、齿轮传动常见的失效形式有： 、 、 、
2、齿轮传动、按其工作条件可以分为 齿轮传动、 齿轮传动和 齿轮传动。
3、滚动轴承游隙分为 游隙和 游隙。
4、滑动轴承是一种
磨擦的轴承，按其磨擦状态可分为 磨擦轴承和 磨擦轴承。
5、流动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为 制，外圈与轴承孔的配合为 制。
6、工件的几何形状是由 、 和 构成。
7、游标卡尺的尺身每一格为1mm, 游标卡尺共有50格，当两量爪
并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 mm。
8、链传动是由 和连接它们的 所组成，通过 和 的啮合来传递运动和动力的。
9、金属材料的力学性能主要包括金属材料的 、 、
10、钢按质量可分为 、 和 三类。按用途可分为 、 和 三类。
11、钳工常用的锯条长度是 mm。
12、铆接方法分 、 、 三种。
13、錾子可分为 錾、 錾、 錾。
14、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。
15、基本的锉削方法有 、 、 三种。
16、消除金属板材，型材的 与 的操作叫矫正。
17、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。
18、螺纹由 、 、 、 、 、 、
等七个要素组成。
19、钳工常用的设备有 、 、 、
、 、 、 等。
20、台虎钳按其结构可分为 和 两种。
21、产品装配工艺过程包括 阶段、 阶段、 阶段、 阶段和试运转阶段。
22、常用的拆卸法有出卸法
、 、 及破坏法。
23、机器安装完毕，试运转前除检查使用性能外还应检查其
设施的灵敏可靠性。
24、在切削过程中，工件上形成 、 、 三个表面。
25、塑性材料经过 、 、 、 四个过程而形成切屑。
26、零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的差别积 。
27、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 方法。
28、内径百分表的测量范围有（10-18）mm、（ ）mm、（ ）mm、（ ）mm、（160-250）mm、（250-450）mm。
29、内径百分表由 和 组成，主要用以测量
30、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。
31、工艺基准按其作用可分为 基准、 基准、
基准、 基准。
、 、 在加工时形成一个统一整体，称为工艺学统。
33、装配方法有 法、 法、 法和 法四种。
34、装配的组织形式有 装配和 装配。
35、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称为 图，这种图能简明直观地反映出产品的 。
36、引起机床振动的振源有 振源和 振源。
37、机外振源来自机床外部，它是通过 将振源传给机床。
38、车间生产管理主要包括 管理、 管理、
管理、 管理四方面。
39、方向控制阀包括 阀、 阀等。
40、压力控制阀包括 阀、 阀、 阀等。
41、流量控制阀包括 阀、 阀等。
42、单向阀的作用是使油液只能向
43、 阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
44、根据阀芯运动方式的不同，换向阀可分为 式和 式两种。
45、滤油器可分为 滤油器、 滤油器、
滤油器、 滤油器。
46、力的三要素：力的 、力的 、力的 。
47、常用螺纹连接的基本形式有 连接、 连接、
连接三种形式。
48、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为 和 两大类。
49、联轴器可分为 联轴器和 联轴器两大类。
50、刚性联轴器根据其结构特点可分为 式和 式两大类。
51、离合器根据它的工作原理可分为 式和 式两种。
52、机械设计是指对 和 的设计。机械设计需要利用 、 和
、 、 等各方面的知识。
53、影响轴承精度的因素有 、 、 。
54、机械磨损原因有 和 两大类型。
55、常用零件的修复方法有 、 、 、
56、零部件的检修顺序分为 、 、 、
57、装配图应具备 、 、 三个基本内容。
58、键的种类很多，常用的有 、 和 等，其中 应用最广泛。
二、选择题
1、铆接时铆钉直径一般等于板厚的（ ）倍。
A、1.8 B、1.2 C、2.5
2、材料弯曲变形后( )长度不变.
A、外层 B、中性层 C、内层
3、角钢即有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正( )
A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可
4、攻螺纹前的底孔直径应( )螺纹小径.
A、略大于是 B、略小于 C、等于
5、M6-M24的丝锥每套为( ).
A、一件 B、两件 C、三件
6、在砂轮机上磨刀者应站在( ).
A、正面 B、任意 C、侧面
7、直径( )mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头.
A、15 B、19 C、25
8、装配球轴承时,紧环应安装在( )位置.
A、紧靠轴肩 B、静止的圆柱子 C、轴动零件的圆柱面
9、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是( ).
A、完全互换法 B、修配站 C、选配法
10、修配法一般适用于( ).
A、单件生产 B、成批生产 C、大量生产
11、用热油加热零件安装属于( ).
A、压入配合法 B、冷缩配合法 C、热胀配合法
12、用千斤顶支承较重的工件时,应使三个支承点组成的三角形面积尽量( ).
A、大些 B、小些 C、大小都一样
13、夹紧装置的基本要求中,最重要的一条是( ).
A、动作迅速 B、结构简单 C、正确的夹紧部位
14、一般情况下,最高安全电压是( ).
A、110 B、12 C、42
15、配钻直径为&40mm的孔,一般应选用( )加工.
A、台钻 B、立钻 C、摇臂钻
16、移动装配法适用于( )生产.
A、大批量 B、小批量 C、单件
17、表示装置单元先后顺序的图称为( ).
A、装配图 B、工艺流程卡 C、装配单元系统图
18、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于（ ）。
A、生产设备 B、辅助设备 C、起重运输设备
19、内径千分尺是通过( )把回转运动变为直线运动而进行直线测量的.
A、精度螺杆 B、多头螺杆 C、梯形螺杆
20、熔断器属于( ).
A、控制电器 B、保护电器
21、在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体为( ).
A、刚体 B、固体 C、钢体
22、键连接主要用于连接轴与轴上的零件,实现同向固定并( ).
A、定位 B、传递转矩 C、连为一体
23、在圆柱形轴承、椭圆形轴承，可倾瓦轴承中（ ）抗振性最好。
A、圆柱形轴承 B、椭圆形轴承 C、可倾瓦轴承
24、高速旋转机构中轴承间隙过大，则有可能（ ）。
A、烧坏轴承 B、引起振动 C、产生噪声
25、繁重体力劳动和一般体力劳动所占的休息时间（ ）。
A、一样 B、不一样
26、同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同，时间定额应该（ ）。
A、一样 B、不一样
27、（ ）的用途是用来减低液压系统中某一部分的压力。
A、减压阀 B、溢流阀 C、节流阀
28、（ ）加工是提高加工效率的方法之一。
A、多刀多刃 B、小切削用量
29、在大批量生产中采用（ ）是提高效率的方法之一。
A、大量通用机床 B、专用机床或流水线
30、（ ）密封圈通常由几个叠在一起。
A、O型 B、Y型 C、V型
三、简答题
1、热处理的目的是什么？热处理有哪些种类？常见热处理方法有哪些？
2、何谓直接测量和间接测量？
3、钻头的种类有哪几种？
4、简述錾削时的安全注意事项？
5、试述轴类零件热校正的方法？
6、弯管子的方法有几种？选择弯管方法的根据是什么？
7、怎样在斜面上钻孔？
8、简述套螺纹操作的注意事项？
9、螺栓的常见防松方法有哪几种？
10、怎样正确使用台虎钳？
11、过盈装连接的装配方法有哪几种？
12、试述销连接的种类及装配方法？
13、千斤顶常见的类型有哪些？各有什么特点？
14、什么叫基孔制？什么叫基轴制？
15、简述螺纹的种类及用途？
16、手攻螺孔时如何保证螺孔不歪斜？
17、简述水平仪的用途及原理？
18、用普通钻头钻深孔时采用什么办法？
19、弹簧的功用是什么？
20提高劳动生产率的主要途径是什么？
21、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？
22、简述平键的种类及功用？
23、简述花键的种类及功用？
24、简述蓄能器的作用？
25、什么中夹具的&六定位原则&？
26、在安装液压系统时，为何对清洁工作要求严格？
27、粘结的优缺点是什么？
28、工件弯形时断裂的原因有哪些？
29、什么是滚动轴承的定向装配？
30、什么是总装配？
一、填空题：
1、金属力学性能包括 、 、
、 及 等。
2、硬度指标可分为 、 、 等三种。
3、金属材料传导热量的性能称为 。
4、金属的物理性能包括 、 、 、 和 等。
5、耐热钢是指在高温下具有一定 性和 性的钢。
6、不锈钢是具有抗 、 、 等腐蚀作用的 的流称。
7、金属材料传导电流的性能称为 、其衡量指标是 。
8、金属从固态向液态转变是的温度称为 。
9、焊缝符号一般由 和 组成，必要时还可以加上 、 和
10、表示焊缝表面齐平的符号是 ；表示焊缝底部有垫板的符是 ；
表示环绕焊件周围焊缝的符号是 。
11、根据加热、冷却方法的不同，热处理可分为 、 、 和 等。
12、凡 和 都不随时间变化的电流为 、反之为 。
13、同体式弧焊机由一台具有 的降压变压器及一个 组成。
14、硅整流弧焊机是由 、 、 、 、 及
15、电弧具有两个特征，即能放出 和 。
16、直流电弧由 、 和 。
17、电弧是一种 的现象。
18、引弧时，必须有较高的 ，才能使两极间高电阻的接触处击穿。
19、直流弧焊发电机是由一台 和一台 组成。
20、硅整流焊机是采用 做整流元件，晶闸管整流弧焊机是采用
做整流元件。
21、埋弧自动焊，焊剂层太薄时，电弧保护不好，容易产生 或 ，
焊剂层太厚时，焊缝变窄， 减少。
22、焊后焊件在一定温度范围再次加热而产生的裂纹叫 ；一般发生在
23、焊接使焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫 。
24、在其它条件不变的情况下，焊接速度增加时，气孔倾向 ；焊接电流增大时，气孔倾向 ；电孤电压升高时，气孔倾向 。
25、手工弧焊适用于 钢 钢 钢 钢和 钢等各种材料的焊接。
26、手工电弧焊可以进行 、 、 、 等各种位置的焊接，故应用广泛。
27、手工电弧焊与气焊和埋弧焊相比， 细， 小
28、手工电弧焊时，焊工的 和 直接影响产品质量的好坏。
29、焊接工艺参数是指 。
30、手工电弧焊主要根据 、 和 选择焊条，焊一般碳钢和低合金钢主要是按 原则选择焊条的强度级别。
31、手工电弧焊选择焊接电流需考虑的因素很多，但主要是 、
32、手工电弧焊计算焊接电流的经验公式是 。
33、手工电弧焊常用坡口的基本形式有 、
34、焊接裂纹具有 特点。
35、预热的目的是降低 ，改善 。
36、碱性焊条的熔渣具有较强的 、 能力。
37、焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温，缓冷的工艺措施叫
，它能使焊接接头中的 有效的逸出，所以是反防止 的重要措施。
38、焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴叫 。
39、焊后残留在焊缝中的溶渣叫 。
40、压在焊芯表面上岗的涂料层叫 。
41、焊条长度取决于 、 、 等。
42、焊芯用钢材可分为 、 和 三大类。
43、焊条按用途不同可分为 、 、 、 、 、
、 、 、 。
44、两焊件端面相对平行的接头叫 。
45、不开坡口的对接接头用于 焊件，开坡口对接接头用于 的焊件。
46、乙炔发生器是 的设备。
47、减压阀的作用是 。
48、氧与乙炔的混合比&是 时为中性焰，& 时为氧化焰，&
时为碳化焰。
49、气焊工艺参数有 、 、 和 等。
50、焊接是通过 、 或 ，并且用或不用 ，使焊件达到
的一种加工方法。
51、焊缝基本符号是表示焊缝 的符号，共 个。
52、焊件表面的垂直与坡口面之间的夹角叫 。
53、焊缝表面与母材的交界处叫 。
54、在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时，通常必须采用 熔剂。
55、乙炔瓶的安全是由 来实现的。
56、焊接电弧的引燃方法有 和 等两种。
57、手工电弧焊一般结构选用 性焊条，重要结构选用 性焊条。
58、接焊条药皮熔化后的溶渣特性，焊条可分为 和 。
59、氧气瓶的安全是由 来实现的。
60、金属的切割过程包括 三个阶段。
61、在热处理生产中，常用的冷却方式有 和 两种。
62、电弧的产生和维持的必要条件是 。
63、焊缝中硫的主要来源是 、 、 等，所以降低焊缝含硫量的关键措施是 。
64、熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量叫 。
65、熔池的一次结晶包括 和 两个过程。
66、CO2气体保护焊，氮气孔产生的原因是 或 。
67、 CO2半自动气体保护焊的逆丝方式有 、 和 三种，目前多采用 式焊枪。
68、 CO2气体保护焊的供气装置由 、 、 、 和
69、CO2气体保护焊的焊接设备包括 、 、 和 等。
70、等离子弧焊用的气体根据其作用不同可分为 和 两大类。
71、等离子弧焊设备包括 、 和 等。
72、电渣焊焊机主要由 、 、 和 等组成。
73、焊后热处理的方式有 、 、 等。
74、焊接灰铸铁时产生的裂纹有 和 两种，
其中尤以 更为常见。
75、 球墨铸铁热焊法，应采用 焊条。
76、铜与铜合金焊接时的主要问题是 、 和 等。
77、铜和铜合金的焊接方法有 、 和 等。
78、焊件在垂直于焊缝方向上的应力和变形叫做 。
79、对于不对称焊缝的结构，应先焊焊缝 的一侧，后焊焊缝
的一侧，可减少总体变形量。
80、为了抵消焊接变形，焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法叫 。
81、散热法不适用于焊接 的材料。
82、火焰矫正法是利用 产生的 ，使较长的金属在冷却后压缩，以达到矫正变形的目的。
83、火焰加热矫正的关键是掌握 的，以便确定正确的 ，同时应控制 和 。
84、火焰加热方式有 、 、和 。
85、三角形加热常用于厚度较大，刚性较强构件 变形的矫正。
86、焊前预热可以降低 、减慢 ，从而减少焊接应力。
87、乙炔瓶应直立使用，对卧放乙炔瓶在直接使用时，必须静置 ，才能使用。
88、减压器使用中不得沾染 。
89、焊炬使用前应先检查焊炬的 。
90、焊接不锈复合钢板应采用 焊条来焊接同一条焊缝。
91、若焊炬发生回火，首先应迅速关闭 再关 。
92、根据国标GB3323-82&钢焊缝射成照相及底片等集贸分类法&的规定，钢焊缝射成探伤的质量标准共分 级，其中 内缺陷最少，
内缺陷最多。
93、GB3323规定，I级焊缝内不准有 、 、 和 ；Ⅱ焊缝内不准有 、 和 。
94、磁粉探伤的方法有 和 两种。
95、磁粉探伤时，磁痕显示可分为 、 和 三类。
96、水压试验时，周围的环境温度应高于 ，且不低于空气的 。
97、水压试验时，当压力上升到工作压力时，应 ，若检查无漏水或异常现象，再升压到 。
98、常用焊接容器气密性检验的方法有 、 和 三种。
99、采用 焊条焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，可以获得满意的双相组织。
100、采用隔离法焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，即先在 钢的坡口边缘堆焊一层高铬镍焊条的堆敷层，再用 焊条焊接。
101、气焊铸铁与低碳钢焊接接头时，应选用 焊丝和焊粉，使焊缝能获得
102、采用碳钢焊条接铸铁与低碳钢接头时，可先在 坡口上堆焊 mm的隔离层，冷却后再进行装配点焊。
103、压力容器焊接接头的主要形式有 、 、 和 四种。
104、箱形梁的断面形状为 形，其结构整体结构 大，可以承受较大的 。
105、工字梁的特点是 。
二、简答题
1、什么叫空载电压？
2、什么叫焊接电弧？
3、手工电弧焊有哪些工艺特点？
4、简述焊接坡口的选择原则？
5、什么叫正接法反接法？如何选择直流电源的极性？
6、焊条药皮有哪些作用？
7、焊条药皮的类型有哪些？
8、简述酸性焊条有哪些特点？
9、简述碱性焊条有哪些特点？
10、什么叫焊接接头？焊接接头有哪些形式？
11、气焊对气焊丝有什么要求？
12、气焊对气焊熔剂有什么要求？
13、简述焊条选用原则？
14、什么叫焊剂？焊剂的作用有哪些？
15、简述焊接电流对焊缝成形影响的原因。
16、CO2气体保护焊有哪些特点？
17、什么叫等离子弧焊接？它有什么特点？
18、简述等离子切割的原理。
19、等离子切割有哪些特点？
20、什么叫焊接变形？焊接变形的种类有哪些?
21、什么叫焊接应力？焊接应力有哪些种类？
22、焊接接头非破坏性检验方法有哪些？
23、灰铸铁冷焊时应注意什么？
24、为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验？
25、为什么压力容器用钢要严格限制其含碳量？
26、减小梁、柱结构变形的方法有哪些？
27、影响焊接接头弯曲角度的因素有哪些？
28、哪些情况属于异种金属的焊接？
29、压力容器的焊接特点有哪些？
30、CO2气体保护焊产生飞溅的原因有哪些？
机械类职员考试试题
1、金属具有哪些特征？何谓金属材料？
2、金属材料通常可分为哪两大类？
3、钢铁材料是由什么元素组成的金属材料？钢和铁的主要区别是什么？
4、金属材料的物理性能和力学性能指标分别有哪些？
5、优质碳素结构钢牌号为45和20g分别表示什么含义？
6、钢的热处理方法可分为哪些？
7、何谓合金钢？合金钢按用途可以分为哪几类？
8、何谓耐热钢？耐热钢中通常加入哪些元素？
9、TDF炉型5000t/d窑尾预热器使用耐热件主要部件及材质有哪些？
10、TC型四通道窑头燃烧使用耐热件主要部件及材质？
11、TC-12102蓖式冷却机蓖板、盲板材料的材质是什么？
12、轴上零件的周向固定的目的是什么？常用的周向固定方式有哪些？
13、试述普通螺纹大径、小径、中径和螺距的含义？
14、螺纹标记为M24&1.5左，其含义是什么？
15、普通螺旋传动有哪四种应用形式？
16、直齿圆柱齿轮的主要参数有哪些？
17、标准直齿圆柱齿轮各部分名称及几何尺寸计算。
18、相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮（齿形角&=200；齿顶高系数ha*=1,顶隙系数C*=0.5），齿数Z1=20，Z2=32，模数m=10mm，试计算其分度园直径d，顶圆直径da。
19、直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么？
20、齿轮轮齿的失效形式有哪些？
21、设备安装&三要素&是什么？
22、根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规定配合分为哪几类？
23、TC-12102篦式冷却机液压缸不动作的原因主要有哪些？
24、回转窑托轮瓦过热的原因主要有哪些？
25、&P3.8&7+2.5风扫煤磨回转部位安装技术要求有哪些？
26、普通V形带的型号分为哪几种？
27、机械制图中通常所说的&三视图&是指哪三种视图？其三面投影符合&三等&规律是指什么？
28、键联接可分为哪几种结构形式？
29、轴承分哪两大类？
30、型号为、230/500这三种轴承的内径分别是多少？
31、普通型输送带有哪几类？
32、输送带的连接方法主要有哪几种？
33、弹性联轴器常用结构形式有哪几种？
液压系统试题
一、填空题：
1、液压油的物理性质主要有（ ）和（ ）。
2、在要求不高的液压系统可使用（ ）。
3、液压泵的流量分为（ ）流量、（ ）流量两种。
4、液压泵的主要性能参数有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
5、液压控制阀可分为（ ）控制阀、（ ）控制阀、（ ）控制阀三大类。
6、液压系统中常用的油管有（ ）、（ ）、（ ）、尼龙管和塑料管等。
7、液压系统中单向阀的作用是（ ）。
8、液压马达是一个使液压泵的（ ）转变为（ ）的能量转换装置，广泛地应用于旋转运动的（ ）。
9、液压油的种类（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四大类。
10、常用的塑料密封中所用的材料通常有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
11、O型密封圈一般用于（ ）、（ ）、（ ）、用于泵缸法兰接触处。
12、密封件可分为（ ）和（ ）两大类。
13、骨架油封用于（ ）的密封。
14、密封胶用于（ ）和（ ）等处的密封。
15、液压系统检修必须先清除（ ）粘附的砂土等污物。
16、液压机械在不解体进行局部修理时，要注意保护（ ）。当进行焊修时，不能让（ ）通过（ ）以免产生火花，引起事故。
17、密封面的（ ）是密封技术中的重要问题。
18、液压系统拆卸前，应将（ ）排放到干净的油桶内，并盖好，经过（ ）或（ ），质量没有变化的（ ）允许继续使用。
19、投入装配的（ ），必须经过（ ）试验，检查密封件是否完好，不符合要求的予以（ ）或（ ）。
20、密封件在安装时，要注意密封圈的（ ），装错就不能起（ ）作用。
21、大修后的液压系统，在进入试车前，必须进行一次（ ）。
22、液压系统装配好后，清洗时不能用（ ）、（ ）、（ ） 作清洗刘。
23、为了使液压系统中气得以排除，应在系统的（ ）设置（ ）。
24、动密封有（ ）密封圈、 （ ）密封圈、 （ ）密封圈、 （ ）密封圈、（ ）密封圈、 （ ）密封圈、（ ）密封圈、（ ）密封圈、 （ ）密封圈。
二、问答题
1、在安装液压系统时，为何对清洁工作要求严格？
2、液压油应具备哪些性能？
3、简述液压传动的优缺点？
4、常用液压泵是怎样分类的？
5、简述液压控制阀的分类及作用？
6、简述外啮合齿轮泵的特点及作用？
7、简述液体动压润滑的工作原理？
8、形成液体动压润滑必须具备哪些条件？
9、简述选用液压油的方法？
10、液压油的维护应注意哪些事项？
11、在液压系统检修中如何选择密封材料？
12、在液压系统检修中如何防止密封件挤出或拧扭？
13、在液压系统检修中重要液压元件在试验时应注意什么？
14、简述液压系统拆卸的操作方法？
15、齿轮泵常见的故障有哪些？
16、液压缸产生爬行的主要原因有哪些？
17、压力控制阀压力波动在产生的原因有哪些？
机动车辆维护和保养要点及常见故障处理试题
一、填空题：
1、在发动机器前，必须做到对（ ）、（ ）、（ ）、（ ）量度的检查。
2、首次起动发动机时，不得超过（ ），二次起动应间隔（ ）之后再进行起动，第三次起动发动机还不能运行，要查明（ ）后，再继续起动。
3、发动机起动后，应（ ）运转，待水温升到（ ）时逐步提高发动机的转速，要做到（ ）、（ ） 。注意发动机起动状况。
4、装载机行驶前，应对行驶部分、（ ）部分进行检查，查试各部位连接是否（ ），操作部分是否（ ）有效。
5、装载机作业时，不允许将（ ）部分提升到（ ）位置和（ ）作长距离的行驶。
6、装载机作业时，改变行驶方向（ ）、（ ）或（ ）后驱动桥时，必须在停车后进行。
7、装载机进入作业场地应观察周围和（ ）环境，选择（ ）作业方案，严禁（ ）和（ ）违章。
8、装载机作业时发动机水温应保持在（ ），变距器的油温保持在（ ）以内，水温、油温超过限位数应停机冷却，待温度下降后再起动作业。
9、装载机在道路上行驶，必须严格遵守?道路交通管理条例?，严禁（ ）滑行，防止发动机熄火时，（ ）失灵导致事故的发生。
10、装载机发动机在（ ）状况停机，应以（ ）运转几分钟后，再停机（ ）。
11、吊车起吊前要对操作部分检查，查试（ ），注意支腿必须撑起，吊钩（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等是否灵活。
12、吊车起时，对较重的吊物要试吊，同时对重物不允许在高空间（ ）或（ ）停留在高空。
13、吊车起重满（ ）重物时，必须在（ ）作业，不允许做（ ）移动位置。
14、吊车在作业场地移动时，必须要在（ ）后，方可移动作业位置。
15、吊车严禁在不打开支腿（ ）做（ ）。
16、吊车起升机油面高度保持在（ ）之间，回转机构润滑油加油量以（ ）为准。
17、叉车每天必须（ ）、（ ）、（ ）、（ ）一切正常方能出车。
18、叉车变速箱每（ ）检查，更换周期为（ ），所用油品为（ ）。
19、叉车方向机每（ ）检查，更换周期（ ），所用油品为（ ）。
20、叉车的工作系统装置是进行搬运、装卸、码垛的工作机构，主要包括（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和（ ）。
21、合力5T叉车液压转向器由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
22、东风平板车行驶中发现异常响声，必须立即停车检查，以免造成机械事故，（ ）、（ ）、（ ）等发生故障时，须修复后方可行驶。
23、柴油机走合保养后，每行驶公里（约160-200小时）必须更换（ ）和（ ）最少一次，并清理（ ）及（ ）的滤蕊。
24、柴油机走合可单独或（ ）整车一起进行，走合里程为（ ），以时间计算为（ ）。
25、新柴油机在正常使用前，必须进行（ ），使得各运动（ ），避免不正常的（ ）和（ ），柴油机在使用（ ）走合好，可（ ），提高工作（ ）和（ ），故制定本规定。
26、走合期内对（ ）的要求，在运行（ ）、（ ）后，均应更换（ ）、（ ）的滤蕊。（ ）各部件和总成的润滑点。
27、柴油机走合保养条件，车辆运行在（ ）（15-20天之间）。
28、凡行驶（ ）或（ ）后的柴油机（ ）及引起连杆螺栓断，必须修理。
29、柴油机（ ）工作不良，柴油进入油底壳内造成（ ）或（ ）故障，和操作发动机工作有关。
30、检查车辆如需支撑车桥时，必须将（ ）掩好，（ ）要牢固，放大箱板时一定要注意（ ），以免被箱板（ ）。
31、汽车遇（ ）发生故障时，不准（ ），下陡坡时不准（ ）或（ ）滑行，严禁（ ）行驶。
32、行驶中发现（ ）响声，必须立即（ ）检查，以免造成（ ）。（ ）、（ ）、（ ）等发生故障时，须修复后方可行驶。
33、严禁（ ）行驶，不准（ ），临时停车时，驾驶员不得（ ）。
34、货物交接时应做到准确无误，运输防潮物品须盖好蓬布，运输（ ）、（ ）物品时，务必将货物装好（ ）、（ ）、（ ）
货物安全。
35、按发动机使用的燃料可分为（ ）、（ ）。
36、按不同的用途可分为（ ）、（ ）、（ ）。
37、汽车可分为四个组成部分（ ）、（ ）、（ ）和（ ）。
38、发动机可分为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
39、底盘可分为（ ）、（ ）、（ ）。
40、东风车电路可分为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）及（ ）等组成。
二、问答题：
41、工程机械发动前，检查什么项目？
42、50装载机发动机油检查，更换周期、油品名称？
43、50装载机转向部位检查，油品更换周期、油品名称？
44、50装载机变速箱后桥的检查，油品更换周期、油品名称？
45、50装载机举升泵、举升箱的检查，油品更换周期、油品名称？
46、50装载机减震器的检查，油品更换周期、油品名称？
47、50装载机柴油滤蕊、机油滤蕊、空气滤蕊、转向滤蕊的保养？
48、50装载机润滑部位的保养及周期？
49、2L50型轮式装载机的结构？
50、2L50型轮式装载机的结构与保养？
51、2L50型轮式装载机的结构与保养？
52、2L50型轮式装载机的牵引作业时，应注意哪些？
53、东风车发动机电起动原理？
54、火花塞的作用？
55、发动机电起动有几种？东风平板车是怎么起动的？
56、东风平板车的起动机的组成？
57、东风平板车EQ140机油检查，更换周期、油品名称？
58、东风平板车EQ140变速箱、后桥、减速器的检查，更换周期、油品名称？
59、东风平板车EQ140汽车发动机气门间隙调整的时间？
60、东风平板车EQ140汽车方向机的检查，更换周期、油品名称？
61、东风平板车EQ140汽车发动机皮带轮的保养？
62、东风平板车EQ140汽车，润滑部位的保养和周期、油品名称？
63、简述叉车转向油缸的工作原理？
64、简述叉车转向桥的工作原理？
65、叉车在行驶中应做到哪几点？
66、充电机是由哪几个部分组成的？其基本工作原理是什么？
67、电瓶充电的方法有哪几种？
68、新电瓶为什么要进行初充电？
69、怎样进行正常充电？
70、电瓶为什么要采用均衡充电？采用此法充电有什么好处？
71、怎样进行均衡充电？时间为多长？
72、车辆在紧急转弯时为什么会倾翻？
73、运动着车辆的轮胎与路面之间的磨擦系数与哪些因素有关？
74、制动装置的型式为几种？
75、离合器的类型为几种？
76、吊车的动力转向？有几种转向方式？
77、工程机械车不起动产生原因及排除方法？
78、徐工25吨吊车离合器打滑的原因分析及排除方法？
79、徐工25吨吊车变速器不工作的原因分析及排除方法？
80、徐工25吨吊车制动器不工作的原因分析及排除方法？
81、徐工25吨吊车油泵压力不足的原因分析及排除方法？
82、吊车作业前的场地选择？
83、吊车操作前应对哪几部分检查？
84、吊车的润滑部位；润滑周期；所用润滑油的名称？
85、叉车的维护与保养？
86、叉车一级技术保养有几方面检查与保养？
87、叉车二级技术保养有哪几项？
88、叉车全车润滑有哪几项？
89、机动车发动时应注意几点？
90、 东风EQ140车的手制动器的调整？
91、东风EQ140车气压制动装置的调整？
92、东风EQ140车离合器自由行程的调整？
93、东风EQ140车离合器分离杠杆的调整有几种？
94、工程机械操纵装置有哪些？
95、2L50型轮式装载机工件装置液压系统的组成部分？
96、工程机械应保持哪几个部分齐全才能出车？
97、东风EQ140汽车底盘有哪几个部分组成？
98东风EQ140汽车总火线圈常风故障及处理方法？
99、东风EQ140汽车容电器的作用？
100、合力5T叉车液压系统基本组成？
电气部分：
一、大和秤
1、大和秤标定前需做哪些准备工作？
2、请将大和秤标定的五个调试步骤（标定后的调零；量程调试；脉冲调试；调零；挂码检查）按调试先后顺序重新排列。
3、大和称操作仪表上P1、L、S、C、P各代表什么？
4、以下各秤的量程范围分别是：石灰石秤（ ），砂页岩秤（ ），原煤秤（ ）。
5、按优先等级顺序写出大和秤三种开、停操作界面。
6、大和秤日常巡机的主要内容？
7、大和秤主电机、主电机冷却机电机、控制回路的电压分别是多少？
二、转子秤
1、导致中控显示&闸板故障&的可能原因有哪些？
2、导致转子秤&驱动跳停&的可能原因有哪些？
3、导致转子秤&喂料停止&的可能原因有哪些？
4、导致转子秤&电机保护&的可能原因有哪些？
三、申克秤
1、窑尾申克秤反馈给中控有哪几个DI信号？
2、窑尾申克秤反馈给中控有哪几个AI信号？
四、压力变送器
1、我分厂使用了哪两种通讯协议的压力变送器？
2、窑尾塔架和篦冷机风机群的压力变送器是采用什么通讯协议的仪表？
3、压力变送表（HART）调试时需要做哪五个设置？
五、测温元件
1、我分厂常用的测温元件有哪两种？
2、三根引出线的热电阻其中有一根线有什么作用？
3、常温下好的热电阻阻值大约为多少欧姆？
4、测温热电阻在RTD模件上如何连接？
5、中控显示测温点温度为下限值（例如-200℃），此时测温回路是开路还是短路？
六、气体分析仪
1、窑尾气体分析仪对哪几种气体组份进行分析？
2、根据分析仪的哪一种气体的百分浓度可判断出气体采样管路漏气？此时该气体的百分浓度值大约为多少？
3、气体分析仪采样的样气流出时的露点温度范围大约为多少度？
4、气体分析仪反吹气体压力不低于多少MPa？
七、料位计
1、我分厂现有哪两种料位计被用来检测仓（库）的料位高度？
2、反馈给中控作为料位显示的4～20mA信号不稳的可能原因有哪些？
3、反馈给中控作为料位显示的4～20mA信号丢失的可能原因有哪些？
4、料位计日常主要需做哪些维护？
1、窑中液压挡轮六个限位开关各表示什么限位信号？
2、窑中液压挡轮哪一个信号的限位开关动作后会引起回转窑跳闸？
3、富士变频器故障信息代码OH1、Lu、Er6、Qu、OC各代表什么故障？
4、直流电机碳刷下火花等级有哪五级？在哪个等级以下的火花下电机可长期运行？
1、**公司1#、2#线一共有（ ）台工业电视，它们分别是（ ）两台、（ ）两台、（ ）两台、（ ）一台。
2、常温工业电视共由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）组成。
3、提供给高温工业电视的分别有（ ）、（ ）两路风。
4、高温工业监控系统主要由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）组成。
5、高温工业电视的控制系统分别由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）组成。
6、高温工业电视在&自动&的方式下正常工作时，当出现（ ）或（ ）时，镜头自动退出。
7、当中控显示工业电视画面模糊不清时主要是由于（ ）或（ ）。
8、工业电视温控器一般设定上限值为（ ）。
9、窑胴体扫描系统是由（ ）、（ ）两部分监测系统组成。
10、轮带滑移监测系统中有（ ）个检测轮带转速的限位开关，（ ）个检测窑转速的限位开关。
11、胴体扫描系统中温度监测部分共由（ ）、（ ）、（ ）三个主要部分组成。
12、胴体扫描所监测窑胴体的范围是（ ）米。
13、煤粉仓计量仓重的分别由（ ）个（ ）吨的荷重传感器来称量仓重。
14、转子称在正常维护过程中应调整转子间隙在（ ）丝范围内。
15、转子称正常工作时，供助流和气动闸板的系统风压力应保持在（ ）MPa之间。
16、对于转子称共有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四个模拟量输出给DCS。
1、电流互感器的次级不得（ ）路，电压互感器的次级不得（ ）路。
2、大容量的高压电气设备，有时要测量（ ），即摇测（ ）秒的电阻R1和60秒的电阻数值R2，两电阻之比R2/ R1&（ ）时，可以认为绝缘合格。
3、直流电动机有三种调速方法，第一种为改变（ ），第二种为改变（ ），第三种为（ ）。我公司回转窑直流传动电机采用上述第（ ）种调速方法的。
4、交流电动机的同步转速与电动机的（ ）和电源的（ ）有关。
5、异步电动机的三种调速方法有：第一（ ）；第二（ ）；第三（ ）。
6、电动机铭牌上接线方式常标有△/y，220/380V是指电动机（ ）接时，应接于（ ）线电压，采用（ ）接时，应接在（ ）线电压上。
7、我公司制造分厂管辖的电力室共有（ ）介。其为：（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
8、**公司总降站高压进线变压器一次侧电压为（ ），二次侧为（ ），制造分厂内各电力室变压器一次侧电压为（ ），二次侧电压为（ ）。
9、制造分厂内对胶带输送机的正常运转所采用的保护有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
10、检测设备是否到达关限位或开限位通常采用的接点开关有（ ）、（ ）。
11、**公司PC柜通常使用的模块有五种，分别为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
12、简述三相小型交流异步电动机中修的步骤。
13、如何正确使用钳形电流表？
14、电动机起动困难或不能起动的主要原因有哪些？
15、低压电动机日常巡检的内容有哪些？
16、简述电力室日常巡检的内容。
17、简述变压器室日常巡检的内容。
18、电气巡检人员正常巡检的设备内容有哪些？
19、简述速度开关故障检查处理方法。
20、一台三相交流电机中控没有备妥，简单的检查方法是什么？
21、制造分厂共有哪些高压电机，分别说出设备名称及工艺代号？
22、分别说出制造分厂高压电机开关柜的编号及分布在哪个电力室？
23、高压电机轴承采用哪几种润滑方式？
24、叙述制造分厂所有高压电机型号、定子电压、电流、转子电压、电流及转速接法？
25、高压电机在运行中电工巡检哪些？
26、高压电机在停机检修维护中电工应做哪些？
27、原料磨系统风机主电机启动有哪些硬联锁？（电气部分）
28、1309⑴、2309⑴原料磨主电机启动有哪些硬联锁？（电气部分）
29、高温风机主电机启动有哪些硬联锁？（电气部分）
30、1513⑴、2513⑴窑主传主电机启动有哪些硬联锁？（电气部分）
31、窑头E&P风机主电机启动有哪些硬联锁？（电气部分）
32、1804⑴、2804⑴煤磨主电机启动有哪些硬联锁？（电气部分）
33、煤磨系统风机主电机启动有哪些硬联锁？（电气部分）
34、大电机差动出线测量与保护有哪些？
35、高压电机开关柜控制回路所用小母线电压是多少？取自何处？
36、高压电机给DCS信号控制回路有哪些？
37、叙述8BK86手车操作步骤？
38、高压电机转子滑环所配碳刷型号及规格尺寸有哪几种？
总降类试题
1、我们将提供电能的装置叫做（ ）
A电源 B电动器 C发电机 D电动机
2、直流电路中，电流流出的一端叫电源的（ ）
A负极 B正极 C端电压 D电动势
3、断路器油用于（ ）
A绝缘 B灭弧 C绝缘和灭弧 D冷却
4、断路器套管有裂纹绝缘强度（ ）
A不变 B升高 C降低 D时升时降
5、变压器中性点接地属于（ ）
A工作接地 B保护接地 C电压互感器 D故障接地
6、电力系统中，将大电流按比例变换为小电流的设备称为（ ）
A变压器 B电抗器 C电压互感器 D电流互感器
7、某变压器的一、二次绕组匝数比是25，二次侧电压是400V，那它的一次侧电压为（ ）
A10000V B35000V C15000V D40000V
8、交流电流表或电压表指示的数值是（ ）
A平均值 B有效值 C最大值 D瞬时值
9、为了保证用户电压质量，系统必须保证有足够的（ ）。
A有功容量 B电压 C无功容量 D电流
10、变压器发生内部故障时的主保护是（ ）保护。
A瓦斯 B差动 C过流 D中性点
二、问答题
1、何为运用中的电气设备？
2、电器设备高压和低压是怎样划分的？
3、&禁止合闸，有人工作&标示牌应挂在什么地方？
4、如何装设和拆除接地线？
三、操作题：将1#主变由运行转为热备用
四、总降失压跳闸后的安全操作规程？
电气类安全操作规程试题
一、填空题
1、电气设备分为高压和低压两种，高压：设备对地电压在（ ）以上者；低压：设备对地电压在（ ）及以下者。
2、操作票应填写设备的（ ）双重名称，即设备（ ）和（ ）。
3、停电拉闸操作必须按照（ ）─（ ）
─（ ）的顺序依次操作，送电合闸操作应按上述相反的顺序进行，严防带负荷拉合刀闸。
4、在运用中的高压设备上工作分为三类（ ）、（ ）、（ ）。
5、在电气设备上工作，保证安全的组织措施为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
6、高压验电必须（ ）。验电时应注意相应电压等级的（ ）。
7、进入高空作业现场，应（ ）。高处作业人员必须使用（ ）。
8、心肺复苏法支持生命的三项基本措施：（ ）、（ ）、（ ）。
9、装设接地线进必须先接（ ），后接（ ）。
10、在工作地点悬挂&（ ）&的标示牌。
11、在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行，其方式有下列三种：（ ）、（ ）、（ ）。
12、倒闸操作必须由（ ）执行，其中一人对设备较为熟悉者作（ ）。
13、工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离。
安全距离（m）
14、倒闸操作前应核对设备( )、( )和( )，操作中应认真执行（ ）。
15、单人值班不得单独从事（ ）工作。
二、判断题
1、电压互感器二次回路不允许开路。（ ）
2、工作许可人可以签发工作票。（ ）
3、接到上级命令时，必须无条件执行操作。（ ）
4、事故抢修时不用工作票。（ ）
5、工作负责人、工作许可人可以变更安全措施。（ ）
6、专责监护人不得兼做其他工作。（ ）
7、当验明设备确已无电压后，可进行检修工作。（ ）
8、电流互感器二次回路严禁短路。（ ）
9、电气设备着火时应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器和水等灭火。（ ）
10、在电容器组上或进入其围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。（ ）
11、一个工作负责人只能发给一张工作票。（ ）
12、在发生人身触电事故时，必须先请示上级方可断开有关设备的电源。（ ）
13、拉合断路器（开关）的单一操作可以不用操作票。（ ）
14、在高压设备上工作，必须有两人以上在一起工作。（ ）
15、对人体的安全电压应在110V以下。（ ）
三、问答题
1、何谓运用中的电气设备？
2、保证安全的技术措施？
3、在高压设备上工作须采取任何措施？
4、如何装、拆接地线？
一、填空题
1、规格为PPC32-4的袋收尘，&32&是指（ ），&4&是指（ ）。
2、 PPC32-4滤袋的规格是（ ），袋笼的规格是（ ）。
3、煤磨主袋收尘规格型号（ ）。
4、煤磨主袋收尘滤袋规格是（ ）。
5、脉冲阀的规格有（ ）和（ ）两种。
6、袋收尘器的排放浓度标准（ ）。
7、收尘器的密封好坏是影响（ ）和（ ）的重要因素，收尘器要求漏风率小于（ ）。
8、进入提升阀气缸的压缩空气压力可通过三边体上的（ ）来调整。一般取（ ）。
9、气源三连体中的气水分离器（ ）排污一次，每隔（ ）月清洗一次。
10、袋收尘器箱体顶部做（ ）斜面，在户外使用时可防止积水。
11、气箱脉冲袋收尘器是利用压缩空气清灰的，要求工作压力为（ ）。
12、一个室从清灰开始至结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般（ ）。
13、增湿塔由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）五部分组成。
14、增湿塔的这种具有（ ）、（ ）和（ ）的作用称为&调质作用&。
15、增湿塔环形管道有粗细两种，粗的为（ ）而细的为（ ），安装时注意不要装错。
16、输灰装置应在增湿塔停止运行后继续运行（ ）小时，以排除塔内的积灰。
17、喷头的寿命主要取决于使用的水质，要求使用（ ）、（ ）、（ ）和（ ）的水，如果水质符合以上要求，则喷嘴的寿命可大于（ ）年。
18、拆卸回流式喷嘴时应注意用工具轻夹六角头，不要碰伤和丢失喷嘴元件，否则影响（ ）。
19、电收尘器的（ ）、（ ）、（ ）、（ ）常常发生，是电收尘器运行的&四大故障&。
20、窑头电收尘入口温度一般要求在（ ）以下，才能达到良好的收尘效率。
21、绝缘套管的上盖上有（ ）个孔，用来进入清扫空气，以防止（ ）。
22、联合操作时，入窑尾电收尘温度要求控制在（ ）℃。
23、干法水泥窑的电收尘器，其被处理的烟气露点温度应高于（ ）℃。
24、电收尘器的运转时间应占主机运转时间的（ ）以上，严禁向大气（ ）排放粉尘，污染大气。
25、电收尘器主要由（ ）和（ ）两大部分组成。
26、按气流在收尘器的流动主方向不同，电收尘器可分为（ ）和（ ）两种。
27、含尘气体在电收尘器内沿水平方向通过电场的称为（ ）。
28、电收尘器的排灰装置的基本要求是（ ）和（ ）。
29、电晕线的作用就是在电晕极上施加（ ）时，产生（ ），使板线间空间产生（ ） ，并与（ ）形成电场。
30、电晕极系统包括（ ）、（ ）、（ ）和（ ）。
二、判断题：
1、负压操作的电收尘器漏风不影响收尘效率。（ ）
2、电晕线积灰不影响电收尘器的收尘效果。（ ）
3、电收尘器正常工作时，只有少量的粉尘沉积于电晕极上。（ ）
4、气体温度越高，粉尘电阻率就越高。（ ）
5、试验结果表明，当每分钟火花放电在20-100次时，电收尘器具有最高的收尘效率。（ ）
6、电收尘器中的电场强度和工作电压是同一概念。（ ）
7、粉尘的电阻率随着其化学组成，粒度、温度、表面湿度的变化而改变。（ ）
8、只有温度高的粉尘，电收尘器才会出现反电晕现象。（ ）
9、电晕线吸附粉尘而造成肥大时，会降低收尘效果。（ ）
10、电收尘器外壳必须接地，接地电阻越小越好。（ ）
11、电收尘器外壳保温的目的是避免漏风。（ ）
12、对任何性质的含尘气体，电收尘器都有高的收尘效率。（ ）
13、电收尘器的极板振打周期越短越好。（ ）
14、对电收尘器而言，粉尘电阻率越低越有利于提高收尘效率。（ ）
15、只要不造成烟气结露，则漏风对电收尘器的性能就没有影响。（ ）
16、电收尘器的接地电阻必须小于4&O。（ ）
17、电收尘电耗低的原因是因为其工作电流小。（ ）
18、电晕电极的直径越小，产生的电晕就越强烈。（ ）
19、进入电收尘器烟气的含尘浓度极限跟随操作条件和粉尘性质而异。（ ）
20、因电收尘器工作时粉尘向沉淀极沉降，所以电晕极有无振打关系不大。（ ）
三、名词解释：
1、气体含尘浓度：
2、电阻率：
3、一次电压：
4、一次电流：
6、收尘效率：
7、清灰间隙：
8、清灰周期：
9、收尘电场：
10、电场长度：
四、问答题
1、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理？
2、气箱脉冲式袋收尘器的优点有哪些？
3、气箱脉冲式袋收尘器有哪几部分组成？
4、如何正确安装滤袋？
5、如何校正提升阀阀板？
6、如何防止袋收尘烟气结露？
7、滤袋破损的原因？
8、如何对破损滤袋进行修理？
9、袋收尘器工作时如何对滤袋进行更换？
10、脉冲阀不工作的原因？
11、袋收尘器运行阻力大的原因及处理方法？
12、袋收尘烟囱冒灰的原因是什么？
13、袋收尘器漏雨的原因？
14、如何调整气缸的运动速度？
15、袋收尘器巡检内容？
16、袋收尘器检修内容？
17、 袋收尘器运行阻力小的原因及处理方法？
18、增湿塔的工作原理？
19、简述增湿塔的重要性？
20、简述回流式喷枪的特点？
21、喷枪安装时注意事项？
22、如何检查喷枪雾化情况？
23、如何判定喷枪的雾化情况是否正常？
24、增湿塔湿底的原因？
25、增湿塔检修内容？
26、电收尘的工作原理？
27、影响电收尘除尘效率的因素有哪些？
28、什么是电收尘器整流变压器的二次电流和二次电压？
29、电收尘与其它收尘设备相比有何优点？
30、简述电压高低对电收尘器收尘效果的影响？
31、电收尘器二次电流不稳定，电流表指针急剧摆动的原因和处理方法。
32、电收尘器保湿箱内石英绝缘套管如何维护保养？
33、窑尾电收尘器前为何要装CO分析仪？
34、漏风对电收尘器工作有何影响？
35、一、二次电压、电流均正常，但收尘效率显著降低的原因是什么？
36、二次电压和一次电流正常，二次电流无读数的原因是什么？
37、二次电压正常，二次电流显著降低的原因是是什么？
38、试分析二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低便发生闪路的原因？
39试分析二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零的原因？
40、芒刺形电晕线为何能得到广泛应用？
中控窑操作基本试题答案
1、入窑二次用；入炉三次用；废气余热利用。
2、无焰燃烧；辉焰燃烧；对流
3、机械；液压 4、 f&CaO;安定性；
5、挥发性；发热量；烟煤
6 、C2S； 7 、550mm～70071%～75%
8、降低0.04～0.16；降低0.05～0.2；提高0.05～0.3
9、均化；节能；环保；自动控制；长期安全运转；科学管理；
10、气固分离；传热只完成6%～12.5%
11、关闭各挡板;100℃/h 12、轮带;胴体
13、四通道;产生回流、保护燃烧器，稳定火焰
14 、 TC&1m2
15、最大的损热;最低的阻力;最低的投资;最安全的运转.
16、旋风式;立筒式; 17、内筒插入的深度;进风口的结构和类型;
18、低;能耗; 19、收集粉尘;气固分离
20、在线型;离线型; 21、CCaCo3；
22、液相成份;液相量;
23、矿山搭配;预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器
24、白亮；浅黄色 25、预热；分解；烧成
26、风；煤； 27、托轮的倾斜角
28、上旋流室；下旋流室；反应室
29、窑衬； 30、煤量、风量、窑速、喂料量
二、名词解释：
1、物料在加热过程中开始出现液相的温度。
2、由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。
3、在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f&Cao.
4、凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。
5、凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
6、把实物煤折算为标准煤的消耗量
7、热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。
8、燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。
9、表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。
10、用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。
11、回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。
12、是指单位质量的燃料完全燃烧所发出的热量。
13、是指在一定生产条件下，用某一基准温度的干燥物质，在没有任何物料损失和热量损失的条件下，制成1Kg同温度的熟料所需要的热量。
14、是构成圈的物料中含硫、碱量较高，一般是在窑内分解带形成。
15、是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。
16、是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。
17、指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象。
18、在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。
三、简答题：
1、①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。
2、①首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验；②从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；③熟料结粒均匀，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；④打开熟料颗粒，断面烧结密实，有**，说明熟料f&Cao低质量好。
3、操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。
4、①便于总降掌握主变运行情况；②电网负荷平衡；
5、①加强系统内的物料分散（料板形状，位置）；②系统风速的改变（适当提高系统的操作风速，提高分解率）；③增加布料点数目（提高分散性）；④调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）⑤密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。
6、是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。
7、火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮，确定火嘴位置须注意：①窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好；②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，即影响燃烧，窑功率又大；③一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。
8 、①用旋风预热器作为主要的预热设备；②窑外分解窑不断改进；③设备趋于大型化；④重视环保；⑤自动化程度高。
9、①窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多；②蓄热不够，煤粉不能充分燃烧；③蓄热不够，投料易跑生料；④大窑升温过快，轮带与胴体的膨胀不同，很容易抱死筒体。
10、窑系统由于受风、料、煤等因素的影响，反映较复杂，系统性强，新线投产后，为了优化操作参数，提高对系统的控制能力，同时要对系统的各项技术指标进行全面的考核，所以在系统基本达到设计能力后，必须全面对系统进行热工标定。
11、①现场准备：设备检查（润滑、冷却水、内部杂物）；现场检查：（人孔、检查孔、工具）；设备及现场情况确认（设备检查完毕、阀的经管恰当、现场准备完毕）。②单机试车：设备的旋转方向、振动、噪音、各测量点温度正常，安全保护动作现场开关准确、阀门已对应。③联动试车：阀门已对应，中控仪表工作显示正常，启动、停车联锁空试正确，符合工艺要求；区域联动试车；全联联动试车。
12、①回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；②防止&-C2S转变成&-C2S；③改善熟料质量和提高熟料易磨性；④降低熟料温度，便于贮存、运输和粉磨。
13、 ①生料化学成份；②烧成温度与火焰形状；③喂料量与窑速；④喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。
14、窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50～100Pa，决不允许出现正压，否则窑内细颗粒熟料飞出，会使窑头密封损坏，也会影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利，甚至窑内通风也出现不正常。
15、主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质量及其用量，②喷煤嘴位置及形状；③一次风的风量、风速、风温；④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥窑内物料成分合理时火焰形状良好。
16、①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体到达可爆的温度；④存在火源。
17、①喷枪排放不合理，应重新排列；②水泵压力不足，应开大供水阀门；③回水阀开度过大，应关小；④喷头坏，应更换。
18、①水分蒸发；②粘土质原料脱水；③碳酸盐分解；④固相反应；⑤硅酸三钙的形成和烧结反应；⑥熟料的冷却。
19、 ①KH的大小说明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含量高，分解时吸收热量多，形成相液成分少，需要很高的温度，比较难烧，熟料中f-CaO高；KH过低，液湘成份过多，易结大块、结圈等，同时熟料质量差；② n的大小说明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅烧时液相量的多少，n过高，窑头飞砂大，不易煅烧，n过低熟料中C3S含量低，熟料强度低；③P的高低反映了液相的性质，即粘度。P高形成的熔剂矿物C3AF多，此时液相粘度小，有利于C3S的形成。
20、 ①保护筒体；②减少热损失；③起传热媒介作用。
21、①如果挥发份过低，着火缓慢，形成的黑火头长，且焦碳粒子较致密，燃烧缓慢，使火焰拉长，降低火焰温度，对熟料的质量不利；②挥发份过高，喷入窑内，挥发份很快分解燃烧，形成的黑火头短，且分离出来的焦碳离子多孔，燃烧较快，使火焰过短，热力过份集中，损坏窑衬物料在高温带停留时间过短，对熟料质量不利。
22、①注意观察尾温和C1出口温度并做好记录；②点火后必须控制温升，注意升温梯度；③要间隔转窑，均匀烧窑；④C3、C4、C5翻板阀要吊起；⑤窑衬未烘干前，绝不能投料运转；控制系统风量，防止产生CO。
23、①对篦冷机本身调整，以调整篦床上的料层厚度，既不因料层过厚，冷却不好，温度过高而烧坏篦板，又不因料层过薄、温度过低而影响二次风温、火焰形状和煤粉燃烧；②调整高、中、压风机风量以增减冷却速度。
24、窑炉用煤比例的合理分配，对稳定窑系统的热工制度非常重要，并有利于使熟料的产质量提高，应做到①使窑尾和分解炉出口温度处于正常值；②在通风合理的情况下，窑头和分解炉出口的气体氧含量应在合适的范围内，应尽量避免出现CO，产生还原气氛；③在温度、通风允许的情况下尽可能提高分解炉的用煤比例；④一般窑炉用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%时比较理想。
25、①煤粉细度粗水份大，燃烧速度慢，产生CO，②分解炉火嘴位置不好，使燃烧不完全；③分解炉用风量不足，O2含量小，应解决窑、炉的匹配；④窑温过低或窑内结圈，燃烧不好造成；⑤一、二次风量没有调节好，当燃烧不好时，O2含量低应加大排风等。
26、①输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键，风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清洗过滤网；②风机三角带松，丢转，风量小；③下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。
27、①喷枪不均，或喷的位置不对，水集中，所以温度降下来而料湿；②雾化片坏，雾化效果不好，水不均造成；③喷枪有的地方漏水，不雾化造成；④水泵压力不够，雾化不好；⑤外部水管漏水，影响压力，影响雾化。
28、窑内温度高，使物料粘度增加，导致物料被带起的高度增加，物料滚动不灵，甚至结大块，并且会使物料过早出现液相，导致窑内结皮加长，增加窑的转矩，使功率上升。
29、①必须有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志。
30、①窑头漏风时，热端吸入大量冷空气，会使来自熟料冷却机的二次风被排挤。吸入的冷空气要加热到回转窑的气体温度，造成大量热损失；②窑尾漏风时，吸入大量环境空气，会增加窑内废气量，使吸尘设备负荷增加，大大减弱了预热器的效果，并使熟料单位热耗增大。
31、①减少胴体热损失；②减少窑灰带走的热损失；③减少冷却熟料热损失；④减少不完全燃烧热损失；⑤减少蒸发水份带走的热损失；⑥减少废气带走的热损失。
32、在正常生产中翻板阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。调配重时首先将阀杆用力按下，然后放手，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下限，即关闭，则翻板阀配重较合适且灵活，另外还可以用于轻抬配重锤，稍用力即可抬起则认为配重亦较合适。
33、①物料与喂入生料的颜色基本相同或稍变白，则预热和分解不好；②物料的颜色发白或稍变黄，则物料预热和分解较好；③漏出物料发黄，则物料预热分解好。
34、①如果是断料或喂料太少则应增加喂料；②由于煤粉不完全燃烧引起的则应稳定煅烧，加强风煤配合；③由于是窑尾排风过大而致，则适当降低风速；④热电偶坏，则须更换；⑤预热器某内筒坏，须更换。
35、硅酸率高时物料耐火，不易结块和挂窑皮，操作上要注意：①风、煤料要小调整，防止大加大减变动，尽可能稳定热工制度；②窑前要保持较集中的火焰，一次风要大些，内外风比例要比正常时稍大些；③稳定窑前煅烧温度，防止煤粉不完全燃烧，且预分解更要稳定。
36、因为劣质煤的灰分高对火焰影响较大，火焰形状不好，是浑浊状，高温部分不完整，且易产生不完全燃烧，窑温、炉温易产生波动，应采取下述措施：①降低入窑煤粉的细度和水分；②不宜用大风大煤，减少一次风用量；③稳定窑前煅烧温度，加强预热分解的稳定；④加强冷却机的操作，努力提高二次风温。
37、主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF。特性为：①C3S水化快，凝结硬化早，早期和后期强度都高，它的强度基本上在28天内发挥出来，是决定水泥28天强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用；② C2S水化凝结硬化慢，C2S有&、&、&三种晶型，一般以&型存在具有水硬性，早强低，后期强度高，慢冷时熟料粉化；㈢C3A水化，凝结硬化快，其强度的绝对值不大，其3d强度接近28天强度，C3A是决定水泥熟料早期强度及凝结快慢的主要矿物；④C4AF在水泥凝结硬化和强度中不起重要作用，在煅烧时C4AF能降低熟料熔融温度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有较好的防冲击和抗硫酸盐性能。
38、主要在管道内进行热交换，由于管道内气流速度较高，物料进入管道易被高速气流吹散，可使生料的分散悬浮于气流中，极大地增加了传热面积，同时在管道内气固相的相对速度很高，因而传热系数很高（占85～95%）。
39、把大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率低的区带移到悬浮预热器和窑之间的分解炉中进行。利用废气热将生料粉加热至分解的临界点，然后进入分解炉，在悬浮或喷腾状态下，气固相以最小的温度差，在燃料无焰燃烧的同时进行高速传热和碳酸盐分解，从而大大提高了全窑的热效率。
40、①系统拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落；②翻板阀配重不合适；③平管道大量积灰，由于风速增加而塌落；④分料阀位置不当，分料不均而导致塌料；⑤旋风筒挂灰至一定程度后塌落。
四、案例分析
1、①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成&雪人&；②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成&雪人&；③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成&雪人&。
2、黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：①配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大块；②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；③窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料；④窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。
3、原因：①排风量过大