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模切压痕工艺
&&&模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。其加工效果是印刷品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。
&&&模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。模切版制作的一般过程如下：
&&&绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样
一、绘制模切版轮廓图
&&&首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：（1）确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；（2）确定模切版的种类；（3）选择模切版所用材料及规格。设计好的版面应满足以下要求，即模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；线条、图形的移植要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行；断刀、断线要对齐等。
&&&模切版轮廓图是整版产品的展开图，是模切版制作的第一个关键环节。如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，可以有效保证印刷版和模切版的统一。如果印刷采用的是手工软片拼版，就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处"过桥"，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计和版面绘图时应注意以下问题：
1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。
2、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。
3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废。
4、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。
5、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大其相遇角。
二、切割模版（开槽）
&&&模切版常用的衬空材料（底版）有金属衬空材料和非金属材空材料；其中多层胶合板使用最多，胶合板的厚度一般为18～20毫米。底版（衬空材料）的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。
&&&锯床切割是目前中小企业自行加工模切版的主要方法，锯床的工作是利用特制锯条的上下往返运动，在底版上加工出可装钢刀和钢线的窄槽，锯条的厚度等于相应位置钢刀和钢线的厚度。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻孔后，将锯条穿过底版，再进行切割。现在的锯床根据使用的场合和制版种类不同，规格丰富且功能完善，有的锯床配有吸尘系统，可以把锯切的锯末自动收集，锯条可以进行电动装夹，有些大版面锯床工作台面上还配有气浮系统。可以使大版面锯割轻快灵活。近年来，CAD／CAM技术也已应用于模切版的制作，其原理是利用CAD／CAM技术和计算机控制技术，控制锯床完成切割，开槽质量有较大提高。
&&&激光切割是在由电脑控制的激光切割机上进行的，它是以激光作为能源，通过激光产生的高温对底版材料进行切割。进行激光切割首先需要将整版模切轮廓图输入电脑，由电脑控制底版的移动，用激光进行切割。但在切割过程中需要的参数较多，如材料质量参数、板材厚度、激光输出功率、辅助气体的种类和压力、喷嘴的直径、口径、材料与喷嘴的距离间隙、透镜的焦距、焦点的位置以及切割速度等。所以，在实际生产中，借鉴以往经验来确定加工效果是极其重要的。激光切割的主要不足是激光切割机价格昂贵，切割成本较高，从而使模切版制作成本较高，因此，这种模切版一般由专业厂家生产，用户直接定作。
三、钢刀和钢线的成型与组合拼版
&&&首先要进行钢刀和钢线的裁切和成型加工，即按照要求将钢刀和钢线进行裁切、弯曲成相应的长度和形状。这一工序的完成一般有两种方法：手工单机成型加工和自动弯刀机成型加工。
&&&手工单机成型加工的专用设备主要有刀片裁切机、刀片成型机（弯刀机）、刀片冲孔机（过桥切刀机）、刀片切角机等。其中，刀片裁切机用于钢刀和钢线的长度裁切；刀片成型机（弯刀机）用于钢刀和钢线的圆弧或角度的精确成型；刀片冲孔机（过桥切力机）用于过桥部分刀、线的冲孔；刀片切角机用于刀、线相交处钢刀的切角（保证有效切断）。这种加工方法速度较慢、生产效率低，不能加工精细复杂图形，重复性差，且对人工的熟练程度和技术水平依赖性很大；但成本相对较低，适合低质量、工期不紧的模切版的加工。
&&&自动弯刀机成型加工是近几年逐步兴起的钢刀和钢线的成型加工方法，一般是和激光切割机相配合使用，共同完成模切版的制作。全自动电脑数控弯刀机把裁切、弯刀、冲孔、切角整合在一台机器上一次性完成，可以说是弯刀工艺的一次质的飞跃。自动弯刀所用的弯刀图形直接取自产品的图形设计，工作时，只需调入图形，输入要成型的数量，机器即可完成弯刀成型。处理时，刀片被送进特制的通道，此通道紧紧握住刀片，伸用运转如飞、精确无误来形容。机器可接受直条刀线，但最好用卷装刀线，这样可提高速度，又可节省材料。
&&&钢刀和钢线成型加工好以后，安装时要求将切割好的底版放在版台上，将一段加工好的刀线背部朝下，对准相应的底版位置，用专用刀模锤锤打上部刃口，将其镶入模版。锤打时一定要用专用的刀模锤或木锤，刀模锤头部采用高弹橡胶制成，在打刀线刃口时，可以保证不伤刃口。近年来，自动装力机也已出现，使装刀速度和质量都有了很大的提高。
四、开连接点
&&&在模切版制版过程中，开连接点是一项必不可少的工序。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，以便于下一步走纸顺畅。
&&&开连接点应使用的专用设备是刀线打孔机，即用砂轮磨削，而不应用锤子和錾子去开连接点，否则会损坏刀线和搭脚，并在连接部分容易产生毛刺。连点宽度有0．3、0．4、0．5、0．6、0．8、1.0mm等大小不同的规格，常用的规格为0.4mm。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处，成型后外观处的连接点应越小越好，以免影响成品外观。另外还应注意不要在过桥位置开连接点（过桥位置模切刀是悬空的）。
五、粘贴海绵胶条
&&& 钢刀和钢线安装完后，为了防止模切刀在模切、压痕时粘住纸张，并使走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性海绵胶条。弹性海绵胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。在不同模切机上，应根据模切的速度和模切活件及各相关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的海绵胶条。具体选择弹性海绵胶条时可遵循以下原则：
1、硬性海绵胶条多放在模切刀口下沿的空档处，软性海绵放条多放在模切刀下活或模切刀与模切刀之间的缝隙之中。
2、模切力之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的海绵胶条。
3、模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。
4、模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。
5、模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断。
6、模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。
六、试切垫板
&&& 模切版加工完成后，要首先将模切版装在模切机上进行试切，若试切试样局部正常，而有一部分切不断时，就要在局部范围进行垫板，也叫做"补压"。垫板就是利用0.05mm厚的垫纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿。当局部垫板后仍有个别刀线模切不透时，就要进行位置垫板，位置垫板就是用窄条垫板直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。这一工序对模切质量和速度也有着直接影响，并且对操作工人的经验和技术要求较高。
&&& 通过以上几个工序，模切版的制作基本完成，制作好的模切版可以上机生产了，但在正式生产之前，还必须经过"制作压痕底根（以利于压痕的形成，常用方法有手工粘底模法和贴压痕模法等）、试模切、客户签样"等工序，才能进行正式生产。
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彩色瓦楞纸箱哪种材质的好？
提问者：喻灵韵| 地点：
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瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。
随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。
1、 印刷包装行业的印刷方式主要有：
平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快)，整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、 瓦楞纸箱主要生产工序
瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑(严格来说是三原色：红、黄、兰)
间色：两种原色相加：红+黄=橙色(橙红、橙黄)；
红+兰=紫色(樱红、茄紫)；
兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片)；
2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；
3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
6、去粘：紫外线光源照射；
7、后曝光：硬度调整。
四、印刷材料----原纸
1、原纸分类
1．1：瓦楞原纸(corrugating medium)
国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1．2：箱板纸(linerboard)
1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。
1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶(吸水性30—55g/m2不等)、表面染色处理。简称：国产牛卡。
1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。(俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸(表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸)；涂布白板纸(白底白、灰底白、---)。
1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理)。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。
2．纸箱原纸基本性能。
2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度(耐破指数)、环压强度(环压指数)、正/反吸水性、耐折度。
2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。
2．3：具体原纸标准参考：GB13023(瓦楞纸国标)、GB13024(箱板纸国标)。相关项目参考最新行业动态或标准。
3、造纸基本生产工艺流程
3．1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。
3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。
五、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板分类
1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。
1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；
1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；
1．4：瓦楞性能对比：
楞型 楞高 楞数 个/30mm 缩比 平压强度 边压强度
A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1
C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2
B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3
E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4
1．5：瓦楞展示：
C楞 B楞 A楞
1．6：其它：
瓦楞：Flute；单瓦楞纸板(又称三层纸板)：single wall；双瓦楞纸板(又称五层纸板)：double wall；七层瓦楞纸板：
2、瓦楞纸板生产工艺流程
2．1：单面机工作原理(正压式单面机)：
2．2：原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。
六、瓦楞纸箱
1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：
1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：
2、瓦楞纸箱尺寸
2．1：内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。
2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；
2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。
2．4：尺寸间相互关系：
a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)
b.制造尺寸=外尺寸-系数(此系数一般取决于纸板的层数与材质)。
C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差；
D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。
3、 瓦楞纸箱结构
3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照
名称 代号 英文对照
长 L Length
宽 B Broad
高 H Height
侧面 Ps Side Panel
端面 Pe End Panel
摇盖 F Flap
外摇盖 Fo Outer Flap
内摇盖 Fi Inner Flap
接合处 J Joint
表(1) 瓦楞纸箱各部名称
3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法
瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下：
(1)裁切、压线及开槽的记号
A A：裁切线
B B：开槽切除线
C C：内折线(压痕线)
D D：外折线(点划线)
E E：修边压痕线(间断压痕线、锯齿线)
F F：压双线；
(2)纸箱的接合方式的记号
S 钉线接合
G 粘合剂接合
(3)手提孔的记号
4、瓦楞纸箱国际箱型：
“汇源”机包箱的国际箱型代号为：0442。
七、纸箱强度设计
1、瓦楞纸板强度要求
1．1：边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大受力。单位： N/m.
边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率
一般边压计算依原纸最低环压强度计算(安全可靠)，实际测试值会适当大于理论计算值。
1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位： Kg/cm2。
纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度
*因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。
1．3：戳穿强度：新的国家标准GB已经取消了对纸板戳穿强度的要求。(原标准GB)
2、瓦楞纸箱强度要求：
2．1：边压、耐破、戳穿同纸板。纸箱边压强度会比纸板边压强度要低(因制造过程的瓦楞损失)。
2．2：纸箱抗压强度：(普通箱型，对应国际箱型代号：0201)
抗压强度=边压强度(N/cm)*凯里卡特常数F
F值取决于纸箱的周边长，2*(长+宽)cm.以及瓦楞楞型。两项目确定后，F值可以查表。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。同样周边长、同样材质楞型的纸箱：高度越高、抗压越小；长*宽的底面积越大，抗压越大。
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。
4、纸箱、纸板的粘合强度(瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度)。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。
单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞.
5、堆码强度与抗压强度。
纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*(堆码层数-1)]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。
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根据不同组合，瓦楞纸板可以分为下列五种类型：
　　1.由一层芯纸及牛皮咭组成的纸板称为“露瓦楞的纸板”。露瓦楞的纸板，一般只用作垫层、间隔及包裹形状不规则物体。
　　2.由一层芯纸及上下两层牛皮咭组成的纸板称为“单坑纸板”。
　　瓦楞纸板
　　3.两层芯纸分夹于三层牛皮咭内的称为“双坑纸板”。双坑纸板可由不同坑宽及纸质相异的坑纸组成，比如以“B”坑纸配“C”坑纸。
　　4.三层芯纸分夹于四层牛皮咭内的叫做“三坑纸板”。
　　5.特强双体纸板乃由单坑纸板发展而来，它中间的一层芯纸由两块厚芯纸相叠黏合而成。
回答数：15460
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　　彩色双层瓦楞纸箱，行内BB,BC我们指的是厚度。瓦楞一般用到的有，A，B ,C ,E, F 瓦楞。双层即其中两种瓦楞组合。BB瓦楞纸箱，指的是两个B瓦楞组合。B瓦的厚度一般是2.5-3.0之间，C瓦楞的厚度一般是3.5-4之间。BB瓦楞纸板的厚度即5-6之间。瓦楞越厚，同样做成1米瓦楞，用的纸就要多了，成本就高一点点。相当于窗帘有，一般B瓦楞(之间歪歪曲曲的那个)要1.4米的纸压成1米的瓦楞。BC瓦楞的厚度即6-7之间。一般走下偏，我司常用BE瓦楞，厚度才4。同等材料制作的纸箱，瓦楞越小纸板越硬，但抗压强度还是瓦楞厚度高的好。BB瓦的厚度比BC瓦楞小点，同等材料当然还是BC瓦好些。但是BB瓦楞较薄，可以省运费，建议加强材料。 网上有的时候BC，也用来形容牛皮纸的等级。牛皮纸一般我们行内不用ABC来区分等级。一般用A1，A2，A3。A2即B牛，A3即C牛，但常有A2混A1使用，A3也有称作B牛。A1自然最好。比A1更好的也有，仿美卡，或者进口美卡纸。一般网上的纸箱称BC的就是里纸用B级牛皮纸，里纸用C级牛皮纸。其实这个很泛泛的。不能说明问题。因为纸还有厚度，比如A1牛皮纸还分为，80克牛，90克牛，100克牛，-------，最高一般我们纸箱厂最高用到350克牛皮。80克A1牛，表示一个平方米的纸是80克的意思。比如80克的牛皮纸为4200元一吨，那么每个平方米的80克A1牛皮纸的价格就是80*0.001*4.2元每公斤=0.336元。一般克重用得越高，感觉就越厚，比如书壳就是一般用200-300克的纸，但里面的一般用80克，甚至更薄的纸印刷的。A4纸也有70克，和80克之分，纸克重越高，纸就越厚。 建议不要光是追求BB，或BC。一般的双瓦彩色纸箱，建议采用如下配置。感觉较好。面纸：300克A级涂布白板，现在价格3500元左右每吨里纸：170克A级牛皮(B级也可，一般人感觉不出，价格A的3800左右，B的3400左右每吨)夹心：100克B牛B瓦：130克高强瓦楞(一定要用环压8以上的高强瓦楞，比较有保障，纸良莠各异，瓦楞纸尤其良莠不齐。最好的瓦楞纸要3400元每吨左右，最差的2350一吨也有。环压8以上的瓦楞纸，至少能保证在2700元每吨。)B瓦(c瓦)：130克高强瓦楞(同样用130克高强瓦楞，B瓦薄点，成本低一点点 )这样算下来一般这样的彩印覆膜纸箱平方价格在4.5元左右，具体价格可能有较大上浮或者下浮，看定的量的大小和复杂程度和要求了。你把纸箱摊开，长*宽*4.5元每平方米，就可以估算大致价格了。您所在位置： &
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模切压痕技术在楞纸箱中的应用.doc 9页
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模切压痕技术在楞纸箱中的应用
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模切压痕技术在瓦楞纸箱中的应用
来源：无线测温
　　模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。
　　模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
　　1．产品设计
瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。 瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
　　2．刀具选择与加工
模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。常用模切刀高度为23.8 mm，厚度为0.7 mm。
　　瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：
　　h＝H－c
　　c——瓦楞纸板压实后的厚度；
　　H——模切刀高度。模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。
刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样，也不能受到一点压力就变形。良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。
将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。
刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。
滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成一体。
组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。
　　3．捧版
排版也称为排刀。排版前根据模切压痕产品的形状把刀具弯成所需形状，用衬空材料把刀具固定在版框内，做成模切压痕版。衬空材料有铅、木板，纤维塑胶板和钢质板等。
铅衬空材料有铅块和铅条，使用铅块和铅条做出的模切压痕版，尺寸精度较低，容易散落。
木板衬空材料一般采用多层胶合板，厚度在18mm左右，这种材料受环境温度和湿度变化的影响较大，易产生变形，尺寸不稳定，影响模切压痕精度。
纤维塑胶板不受温度和湿度变化的影响，尺寸稳定性好，是较好的模切压痕版材，需要专用的设备加工，成本较高。
钢质模切压痕版精度高，不变形，加工较复杂。
排版时，首先应根据产品设计模切版版面。版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行。
模切版轮廓图是整版产品的展开图，如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图。为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处“过桥”，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。
设计版面时，开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接；两条线的接头处，应防止出现尖角现象；避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废；防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角；防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大夹角。
制版过程中，还要开连接点。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，便于走纸。开连接点用刀线打孔机，刀线打孔机用砂轮磨削，不能用锤子和錾子去开连接点，否则会损坏刀线，并在连接部分产生毛刺。连接点通常打在成型产品隐蔽处，以免影响成品外观。
过桥位置不要开连接点，尽量避免在涂胶位置上开连接点。一般来讲瓦楞纸板连接点宽度为瓦楞纸，板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。　　(1)手工排版
手工排版是用手工的方法按瓦楞纸箱的设计尺寸把钢刀和钢线用衬空材料固定，组成模切压痕版。手工排版可以使用铅或木板作为衬空材料。
使用铅衬空材料是用铅块，空铅和铅条将钢刀钢线固定。这种方法制成的模切压痕版尺寸不准确，衬空材料容易散落。使用木板衬空材料是用手锯将多层胶合板按产品规格锯缝，把钢刀和钢线嵌入锯缝中固定。这种方法制成的模切压痕版尺寸不准确，木板受湿易变形。
手工排版工艺
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