磁铁矿选别后尾矿进浓缩机沉降速度慢、水浑、尾磁高。寻求解决方案，可以有报酬。_百度知道
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磁铁矿选别后尾矿进浓缩机沉降速度慢、水浑、尾磁高。寻求解决方案，可以有报酬。
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增加水洗流程，但尾矿沉淀后不影响循环水使用效果的话则没必要给予处理沉降速度慢的原因可能是尾矿粒度过细，或存在电荷作用，造成不易沉淀；水混的原因可能是铝含量比较高；尾磁高的原因可能是是尾矿铁品位过高。
解决方案依次可以考虑使用药剂加速沉降；尾矿使用尾矿回收机进行再回收，可以适当增加尾矿回收机的磁场强度，或者是优化现有流程
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回答问题，赢新手礼包降低赤铁矿选矿尾矿铁品位的研究
目前我们在对铁矿石进行生产的过程中,赤铁矿在其中占有可很重的比例,因此我们就对其进行相应的开发利用。但是,从当前我国赤铁矿选矿的实际情况来看,由于其选矿方法十分复杂,导致我们在开发利用的过程中还存在着许多的问题,我们就应该采用相应的技术受到来对其进行处理,从而使得赤铁矿生产的效率和质量得到保障。不过,我们在对其进行开发的过程中,赤铁矿选矿尾矿品位偏高的问题一直没有得到很好的解决,这就使得人们无法对赤铁矿进行的利用。为此我们就应该就要对尾矿的性质进行分析,从而采用相应的技术手段来对其进行处理,以确保赤铁矿的充分利用。1尾矿性质在赤铁矿选矿的过程中,技术人员为了降低尾矿的品味,提高尾矿的利用率,我们就要对尾矿的性质进行相应的研究分析,从而采用相应的技术手段来对其进行处理。根据相关的数据分析,我们发现在尾矿中,铁元素的含量得到了13%左右,其大部分的铁元素细粒级为-0.025mm。而且通过相关的鉴定分析,我们发现在尾矿中是以赤铁矿为主...&
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我国铁矿石资源条件差,丰而不富。尽管探明储量有700亿吨,但已被利用和可供选择利用的多为贫矿,平均品位仅有31.95%,比世界平均品位低11个百分点,贫矿占储量的90%以上均需经过选矿富集才能达到炼铁生产对品位的要求。我国铁矿床开采难度也较大,适于露天开采的矿床逐年减少,采矿剥采比也逐年上升,平均剥采比达到3以上,有的矿山剥采比已达到5,我国生产1 t成品矿需要完成采掘量10～15 t,从而导致我国矿石成本增加,这也反映了铁矿石资源紧张的局面,矿石的充分利用尤为重要。在铁矿石资源中赤铁矿占有一定比例,由于其选矿方法较为复杂,它的开发利用一直受到很大的制约。近几年随着赤铁矿选矿技术的不断进步和铁矿石价格的攀升,赤铁矿得到了广泛的开发利用,为钢铁工业提供了优质原料。但在开发过程中也出现了一些新的问题,如尾矿品位偏高,一般尾矿品位约11%～15%,金属回收率较低,影响开发的经济效益和资源的充分利用。河北钢铁集团矿业公司所属的赤铁矿选矿...&
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1矿石性质 梅山铁矿的铁矿物主要由磁铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿、黄铁矿等金属矿物组成;脉石矿物是以碳酸盐矿物为主,其次是粘土类矿物及高岭土化安山岩等组成。原矿多元素分析见表1,物相分析见表2。 表1原矿多元素分析%元素TFe SFe FeO 510:A12O3含量44.80 42.85 18.33 10.06 2.24元素含量Cao5 02烧损0 .42 2.45VZOS0。12T 07 14.01MgO1 .95碱比0 .57表2原矿物相分析矿物名称含量假象赤铁矿半假象赤铁矿21.9624.13 磁铁矿3.98 黄铁矿6.38白云石、方解石等2194 菱铁矿6.74 石英4.62高岭土、云母类等4.732工艺流程分析 重选车间原设计工艺流程为:中破碎至一75 mm后,用直线筛筛洗分成75~12、12一2、2一omm三个级别。75~12mm先经干式磁选选出强磁性精矿,尾矿用重介质振动溜槽分选;12一Zmm先...&
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1原矿性质海南矿业股份有限公司选矿厂所处理的矿石,种类多,结构复杂,有片状、块状、条带状3种。片状结构中赤铁矿呈细磷片状,紧密连生,细粒石英嵌布在其中,或是赤铁矿、绢云母、石英互相嵌布。块状结构中赤铁矿充填于石英颗粒之间,呈充填式胶结,条带状结构中赤铁矿呈单晶和集合体嵌布于脉石矿物中。矿物以嵌布粒度微细著称,多在0.05 mm以下,各种矿物在空间分布以多种形式相互嵌布,结构复杂难于分离。3种结构矿石中,以条带状矿石可选性最好,片状结构矿石较难选,而块状结构矿石最难选。2原选厂工艺存在的问题海南矿业股份有限公司新建的110万t选矿厂采用“强磁—反浮选”工艺流程,即用SLon-1750强磁高梯度磁选机先进行1粗1扫作业,抛弃铁品位22.69%的尾矿并获得铁品位57%的粗精矿,铁品位≥57%的强磁粗精矿经过反浮选1粗2精3扫作业获得铁品位≥65%的最终精矿。2006年9月选厂建成投入调试生产后,强磁作业尾矿品位平均高达28%左右,严重...&
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占有资源和充分利用好现有资源是关系到一个企业持续发展的重要问题。酒钢选烧厂选矿工序对粉矿的强磁选流程,目前形成一、二段磨矿、细筛分级、中磁机选别、shp3200强磁机粗选、旋流器粗细分级、细粒级用高梯度磁选机选别、粗粒级shp3200强磁机选别的生产工艺流程。粉矿强磁选主要处理桦树沟、黑沟及少量周边粉矿等。桦树沟矿经几十年的开采,储量逐年下降,可选性变差;作为酒钢矿石储量较大的另一个矿区黑沟矿近年来加大了投入使用的比例,统计显示2009年比例为36.36%、2010年比例为39.28%、2011年比例上升至41.67%,2012年将进一步增加使用比例。黑沟矿与桦树沟矿试验室可选性试验研究表明,选别尾矿品位高,回收率低,从黑沟矿的分布来看,处在不同矿段矿石性质差异较大,选别尾矿波动较大。由于粉矿强磁选原矿较杂,原矿品位波动较大,对选矿生产组织产生一定的影响。统计近年来的强磁尾矿品位的变化情况发现,2009年为21.06%、2010...&
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大孤山选矿厂是鞍钢集团公司的６大选厂之一，现已形成年处理铁矿石６００万ｔ，年生产铁精矿２３０万ｔ的规模。其中磁选车间生产的铁精矿品位高达 ６６％以上，是部优产品，每年产量达１４０万ｔ以上，是鞍钢高炉炼铁精料的主要来源。其他的各项经济技术指标也居公司同行业领先水平，为鞍钢的生产经营作出了突出的贡献。然而，残酷无情的市场经济彻底冲垮了大选厂得天独厚的生产优势。内外各种不利因素接履而至：原矿品位低、难选矿增多、矿石性质多变、矿种多而杂、设备严重老化、技改资金不足、尾矿坝水位下降、给水厂供水不足等因素严重制约选厂生产，导致金属量流失严重使选厂面临着历史上从未有过的困难。针对这种局面，选厂决定从管理方面人手，采用管理现代化手段，不断提高企业职工素质，建立一整套现代化企业管理制度，形成一套适应市场经济要求的约束机制和竞争机制，树立竞争生存、降耗增效、按有效劳动分配的新观念。做到以提高技术经济指标为重点，科学合理组织生产，保持生产稳定顺行，适...&
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马钢姑山选厂现有生产规模100万t/a,l尾矿的特性处理姑山采场矿石,其主要金属矿物为赤铁原矿经阶段磨选后所得的尾矿,多半为矿,以矿石硬度大、嵌布粒度细且不均匀著第二阶段沉淀形成的以半自形晶为主的细粒称,属国内典型的难磨难选红铁矿。选厂主隐晶结构,与硅质脉石紧密共生呈致密块状,要有预选和磨选两种选别作用,经“七五”硬度f。10～11,铁矿物嵌布粒度细,小者重点攻关,磨选最终确定了“阶段磨矿,弱在0.005mm以下甚至为隐晶质,其中微粒致磁-强磁-高梯度选别”工艺流程,并于1992密块状赤铁矿粒度为0.002～0.06mm,角砾年底完成新工艺流程的技术改造。状胶结赤铁矿粒度为0.02～0.25mm,最小该流程的工业试验于1989年完成,其给约0.00lmm。主要脉石石英呈细粒度,在铁矿品位为32.48％,尾矿品位13.76％;1993矿物集合体内有细粒石英不规则嵌布其中,年在完成新工业流程改造后进行了选厂全流粒度为0.5～0.60...&
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河南铂思特机械有限公司主要的矿山选矿设备包括：磁选机、永磁筒式磁选机、干式磁选机、湿式磁选机、磁选设备、球磨机，节能球磨机、水泥球磨机、干式球磨机、湿式球磨机、转筒球磨机、高能球磨机、滚筒式球磨机、搅拌球磨机、矿山球磨机、回转窑、转筒烘干机、烘干机、烘干机生产工艺、工业烘干机、体外传热烘干机、分级机、螺旋分级机、分级设备、浮选机、浮选设备、螺旋溜槽、高效浓缩机，高频筛，高品筛、矿山选矿设备、成品筛，筛分设备、筛选设备、摇床及各种矿山选矿设备、钼矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、铜矿选矿设备、选铜设备球磨机、浮选机、铁矿选矿设备、金银矿选矿设备、锑矿选矿设备、钨矿选矿设备、稀土矿选矿设备、镍矿选矿设备、 锡矿选矿设备、钽铌矿选矿设备、萤石选矿设备、选矿设备球磨机、破碎机、浮选机、石墨矿选矿设备。
磁铁矿的选矿方法以磁选法为主，利用各种磁选机以提升铁矿品位，磁选机分为干式磁选机和湿式磁选机，分别用于磁铁矿干式选矿和湿式选矿，这里介绍一种磁铁矿干式选矿设备&干式磁选机。
铂思特干式磁选机主要用于磁铁的干式选矿或低品位磁铁矿的预先富集，在沙漠或戈壁上的铁砂矿干式选矿应用也很广泛。
铂思特干式磁选机主要包括振动给料装置，磁力分选滚筒，机体，机架，精矿输送系统和尾矿输送系统，由于工作过程无需用水，处理量大等特点，在众多低品位磁铁矿的选矿或预选上干式磁选机的应用十分普遍。
首先将原矿破碎至干式磁选机入料粒度以内，通过输送机输送至干式磁选机进行分选，起到预先富集的作用，其精矿可进入球磨机再磨再选，以进一步提升铁精粉的品位。
河南铂思特机械制造有限公司是专业生产磁选机，球磨机，破碎机，浮选机等选矿设备的厂家，可根据客户要求设计制造各种类型磁铁矿选矿设备并设计选矿工艺流程和设备配置， 如有任何需要，请联系我们：
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尾矿中的磁铁矿采用磁种分选法回收
尾矿中的磁铁矿采用磁种分选法回收
&&&&&& &虽然浮选是目前中一种常用的有效方法，但是对于烧结厂的浮选尾矿却不宜用浮选。从尾矿性质的分析可以看出，尾矿中- 14um的产率、金属分布率分别占- 56um粒级的15%和20%，品位高达30%以上，这一粒级恰是用浮选法难以回收的。另外，尾矿中含磁铁矿11. 4%左右，磁铁矿、赤铁矿两者的可浮性有很大差别，前者很难回收。随着铁矿石中磁铁矿含量逐年增高，原有浮选流程中尾矿的磁铁矿含量势必增高。根据以上分析，尾矿中有用矿物铁的回收不宜采用浮选。&&&&& &重选的关键在于设备，对于尾矿的再选可以考虑且较为现实的设备是矿泥和离心选矿机，矿泥摇床回收的下限一般为- 30um，而尾矿中- 40um占了32.53%；离心选矿机对- 20 um的铁矿物回收能力差，而该尾矿中20um占13，54%．金属分布率为14. 49%；同时，离心机操作复杂，设备台数较多。实践表明，利用离心选矿机处理铁矿石并不合适。&&&&& & 强磁选的主要问题也是设备问题，对于尾矿来说，进行磁选必需先用弱选出磁铁矿，然后用强磁选机回收赤铁矿。目前烧结厂已进行了弱磁选机的可行性研究，研究结果表明，可获得品位57% ~60%、产率0.35%（对整个尾矿而言）的精矿。弱磁-强磁回收方案可以考虑，但投资较多。磁种分选技术。磁种分选技术是控制一定的工艺条件，对处理的对象进行调整，然后添加磁种进行接种，磁种黏附于分选对象上、使分选的物料带上磁性，以适于用磁选法进行分选。磁种分选法主要有三种：团聚磁种法、凝聚磁种法、选择性絮凝磁种法。团聚磁种法和选择性絮凝磁种法适合于处理细粒物料，而凝聚磁种法处理细粒物料效果不佳，而适合分选窄级别＋ 30um粒级的物料。由于尾矿中含有不少磁铁矿，而且随着开采深度增加，尾矿中磁铁矿含量随着增加，这样可以考虑利用尾矿中磁铁矿作为磁种或加入少量磁种，从而采用磁种分选法回收尾矿中的铁矿物。&&&&& &对磁种分选方案进行的试验研究表明，选择性絮凝磁种法的关键是选择合适的絮凝剂和分散剂。如果能找到合适有效的絮凝剂和分散剂，那么应用选择性絮凝磁种法来回收尾矿中的铁矿物是可行的。经过较长时间的探索试验表明，采用团聚磁种法处理尾矿，不能得到令人满意的效果，只有采用复合团聚，磁种法才能达到满意的效果。&
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