亚克力的密度是多少？那里有卖多少钱一公斤
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亚克力的密度是多少？那里有卖多少钱一公斤
亚克力的密度是多少？那里有卖多少钱一公斤产品名称：压克力板 (有机玻璃)
产品规格：20*40, 　
产品厚度：2mm-40mm 　
产品描述：化学成分是甲基丙烯酸甲脂，化学名称PMMA，比重为（1.19—1.20）
产品特点：无色透明，全新料透光性可达90%以上、可以自由着色、强韧而高光泽，易清洁、耐候性显着、 使用简单的工具即可热成型、机械加工性、体无毒性、耐药性优良、可以完全回收再用
产品用途：橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等灯箱、招牌、指示牌、展架等日光灯、吊灯、街灯罩火车、汽车等车辆门窗卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等仪器表面板及护盖
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亚克力亚克力，又叫或亚加力，源自英文acrylic（丙烯酸塑料）。化学名称为，是一种开发较早的重要高分子材料，具有较好的、和、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。产品通常可以分为板、挤出板和模塑料。
亚克力制品有、亚克力塑胶粒、、、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂、亚克力（）漆，亚克力胶黏剂等等产品，种类繁多。人们所常见到的亚克力产品系由亚克力粒料、板材或树脂等原材料经由各种不同的加工方法，并配合各种不同材质及功能之零配件加以组装而成之亚克力制品。至于一般常听到的、亚克力棉、亚克力纱、亚克力尼龙等，系指由丙烯酸聚合而成之，与亚克力制品并无关联。其中，人们常说的亚克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由“甲基丙烯酸甲酯单体 Methyl Methacrylate（MMA）”聚合而成。或是由亚克力粒料经由挤板机挤出而成的。以往板俗称为有机玻璃。亚克力源自英文acrylic，意指由有机化合物之MMA所制成之PMMA板，其透明与透光度如同玻璃一般。因将所有由透明塑料如PS、 PC等或由劣质之回收MMA所制成之板材均统称为有机玻璃。为求区隔起见，特将由高品质之纯料MMA所制成之PMMA板一律以亚克力板称呼之，以和一般之有机玻璃板区隔。
有机玻璃(亚克力)板材的种类
亚克力板 材的规格种类很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特种板有：卫浴板，云彩板，镜面板，夹布板，中空板，抗冲板， ，超耐磨板，表面花纹板，，珠光板，金属效果板等。不同的性能，不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。
1、亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗冲击板、抗紫外线板、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等。
A：浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。
B：挤压板：与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调理，所以产品规格多样性受到一定的限制。
2、亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，其品质、性能很差。
总结：挤压板使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型，而浇铸板是用MMA单体（液态）直接浇铸成型，虽然挤压板外形上较为平整光洁，但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。在加工成板材时其结构、性能较弱，并不适合作为户外标识产品的材料，只适合作水晶字或产品支架等户内产品。另外由于挤压板多数不具防紫外线功能，其户外使用的寿命与浇铸板不可同日而语，颜色会渐褪并且很容易脆化，直至破裂。浇铸板是在板材加工过程中完成结构聚合，其间加入紫外线吸收剂，具有极高的强度和UV功能，户外使用寿命长达5年以上甚至10年，使用期间色泽一直亮丽如新。
1、含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
3、聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
4、聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
5、是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
浇铸成型用于成型板材、等型材，即用方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。
注塑成型采用所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。
也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。
也可以采用挤出成型，用生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的。挤出成型可采用单阶或双阶，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。
热成型是将板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。
主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。
亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年酸的聚合性始被发现；1880年的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只亚克力浴缸的诞生，标志着亚克力的应用进入了新的里程碑。。
1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。
2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。
3、亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。
4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。
5、亚克力板的耐磨性于铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。
6、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。
7、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。
硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一，平均达洛氏硬度值8、9度左右。
2、厚度（）
亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823
浇注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)
挤出板的公差要求：公差=& 3 mm 厚度: ± 10 %& 3 mm 厚度: ± 5 %3、透明度/白度严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。
具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到、聚碳酸酯等的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅
2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃ 是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃ ,该材料的，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯低，容易擦伤。聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。可以用与甲基酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。
的热导率和比热容在塑料中都属于中等水平，分别为0.19W/CM.K和1464J/Kg.K
聚甲基丙烯酸甲酯由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。甲酯基的极性并不太大，聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介电和电绝缘性能。值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整个，都具有优异的抗电弧性，在电弧作用下，表面不会产生碳化的导电通路和电弧径迹现象。20℃是一个二级转变温度，相应于侧甲酯基开始运动的温度，低于20℃，侧甲酯基处于冻结状态，材料的电性能比处于20℃以上时会有所提高。
可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀，并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃。它的溶解度参数约为18.8(J/CM3)1/2 ，在许多氯代烃和芳烃中可以溶解，如二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、甲苯等，乙酸乙烯和也可以使它溶解。
聚甲基丙烯酸甲酯对和二氧化硫等气体具有良好的抵抗能力。
聚甲基丙烯酸甲酯具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量变化，拉伸强度、略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其它物理性能几乎未变化。
很容易燃烧，极限氧指数仅17.3。
亚克力制品的粘接是亚克力加工中中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机清澈透明的特性，体现亚克力烟酒包装工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。
有机玻璃板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。
国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3()。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。
双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。
另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。
1、对接：将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。
2、 立面粘接：立面粘接是应用最广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。
3、斜面粘接：粘接斜面必须使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。
4、面粘接：平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响。
PMMA是以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质最优异的。
PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点就可以将擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，已占据整个国际市场的70%以上。
由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微和抛光效果中去识别
亚克力应用广泛，可用于测试架，贴片。
1、建筑应用:橱窗、隔音、采光罩、电话亭等
2、广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3、交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4、医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5、工业应用：仪器表面板及护盖等
6、照明应用：日光灯、、街灯罩等
运用领域：酒店、商场、办公楼、会所、别墅、博物馆、医疗、教育、餐饮、展览展示等等
运用区域：吊顶、集成吊顶、隔断、屏风、移门、透明墙、酒店家具、办公家具、吧台、灯饰、吊灯、标识、标牌、地板、景观等等
亚克力家具
亚克力家具最早出现在欧洲发展于90年代，到21世纪亚克力家具才获得了长足的发展，高档酒店、别墅内都可以看到亚克力家具在家居装饰领域演绎唯美的经典。
自1920年德国罗门哈斯（Rohm & Haas）公司生产出第一块亚克力板材起，亚克力的应用就越来越广泛亚克力家具最早出现在德国。在1941年德国一家工艺品的设计师在设计饰品的时候突发感想，如果能亚克力作为家具的材料那肯定是很完美的事，于是设计了一款使用亚克力为材料的茶几设计图纸，并在三天后把茶几制作出来了，和他原来预想的一样外观很完美只是结构设计的欠缺了些，至此亚克力家具诞生了。
亚克力也可以用来做环保钮扣。因为其高透光性，做出来的扣子闪闪发亮。同时由于其硬度强不易碎，因此可以达到长久使用的效果。
市场上的家具大多采用木质材料、金属材料、玻璃材料等传统材料制成,这类材料制成的家俱存在成本高、不环保、工艺复杂等问题.
有机玻璃 （Polymethyl methacrylate）是一种通俗的名称，缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫，是由聚合而成的。是一种开发较早的重要。有机玻璃分为无色透明，有色透明，珠光，压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力等。
有机玻璃，英文：( Polymethyl methacrylate），缩写为：PMMA；有机玻璃的化学名称叫，是由甲基丙烯酸酯聚合成的。表面光滑、色彩艳丽，比重小，强度较大，耐腐蚀，耐湿，耐晒，绝缘性能好，隔声性好。可分管形材、棒形材、板形材三种。
以酸及其酯类为原料聚合所得到的统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，有极好的透光性能，可透过92%以上的太阳光，紫外线达73.5%；机械强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质地较脆，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦毛，可作要求有一定强度的透明结构件，如油杯、车灯、仪表零件，光学镜片，装饰礼品等等。在里面加入一些添加剂可以对其性能有所提高，如耐热、耐摩擦等。该材料广泛的应用于广告灯箱，等方面的制作。
有机玻璃按照外形可分为四种。
无色透明有机玻璃是最常见、使用量最大的有机玻璃材料。
有色透明有机玻璃：俗称彩板。透光柔和，用它制成的、工艺品，使人感到舒适大方。有色的玻璃分：透明有色、半透明有色，不透明有色三种。磁有机玻璃光泽不如鲜艳，质脆、易断、适于制作表盘、盒、医疗器械和人物、动物的造型材料。透明有机玻璃：透明度高，宜制灯具。用它制成的、玲珑剔透、晶莹澄澈。半透明有机玻璃类似磨砂玻璃，反光柔和，用它制成的工艺品，使人感到舒适大方。
珠光有机玻璃：是在一般有机玻璃加入珠光粉或荧光粉著成。这类有机玻璃色泽鲜艳，高，外形式经模具热压后，即使磨平抛光，仍保持模压花纹，形成独物的艺术效果。用它可制作人物、动物造型，商标、装饰品及宣传展览材料。
压花有机玻璃：分透明、半透明无色，质脆，易断，在室内门窗等装饰中使用，具有既可透光但又不透形的特点，通常在室内隔断或分隔室内间的门窗使用。
有机玻璃应用广泛，不仅在商业、轻工、建筑、化工等方面。而且有机玻璃制作，在广告装潢、沙盘模型上应用十分广泛，如：标牌，广告牌，的面板和中英字母面板。
选材要取决于造型设计，什么样的造型，用什么样的有机玻璃、色彩、品种都要反复测试，使之达到最佳效果。有了好的造型设计，还要靠精心的加工制作，才能成为一件优美的工艺品。
1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5.工业应用：仪器表面板及护盖等
6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等
7.家居应用：果盘，纸巾盒，亚克力艺术画等家居日用产品
1927年，德国一家公司的化学家在两块玻璃板之间将丙烯酸酯加热，丙烯酸酯发生，生成了粘性的橡胶状夹层，可用作防破碎的。当他们用同样的方法使聚合时，得到了透明度极其好，其他性能也良好的有机玻璃板，它就是聚甲基丙烯酸甲酯。
1931年，该德国公司建厂生产聚甲基丙烯酸甲酯，首先在飞机工业得到应用，取代了塑料，用作飞机座舱罩和挡风玻璃。
如果在生产有机玻璃时加入各种染色剂，就可以聚合成为彩色有机玻璃；如果加入荧光剂（如硫化锌），就可聚合成荧光有机玻璃；如果加入人造珍珠粉（如碱式碳酸铅），则可制得珠光有机玻璃。
聚甲基丙烯酸甲酯通常称做有机玻璃，英文缩写PMMA,具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。有机玻璃是开发较早的一种重要热塑性塑料， 具有透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。
①高度透明性。有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，达到92%，比玻璃的透光度高。被称为人造小太阳的太阳灯的灯管是做的，这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但有机玻璃却能透过73%。
②机械强度高。有机玻璃的大约为200万，是长链的，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7-18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作，也用作军用飞机上的座舱盖。
③重量轻。有机玻璃的密度为1.18g/cm3;，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。
④易于加工。有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用、注射、等的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。
一、有机玻璃的美观性：呈镜面效果，工艺精美，无褶皱，无接缝；
二、有机玻璃的视觉效果：色彩多种多样、视觉冲击力很强；
三、有机玻璃的透光性：透光率可达到96%，透光率极佳、光线比较柔和；
四、有机玻璃的耐冲击性：是普通玻璃产品的200倍以上，几乎没有任何断裂的危险；
五、有机玻璃的耐久性：产品对内置光源有很良好的保护，延长光源产品使用的寿命；
六、有机玻璃的耐侯性：可保长久不退色，质量好的板材使用年限长达6-13年之久；
七、有机玻璃的耐燃性：不会有自燃并具自熄性；
八、有机玻璃的节能性：透光性非常好，相对减少光源，省电，降低使用的成本；
九、有机玻璃的合理性：合理性的设计和防雨防潮，开启式的结构，便于清洁维修等。
聚甲基丙烯酸甲酯由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。甲酯基的极性并不太大，聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介电和电绝缘性能。值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整个，都具有优异的抗电弧性，在电弧作用下，表面不会产生碳化的导电通路和电弧径迹现象。20℃是一个二级转变温度，相应于侧甲酯基开始运动的温度，低于20℃，侧甲酯基处于冻结状态，材料的电性能比处于20℃以上时会有所提高。
聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到、聚碳酸酯等的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅
2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃ 是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃ ,该材料的，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。可以用与甲基酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。
聚甲基丙烯酸甲酯的热导率和比热容在塑料中都属于中等水平，分别为0.19W/CM.K和1464J/Kg.K
耐化学试剂及耐溶剂性
聚甲基丙烯酸甲酯可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀，并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃。它的溶解度参数约为18.8(J/CM3)1/2 ，在许多氯代烃和芳烃中可以溶解，如二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、甲苯等，乙酸乙烯和也可以使它溶解。
聚甲基丙烯酸甲酯对和二氧化硫等气体具有良好的抵抗能力。
聚甲基丙烯酸甲酯具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量变化，拉伸强度、略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其它物理性能几乎未变化。
很容易燃烧，极限氧指数仅17.3。
一、有机玻璃是由聚甲基丙烯酸甲酚制成，聚甲基丙烯酸甲酚含有极性侧甲基，具有较强吸湿性能，吸水率一般在亚克力板材必须保持干燥，干燥需要的条件是78℃-80℃下干燥5-6h。
二、.有机玻璃是一种无形的聚合物，它的收缩范围都在减小，一般都是在0.45%-0.9，所以对于亚克力生产时候的成型精度提供了很好的条件，一般情况下成型都是很精确的。
三、由聚甲基丙烯酸甲酚对周围温度的适应范围不具有普通流体性，而是具有非牛顿流体性，因此在温度高的情况下，有机玻璃的溶粘性将会降低，这是有机玻璃对温度非常敏感的表现。
四、有机玻璃在流动的过程中的温度一般都在150℃左右，但是当有机玻璃开始分解的时候，温度却是高于270℃，所以说在温度的变化方面还是很灵活的，不会受到温度的影响而生产，耐高温是有机玻璃的特性。
五、有机玻璃还具有很好的切割性能，可以在量好尺寸的清况下通过激光切割进行加工，简单质量高，这个特点是玻璃都不具备的，.因此亚克力可以承受高温低温各种环境，消费者在生产过程中根本不用担心温度的问题。
有机玻璃与普通玻璃
看来像是一家人，事实上它们是完全不相同的两家。普通玻璃的结构是硅酸盐，但有机玻璃的“父母”却是丙酮、甲醇、硫酸以及氰化氢。
有机玻璃性格一般比普通玻璃倔强得多。它的密度尽管比普通玻璃小一半，但不像玻璃那样容易破碎。它的透明度十分好，晶莹剔透，并且具有很好的热塑性，把它加热，就能任意把它塑成玻璃棒、玻璃管或玻璃板，正由于它有惹人喜爱的外貌以及性格，所以它的用途很广。
喷气式飞机在云端高速飞行时，经常会遇到剧烈的振动以及温度的突变和气流的压力等特别情况，这对飞机座舱的窗玻璃就是严峻的考验。而可以经受这种考验的是有机玻璃。假如是战斗机，在追击敌人时，有机玻璃被子弹打中，它也不会整块破裂，而只穿一小孔，这样就不会再发生类似玻璃碎片伤人的事故。
普通玻璃的厚度超过15厘米，就会变成翠绿一片，并且隔着玻璃没法看清东西。有机玻璃隔着1米厚，还可以清晰地看清对面的东西。因为它的透光性能相当好，再加上紫外线也可以穿透，所以常用来制造光学仪器。
有机玻璃另外有一个令人惊异的性能，一条弯曲的有机玻璃棒，只要弯度小于48度，光线就可以沿着它，像水通过水管一样投射过来。光线可以走弯路，多么有趣!利用这个绝技，它就变成了制造外科传光玻璃仪器的珍品。因此，医生在手术室动手术的时候，就不用担心看不清楚了。
有机玻璃既轻巧，又坚韧，化学性又相当稳定，受热而且有可塑性，因此它的用途十分广泛。
假如在有机玻璃的原料中适当加一些染料，就能根据人们的需要制成红的、绿的以及紫的……五光十色的彩色有机玻璃了。
有机玻璃具有以上优良性能，使它的用途极为广泛。除了在飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗外，也用作吉普车的风挡和车窗、大型建筑的天窗（可以防破碎）、电视和雷达的屏幕、仪器和设备的防护罩、电讯仪表的外壳、望远镜和照相机上的光学。
用有机玻璃制造的日用品种类繁多，如用制成的纽扣，各种玩具、灯具也都因为有了彩色有机玻璃的装饰作用，而显得格外的美观。
有机玻璃在医学上还有一个绝妙的用处，那就是制造人工角膜。如果人眼的透明角膜长满了不透明的物质，光线就不能进入眼内。这就是全角膜白斑病引起的失明，而且这种病无法用药物治疗。
于是，医学家设想用人工角膜代替长满白斑的角膜。所谓人工角膜，就是用一种透明的物质做成一个直径只有几毫米的镜柱，然后在人眼的角膜上钻一个小孔，把镜柱固定在角膜上，光线通过镜柱进入眼内，人眼就能重见光明。
早在1771年，就有眼科医生用光学玻璃做成镜柱，植入角膜，但并未获得成功。后来，用水晶代替光学玻璃，也只用了半年就失效了。在第二次世界大战中，有些飞机失事时，飞机上用有机玻璃做的座舱盖被炸，飞行员的眼睛里嵌入了有机玻璃碎片。经过了许多年以后，虽然这些碎片并未被取出，但也未进一步引起人眼发生炎症或其他不良反应。这件偶然发生的事说明有机玻璃和人体组织有良好的相容性。同时也启发了眼科医生，可以用有机玻璃制造人工角膜，它的透光性好，化学性质稳定，对人体无毒，容易加工成所需形状，能与人眼长期相容。用有机玻璃做的人工角膜已经普遍用于临床。
在建筑方面，有机玻璃主要应用于采光体、屋顶、棚顶、楼梯和室内墙壁护板等方面。有机玻璃在高速公路和高级道路的照明灯罩和汽车灯具方面的应用也相当快。随着大城市饭店、宾馆和高级住宅的兴建，采光体发展迅速，采用有机玻璃挤出板制成的采光体具有整体结构强度高、自重轻、透光率高和安全性能好等特点，与无机玻璃采光装置相比，具有很大的优越性。
在卫生洁具方面，有机玻璃可制作浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。由于有机玻璃浴缸具有外观豪华、有深度感、容易清洗、强度高、质量轻和使用舒适等特点得到了广泛的应用。
美国和日本已在法律中作出强制性规定，中小学和幼儿园建筑必须采用有机玻璃。随着我国法律的不断完善，预计在不久的将来也会作出相应的规定。同时，我国各地加快了城市建设步伐，采用有机玻璃制作的街头标志、和电话亭等也将大量出现，因而有机玻璃发展空间很大，市场前景十分广阔！
将有机玻璃切割成一定形状后，在平面上粘贴而成。
将有机玻璃薄板加热后，在模具中中热压型。这种造型法制成的工艺品具有形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，有浮雕的效果。热压模可用木材、油泥塑形，然后用铸铅、石膏材料作阴阳模，有机玻璃加热后即可压成型。
将不同色彩的有机玻璃块切割成抽需的几何图形，在底板上镶嵌拼接而成。这种方法要求拼接严密，棱角争明，能收到色彩强烈，但又浑然一体的效果。
将棒形有机玻璃或厚板形有机玻璃粘接后，直接在上磨制、抛光成型。用此法制作的工艺品与某种雕塑相似，由丰富多彩的表面形状，构成别具一格的艺术形象。
将板形有机玻璃重叠粘贴在一起，然后直接削磨断面成型。此法制成的工艺品能得到色泽多变，浑朴自然的效果。
将有机玻璃加工到一定形状，将有机玻璃加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。些法要求事先对构图胸有成竹，动作敏捷，一气呵成。用此法制成的工艺品具有线条奔放，形象简洁等优点。
以上几种方法可交替使用，根据造型设计的艺术要求，定最佳方法。
有机玻璃的材料有很多种，进口和国产相差很大，进口有机玻璃切出来很光滑，有些国产杂质太多，会起泡。亚克力的切割一般采用低速的机器，因为激光管功率不是很大，而且薄料精度要求比较高。一般速度不超过3米/分。
厚料的切割（10-20mm）10mm以上有机玻璃的一般采用75mm聚焦镜，25mm以上的有机玻璃采用100mm聚焦镜，最深能切割32mm有机玻璃。10mm有机玻璃切割：切割时速度一般为0.08-0.12米/分，光强60-70%。在光强60%时光最稳定的，漏气喷气杯调节气流量大小，使边缘更光滑。因为吹风越大切割时熔化物体被辅助高压气体吹回到有机玻璃上形成不光滑面。尽量把风调小。有时候，客户需要加纸或者加上薄膜切割，这时风不能太小，否则会着火。切割有机玻璃时速度和光强一定搭配好，速度越慢，光滑度并不是越好。15mm以上的有机玻璃最好采用进口大功率的激光器。有机玻璃雕刻时用漏气喷气杯，尽量不要雕太深，雕太深很难达到底部平整度，气体越大会影响雕刻边缘效果，要雕刻得更精细和清晰，不能太深和吹小气，亚克力雕刻需要注意的是分辨率的设置，如果输出BMP格式 ，分辨率一般要在600dpi以上，此时速度为8-18米/分，光强为20%-30%，清扫时关闭吹气使底部更平滑。
薄料的切割（2-10mm)5 mm以下的有机玻璃采用50mm聚焦镜，切割时速度一般为0.35-0.8米/分，光强为45-65%，5-10mm有机玻璃一般采用63.5 mm聚焦镜，切割时速度为0.15-0.3米/分，光强为50-75%，大面积雕刻机，进行雕刻时若出现较严重的共振（震动），也会造成雕刻机的精度大降低，所以切割有机玻璃机型的幅面尽量不要超过1米，还有有机玻璃雕刻人物图像过程中产生一些白色粉末，从而感觉更清晰，如果雕刻完要用水抹掉，显得更模糊。要看像具体效果而进行哪些加工。
有机玻璃的物理性能：　　密度：1.19g/cm 3 　 透光率: 99% 　 冲击强度≥16kg/cm 3 　 拉伸强度≥61Kg/cm 3 　 热变型温度≥78℃ 　 热软化温度≥105℃　　有机玻璃的粘接方法要针对不同需要，502可以对要求不高的，但是要求高的 三氯甲烷简称氯仿也不一定就是最好的，丙酮也需要，但最好是几种混合配方
有机玻璃对人体没有危害，但是使用一些有机玻璃的日用品会对人体有一定的危害，但是危害不大，因为有机玻璃杯子中含有的有机化合物不会溶于水的。有机玻璃是一种通俗的名称，这种高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，英文简称PMMA，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的，市场上还有一个名称-亚克力。通常，有机玻璃还是多种塑料制品的代称。塑料属于化学高分子材料，而多数高分子化学材料对人体的健康有害。
钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与区别开来。由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”（即有机玻璃）。但近年来将所有透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。
压克力-物理性能
密度：1.19kg/dm3:99%≥16kg/cm3≥61Kg/m3热变型温度≥78℃热≥105℃。
压克力用什么黏合剂粘好?压克力的粘接方法要针对不同需要，要求不高的话可以用502，但是要求高的就得用（简称）了。当然，这些也不一定就是最好的，也需要，但最好是几种混合的配方。大规模工艺制品又对粘接处要特别要求：如透明度，干接度，劳固度在特殊要求的就需要使用起码五种以上原料配制的专用了。
1.极佳透明度
无色透明，达92%以上
对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变， 抗老化性能好，在室外也能安心使用
3.加工性能良好
既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或
4.优异的综合性能
压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
5.无毒 即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生
规格及厚度
规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m ,2*3m,2.05*3.05m
厚度:2mm-50mm
硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。
2.厚度公差：
板材厚度公差的控制是和生产技术的重要体现。进口料浇注压克力板的厚薄公差控制在+0.2mm以内。
3.透明度/：
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。
有机玻璃文具礼品
办公室文具、教育用品、名片/Memo座(夹)、笔筒(座) 、胶带台、一般礼品、艺术品、设计师精品、、奖牌(杯)、雷射雕刻、钟、钥匙圈。
厨具卫浴家用品
厨具、餐具/杯具(Tableware/Cup)、卫浴、浴缸、淋浴门、SPA、家用游泳池、托盘、糖果饼干盒、、冰桶、蛋架、化妆品容器、杯垫、、面纸盒、、镜子、设计师精品。
有机玻璃建材装潢
卷门、门窗、、隔间、门把、吧台、地板、扶手栏杆、护栏、展览、、遮雨(阳)棚、镜面、橱窗、景观、地标、、防弹保护、国防、涂料、接着剂。
有机玻璃广告展示
招牌、灯箱、、镜面、建筑模型、展示、(柜)、、衣架、标志。
有机玻璃家具灯饰
桌椅、、讲桌、、灯饰、灯饰配件。
交通运输制品
飞机窗、游艇面板、有机玻璃硬顶天窗、档风板、舱罩、睛雨窗、车灯、运输、标志、红绿灯、。
具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热 成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。
由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通或复合板（又称）。普通有机板用普通裂解料加色素浇铸而成，低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别
1.建筑应用:橱窗、、采光罩、电话亭等
2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5.工业应用：仪器表面板及护盖等
6.照明应用：日光灯、、街灯罩等
7.家居应用：果盘，纸巾盒，艺术画等家居日用产品
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