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代替玛莱宝GL钢化玻璃丝印油墨
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品牌/型号：XMT-EBGL/XMT-EBGL颜色：苹果白,绝缘黑耐温性：高温玻璃油墨单件净重：1000（g）适合版型：网孔版型号：XMT-EBGL着色力：100（％）适用对象：手机盖板玻璃、金属、陶瓷保质期：12（个月）品牌：XMT-EBGL细度：5-10（um）
以上是代替玛莱宝GL钢化玻璃丝印油墨的详细介绍，包括代替玛莱宝GL钢化玻璃丝印油墨的价格、型号、图片、厂家等信息!
EPG系列 金属玻璃丝印油墨完全可代替玛莱宝GL系列油墨，性价比超高，欧菲光已批量使用此款油墨！完全符合环保标准，通过手汗、盐雾、水煮、耐候等等严格测试！&产品说明&&&&&&nb...
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上海丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在 340~440？m，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。2.丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度 10~40？m，约为 1~2张 80克复印纸的厚度。第四节晒版光源和设备一。晒版光源的选用。在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在 250~510？m 之间。因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于 250~510？m 的光源，均可用于丝网晒版。另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。二。选择光源时的注意事项 1.光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。这样光源的光能大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。2.发光效率高、强度大。在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。3.光源热辐射小。在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而温度控制在 32℃以下。4.发光强度均匀。光源的照射面发光强度应尽可能均匀。曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过 15%。光源环境适应能力强。光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情况下，均能正常工作。当然，在实际生产中，要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的。上述选择原则提出的目的，仅仅是希望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的影响，做到有的放矢。三。晒版设备。晒版机主要晒版设备，是感光材料的曝光器具。它和简易的晒版装置相比，具有极大的优越性，如果没有真空晒版机，而用简易的晒版设备，那么一定程度上图案还原的精度将受到影响。第五节感光材料的选择丝网印刷对丝网版的要求就是它对图象的再现性。而决定再现性的一个重要因素，就是选择一种好的感光材料。所谓丝网印版的再现性是指丝网版对原稿图像的再现能力。
欢迎来到上海凯贤印刷科技有限公司网站，我公司位于历史文化悠久，近代城市文化底蕴深厚，历史古迹众多，有“东方巴黎”美称的上海市。 具体地址是上海市嘉定区沪宜公路6106号，老板是赵菁。
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&&&&江山市光明化工有限公司原名江山市光明助剂厂，建立于1997年，2002年迁入江山市特色工业园区，公司专业生产神虎牌，目前年生产能力达1000吨，产品在市场上需求趋旺。公司占地面积6567平方米，公司拥有成熟的技术队伍，完善的生产、检测设备，公司成立多年以来，以优良的产品质量，热诚的售后服务，以诚待人的经营理念得到众多合作厂家的信赖。
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根据“相似相溶”原理，只有溶解性相似的溶剂才能相互溶解。丝网印刷的油墨用洗网水\环烯酮\DMF怎么都洗不干净，就是因为它们的溶解性有差异。建议使用“开孔剂”，价格25元左右。
附：开孔剂介绍
开孔剂又名丝网印刷油墨清洗剂，由表面活性剂、溶解剂、渗透剂、橡胶防老化剂和其它助剂等精制复配而成，原料均为进...
巧除衣物上的油墨
　　油墨的成分有异，因此去除其污迹之法不同。一般的油墨渍用汽油擦洗，再用洗涤剂清洗。或将被污染的织物浸泡在四氯化碳中揉洗，再用清水漂净，若遇清...
在这里问如此专业的问题有问道于盲的意。
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你选择的油墨的遮盖力太低了。油墨的主要成分（显色成分）是有机颜料，同样是红色的有机颜料也有很多种类，有用于彩色印刷的透明度高的，也有用于塑料着色和你这种用途的不...
答: 一般在药房里面都是可以买到真正的早孕试纸的,你可以去医院里面或者是大一点的药店里面买。
答: 硫酸铜化学教育硫酸铜通常被包含在儿童的化学实验试剂中，用于晶体的生成试验和电镀铜实验
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答: 你好．科学教育在一些学校也是属于化学里面的．科学教育培养具有科学教育、数学、物理、化学、生物、地理、计算机和环境科学等学科基本理论和实践技能、综合能力强、素质高...
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这个不是我熟悉的地区导读：刷油墨和移印油墨，丝网印刷具有极大的优越性，丝网印刷获得了广泛的称誉，世界上不存在万能的印刷方式，丝网印刷也不例外，在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，可是油墨在不同的印刷环境下使用，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量，MARAB刷油墨和移印油墨。
在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似。
最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。
MARABU率先开发了专用的移印油墨。通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。
油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，这看来是一个系统工程，本质目的就是改善油墨转移效率。日本人则从另外一个角度来解决这个问题，他们在移印机上加装胶头清洗装置，不过，加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量，而转移效率并没有提高。
MARABU有6种(实际上是8种)移印油墨可供选择：GL，主要用在金属、陶瓷、玻璃表面，基本是一种双组分油墨，需要添加GLH硬化剂，TPR，是在SR系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨，凡是SR可以使用的材料在移印工艺中可以使TPR；同样的道理，TPY是在PY系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨，对于非常难以印刷的材料表面可以选用TPU油墨；TPT是主要用在油盅移印机上的移印油墨：TPL的稳定性更好，能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。还有两种是TPP和TPS。
值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。
152．油墨的颜色：原色、专色，标准色
自然界的色彩是丰富多彩的，要想全部用油墨表现出来是不可能的，印刷中有两种复制颜色的方法，一种是直接调配专色进行印刷，另一种是通过四色叠加进行印刷。
四色是根据CMYK颜色模型中四种色料叠加原理来复制色彩的，一般来说四色复制技术基本能够复制出我们要求的色彩，具有层次的原稿通常要用四色复制技术。
四色油墨的复制优势在于层次原稿，对于大多数广告设计和创意以及工业印刷，使用专色是非常普遍的现象。专色则更能够体现设计者的思想，也更容易防止被侵权。从理论上说，专色也可以用原色调配出来，但是那样做不但色相难以完全匹配，浪费油墨的可能性也增大。所以印刷技术色彩的复制包含了两方面的复制技术，一个是倾向于用四色油墨复制色彩，主要用在原稿是层次的，存在色与色之间的叠加的情况。原色印刷由于牵涉复杂的色彩学和网点合成的原理，因而是印刷技术中最难以掌握的技术。如何控制从原稿到软片、印版和承印物的网点变化是原色印刷技术的核心环节。
专色则用在颜色不互相叠加的场合，由于自然界具有异常丰富的颜料，制造专色油墨的种类也就非常多。-般意义上的专色是指原色之外的所有颜色，言外之意专色是无限多的。美国PANTONE公司制定油墨专色标准色，并依据生产的专色油墨印刷出现今普遍采用的色卡。
PANTONE色卡实际上是专色的极小部分，我们称之为标准色。如今欧洲也制定了欧洲标准色，我们就可以把这两个标准色看成全部专色的子集。当然，各种色卡印刷的标准色互相调配也能调配出很多专色，色卡是世界上从事印刷业务的公司的通用语言。
红色究竟是什么样的红色，谁也说不清楚，但是如果告诉你PANTONE色卡号，你就会很容易找到这种油墨。油墨生产厂家能否提供按照标准色卡生产油墨关系到用户的切身利益，选择油墨颜色是一个重要内容，虽然四色印刷技术很难掌握，但是选择原色油墨时似乎非常简单，因为油墨生产商生产的四色油墨只有一套。相比之下，专色油墨的选择就麻烦的多，如果设计者刚好使用某种标准色来表达他的设计思想，你也刚好采购了这种油墨，那么你就只能选用这种油墨了，但是越来越少的设计师会这样做，可能老板也不允许他这样做，因为越容易得到，仿冒也简单。调配油墨说起来也是根据色彩学中的减色法，但是要很快调配出准确的颜色，理论和经验一样重要。
材质和油墨选择
胶印等印刷方法可能没有那么麻烦，因为纸张的印刷适性很好，基本不用考虑附着力问题，但是丝网印刷和移印就不这么简单了，丝印和移印的承印材料很多，不可能用一种油墨代替，油墨生产厂家要想完全适应市场得必须生产各种各样的油墨。 我们可以把承印材料简单地分为下面几种： 1．PP和PE，在塑料家族中，PP，PE是用量非常大的两种材料，首要是它们具有很好的物理性质，耐化学腐蚀性很好，绝大多数溶剂都奈何不了它们，所以在涂料、化妆品、塑料薄膜和电学产品方面有广泛用途。但是这同时也是它们难以印刷的原因，因为它们的组成分子是非极性分子。目前，印刷这两种材料普遍采用印前处理的方法，比较常见的方式是火焰处理和高频处理。MARABU公司生产的Pl处理水实际上是一种强氧化剂，通过氧化材料表面形成粗糙表层来实现油墨的良好附着。开发免处理的PP油墨也是许多厂家的目标，技术也基本成熟，但是免处理油墨在PE表面还不能好附着。MARBU的PP系列油墨就是免处理的油墨。
结合印前处理，能够用在PP、PE表面的油墨种类比较多。我们在此讨论的是溶剂性油墨，对于UV油墨，印前处理也是必须的，目前还没有免处理的UV油墨。应该说，在目前的印刷技术领域，在PP、PE材料上印刷，实现稳定的质量控制是困难的事。
2．ABS、PC、PVC、PS、AS等一些极性材料是很容易印刷的，这些材料多数无需印前处理就可印刷，这部分油墨是所有生产厂家的强项。
3．玻璃、金属、陶瓷等承印物，表面不存在任何吸收性质，按照常规方法制造的油墨难以奏效，多数情况用到双组分油墨。
现在从事移、印丝印的企业越来越多，能不能找到适合客户产品的油墨意味着获得订单的能力。但是供应商的资料显示能够适合这种材料，要确定是否真的能够达到要求，关键是按照要求进行测试，如果测试效果不佳，不妨更换油墨。有时候可能得到错误的信息和技术，所以一定要了解测试方法，很多油墨不能实现产品的印刷方法，错误的试验方法是造成这种结果的重要原因。有些问题如果解决不了，要及时和油墨厂家联络。
前面叙述提供的重要信息是，首先要了解客户的产品是什么材料，其次要熟知油墨的选择信息，然后细致的试验，直到客户满意。理论上没有不可以印刷的产品，实际上很多产品印刷使你烦恼，关键是有没有足够的试验手段来解决。 154．影响丝印质量的因素
丝网印刷(以后称丝印)，是胶版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分类，而这一类的用途特别广泛。它应用于纸张、塑料、皮革、木制品、玻璃、陶瓷、纺织等行业，目前大量采用丝印方法为电子电讯工业服务，如制造印刷电路和铭牌标脾等。尽管丝印的用途很广，它也只不过30年内重新发展起来的一个古老而又年轻的工业。故人们对丝印只是初步的了解，而在影响丝印质量上还了解得不多，如何保证丝印质量，成为我们当前讨论的范畴。本文着重从工艺要求方面讨论丝印中的某些质量问题，以及如何控制，使丝印水平得到进一步提高，把产品装饰得更好。 二、丝网印刷模版及其质量
丝印模版制造二种方法的工艺流程
丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。
操作中注意事项：(1)涂感光胶前丝网必须彻底去除油污：(2)涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数高低而定；(3)晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴；(4)丝网清洁处理后应立即使用，切不可沾污手摸。
2．直接感光膜法（贴毛细软片法）
润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。
注意事项：(1)保存薄膜应避光或黄光下操作；(2)采用对应的感光胶后贴膜。
网材。从质量要求，对常用网材性能比较。
A．尼龙丝网：
(1)具有一定的耐磨和耐拉强度；
(2)回弹性、印料通透性均好；
(3)不耐酸性溶液；
(4)吸湿性大，因此尺寸稳定性差；
(5)使用时，注意加大对丝网的拉力，可以印精细的产品。
B. 聚酯丝网：
(1)凡尼龙丝网的优点它全具备：
(2)耐酸性和耐化学药品性强；
(3)由于吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的稳定性较好。
(4)聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小；
(5)缺点：与当前所使用的感光胶(膜)结合力稍差，且单丝直径比尼龙丝粗。因此，与尼龙丝相同的通孔率比较下，聚酯丝网的油墨通过丝网的性能，比尼龙丝网差。
目数――指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数；
通孔率――指网孔部分占整个丝网面积的百分比。
网孔宽度――指正方网孔的边长；
厚度――指丝网的厚薄程度；
丝径――指编织丝网的单丝的直径。
3．绷网要求
丝印工艺中，还必须把丝网固定在框架上，使丝网在刮印过程中受力后，刮板刃口与丝网、承印物一条线接触，一旦受压的力消失，丝网立即离开承印物。否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝网本身必须具有一定的弹性，而且过大过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性，就必须把丝网绷在框架上，所以人们认为，要得到一个理想的模版，其绷网一定是：
(1)丝网各处张力必须均匀一致。
(2)丝网孔面积基本接近正方形
(3)绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、网框必须接受予受力处理，使它们的冷形变稳定。
(4)在绷网过程中，做到所加在丝网上的力要等速均匀，尽可能采用分阶段，间隔加大丝网的拉力，促使丝网有一个稳定的“时效” 过程。（本公司有售各类丝网，大小规格各类尺寸，从80目到420目） 为了要达到上面理想条件：
㈠绷网最好采用专用绷网设备，并附有张力测试表，必须注意的在绷网时不可一次绷成，应在一定时间内增加拉力2―3次后放置2―4小时的自然“时效”，让丝网变形稳定后，再测张力，达到标准后才能把丝网固定在网框上。
㈡有套印要求的丝网版，对其丝网的纹路，裁剪方向，张力，必须一致。
㈢绷网时丝网的经纬线在受力情况下，尽可能互相垂直。
㈣绷网前先给网框一定的受力处理。做到上面几点，就能绷出满意的丝网来。
4对黑白稿要求
绘制黑自稿为照相制版的基础准备工艺，是丝印前的必备工艺装备，黑白稿的质量优劣，直接影响成品的精度、美观等。因此，要求黑白稿的尺寸准确，划线边光洁，稿子反差 大，文字、符号清晰美观，笔划排列匀称等等。为了提高黑白稿的准确性，故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性，稿子存放，保管等，为此，提出如下要求；
绘黑白搞的要求及其工具、材料、设备纸：250g以上无反光的重磅道林纸或铜版纸，表面无杂质，污斑等，绝对平整。。黑白稿的绘制方法及要求：
比例视设备而定，一般情况下按2:1和4:1绘制。
要求正反面丝印的工件，对位置有要求者，座在同一张纸的正反两面绘稿，例如双面印制版等。
对多次套印用的黑白稿，应考虑绘稿时几张纸的纹路一致，选择的定位基准一致，以及尽可能做到环境、气候条件基本一致，必要时应在恒温恒湿条件下绘制和拍照等。如今一般均采用电脑画稿与出片。
5．丝印模(又称网版)的质量
近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。
(1)线条边缘锯齿状：
因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情，解决办法一一相对应地去克服，但重点要选定正确的曝光时间。
(2)在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的反差是否准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高，引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不够充分，显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好，引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀，在同一块网版上的不同位置上的质量差别。
(3)崩网和崩网模
1网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形大(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。
2因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。
3丝网处理不当，尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处理不彻底使用中容易崩膜等。
(4)感光膜(胶)与丝网结合不牢。
①丝网去污去油不彻底。
②曝光不足，检查光照系统。
③选择的丝网不正确，网孔太粗或显影冲洗不适合。
④贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。
⑤感光材料性能欠佳。
(5)模版出现针孔，麻点等。
①检查照相底版。
②灰尘引起丝网和感光膜(胶)污染和晒版玻璃上不清洁。
③曝光不足、未控制好、光源、距离时间。
④显影，冲洗过分。
⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性差。
总之，网模出现的质量问题，有时是多种因素引起的，因此，应从各道工序分析检查，相应解决。
6．衡量一块丝网模板的质量应考核以下几个方面：
第一，在丝印过程中丝网的回弹性相对保持稳定，丝印过程中，网模接近丝印前的原有张力。
第二，印料通过性能好。
第三，图案线边平整，无锯齿、麻点；
第四，丝印过程中，保持丝印前网模的原有丝印精度和分辨率。
第五，网模使用寿命长，即耐印，耐磨，耐清洗可以重复使用等。
前四点按制造网模要求进行满足了第五点要求，使丝网模能达到最大的经济效益，如何满足？就此讨论如下：
(1)必须对绷好的丝网进行彻底的去油、去污处理，使丝网与胶有最大的结合强度。
①去油去污处理方法一般用有机溶剂，120号航空汽油或丙酮对丝网的正反面进行揩擦。
②对单件生产所用丝网，可以放人沸水中煮半小时后去绷网，涂贴感光胶膜前仍用有机溶剂揩擦。
(2)选择合适的制做网模的方法。
(3)在不影响工件要求的前提下，感光膜(胶)尽可能选用厚的从而(4)优选正确的曝光时间，使受光部分的膜(胶)交联彻底。
(5)合理选取与印料性能相匹配的感光胶(膜)层。
(6)感光胶膜显影后采用光、热固化处理，使之彻底交联。 三、印料的选用
由于丝印工艺随着国民经济的发展。需要而发展，而丝网中的印料是整个丝印的一个不可缺少的部分，丝印必须建立在网版(模版)和印料基础上的。
当前在丝印中使用的印料确实繁多，不外乎分为三大类；
1．水基印料
2．溶剂型印料
(1)物理干燥型
(2)氧化干燥型
(3)化学干固型
3. 紫外光固型印料
由于适用性的关系，所以没有哪种印料是万能的，应根据工件材料要求的不同而选择与该工件结合强度最高，丝印性能最好的印料，才能确保丝印的质量。为达到目的，印料按工件具体要求，必须分别满足的条件有：
(1)丝印过程中，印料能顺利地通过丝网，并具有保真性和流平性能好(指细度，透印能力和覆盖性能均好)而不拉丝。
(2)印料不能对网膜溶解或溶胀。前提是在工件的特定条件下，先选择印料，后选网模。
(3)印料的颜色与工件应有明显的色差，与工件应有良好的附着力。
(4)印料应具有施印时的适合粘度和干燥的适度。
①丝印时不易干燥，印后在规定的时间内快干。
②印料干燥后不允许出现气(起)泡，龟裂现象等。
③触变性能要好，(印迹即使很厚，但不致于化开，走样，不出现针孔等)。
(5)印料应选用毒性小、成本低、资源广。
(6)印料应有较高的化学稳定性，对特殊用途的印料在蚀刻液中不溶解，不脱皮，不起泡。
(7)特殊印料应有高的绝缘电阻，耐高温性能等
(8)丝印后的丝网模版清洗方便，用作临时性印料，去除方便，简单。 四、承印物(工件)前处理
丝网印刷中承印物(工件)有纸类、陶瓷玻璃类、金属类、纺织类和油漆表面类以及当前电子工业的发展以塑代金属的塑料制品类。为了增加和提高印料与承印物的结合强度，应有意识地对承印物的被丝印表面进行辅助处理，承印物表面在丝印前不处理(包括去掉灰尘)是不可以的，有些承印物须要丝印前的处理，目的是提高印料与承印物的附着力，还要增加丝印后的后处理，例如阳极氧化渗透型、油墨和微珠发泡等油墨，必须进行后处理，才能达到要求。根据承印物材料的不同而采用相应的处理方法。 五、丝印中刮印运动的参数
丝印中，网版(模片)与承印物应具备两种相对位置，一种是静态(即无刮印动作)，两者处于非接触状态；另一种在刮印时网版与承印物处于非接触状态；而且这条线始终与承印物作相对位置上的匀速移动，没有这两种状态的转变及变化，是印不出所需要的图案来，如能准确地把握丝印中模版与承印物之间相对位置的变化，是确保丝印过程中，丝印质量的理论依据。也就是说，丝印操作必须在两个必备条件下进行的。
第一,静态时,网模的丝网与承印物之间保持一定的距离， 距离的大小对丝印质量是有影响的。
第二，丝印时的网版的丝网与承印物保持紧密的―条线接触，若存在一个小接触，将会给丝印质量带来什么结果等等。 包含总结汇报、办公文档、文档下载、IT计算机、教程攻略、专业文献、考试资料、外语学习、行业论文以及关于丝印油墨印刷工艺和异常处理办法的资料等内容。本文共8页
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