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例8-1下图所示的液压系统，已知ⅰ、ⅱ两个回路各自进行独立的动作.doc
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简介：本文档为《例8-1下图所示的液压系统，已知ⅰ、ⅱ两个回路各自进行独立的动作doc》，可适用于小学教育领域，主题内容包含例下图所示的液压系统已知、两个回路各自进行独立的动作例下图所示的液压系统已知、两个回路各自进行独立的动作循环互不干扰并且当YA、YA中的任意一个通电符等。
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2500KN电机转子压铸机液压系统的开发与研制
发布日期：　来源: 中国铸造网　查看次数: 185　作者：[db:作者]
核心提示：　　2500KN电机转子压铸机液压系统的开发与研制周宗团（西安工程科技学院机械工程系，西西安710048）子压铸、退假轴、转子卸料等一系列工序，完成电机转子压铸生产工艺的全过程。通过机、液、电的联合控
　　2500KN电机转子压铸机液压系统的开发与研制周宗团（西安工程科技学院机械工程系，西西安710048）子压铸、退假轴、转子卸料等一系列工序，完成电机转子压铸生产工艺的全过程。通过机、液、电的联合控制，实现全流程机械自动化生产。　　2500KN电机转子压铸机要完成电机转子的高压铸铝工艺，先将带有假轴的叠压好的电机转子送至合模油缸下，然后合模增压；容杯将熔解后的铝液送至压射油缸处，进行压射浇铸；压射后切去多余的铝饼，退出假轴，最后由卸料小车运走加工成的电机转子，卸料后即完成一电机转子压铸的整个工艺流程。由于该流程工序复杂，而且每个工作环节的运动和动力性能要求高，根据液压传动的特点，设计一液压系统完全可满足其整个工艺过程的各种要求，而且液压系统的开发和应用，实现了机、液、电的联合控制，为整个工艺过程实现机械自动化生产提供了保证。　　同时，对提高我国电机产品质量和实现电机的自动化生产，降低生产成本，都有着十分深远和现实的意义。　　1液压系统的设计及工作原理通过为液压系统的设计提供了一定的理论依据和技术支持。　　表1主要技术规格参数项目技术参数项目技术参数合型力压射比压开型力容杯直径压射力退假轴力切余料力容杯上升力顶余料力容杯最大容积量合型油缸行程油泵主参数动静模最大开档距离主机管路压力蓄能器容量电机功率1.1液压系统的设计经过对该机床各种工艺流程进行分析与综合，其液压系统工作原理图设计如所示。系统采用的液压元件均以液压集成块的形式安装在油箱之上，成为机床的液压动力工作站。这样的安装形式既节省空间，又使液压管路排列整齐有序，便于机床的安装、维修和调试。　　整个液压系统由高性能叶片泵YB―F80供油，系统最高压力为16Mpa，由电磁溢流阀〈4〉调定。按下油泵起动按钮，电磁溢流阀〈4〉在11CT失电的情况下，油泵实现无负荷的空载起动，从而延长了油泵的使用寿命和系统能耗的损失。　　机床动作循环过程如所示：1.2液压系统工作原理油泵空载起动按下起动按钮，电磁溢流阀〈4〉在oir作考简介：周宗团（964―）男（汉族）西乾县人讲师，主要从毫流体传动及控制的教学和科研工作。〃！。+模上续充压kl吸阀上的单向阀〈13封闭合合模ub单减压阀进入压室e升油有杆：腔J室升11CT失电的情况下，油泵实现空载起动。　　油泵加载按下加载按钮，电磁溢流阀〈4>11CT带电，油泵开始升压加载。　　快速合模按下合模按钮，电磁铁1CT、12CT通电，合模缸在自重的作用下打开自吸阀的单向阀〈13〉，副油箱的油进入合模缸上腔，实现快速合模动作。　　合模增压按下合模按钮，快速合模动作结束后，缸上腔油充满后合模增压缸起作用，达到增压效果。　　送料按下送料按钮，6CT带电，压力油经三位四通电液换向阀〈14〉、单向节流阀〈15〉进入送、切料油缸有杆腔、切料缸无杆腔的油经单向节流阀〈15〉、三位四通电液换向阀〈14〉流回油箱，油缸完成送料动作。　　慢压射送料到达终点，压下5XK发令，经延时，容杯上升到位后，5CT带电，系统压力油经二位四通阀〈10〉、单向节流阀〈15〉进入压射油缸下腔，压射缸开始动作，压射油缸上腔油经二位四通阀〈10〉流回油箱，油缸开始慢动作压射。　　快压射当慢压射动作完成后，4CT带电，快压射阀打开，系统压力油从蓄能器来油，经快压射阀进入压射油缸下腔，实现快压射。　　压射活塞退回当快压射结束后，经延时，二位四通阀〈10〉5CT失电，系统压力油经二位四通阀进入压射油缸上腔，压射油缸下腔的油经单向节流阀〈15〉，二位四通阀〈10〉流回油箱，实现压射活塞退回原位。　　压室下降当压射活塞退回后，压下4XK8CT失电，压力油经二位四通阀〈7〉进入压室升降油缸无杆腔，压室升降有杆腔的油液经单向减压阀〈12〉、二位四通阀〈7〉流回油箱，齿轮一齿条装置在油缸作用下完成压室下降动作。　　切料按下切料按钮，三位四通阀〈15〉7CT带电，系统压力油经三位四通阀、单向节流阀进入送、切料油缸无杆腔，有杆腔的油经单向节流阀〈15〉、三位四通阀〈14〉流回油箱，油缸完成切料动作分模、接料切料动作完成后压下行程开关6XK三位四通换向阀〈17〉2CT带电，压力油经三位四通换直控平衡阀〈28〉、单向节流阀〈29〉进入合模增压缸中腔、合模缸上腔的油经单向阀〈13〉流回副油箱。当合模上升到一定高度时行程开关压下2XK发令，二位四通阀〈7〉10CT带电，压力油经二位四通阀〈7〉、单向节流阀〈9〉进入接料小车无杆腔，小车作接料动作，合模缸继续上升，工件落下，小车接料，碰块压下行程开关1XK发令，二位四通阀〈7〉10CT失电接料小车返回。　　顶余料当切料到位后，行程开关压下6XK二位四通阀〈10〉3CT带电，系统压力油进入顶余料缸下腔，上腔油回箱，余料在顶余料缸作用下被顶出。　　（14）顶余料缸活塞退回按下顶余料按钮，二位四通阀〈10〉3CT失电，压力油经二位四通阀〈10〉进入顶余料缸上腔，油缸下腔的油经二位四通换向阀〈10〉流回油箱，顶余料活塞退回。　　（5）退假轴当小车返回原位，行程开关压下9XK然后按下按钮，9CT带电，压力油经二位四通阀〈10〉进入退假轴油缸上腔，退假轴油缸下腔的油经单向平衡阀〈11〉、二位四通阀〈10〉流回油箱，退假轴油缸动作完成退假轴动作。　　（16）退假轴活塞返回按下按钮，二位四通换向阀〈10〉9CT失电，压力油经二位四通换向阀〈10〉、直控平衡阀〈11〉进入油缸下腔，油缸上腔的油经二位四通阀〈10〉流回油箱，实现退假轴油缸活塞返回。　　（7）油泵卸荷当执行元件均在原位，1CT一12CT全部失电，油泵卸荷。向阀〈17〉一路通过远控平衡阀进入合模缸下腔，一路通过整个机床液压系统电磁铁动作顺序如表2所示。　　表2液压系统电磁铁动作顺序表序号动作电磁铁原位油泵启动油泵加载合模合模增压送料压室上升慢压射快压射压射活塞退回压室下降切料分模接料顶余料接料小车返回退假轴退假轴活塞退回顶余料活塞退回1.蓄能器充氮和放油方法管接头与氮气瓶联接好后，打开充氮截止阀，即可充氮。　　第一次充氮方法：只要将蓄能器座下的高压橡胶充氮压力为9一放油方法：打开溢流阀〈26〉，即可将蓄能器中的油全部返回油箱。放完后关闭，调压至16Mpa以上。　　氮气补充方法：如发现蓄能器中压射时压力下降过大，这是因为蓄能器中氮气压力不足，故必须充氮。此时必须将蓄能器中的油放掉后，按照3.1中的方法即可充氮。　　2液压系统的工作调试调整溢流阀4，可改变主系统的压力，其压力大小，可根据工艺参数来确定。　　合模力调整：调整单向减压阀〈20〉的压力，可改变合模力的大小。合模力的大小应根据工艺参数进行选择。　　蓄能器压力调整：调整溢流阀〈26〉的压力大小，可改变蓄能器的压力大小。　　慢压射时间的调整：调整时间可由PC机设定慢压射速度的调整：调整单向节流阀开口〈15〉的大小，即可改变慢压射的速度。　　快压射速度的调整：调整蓄能器节流阀〈25〉的开口大小，即可改变快压射速度。　　压射活塞停留时间的调整：调整时间可由PC机设定。　　3液压系统的特点该机床由机、电、液联合控制，其液压系统的所有动作顺序时间可由pc机程序设定，从而实现全流程自动化操作，安全可靠。　　压射采用二级压射：慢压射和快压射，同时铸模中采用风叶片进铝的多股浇道，成型容易，可降低压射速度，气孔率少，压力传递快，内压质量密实度好，从而为保证电机质量的稳定特性提供了充分的保证。　　该机床的液压系统中，利用蓄能器贮存油液的压力能在系统中有如下功用：①作为辅助动力源，减少了电动机的功率损耗，降低了系统的温升；②在驱动液压泵的原动机发生故障时，蓄能器作为应急动力源，向系统输油，避免了不必要的意外事故发生；③维持了系统压力，减少了液压冲击或压力脉动。　　根据压射过程的需要，自行设计非标自制快压射阀和蓄能器节流阀，为二级压射的顺利实现提供了必要的保证。　　4结束语2500KN电机转子压铸机液压系统的开发和研制，实现了电机转子高压铸铝的全部工艺，改变了我国电机行业长期以来传统的电机转子离心式和低压铸铝的方法，对电机转子压铸设备水平低、电机转子铸铝质量不稳定、废品率高、浪费大、工作环境差和工人劳动强度大等这些久而未决的问题的解决有一定的创新性和前瞻性。经实践证明，此系统合理可靠，满足了生产工艺要求，达到了较高的技术水平。目前，由于国产液压元件存在一定的质量稳定性和可靠性的问题，给该液压系统的稳定性和调试工作带来一些不便。为此，从事该项生产的科学技术人员尚需不断探索进取，使之更臻完善。《液压与气压传动习题库及答案1》
液压与气压传动习题库及答案1日期：
六、回路分析1、下图所示液压系统是采用蓄能器实现快速运动的回路，试回答下列问题： （1）液控顺序阀3何时开启，何时关闭？
（2）单向阀2的作用是什么？（3）分析活塞向右运动时的进油路线和回油路线。 答：（1）当蓄能器内的油压达到液控顺序阀3的调定压力时，阀3被打开，使液压泵卸荷。当蓄能器内的油压低于液控顺序阀3的调定压力时，阀3关闭。（2）单向阀2的作用是防止液压泵卸荷时蓄能器内的油液向液压泵倒流。 （3）活塞向右运动时：进油路线为：液压泵1 →单向阀2 →换向阀5左位→油缸无杆腔。 蓄能器→换向阀5左位→油缸无杆腔。回油路线为：油缸有杆腔→换向阀5左位→油箱。 2、在图示回路中，如pY1=2MPa，pY2=4MPa，卸荷时的各种压力损失均可忽略不计，试列表表示A、B两点处在不同工况下的压力值。（单位：MPa） 解： 3、如图所示的液压回路，试列出电磁铁动作顺序表（通电“+”，失电“-”）。 解： 4、如图所示的液压系统，两液压缸有效面积为A1=A2=100×10-4m2，缸Ⅰ的负载F1=3.5×104N，缸Ⅱ的的负载F2=1×104N，溢流阀、顺序阀和减压阀的调整压力分别为4.0MPa，3.0MPa和2.0MPa。试分析下列三种情况下A、B、C点的压力值。 （1）液压泵启动后，两换向阀处于中位。（2）1YA通电，液压缸Ⅰ活塞移动时及活塞运动到终点时。（3）1YA断电，2YA通电，液压缸Ⅱ活塞移动时及活塞杆碰到死挡铁时。 解：p1=F1/A=3.5×104/(100×104)= 3.5MPap2=F2/A=1×104/(100×10-4)=1MPa （1）4.0MPa、4.0MPa、2.0MPa（2）活塞运动时：3.5MPa、3.5MPa、2.0MPa；终点时：4.0MPa、4.0MPa、2.0MPa （3）活塞运动时：1Mpa、0MPa、1MPa；碰到挡铁时：4.0MPa、4.0MPa、2.0MPa5、如图所示的液压系统，可以实现快进－工进－快退－停止的工作循环要求。 （1）说出图中标有序号的液压元件的名称。 （2）填出电磁铁动作顺序表。－ 答：（1）1－变量泵，2－调速阀，3－二位二通电磁换向阀，4－二位三通电磁换向阀，5－单杆液压缸。 （2） 6、如图所示的液压系统，可以实现快进－工进－快退－停止的工作循环要求 （1）说出图中标有序号的液压元件的名称。 （2）写出电磁铁动作顺序表。 解：（1）1－三位四通电磁换向阀，2－调速阀，3－二位三通电磁换向阀 （2） 7、图示回路中，溢流阀的调整压力为5.0MPa、减压阀的调整压力为2.5MPa。试分析下列三种情况下A、B、C点的压力值。（1）当泵压力等于溢流阀的调定压力时，夹紧缸使工件夹紧后。 （2）当泵的压力由于工作缸快进、压力降到1.5MPa时。 （3）夹紧缸在夹紧工件前作空载运动时。 解：（1）2.5MPa、5MPa、2.5MPa （2）1.5MPa、1.5MPa、2.5MPa （3）0、0、08、图示回路，若阀PY的调定压力为4Mpa，阀PJ的调定压力为2Mpa，回答下列问题： （1）阀PY 是（
）阀，阀PJ 是（
）阀； （2）当液压缸运动时（无负载），A点的压力值为（
）、B点的压力值为（
）； （3）当液压缸运动至终点碰到档块时，A点的压力值为（
）、B点的压力值为（
）。 解：（1）溢流阀、减压阀；（2）活塞运动期时PA=0，PB=0；（3）工件夹紧后，负载趋近于无穷大：PA=4MPa，PB=2MPa。9、如图所示系统可实现“快进→工进→快退→停止（卸荷）”的工作循环。 （1）指出液压元件1～4的名称。（2）试列出电磁铁动作表（通电“＋”，失电“－”）。 解： 10、如图所示的液压回路，要求先夹紧，后进给。进给缸需实现“快进——工进——快退——停止”这四个工作循环，而后夹紧缸松开。 （1）指出标出数字序号的液压元件名称。 （2）指出液压元件6的中位机能。 （3）列出电磁铁动作顺序表。（通电“+”，失电“-”） 答：（1）1－减压阀；2－单向阀；3－二位四通电磁换向阀；4－压力继电器；5－液压缸；6－三位四通电磁换向阀。 （2）O型。 （3） 11、图示系统中溢流阀的调整压力为PA=3MPa，PB=1.4MPa，PC=2MPa。试求系统的外负载趋于无限大时，泵的输出压力为多少？ 答：PA=3MPa12、如图所示系统可实现“快进→工进→快退→停止（卸荷）”的工作循环。 （1）指出标出数字序号的液压元件的名称。 （2）试列出电磁铁动作表（通电“＋”，失电“－”）。 答：（1）1－变量泵；2－调速阀；3－二位二通电磁换向阀；4－二位三通电磁换向阀；5－液压缸。 （2） 13、下图所示减压回路中，若溢流阀的调整压力分别为4MPa,减压阀的调定压力为1.5MPa，试分析：（假设：至系统的主油路截止，活塞运动时夹紧缸的压力为0.5 MPa） （1）活塞在运动时，A、B两处的压力分别是多少？（2）活塞夹紧工件，其运动停止时，A、B两处的压力又分别是多少？ 答：（1）pA= pB= 0.5MPa（2）pA=4MPa，pB=1.5MPa14、下图所示的液压回路，要求实现“快进—工进—快退—停止（卸荷）”的工作循环，试列出电磁铁动作顺序表。（通电“+”，失电“-”） 答： 15、如图所示液压系统，按动作循环表规定的动作顺序进行系统分析，填写完成该液压系统的工作循环表。（注：电气元件通电为“＋”，断电为“—”；压力继电器、顺序阀、节流阀和顺序阀工作为“＋”，非工作为“—”。）答：要完成达到各动作要求，各电器元气件的工作状态如下表。 16、如图所示液压系统，按动作循环表规定的动作顺序进行系统分析，填写完成该液压系统的工作循环表。（注：电气元件通电为“＋”，断电为“—”。）说明：（11YA便通电。 答：要完成达到各动作要求，各电器元气件的工作状态如下表。 17、认真分析如图所示的液压系统，按电气元件的动作顺序和工作状态，试分析说明液压缸各动作的运动工作状态。（注：电气元件通电为“＋”，断电为“—”。） 电气元件1YA 2YA 3YA1 + + — 2 + — — 3 + — — 4 — — — 答：依据表中各动作电器元气件的工作状态，可判定液压缸的运动状态如下：1——缸体快进， 2——缸体工进，动作名称3——缸体快退， 4——缸体停止。 18、认真分析如图所示的液压系统，按电气元件的工作顺序和工作状态，试分析说明液压缸各动作的运动和工作状态。（注：电气元件通电为“＋”，断电为“—”。）答：依据表中各动作电器元气件的工作状态，可判定液压缸的运动状态如下：1——缸体快进。2——缸体第一种速度工进。 3——缸体第二种速度工进。 4——缸体快退。5——缸体复原位停止。19、如图所示液压系统，按动作循环表规定的动作顺序进行系统分析，填写完成该液压系统的工作循环表。（注：电气元件通电为“＋”，断电为“—”；顺序阀和节流阀工作为“＋”，非工作为“—”。） 答： 20、认真分析如图所示的液压系统，按电气元件的工作顺序和工作状态，试分析说明液压缸各动作的运动和工作状态。（注：电气元件通电为“＋”，断电为“—”） 答：1——活塞快进。2——第一种速度工进。 3——停留。4——第二种速度工进。 5——停留。 6——快退。 7——停止。21、如图所示液压系统，完成如下动作循环：快进—工进—快退—停止、卸荷。试写出动作循环表，并评述系统的特点。 解：电磁铁动作循环表1YA 2YA 3YA 4YA 快进 ＋ — — — 工进 ＋ — ＋ — 快退 — ＋ — — 停止、卸荷 — — — ＋特点：先导型溢流阀卸荷回路卸荷压力小冲击小，回油节流调速回路速度平稳性好，发热、泄漏节流调速影响小，用电磁换向阀易实现自动控制。22、如图所示系统能实现”快进→ 1工进→ 2工进→快退→停止”的工作循环。试画出电磁铁动作顺序表，并分析系统的特点? 解：电磁铁动作循环表1YA 2YA 3YA 4YA 快进 ＋ — ＋ ＋ 1工进 ＋ — — ＋ 2快退 ＋ — — — 快退 — ＋ ＋ ＋停止 — — — —23、如图所示液压系统可实现快进—工进—快退—原位停止工作循环，分析并回答以下问题： （1）写出元件 2、3、4、7、8的名称及在系统中的作用？
（2）列出电磁铁动作顺序表（通电“＋” ，断电“－” ）？
（3）分析系统由哪些液压基本回路组成？
（4）写出快进时的油流路线？ 解：（1）2——35DY，使执行元件换向 3——22C，快慢速换接4——调速阀，调节工作进给速度 7——溢流阀，背压阀 8——外控内泄顺序阀做卸荷阀 （2）电磁铁动作顺序表（3单向行程调速阀的快、慢、快换速回路、 差动连接快速回路、 双泵供油快速回路24、如图所示，当负载无穷大时，填写电磁铁动作顺序表。 解：12MPa，9 MPa，7 MPa，4 MPa25、如图所示为专用铣床液压系统，要求机床工作台一次可安装两支工件，并能同时
加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台由液压系统完成。机床
的加工循环为“手工上料--工件自动夹紧--工作台快进--铣削进给--工作台快退--
夹具松开--手工卸料。分析系统回答下列问题： （1）、填写电磁铁动作顺序表动作 手工 自动 铣削快进电磁铁上料 夹紧 进给1YA
4YA压力继电器（2）系统由那些基本回路组成；（3）哪些工况由双泵供油，哪些工况由单泵供油。快退夹具 松开手工 卸料解：（1）电磁铁动作顺序表动作 手工 自动 铣削 夹具 手工快进 快退电磁铁上料 夹紧 进给 松开 卸料1YA ＋ ＋ ＋ ＋ — — — 2YA — — — — ＋ ＋ — 3YA — — ＋ — — — — 4YA — ＋ ＋ ＋ ＋ — — 压力继电器 — — —— ＋ — —（2）基本回路：快速回路、速度换接回路、调压回路、减压回路、同步回路。 （3）快进、快退由双泵供油，其余由单泵供油。26、如图为一顺序动作回路，两液压缸有效面积及负载均相同，但在工作中发生不能按规定的A先动、B后动顺序动作，试分析其原因，并提出改进的方法。 答：两缸并联回路，缸A需实现节流调速，故液压泵输出压力已由溢流阀的调定压力所决定。当顺序阀的调整压力等于或低于溢流阀的调定压力时，缸A、B将同时动作；当顺序阀的调整压力高于溢流阀的调定压力时，缸B不动作。改进方法：如图所示回路接法，可实现缸A先运动到终点后，缸B才能动作的运动顺序。 27、图示为某一组合机床液压传动系统原理图。试分析其工作原理，根据其动作循环图列出电磁铁工作表，并指出此系统由哪些基本回路所组成，有何特点。 答：1Y 2Y 3Y 4Y ＋ — ＋ — ＋ — — — ＋ — — ＋快退 — ＋ ＋ — 停止 — — — —基本回路：容积节流调速回路：限压式变量叶片泵+回油路节流调速快速运动回路：差动连接；换向回路：电液换向阀；快速运动和工作进给的换接回路；两种工作进给的换接回路：两个调速阀串联卸荷回路。特点： 调速范围大，低速稳定性好充分利用能源，系统效率高 快、慢速度的换接平稳 换向平稳，启动时冲击小 28、阅读下图所示液压系统，完成如下任务：（1）写出元件2、3、4、6、9 的名称及在系统中的作用。
（2）填写电磁铁动作顺序表（通电“＋” ，断电“－” ）。 （3）分析系统由哪些液压基本回路组成。 （4）写出快进时的油流路线。快进 Ⅰ工进 Ⅱ工进 电磁铁动态 1Y 2Y 3Y 4Y
快速进给中速进给慢速进给快速退回停止解：（1）2——溢流阀，稳压溢流 3——22D，快慢速换接 4——35D，使执行元件换向6——调速阀，调节中速进给速度 9——过滤器，过滤油中杂质 （2）电磁铁动作顺序表电磁铁动态工作过程1Y 2Y 3Y 4Y快速进给 ＋ — ＋ — 中速进给 ＋ — — — 慢速进给 ＋ — — ＋ 快速退回 — ＋ — — 停止 — — — —（3）三位五通电电磁换向阀的换向回路、 出口调速阀节流调速回路电磁阀与调速阀的快、慢、快换速回路、 串联调速阀的二次进给回路 差动连接快速回路、 单级调压回路 （4）进：泵 1→4 左位→缸左腔回：缸右腔→4左位→3 下位→缸左腔（实现差动快速） 29、如图所示系统，计算下列情况下的液压泵出口压力损失，若不计换向阀及管道的损失。 （1）1YA＋，2YA－时； （2）1YA－，2YA＋时； （3）1YA－，2YA－时；工作过程 解：（1）2MPa （2）4MPa （3）6MPa30、如图所示系统能实现“快进→1工进→ 2工进→快退→停止”的工作循环。试画出电磁铁动作顺序表，并分析系统的特点。 快进 1工进 2工进 快退 停止 1YA ＋ ＋ ＋ － －2YA － － － ＋ －3YA ＋ － － ＋ －4YA ＋ ＋ － ＋ －31、如图所示液压系统，完成如下动作循环：快进—工进—快退—停止、卸荷。试写出动作循环表，并评述系统的特点。 解：1YA 2YA 3YA 4YA 快进 ＋ － － － 工进 ＋ － ＋ － 快退 － ＋ － － 停止、卸荷 － － － ＋特点：先导型溢流阀卸荷回路卸荷压力小冲击小，回油节流调速回路速度平稳性好，发热、泄漏节流调速影响小，用电磁换向阀易实现自动控制。 32、如图所示系统能实现“快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。试画出电磁铁动作顺序表，并分析系统特点。 快进 1工进 2工进 快退 停止 1YA ＋ ＋ ＋ － －2YA － － － ＋ －3YA ＋ － － ＋ －4YA － － ＋ － －33、图1所示液压系统可实现“快进—工进—快退—停止”的动作循环，要求列出其电磁铁动作循环表，并分析该液压系统有何特点。 解：电磁铁动作循环表： 快进 工进 快退 停止1YA ＋ ＋ － －2YA － － ＋ －3YA － ＋ － －液压系统特点：采用进油节流调速回路保证稳定的低速运动，较好的速度刚度；采用背阀提高了运动的平稳性，启动冲击小；采用差动连接实现快进，能量利用经济合理。七、绘制回路1、试用两个单向顺序阀实现“缸1前进——缸2前进——缸1退回——缸2退回”的顺序动作回路，绘出回路图并说明两个顺序阀的压力如何调节。 解：采用单向顺序阀的顺序动作回路： 1Y得电，缸1和缸2先后前进，2Y得电，缸1和缸2先后退回。为此，px1调定压力应比缸1工作压力高（10～15）％；px2调定压力应高于缸1返回压力。 2、绘出双泵供油回路，液压缸快进时双泵供油，工进时小泵供油、大泵卸载，请标明回路中各元件的名称。解：双泵供油回路： 1－大流量泵
2－小流量泵
3－卸载阀（外控内泄顺序阀）
4－单向阀5－溢流阀
6－二位二通电磁阀
8－液压缸阀6电磁铁不得电时，液压缸快进，系统压力低于阀3、阀5调定压力，阀3、阀5均关闭，大、小流量泵同时向系统供油，qL=qp1+qp2。阀6电磁铁得电，液压缸工进，系统压力为溢流阀5调定压力，阀3开启，大流量泵1卸载，溢流阀5开启，qL≤qp2。 3、写出图示回路有序元件名称。 解：（1）大流量泵 （2）小流量泵 （3）溢流阀 （4）单向阀（5）外控式顺序阀（卸荷阀） （6）调速阀 4、用一个单向定向泵、溢流阀、节流阀、三位四通电磁换向阀组成一个进油节流调速回路。 解： 5、试用单向定量泵、溢流阀、单向阀、单向变量马达各一个，组成容积调速回路。 解： 6、写出下图所示回路有序号元件的名称。 解：1——低压大流量泵2——中压小流量泵3——外控内泄顺序阀做卸荷阀4——溢流阀5——二位三通电磁换向阀6——调速阀 7、写出如图所示回路有序号元件的名称。 解：1——低压大流量泵2——中压小流量泵3——外控内泄顺序阀做卸荷阀；4——单向阀；5——溢流阀； 8、试用一个先导型溢流阀、两个远程调压阀组成一个三级调压且能卸载的多级调压回路，绘出回路图并简述工作原理。解： （1）当1YA不通电,系统压力为Py1由先导型溢流阀控制（2）当1YA通电,系统压力为Py2, 由远程调压阀控制 9、绘出三种不同的卸荷回路，说明卸荷的方法。解： （1）换向阀卸荷回路
（2）溢流阀远程控制卸荷回路 （3）中为机能卸荷回路10、试用一个先导型溢流阀、一个二位二通换向阀组成一个卸荷回路。
解： 11、绘出一种液压缸快速运动回路。解： 本文由()首发，转载请保留网址和出处！
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