有能够出口四行手扶式插秧机的公司或者SOHO吗？ - 亚洲市场 -
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有能够出口四行手扶式插秧机的公司或者SOHO吗？
现在越南和泰国的农业机械化都比较薄弱，如果哪位有能够出口四行手扶式插秧机的资源，则可以合作，本人能够将田地准备、育秧、插秧、田间管理等技术环节都搞定，因此可以在这些地区实现水稻种植的机械化作业，有意者可以联系本人：，江先生
本人背景：
从09年开始就负责水稻种植机械化的推广和售后服务，精通插秧机的原理和维修以及推广演示。精通英语，与以英语为工作语言的人员沟通无障碍。
水稻种植机械化的难点，也就是为什么单纯出口设备是行不通的原因：
第一、农艺发生了变化，常规的手洗秧不能满足插秧机插秧的要求，无法做到均匀和插深一致，必须使用专门针对插秧机而培育的秧苗；
第二、水利条件必须要能够随时供水，在需要水的时候能够短时间上水，不然秧苗会因缺水而无法活苗，这是很关键的；
第三、农户的机械化水平要有个差不多，不然连没有燃油都认为是机器出现问题时，这就头痛了。
总之，水稻机械化种植是一个系统的工程，不是说光出口个机器就完事了，做机器的很多，关键的是要能够将农艺、农机、人员的培训综合考量，这样才能达到良好的循环，并从水稻种植机械化延伸，到耕作和收获，以及后处理。
希望有资源的人员和单位联系，主要是水稻主产区，尤其是丘陵地带不适合大型农机操作的地区。山区也没事，我有应对的方法。 QQ:
[ 本帖最后由 awolfbee 于
21:20 编辑 ]
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不是很理解您的意思，是想找那边的客户还是要找插秧机供应
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回复 #2 forever26 的帖子
我是插秧机生产厂家，但是插秧机的特殊性在于光出口设备是不行的，还必须教给客户如何使用插秧机，如何培育适用于插秧机的秧苗，以及如何整理出符合机械化水稻种植的田块和田间管理方法，这都非常关键，不是说出口一台设备就完事了。这是个系统的工作。
所以我在寻找有出口资源的公司合作，尤其是在进口国有资源的，可以把这个整套系统转移到进口国这边。
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这种机器很多，主要是你想怎么操作　啊
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回复 #4 weifangkunpeng 的帖子
机器是很多的，但是完整的把整个农艺全部都能够拿下来的单位或者个人不是太多。
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论丘陵地区水稻机械化插秧技术推广存在的问题及对策
&&&&临桂县是我国南方丘陵地区典型的山区县，水稻复种面积为65万亩，是我国南方地区产粮大县。近年来，该县各类农业机械拥有量和作业面积得到了大幅度增加,如耕作、灌溉、植保、收获等环节机械化率已达到35%以上，但作为水稻生产重要环节的栽插机械装备却远远落后于其他环节，插秧机的发展速度与全国相比差距甚大。加上农艺要求和插秧机性能的关系,插秧机的推广曾几起几落，一直未能推广开来。全县机插率不到水稻种植面积的1%，水稻插秧机械化已成为制约临桂县水稻生产全程机械化发展的“瓶颈”。因此，如何打破这个“瓶颈”，推进该县水稻生产全程机械化，真正解决农民“三弯腰”的问题，已成为当前农机化工作重中之重。 &&&&一、发展水稻生产插秧机械化的重要意义 &&&&（一）发展水稻机械化插秧是农村劳动力转移的客观需求 &&&&?随着农村社会经济的发展和城乡一体化发展进程的加快，愈来愈多的农村劳动力从土地上“转移”到二、三产业，或“半转移”从事亦工亦农的多种经营活动。农村呈现出劳动力结构不合理，青壮年劳动力普遍偏少现象，形成了农村劳动力季节性的短缺。因此改变水稻生产“面朝黄土背朝天”的生产方式成为广大农民的迫切愿望。 &&&&（二）、水稻生产机械化插秧问题是制约水稻生产全程机械化发展的主要瓶颈 &&&&水稻生产全程机械化的提出快十个年头了，实际上我们解决得较好的环节仅限于收获、耕作和植保。而作为用工量最大、劳动强度最高的栽插环节主要采用手工栽插、人工抛秧、机械化抛秧，特别是人工抛秧严重地影响了水稻插秧机的推广。由此看来，也只有打破水稻插秧机械化这个“瓶颈”，才能实现水稻生产全程机械化，才能实现真正意义上的农业现代化。 &&&&（三）、纵观发达国家和地区，水稻生产机械化插秧必将取代人工抛秧和传统手工栽插 &&&&目前，纵观发达国家和地区水稻栽培主要有两种模型，一是以美国和意大利为代表的水稻直播模型，二是以日本和韩国为代表的水稻移栽模型。根据我国人多地少、田块小、种植地域广泛、多熟制生产、传统精耕细作、绝大部分稻区采用人工插秧的栽培特点和生产习惯，结合多年的引进、探索实践经验，我国更加适合于日本、韩国的模型。国内水稻生产机械化插秧发展速度较快的江苏、浙江、黑龙江、广东等地也证明了这一点，即我国大部分地区适宜采用机械化移栽模型。日本、韩国也走过抛秧的道路。抛秧具有省工节本、前期生长进程快等优势；但由于抛秧的秧苗无序化分布，不能充分利用温光资源，特别是后期通风透光性差，不利于提高大田水稻的群体质量，同时无序化栽培不利于机械化收获。而机械化插秧采用定行、定穴、定苗栽插，既体现了抛秧浅栽快发的优势，又解决了人工栽插高位分列的问题，且秧苗有序分布，水稻能充分吸取温光资源，有利于机械化收获，也能满足未来超级稻提出的定量、定向规范栽培的技术要求，是提高水稻土地产出率和农业劳动生产率的一个重要途径。实践经验表明，水稻插秧机械化技术是继品种改良和栽培技术更新后能进一步降低劳动强度、提高生产效率、节约成本，具有明显社会效益、经济效益的又一次技术革命，符合我国、也符合丘陵地区水稻生产特点，是水稻种植机械化的发展方向，也应是丘陵地区未来水稻种植的主导技术。 &&&&二、当前水稻插秧机推广工作中存在的问题 &&&&（一）育秧难度大、农民顾虑多 &&&& 一是随着农村劳动力的转移，农村主要务农劳力年龄偏大，且大都以妇女劳力为主，他们受传统育秧的影响和受多年机插技术的复杂性影响，认为机械插秧技术既烦又难，还不如手工抛秧、直播简单，对插秧机技术的接受有较多思想顾虑。二是农民没有严格按照插秧机使用的秧苗要求进行育苗。比如今年我县一农户由于经验不足，床土采用果园的细土石质较多，且下种时床土透水不够，导致出苗不齐，80盘秧苗基本上无法实现机插；还有该县四塘乡李胜林在育秧过程中因掀开地膜不及时而造成秧苗高温灼烧，造成周边农民持有对机插技术的怀疑。 &&&&（二）插秧机价格昂贵，成本高风险大 &&&&今年我县已推广8台久保田插秧机，召开2次机插秧现场会，与会的种粮大户普遍都反映该插秧机比七、八十年代推广的机器要好，可价格太贵，成本太高，风险太大。虽然政府补大头，农户投资还是较大。以洋马牌高速插秧机为例，如果政府补80%，农户还要投资近2万元，这与一般的种粮农户收入不成比例，投资风险还存在较大。从而造成农民持有观望态度。 &&&&（三）技术保障力量薄弱，售后服务跟不上 &&&&由于现在推广的插秧机都是一些新型高性能插秧机，其性能和技术要求较高，如操作不当易出故障或影响机插质量。再说刚开始在丘陵地区推广，缺修理技术力量和零配件供应。如发生较大故障，只好请厂方来人修理，既误农时，又影响插秧机的推广。 &&&&三、水稻插秧机推广的对策 &&&&（一）加大水稻插秧机推广的宣传，消除农户的思想顾虑 &&&&水稻插秧机推广的主体是种粮大户和农业服务组织，要全面推广插秧机，必须充分调动这些主体的积极性。因此，我们必须加大宣传力度，宣传新型插秧机的优越性，让更多的农户了解插秧机，认识插秧机，消除农民的思想顾虑。一是组织现场演示。召开由乡镇农技人员、种粮大户和有意使用机插技术的农户参与的水稻机械插秧现场演示会，让乡镇农技人员、种粮大户和有意使用机插技术的农户到现场亲眼目睹机插实况，使广大民众在现场了解插秧机可靠性、适用性。二是召开经验交流会。充分发挥机插示范户的作用，请机插示范户来讲机插育秧技术和机插省本、增产的好处及注意的问题，用他们的实践来证明。三是宣传鼓励农机合作组织向农村散户推广“育、耕、插、割”包干服务模型，实行规模经营，提高经营效益，同时确保基本农田的稳定，让农民种粮放心，经营安心。四是充分利用媒体进行宣传。通过宣传和现场参观，使农户对插秧机有全面的认知了解，为今后插秧机的推广打下坚实的基础。 &&&&（二）找准农机与农艺的最佳结合点，突破育秧技术难关 &&&&找准农机与农艺的结合点，实现水稻插秧机技术的集成创新，突破育秧难关。实践证明，机插秧好坏的关键在于育秧。如何攻破育秧难关，摸索出一套经验，是推广机插技术的关键。为此，农机、农艺部门必须紧密配合，共同研讨解决机插技术难题。只有得出一套适合本地区机插的低成本，简易育秧方式和育秧生产流程，才能形成机插秧用种、用土，用料、肥水配比、秧龄期、病虫害防治等配套的农艺技术体系。现在桂林地区推广的水稻拌桨育插秧技术就是一项比较适合丘陵地区推广的技术。此技术具有人工抛秧育秧的简单易行、成本低廉的特点。同时此项技术也将为我县今后推广水稻生产插秧机提供强有力的科学依据和保障。 &&&&（三）加强对插秧机技术力量的培训 &&&&新型插秧机技术含量较高，对购机农户和农技人员（农业、农机）是一项新技术。由于插秧机有使用季节性强，时间短的特点，为确保农户放心购插秧机，使用好插秧机。首先要加强对插秧机手的技术培训，使机手会操作、懂技术、排一般故障。其次，对农技人员和育秧农户进行插秧机性能和育秧技术培训，使农户掌握了基本要领，使农技人员掌握指导帮助农户育秧、机插等技术。再次，派技术人员到厂方学习培训修理技术，以解决目前修理技术力量不足问题。为今后大面积推广提供技术保障，消除农户的后顾之忧。 &&&&（四）加大政策扶持力度 、全力提高机插水平 &&&&由于插秧机投入较大，利用率低，利润薄，因此，插秧机械的推广离不开政府的扶持，今年我县农户购买插秧机补助为80%，比去年提高5%，政府补了大头，但与小规模种粮农民收入还是不成比例。目前要实现粮食生产全程机械化机插是关键，要解决这个问题，政府要用经济杠杆进行调控，增加补贴比例，激励促进农户购机。另外还应把与机插配套的工程纳入政府补助范围，如育秧盘、插秧机械技术培训、工厂化育秧、机插作业面积、专业服务实体等列入扶持范围，为加快推广插秧机械提供政策保障。 &&&&（六）着力培养机插秧运营的市场机制。 &&&&依托种植大户、农机大户发展多种成分并存的市场化插秧主体，这是机械化插秧技术的生命力所在。在社会主义市场经济条件下，农民才是市场的主体，政府只能去引导市场向健康的方向发展，而不能越俎代庖地成为市场的主体，而在农村种植业大户、农机大户在一定范围内是乡亲们的科学带头人和致富带头人，只有给予他们一定的政策优惠，引导他们成立组织、协会、公司，帮助他们形成推广和使用机械化插秧技术的能力，并让他们赚到钱，通过他们去推广和影响农民将会形成事半功倍的效果。只有这样，机械化插秧才能实现市场化，这项技术才有生命力。 &&&&总之，随着插秧机机械性能的提高，机插节本、高产等优势的显示和机插服务组织的形成、农艺配套技术的规范、社会的进步、生产力的发展及农户对插秧机的认识，临桂县插秧机的推广应用数量将会逐年增加。
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丘陵地区水稻插秧机应用现状和发展策略
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丘陵地区水稻插秧机应用现状和发展策略
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插秧机是将稻苗植入中的一种。进行种植时，首先以机械爪从苗床中取出数株稻苗植入田中的泥土，为了保持对苗床与地面的角度为直角，机械爪的前端移动时必须采取的动作曲线。动作是靠着旋转式或变形的行星机构来完成，前进的同时可以带动这些动作机械。插秧机在泥土上行进必须有止滑的车轮及浮行设计。插苗若是成片，则是从特定的秧苗箱中取出稻苗，再以机械方式种植。
插秧机基本参数
插秧机发展历史
中国传统的插秧工具──秧马（图1）和莳扶，已有近千年的使用历史。宋代曾作“秧马歌”，叙说了湖北农民使用秧马的情景。使用莳扶可以代替手工分秧，并将秧苗梳入泥中定植，直至20世纪50年代，某些地区仍在使用。水稻插秧机的研制工作始于1953年。1956年在莳扶分秧方式的启发下，首次提出群体逐次分格取秧、直接栽插的秧苗分插原理，从而在水稻插秧机的研制上取得了突破，研制出水稻拔取苗移栽的第一代样机。到1960年，各地推荐生产上使用的人力、畜力插秧机已达21种。1967年，第一台自走式机动插秧机“东风-2S”型通过鉴定定型并投入生产，每天可插秧15～20亩。
于1898年,发表第一个水稻插秧机专利;于1915年开始研究拔秧苗的水稻插秧机，至50年代已有拖拉机配套的商品出售,但都由于结构复杂、造价高，作业时需用辅助劳力多而未能推广。日本于60年代研制带土小苗的技术和相应的水稻插秧机。1966年后，工厂化水稻育秧设备研制成功，促进了插秧机械化的迅速发展。
具有包括前轮和后轮的机体和设置在机体上的动力部及插秧部，并且具有把机体的主平台和辅助平台一体成型的机体罩。并且还具有在车体上以靠近其1顶点处来支撑驾驶座重量负荷的在侧视面上呈凸状三角形的车体底盘。
插秧机开发
插秧机的开发从最早的人力推动前进型式发展到乘坐型，还有油压式装置以及（4WD），加上无段变速装置也开发出来，作业也因此发展为作业速度快又便利的机械化作业。
插秧机结构分类
插秧机通常按操作方式和插秧速度分类。按操作方式可分为步行式插秧机和乘坐式插秧机。按 插秧速度可分为普通插秧机和高速插秧机 。目前，步行式插秧机均为普通插 秧机；乘坐式插秧 机有普通插秧机 ，也有高速插秧机。
各种插秧机栽插部分的组成基本相同：人力插秧机由秧箱、分插秧机构、机架和浮体(船板)等组成，自走式机动插秧机还设有动力驱动、行走装置、送秧机构等部分。
主要功能是承载秧苗，并与送秧机构、分插秧机构配合，完成送秧和分秧作业。主要有箱体、箱架、秧门(包括秧帘)和秧刷等组成。在横向移箱机构作用下，使秧箱横向移动，从而使秧苗移向秧门，以配合取秧器有规律的取秧栽插。
分插秧机构
是水稻插秧机的主要工作部件，由取秧器及其驱动机构和轨迹控制机构组成。取秧器在驱动机构的驱动和轨迹控制机构的控制下，按照一定的轨迹从秧箱中分取一定数量的秧苗并将其插入土中，然后返回原始位置开始下一次循环动作。按分秧动作，有横分和纵分两种。①横分取秧器有适于拔取苗栽插的秧夹和适于带土苗栽插的切扒式秧爪，两者根据需要可互换使用。秧夹由活动夹片和固定夹片构成，其张开度根据秧苗的粗细和秧苗数量进行调节；切扒式秧爪带有脱秧片，使带土秧苗从秧爪上顺利脱出。②纵分取秧器有适于拔取苗栽插的梳式秧爪，适于带土苗栽插的有装上脱秧器的梳式秧爪，或采用筷子式秧爪。梳式秧爪在分秧过程中对秧苗有分理作用；筷子式秧爪在插入带土秧苗中取秧时，由推秧片把带土苗强制推出。
一定数量的秧夹或秧爪按规定行距配置在秧夹（或秧爪）排上。在滚动直插式插秧机上，一般有2～4个秧爪排与作圆周运动的分插轮转臂铰接相连；在摆动直插式插秧机上。一般是一个秧爪排同作往复摆动的摇臂铰接相连，也可将一个取秧器直接装在一组的连杆上，进行分组驱动。在多数插秧机上，取秧器的运动轨迹除由驱动机构控制外，还受轨迹控制机构的控制。常用的轨迹控制机构有导槽、滑道、凸轮、行星齿轮和四杆机构等，与各种驱动机构配合组成各种类型的分插秧机构。
包括纵向送秧机构和横向送秧机构，其作用是按时、定量地把秧苗送到秧门处，使秧爪每次获得需要的秧苗。①纵向送秧机构的送秧方向同机器行进方向一致，有重力送秧和强制送秧两种。重力送秧是利用压秧板和秧苗自身的重量，使秧苗随时贴靠在秧门处，常用于人力插秧机，其送秧能力随秧箱形式及秧箱内秧苗数量多少而变化，因而送秧均匀度较差。强制送秧是由纵向送秧机构定期推送秧苗，其送秧能力强，又分整体送秧和对准送秧两种。前者主要用于带土苗。当秧箱横向移动至两端极限位置时，将整体秧苗往秧门推送一次；后者主要用于拔取苗，取秧器每取秧一次，即相应的送秧一次，送秧宽度等于取秧器的取秧宽度。②横向送秧机构的送秧方向同机器行进方向垂直，都采用移动秧箱法，因而又称移箱机构。按其移动方式又分为间歇移箱和连续移箱:间歇移箱机构用于拔取苗和带土苗,其特点是在秧爪分取秧苗时停止移箱，以利于秧爪梳理分秧。连续式移箱机构是在作业中使秧箱作横向连续等速运动，移至两端极限位置后自动换向，因而在分秧阶段，秧爪和秧箱相对移动，适用于带土苗。
是插秧机各部件和机构安装的基础，要求刚性好、重量轻。按机架与连接方式可分为整体式和铰接式两种：整体式是用插深调节器调整插深后，把机架和船板锁定；铰接式是机架和船板仅靠插锁连接，在作业过程中插秧深度随泥脚深浅而变化。
行走装置和承载浮体
人力插秧机以船板为承载浮体，支承机器的全部重量,一般不设行走装置,作业时由人力牵引，使船板在泥面滑行。自走式机动插秧机的行走装置包括驱动轮、导向轮和陆地运输轮等。驱动轮多采用叶片式铁轮，并有独轮驱动、和四轮驱动等类型，其承载浮体有整式船板和间隔配置的浮板两种类型，支承机器的部分重量。中国的乘坐自走式机动插秧机多采用前面一个驱动轮、后面为整体式船板的独轮,陆地运输时加装2个尾轮，具有结构简单、行驶阻力小、操纵轻便、行驶直线性和转弯靠行性能好等特点。日本则采用前面两个导向轮、后面两个驱动轮加3～4块浮板的驱动方式,或前、后4个驱动轮加浮板的驱动方式。日本的手扶自走式机动插秧机多采用两个驱动轮加浮板的驱动方式。 动力驱动部分及其他 　自走式机动插秧机的动力驱动部分包括发动机、 变速传动装置，以及转向、换档、离合等操纵机构。此外还有各种调节装置、监测讯号装置、牵引架、插秧手座位、秧篮及遮阳装置等辅助部分。
插秧机用途应用
插秧机国内现状
随着国内插秧机市场需求的启动，未来发展前景广阔。我国很多企业都介入插秧机的开发和生产，国外的插秧机企业也改变过去单一的产品出口方式，纷纷在我国建立独资或合资企业进行插秧机生产。国内插秧机市场已经形成国际化的竞争局面。国内生产插秧机的企业主要有延吉插秧机制造有限公司、现代农装湖州联合收割机有限公司和南通富来威农业装备有限公司等。[1]
在我国投资生产插秧机的外资企业有韩国东洋、日本久保田、洋马和井关等公司。这些企业在中国成立的企业为江苏东洋机械有限公司、久保田农业机械(苏州)有限公司、洋马农机(中国)有限公司和井关农机(常州)有限公司，已经占据了我国插秧机市场的主导地位，但由于进入中国市场的时间和产品的侧重点不同，市场发展情况差别很大。国外资本和技术的引进，加速了我国插秧机市场发展，产销量增长很快。
我国近几年来插秧机产销量的不完全统计，2007年全国插秧机产销量约3．2万台，其中手扶步进式插秧机约18000台、独轮乘坐式插秧机约14000台，还有少量的高速插秧机；2008年4行手扶步进插秧机约25000多台，4行以上乘坐插秧机约1000多台，独轮乘坐式及高速插秧机等约15000多台。主要市场还是在江苏省和东北三省，但南方水稻产区年有较快发展。
插秧机国外现状
世界上水稻生产机械化水平较高的国家有日本、韩国、美国、意大利和澳大利亚等。日本、韩国以育苗移栽机械为主，以日本为代表。欧美国家以直播机械化为主，以美国为代表，这些国家的水稻生产水平代表了世界水平。
日本插秧机产品已经形成标准化、系列化和多样化的格局。乘坐式有4—10行、步行式有l、2,4、6行。每种产品各具特色，适应于不同的环境条件和生产规模，满足不同用户的需要。日本种植单季水稻，普遍采用中、小苗旱育稀植技术，插秧机行距为300mm和330mm。
日本插秧机的主要特点：一是机型系列化，步行式两轮驱动；二是作业效率高，插速高达300—500次/min，最高作业速度为1．4m/s；三是自动化程度高，广泛采用液压技术、自动控制和安全装置；四是整机质量小，广泛采用高强度轻金属，塑料制板和型材等，零件精密、轻巧。日本农业技术综合研究中心开发出一种新型无人插秧机，既可节省人力，又可提高生产效率。这种无人插秧机插秧时通过全球卫星定位系统确定位置，精确度可达2cm，远远超过插秧要求的10cm精确度。如果秧苗行列不整齐，插秧机会自动调整位置。新型无人插秧机内的秧苗由一个6m长的带状垫子承载，与过去使用的苗箱相比，装苗量多出lO倍，无需频繁补装秧苗，更便于无人作业。
韩国插秧机主要是从日本引进技术生产，机型和结构与日本插秧机类似。韩国规模较大的生产插秧机的企业有4家，这4家公司早期都从日本全面引进技术。其中，国际株式会社采用的是日本洋马公司的技术，东洋株式会社采用的是日本井关的技术，大同工业株式会社采用的是日本久保田技术，LG采用的是日本三菱株式会社的技术。韩国企业在引进日本技术后，逐步致力于关键技术的国产化，努力降低成本和价格，产品的质量和性能已基本接近日本同类产品水平。但由于受日本技术母公司的制约，产品一般比日本落后一两代，并且在市场分配上也受到日方的控制。为改变这种状况，韩国企业在努力开发自主产品。
插秧机发展趋势
1)提高作业效率 。乘坐式插秧机 比例上升 ，由于步行式插秧机效率低 ，近几 年来 日本 乘坐式插秧机 比例逐渐增多。增加作业行 数 ，如 出现 8行 、l0行等大型插秧机 ，运输时采用折叠方式 。
2)乘坐式插秧机普遍采用高速插秧机构 。
3)插秧机轻量化。 日本插秧机 5年推 出一代，最新一代 比前一代 质量减轻 约 1/6，如久保 田 SPU60质量 450kg，比 SPA65减小 80kg。
4)机型分为专业型 和实用 型。专业 型装备所有最新 的研究成果 ，如久保 田 WELsTARPRO系列 ，实用型 对 一些 不 重 要 的功 能 进 行 了简 化 ，如 久 保 田 WELSTAR系列。
5)提高对秧苗的适应性 。改进高速插秧 、纵 向送秧和横向送秧装 置 ，扩 大对苗 的适应 范 围，提高插秧精度 ，减少漏插 率 ，如插 秧 机兼 插小 、中苗 和乳 苗插秧 、单株插秧等 。
6)提高使用操作性 能。随着 日本从事农业生产人员老龄 化和 女性 化 ，插秧 机 的 自动化 程度 越来 越高 ，操作更加方便 ，如变速 机构采用 在分挡 的基 础上 参考文献 ：加无级变速 ，操作单手柄化。
．文库&#91;引用日期&#93;