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景县降河流万达旋流器厂是一家及研究、生产、开发和销售于一体的科技型企业。
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水力旋流器
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水力旋流器 (7)
　　本公司供应旋流器万达旋流器FX200 250 300 350 580 660万达旋流器 &旋流除砂器 除砂 除泥 分级 浓缩，质量保证，欢迎咨询洽谈。
　　水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
　　水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
　　水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
　　水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。
　　悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度（这是大多数情况），它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从底流口排出。分离净化后的液体（当然其中还有一些细小的颗粒）旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。
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JG性能提升价格不变的金工脱泥水力旋流器水力旋流器工作原理水力旋流器生产实例L
河南金工重机有限公司主要生产系列选矿设备、回转窑设备，选矿设备产品有碾金机、高效节能圆锥磨机、磁选机、搅拌机、给料机、浓缩机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床等设备.广泛应用于铁矿石选矿设备、磁铁矿干法湿法选矿设备、赤铁矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、镜铁矿选矿设备、菱铁矿选矿设备、河沙选铁设备、海沙选铁设备、粉煤灰选铁设备、选钛铁设备、选钢渣不锈钢渣设备、选锰设备、选铬设备、选钒设备、选钛设备、选氧化铜设备、选硫化铜设备、选硫铁矿设备、选硫矿设备、选钼设备、选铅锌矿选矿设备、选铅锌矿渣选矿设备、选锡设备、选锑设备、选钨设备、锑渣选锑设备、锑渣选铁设备、选锑渣设备、选金设备、选钽铌矿设备、选银设备、选镍设备、选铜设备、选铜渣设备、选铝渣设备、选磷设备、选莹石设备、选钾盐设备、选锂矿石设备、选汞设备、选绿柱石设备、选钴矿设备、选石墨矿设备、选石英砂设备等全套节能选矿设备及钾肥、磷肥、复合肥成套设备。使用我厂设备可为用户负责厂地、设计规划、技术服务等项目
金工水力分级机是一种粒度分级设备。具有高效率、低能耗、无噪音等优点。常用的水力分级设备有云锡式分级箱、水冲箱、机械搅拌式分级箱、筛板式分级机、分泥斗、水力分离机、倾斜浓密箱、双层倾斜板水力分级箱、螺旋分级机和水力旋流器等。下面简单介绍下水力分级机的结构和工作原理：
金工水力分级机的基本结构呈圆形，主体由上部圆筒和下部圆锥组合而成。高效分级在中间的粗粒分级室和围绕其外的环行细粒分级室应用流化床和上升水技术来完成。 矿浆经特制管道由粗粒分级室的中部垂直给到粗粒分级室底部的分配盘上。上升水流通过分配盘与粗粒分级室内壁之间的环行缝隙进入粗粒分级室，在粗粒分级室的下部形成紊流区实现粗粒分级。粗粒矿物按照工艺要求沉降，通过上述环行缝隙进入位于粗粒分级室底部中间位置的粗粒排料口。而细粒矿物则以溢流的方式进入环形的细粒分级室。细粒分级室利用流化床技术对细粒和超细粒矿物进行分级。上升水通过特制的安装于细粒分级室底部的筛面均匀分布在整个细粒分级室的底部，确保形成均匀稳定的层流流化床，实现准确的分级。超细粒矿物进入围绕在细粒分级室之外的环形溢流槽中并排走。细粒矿物则沉降到细粒分级室的底部，经沿筛面呈环形分布的阀门排走。粗粒和细粒两个分级室所有排料阀门的开启关闭和排料速度均通过矿浆密度在线测量来控制和调节。在已知现场流体负载的情况下，通过改变流化床高度和上升水量可调节粗粒、细粒和超细粒产物的粒度。此外各分级产物的浓度和流量分布亦可按照工艺需要在一定的范围内调节。根据给矿粒度、矿物比重和矿浆浓度等参数，采用不同且可调的上升水量，同时选用不同结构的细粒分级室底部筛面以调整筛面上下的压差，可以确保矿物颗粒的均匀流化和精确分级。
河南金工重机有限公司是专业的矿山机械设备生产厂家，我公司生产的分级设备种类齐全，有螺旋分级机，气流分级机和水力分级机等，如有这方面的需要，欢迎联系我们：
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联系电话是6,联系手机是,主要经营磨矿设备，破碎设备，磁选设备，浮选设备，分级设备，筛分设备，烘干设备，砂石生产线，除尘设备
洗煤设备，陶粒砂设备。
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水力旋流器在脱硫的作用
水力旋流器在湿法烟气脱硫装置中的应用摘要：主要论述了水力旋流器在烟气脱硫中的应用。着重介绍了水力旋流器的运行原理。根据其基本原理和在整个湿法烟气脱硫装置中的作用，探讨了水力旋流器的选型原则。关键词：烟气脱硫；水力旋流器；应用；原理；选型0概述随着电力工业的发展，燃煤电厂所排放的二氧化硫对环境的污染日趋严重。而二氧化硫减排的最有效措施就是烟气脱硫。燃烧后脱硫是广泛采用的脱硫技术，又称为烟气脱硫（FGD）。湿式石灰石-石膏法是目前世界上应用最广泛也是最成熟的一种烟气脱硫技术，在世界脱硫市场上占有的份额到85%左右。它具有较高的脱硫效率(&90%)，单塔处理烟气量可达300万Nm3/h，对高硫煤、大机组的烟气脱硫有非常重要的意义。多年来，在分离、分级设备中，水力旋流器具有结构简单轻便、处理能力强、维护费用低、易于更换磨损部件等优点，在电力FGD、冶金分级、废水处理等领域有着十分广泛的应用。1 水力旋流器在烟气脱硫系统中的应用1．1石膏水力旋流器在烟气脱硫系统中的应用石膏作为湿式石灰石—石膏烟气脱硫工艺的副产品产生。浆液中包含的固态物质主要由石膏、石灰石、其它盐类混合物和灰粒等组成。石膏处置过程分为两步：初级分离和二级脱水，其中初级分离由石膏水力旋流器完成，二级脱水由水平真空皮带脱水机进行。浆液从吸收塔浆池由石膏排出泵送至石膏水力旋流器。水力旋流器溢流主要含有较细的固体颗粒（细石膏颗粒、未反应的石灰石、未溶解的石灰石杂质和飞灰），大部分水力旋流器溢流返回至吸收塔。石膏水力旋流器的溢流含固量一般在1～3％（Wt）左右，较细的固体颗粒主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等。未完全反应的吸收剂继续参与脱硫反应；石膏小晶体作为吸收塔浆池中结晶长大的晶核，影响下一阶段石膏晶体的形成。小部分石膏水力旋流器溢流必须排出系统，避免细小颗粒和氯化物浓集。因此，小部分溢流由废水水力旋流器泵直接排至废水水力旋流器。这个废水水力旋流器，一方面必须保留住ＦＧＤ系统内的未反应的石灰石和小石膏颗粒；另一方面能使部分杂质通过废水排放，同时保持整个脱硫系统的氯离子浓度。浓缩的石膏水力旋流器底流主要包含粗石膏颗粒，底流直接进入石膏浆液箱最终进入真空皮带脱水机或直接进入真空皮带脱水机。水力旋流器的底流含固量一般在50％（Wt）左右，其中的游离水主要靠真空皮带脱水机脱除。进入脱硫系统的石灰石中本身含有不参与反应的物质，加上烟气中的飞灰这些固体颗粒，最终进入吸收塔浆液中。这些杂质一部分可以通过废水水力旋流器溢流排放从系统中去除；一部分还是进入真空皮带脱水机，不溶杂质影响了石膏的品质。而合适的石膏&水力旋流器可以合理分配杂质的去向，提高石膏的品质。图1 石膏水力旋流器流程图1． 2石灰石水力旋流器在烟气脱硫系统中的应用石灰石送到湿式球磨机内磨制并配成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，底流(含粗大颗粒)返回湿式磨机进一步研磨。溢流物料（石灰石浆液的浓度控制在20～30%（Wt）之间）存贮于石灰石浆液池中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石浆液的浓度太高对泵和管道的磨损较大；浆液浓度太低则泵的功耗太大。同时，石灰石粒径的大小对石灰石的利用率、反应活性、泵与管道的磨损有很大的影响。而合适的水力旋流器的选用，不仅可以提高石灰石的利用率，也可减小浆液对泵及管道的磨损。图2 石灰石水力旋流器流程图由此可见，选择合适的水力旋流器对提高石膏品质、提高石灰石利用率、降低运行费用等起到非常重要的作用。2． 水力旋流器的基本原理图3 水力旋流器的原理结构图2．1水力旋流器的工作原理水力旋流器的给料是固液混合物,它们在泵或引力的作用下以切线角度进入水力旋流器的小仓室。经实验表明，合适的给料口应设计为一个开口为矩形的切展线入口,矩形的长边与水力旋流器的轴平行。这种设计可以在很大程度上避免切线型入口在给料时所造成的湍流。这种“切展线”设计代表了研究方向的主流。给料进入小舱室之后开始旋转，引起一定的离心力冲击大量的固体颗粒，并将之带到水力旋流器的外壁。固体颗粒呈螺旋状下到呈圆锥状的部分。从这儿，较小的颗粒移向中心，然后呈螺旋状上升，通过涡旋状探测器出去，这就是所说的“溢流”。正常情况下在大气压力的作用下产生。比较大的颗粒在到达圆锥型部分后保持沿着圆锥壁呈螺旋状下降，逐渐通过底部出口出去，这就是所说的“底流”。象溢流一样，通常情况下，底流也是在大气压力的作用下产生的。2．2水力旋流器的相关重要参数2.2.1水力旋流器的分离粒径在水力旋流器所有的应用中都有两个主要目的：其一是浓缩，其二是分级。以前，分离的定义是固体颗粒的尺寸，尺寸为该固体颗粒尺寸的1%到3%的颗粒汇入溢流，尺寸大于这些的汇入底流。但是，该尺寸很难准确的界定。在实际的研究中应用另一种理论,即某一粒度的颗粒的50%汇入溢流，50%汇入底流，也就是所说的D50点。从绘制的颗粒尺寸对底流颗粒分离率的图表(见图4)，我们会发现靠近50%分离点的曲线上升非常快，而分离率从97%到99%之间的曲线，可以发现曲线非常平，一个小小的误差就能大大地改变分离的尺寸。所以，D50点可以更精确的确定分离点。当减小D50，分级效率曲线更陡，水力旋流器分级效率更高，大颗粒在底流的回收率提高，同时小颗粒在溢流的回收率也提高；反之亦然。图4 分级效率曲线对于一定百分含量的物质，曲线需要修正。并且，对于非常细小的颗粒，可以下移到零位置。如图4所示修正分离效率曲线。修正D50的基本值与下列参数有关：压降、给料固体浓度和相关的液体和固体的比重。见式1中的公式：D50 (修正)＝D50 (基数)×A1×A2×A3 (式1)(A1、A2、A3代表以下不同变量中的修正因素)变量A1是来料含固量系数：A1=（1-0.0188AV）-1.43 (式2)其中AV为来料固体所占体积百分比变量A2是水力旋流器中的压降系数，其对分离率的影响由公式可知：A2=3.27P-0.28 (式3)变量A3是相关液体和固体的比重系数：A3＝ (式4)其中:△s＝固体比重△ L=液体比重由此可以看出，来料含固量越低，压降越高，固体和液体的密度差越大，分离粒度越小，分级效率越高；反之亦然。还有其他的变量，如水力旋流器本身的结构参数，它们在一定程度上也影响水力旋流器的分离率。但是，用于工程设计时，这些因素可以忽略。确定了上述这些变量和给定型号水力旋流器的D50基数之后,就可以计算典型的水力旋流器分离率了。2.2.2.处理量象大多数液流功能一样,一个给定水力旋流器可以处理的浆液量和压降有关。处理量与压力降对给定水力旋流器的关系图是一条直线。当来料含固量较低时，处理量与压力降、水力旋流器直径之间呈线性对数关系（见图5）。因此，不同直径水力旋流器相同配置时，可以得出一组平行的性能曲线。对于同一水力旋流器，来料压力越大，处理量越大；对于相同的来料压力，直径较大的水力旋流器处理能力也较大。体现了同类别水力旋流器当改变外界环境时所能达到的处理量，也体现了不同类别水力旋流器所能达到的处理量。图5 水力旋流器处理量与压降、水力旋流器直径间的关系3． 水力旋流器的选型正如上文所说，水力旋流器的两个作用，一是浓缩，二是分级。对于脱硫工程来讲，最终打入吸收塔的石灰石浆液的参数作为石灰石水力旋流器运行好坏的考核；而打入真空皮带脱水机的石膏浆液和返回到吸收塔的石灰石、石膏浆液的参数作为石膏水力旋流器运行好坏的最终考核参数。原则上，水力旋流器的选型边界条件如下：单位时间的物料处理量、浆液浓度、固料比重、进口浆料的颗粒分布、浆液的pH值、要求的溢流浓度、底流浓度、颗粒的尺寸通过率。而对于选定的某一型号水力旋流器系统，其内部的分配方式等结构对水力旋流器的分离、分级效果有很大的影响。3.1水力旋流器选型参数的确定水力旋流器选型的边界条件是由脱硫工艺本身决定的，待这些条件决定后，水力旋流器选型的主要任务就是选择水力旋流器的入口压力和直径。一般地，整个水力旋流器内压降的测量主要是通过对比给料压力和溢流压力来完成的,并且,如前文所说,无论是溢流还是底流,通常都是通过大气压力排放的，这就是说给料压力就是压降。从脱硫系统传统的布置可以看出，水力旋流器在垂直布置位置较高，这样水力旋流器的底流或溢流都可以通过重力的作用到达目的地，从而可以减少相应的泵与管道。从前文可知，水力旋流器的压力与处理量呈线性对数关系，压降越大，处理量越大。而这时因水力旋流器布置较高给料泵压力已经较高，显然对于加大泵的压力来增加水力旋流器处理量已不现实。这样不仅会增加泵的造价，而且增加浆液对泵与管道的磨损。对于水力旋流器分离分级效果的好坏，主要取决于分离粒度D50，当水力旋流器的入口压力一定时，尽量选用小直径的设备，这样必须增加旋流子的数量和相应的管件、阀门、仪器仪表等设备，从而增加一次投资。在不影响分离粒度的前提下，应优先选用压力较小而设备直径较大的水力旋流器。3.2水力旋流器选型结构的确定在水力旋流器系统中,结构因素中最重要的就是如何在众多平行运行的水力旋流器中分配浆液。在该系统中，应该选用一种母管，浆液可以从中心混合室通过母管呈放射状流入各个水力旋流器。经实验表明，在合理的设计中，一根“放射母管”可以将浆液均匀地送入各个水力旋流器，包括给料浓度和颗粒尺寸分布。如果应用“内嵌式”母管，当浆液流经管道时，每个水力旋流器里的给料都在母管内流动，这样，大质量的颗粒就会经过第一个水力旋流器而进入最后一个水力旋流器。因为这些颗粒有足够的能量“拐弯”。结果导致最后一个水力旋流器中粗糙颗粒的浓度较高。内嵌式母管的另一个问题是,如果最后一个水力旋流器关闭的话，母管的末端很可能会由于堵塞而报废。如果分离率要求不高，或者给料浓度很低，内嵌式母管就是一个很好的选择，并且，比放射状母管经济的多。3.3材质对于湿法FGD系统来讲，水力旋流器内输送的介质具有较强的腐蚀性，同时由于水力旋流器内介质作强烈的旋转，微小的颗粒会对水力旋流器的冲刷产生严重的磨损。因此，水力旋流器材质的选用既要考虑腐蚀，又要考虑磨损。在脱硫工程已运行比较良好的水力旋流器中，水力旋流器的防腐耐磨材料一般选用以下两种材料：一是碳钢衬胶，二是聚氨酯。二者都具有优良的防腐耐磨性能。
庞学诗 1955年9月毕业于中南工业大学（原中南矿冶学院）矿物工程专业，同年留校任教并从事黑色、有色、稀有、非金属矿选矿和水力旋流器分离理论及其工艺计算方法的研究工作。先后获校、省、部级科研成果奖多项，发表学术论文50余篇，撰写《十种有色金属》（合编）、《选矿厂辅助设备》（教材）、《水力旋流器工艺计算》（专著）和《水力旋流器实用技术》（专著即将出版）等著作。《水力旋流器工艺计算》和《水力旋流器实用技术》是目前国内外水力旋流器工艺计算方法及其实际应用领域中特有的专著。书中提出了“组织螺旋线涡是水力旋流器分离过程进行的特有流体运动形式，其中的 ...(2)减小重介质旋流器直径，加大入料压力，即可大大提高作用在物料上的离心加速度。在-1mm物料入旋流器之前，需要脱除-0.1mm煤泥。选后精煤作为最终产品出厂之前还进行一次脱除-0.1mm煤泥。这种旋流器选煤流程的造价昂贵，只有当-1mm煤和邻近比重物含量很高、不适于浮选时，才能采用这样的流程。所用的旋流器直径为250mm，入料压力为10m高的介质柱，处理量为13t/h，当入料粒度为0.05-0.09，目前在国内已有几家选煤厂采用了这种工艺流程。重介质旋流器在选煤上取得的良好效果促进了其在选矿(洗选粒度在0.1mm以上)方面的发展。400-827-6866
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水力旋流器
【产品简介】一种具有世界先进水平的渐开线方向给料的旋流器【处理能力】处理能力≤542m3/h【产品改进】鑫海水力旋流器采用渐开线给料方式，这种渐开线式给料口有利于增大物料的离心力，提高分级效果，大大减轻进料箱的磨损。
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