电泳工艺中怎么来判断磷化膜的品质？_电泳工艺_泓和顺电泳漆生产厂家
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电泳工艺中怎么来判断磷化膜的品质？
内容摘要：在电泳工艺的涂装过程中，磷化膜的质量是至关重要的，磷化膜的好坏直接决定了电泳漆膜的品质，即使再好的电泳漆，如果磷化膜不行其漆膜性能也不可能好。
电泳工艺中怎么来判断磷化膜的品质？在电泳工艺的涂装过程中，磷化膜的质量是至关重要的，磷化膜的好坏直接决定了电泳漆膜的品质，即使再好的电泳漆，如果磷化膜不行其漆膜性能也不可能好。所以，磷化膜的质量判断就尤为重要了。那我们怎么来判断磷化膜的好坏呢？评判标准又是什么呢？今天泓和顺电泳工艺制定和电泳漆供应商就来为大家好好的分析一下：电泳工艺中怎么来判断磷化膜的品质？磷化膜的主要质量控制指标有：磷化膜外观；磷化膜厚度或膜重；磷化膜处理以后的耐蚀性三大指标。根据磷化工艺的用途有时候还需要检测磷化液与电泳漆的配套性，磷化膜硬度，摩擦系数以及抗擦伤性等指标。磷化膜三大指标的评判方法又有哪些呢？具体判断方法如下：1、磷化膜外观。判断磷化膜外观的好坏一般可直接采用目测法，膜应均匀完整致密。判断的相关标准有GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》。2、磷化膜厚或膜重。磷化膜厚度一般为2~3微米，膜厚测量采用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可以采用测厚仪，按照GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量磁性方法》或者GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量则采用重量方法，可依照GB 6807《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量测定》。3、磷化膜耐蚀性。 检测磷化膜本身的耐蚀性主要有三种方法：氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法，或者硫酸铜点滴法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》，磷化后进行电泳涂装工艺处理，再进行盐雾测试检验。盐雾试验可依照GB-1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。关于电泳工艺中怎么来判断磷化膜的品质问题就分析到这里了，如果还是大家还有什么不明白的地方，可以联系泓和顺电泳漆技术员，我们将竭诚为您提供技术服务。深圳市泓和顺科技有限公司专注电泳漆的研发和生产，欢迎大家来电咨询了解电泳工艺方面的问题。
关注泓和顺科技锰系磷化涂层钢丝绳磷化膜膜重化验方法_百度知道
锰系磷化涂层钢丝绳磷化膜膜重化验方法
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然后按照国家标准测定磷化膜膜重即可，GB/T金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定 重量法。磷化膜可以提高钢丝表面的耐磨性和耐蚀性，有效抑制微动疲劳的发生，锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍，把钢丝表面润滑脂彻底清洗干净，注意有机溶剂易燃易爆，符合与生产商的合同约定才能收货，磷化膜膜重是锰系磷化涂层钢丝绳最重要技术指标，到货以后必须化验，操作必须规范，防止发生爆燃事故，是光面钢丝绳的升级换代产品将锰系磷化涂层钢丝绳拆股成钢丝，截取钢丝长度500毫米左右，取钢丝用有机溶剂进行清洗
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在比压大的曳引轮槽使用，锰系磷化涂层电梯钢丝绳也极其耐磨
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锰系磷化涂层钢丝绳是世界钢丝绳制造领域当代最先进技术，因为锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命在同结构钢丝绳之中是最长的，一些已经通过签约获得专利许可的企业，耐磨损能力有大幅度提高，是各类光面钢丝绳的升级换代产品。因为使用寿命超长，所以单位使用成本更低，磷化膜膜重是甄别锰系磷化涂层钢丝绳的最关键技术指标，锰系磷化涂层钢丝绳的日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的三分之一左右。选用锰系磷化涂层钢丝绳的时候，注意磷化膜膜重必须符合约生产商的约定合同，磷化钢丝表面喷涂润滑脂以后，锰系磷化涂层电梯钢丝绳依然极其耐磨，在曳引轮槽比压高的情况下，如那种V型槽的曳引轮按照国家标准GB电梯用钢丝绳生产的锰系磷化涂层电梯钢丝绳，锰系磷化膜就是一种耐磨涂层，磷化膜自身就极其耐磨，生产锰系磷化涂层钢丝绳的磷化膜膜重多在15-30克&#47
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家具制造为什么需有酸洗磷化电镀工艺
09-12-24 &匿名提问
一、产品性能:该处理液集除油、除锈、磷化、钝化、防锈于一体的高科技产品。操作简便，免去漂洗与烘干工序，减少液槽设备与长房投资，常温操作，无需加热设备，节约能源。本处理液采用科学配方，先进技术制成，不含亚硝酸盐等有害物质，符合98年国家环保局技术监督局联合颁布的“污水综合排放标准”，本品排放地表水符合排放三级标准。本品使用安全，不损坏金属材质，无氢脆等弊病，可显著提高各种漆膜的附着力。常温下操作，除锈磷化速度快，效率高。若在50℃-60℃的温度下使用，大大提高处理速度，并可除去一般金属氧化皮，对焊接结构的焊缝起中合作用，液体为无毒，不燃品，对皮肤无损伤，原液体为透明液体，无刺激味。该液体适用于黑色金属涂装前的综合表面处理，尤其适合缺乏加热、烘烤设备等工序的中、小企业。二、产品指标：外观：透明液体.密度：1.05-1.15g/立方米.酸比：工作液总酸与游离酸之比3--4：1.操作温度：10℃以上.三、使用方法：1、使用本处理液时每吨原液需加2吨水稀释后使用，每公斤工作液前期可处理3-4个平方米。2、本品适用于浸洗、探洗、喷淋和超声波清洗。3、浸洗时在室温下10℃以上，10-20分钟即可清洗干净。（时间与温度及含锈量有关，室温较低及锈多时，浸洗时间长一些）取出后自然晾干，即得灰色磷化一钝化膜。4、本液体处理功能降低时补加浓缩液仍可继续使用，可使用7-8个周期。5、处理各种异型构件和钢管内壁，可用液体循环处理，接着用压缩空气吹干。四、市场前景及应用（一）在金属涂装领域的应用：多功能金属处理液，使用于涂漆、喷漆、喷塑的前处理工艺。它能促进膜的快速生成。覆盖一层很薄的有机膜，大大提高磷化膜的耐蚀性，疏水性，起到防锈的作用，不用砂纸打磨锈等工艺，经液体浸泡后，不用水洗，可直接晾干待用，节约人工，提高工作效率，降低成本。（二）在金属焊接方面的应用：经多功能金属处理液浸泡过的金属，它可除去一般金属的氧化皮。对焊接结构的焊缝起中合作用，提高焊接速度，加强焊接强度，异能降低焊接过程中的费用。（三）在电镀、化学镀等方面的应用：在加工各种镀层的过程中，需除油、除锈、磷化、钝化、防锈等复杂工序。加工时间长、工艺复杂、成本高、生产过程中容易发生不安全因素，废液排弃容易产生污染，影响生态环境。多功能金属处理液一次性完成了四道工序。时间短，生产费用明显降低，废液排放达到国家标准。本公司运用该处理液进行铁变不锈钢制作，生产时间仅为五十多分钟，成本是电镀的1/2，成品镀态 HV=700。(四)在大型机械设备中的应用：处理大型金属构件，把处理液加温至50℃——6O℃，多用探洗，喷淋和超声波清洗，提高处理速度节约处理槽及厂房的投资费用，提高工效。仅以上领域的应用，市场前景相当广阔，在造船、各种机械制造、化工、金属家具、装潢、机电、管道、金属加工部门都需要本液体进行前期处理，一家中型造船企业，年用量就需近百吨，随着市场的开发，需求量越来越大。本品无毒、无害、施工中深受工人欢迎，省时、省力、节约资金，是以上企业接产的理想项目。五、办厂条件：厂房：30平方米--50平方米. 设备：反应锅1．5立方米 1台. 电源：220V. 水源:生活用水. 工人：3—4名. 流动资金：3000元. 成本分析：原料成本：1000元/吨. 工资：4(人)×20=80元. 运费：30元. 水电：10元. 目前本公司对外售价6500/T.六、合作方式：本公司经过多年努力研制开发的“多功能金属合成处理液”，属高科技产品。目前正在申请办理高科技项目认证，为将该科研成果尽快推向市场。
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金属(主要是钢铁)磷化处理后,表面质量和耐蚀性均优于表面氧化处理.但其颜色因处理工艺和处理液的成分变化会产生差异,且污染较大.由于表面是不溶性的磷酸盐,不宜焊接.焊接不仅破坏磷化膜,且在焊缝中磷的增加,易产生裂纹和增加焊缝的脆性.磷化是指磷酸盐转化膜,金属表面磷化后具有一定的防锈等耐蚀性,也有的磷化处理是用于漆前打底,为了增加漆膜的结合力.“四合一”金属磷化处理液金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并生锈。这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。此外，金属在制造加工过程中，其表面也会留下各种液体或固体的残留物。因此，金属制品及零件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使其外表洁净，从而才能获得完整的覆层和理想的保护效果。采用常规的处理方法不但工序繁杂，劳动强度大，而且易污染环境。现广泛采用工序简单、能源消耗小的“四合一”工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成。下面介绍这种金属处理液的制备方法。一、原料（1）磷酸（H3PO4）又名正磷酸。纯品是无色斜方晶体，相对密度1.834（18℃），熔点42.35℃。一般商品是含有83～93%H3PO4的稠厚液体。溶于水和乙醇，213℃失去一部分水而转变成焦磷酸，进一步转变为偏磷酸。对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水分，酸性介于强酸和弱酸之间。注意不要直接接触皮肤。这里作除油剂和除锈剂，并能形成磷化膜。选用工业品。生产厂：成都化工研究所、贵阳黄磷厂、云南昆阳磷肥厂、银川农药厂、武汉无机盐化工厂、广西柳城磷肥厂、上海红卫农药厂、连云港锦屏化工厂、浙江建德县化肥厂、蚌埠上游化工厂、江西樟树磷肥厂、青岛自力化工厂、北京红星化工厂、石家庄黄磷厂、大连金光化工厂、哈尔滨化工总厂等。（2）氧化锌（ZnO）又称锌氧粉或锌白。金色粉末或六角晶体，无臭无味、无砂性。受热时变成黄色，冷却后又恢复白色。相对密度为5.606，熔点1975℃，溶于酸、碱、氯化铵和氨水，不溶于水和醇，吸收空气中的二氧化碳时性质发生变化。这里用于形成锌系磷化膜。选用工业品。生产厂：贵阳化工原料厂、昆明化工厂、湖南水口山二厂、上海冶炼厂、无锡大众化工厂、温州颜料化工厂、山东潍坊化工厂、沈阳市助剂厂和吉林染料厂等。（3）硝酸锌[Zn(NO3)2·6H2O]  无色四方晶体，相对密度2.085，熔点36.4℃。105～131℃时失去结晶水，溶于水和酒精，水溶液呈酸性，易潮解。这里用于形成锌系磷化膜，选用工业品。生产厂：北京天河化工厂、湖南长沙兴无化工厂、上海长江化工厂、江苏清江团结化工厂、黑龙江哈尔滨市动力综合化工厂、沈阳助剂厂和山西榆次县化工厂等。（4）氧化镁（MgCl2·6H2O）  白色易潮解的单斜晶体，有苦咸味，相对密度1.56，熔点118℃，熔化的同时分解。溶于水和乙醇，加热则失去水和氯化氢而成氧化镁。无水氯化镁是六角晶体，相对密度2.325，熔点708℃，易潮解。应贮存于干燥之处。这里作磷化促进剂。这里选用工业品。（5）酒石酸[HOOC(OH)CHCH(OH)COOH]  无色透明结晶或白色颗粒结晶粉末，有两个不对称碳原子和三个已知的旋光异构体，无臭、无酸味，在空气中稳定。相对密度1.76，熔点170℃，溶于水、乙醇和乙醚。这里作磷化促进剂，用于提高磷化质量。选用工业品。生产厂：上海染料化工七厂、沈阳市新民化工厂、江苏太仓制药厂、浙江临安县化工二厂、大连金光化工厂、浙江温州化工研究所试验厂等。（6）重铬酸钾（K2Cr2O7）俗称红矾钾。橙红色三斜或单斜晶系结晶。相对密度2.676，熔点398℃，在500℃时分解。溶于水，不溶于乙醇，其水溶液呈酸性。为强氧化剂，与有机物接触摩擦、撞击时能引起燃烧。有毒，这里作钝化剂。生产厂：广州铬盐厂、上海浦江化工厂、青岛红星化工厂、济南磷肥厂、天津同生化工厂和沈阳市铬盐厂等。（7）钼酸铵[(NH4)2MO4O13·2H2O]  白色或微带淡绿色之结晶，组成不固定，主要是仲钼酸铵[(NH4)6Mo7O24·4H2O]。相对密度2.38～2.95。放置空气中风化，并失去一部分氨，加热至150℃时分解成氨、水和三氧化钼。溶于水、强酸和强碱溶液，不溶于乙醇。这里作酸洗缓蚀剂，并起钝化作用。生产厂：河南洛阳中州化工厂、湖南长沙胜华化工厂、湖南株州磷肥厂、广州华德化工厂、上海胶体化工厂、浙江青田化工厂、山东济南化肥厂、北京天河化工厂、天津东风电子材料厂、辽宁抚顺跃进化工厂和沈阳长征化工厂。（8）十二烷基苯磺酸钠[CH3(CH2)4CH(C6H4SO3Na)(CH2)5CH3]  烷基芳基磺酸钠的一种。白色或淡黄色粉末或片状固体，溶于水成半透明溶液。对碱和稀酸都比较稳定，有臭味。一般活性物含量42～48%。这里作表面活性剂，可降低液体的表面张力，使液体产生润湿、渗透、乳化、去污等作用，以达到清洁金属表面的目的。选用工业品。生产厂：上海合成洗涤剂厂、上海云岭化工厂、河南郑州合成洗涤剂厂、河北保定市化工厂、辽宁省锦州化工一厂等。二、制备方法1．配方   原料                           质量份   磷酸                           110～180   氧化锌                           30～50   硝酸锌                         150～170   氯化镁                           15～30   酒石酸                            5～10   十二烷基苯磺酸钠                   2～4   重铬酸钾                        0.2～0.4   钼酸铵                          0.8～1.2   水                                 10002．操作步骤把氧化锌用适量水调成糊状，在不断搅拌条件下，缓慢加入磷酸。待磷酸将氧化锌充分溶解后，顺序加硝酸锌、酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的2/3，搅拌，溶解。把重铬酸钾和钼酸铵分别溶解，加入上述药液中，搅拌、混合均匀，继之加入十二烷基苯磺酸钠并加水至足量，充分搅拌，混合均匀即可。三、产品质量指标    外观                             透明溶液    PH值                            1～2    相对密度                         1.05～1.10    凝固点（℃）                 ﹤  －15    游离酸（以H3PO4计，g/L）    ﹥  100四、产品使用方法与效果将金属浸入70℃的处理液中5～15分钟，可使除油、除锈、钝化、磷化一次完成。对于带有轻锈、轻油污的工件，可以简化工序，效果极好；对于重锈、重油脂及氧化皮也有较好的去除效果。处理15分钟后，工件在磷化液中形成的磷化膜约为0.5g/m2左右。金属磷化钝化除油除锈专利技术 1、不锈钢酸洗—钝化膏 2、不锈钢酸洗钝化剂 3、不锈钢氧化皮清除钝化剂 4、常温不水洗漆前锌钙磷化液 5、常温高效除油除锈清洗剂 6、常温黑色磷化液 7、常温静态型金属表面去油剂 8、常温磷化液 9、超低温多功能磷化液产品 10、超低温快速“四合一”磷化液 11、除油除锈钝化宽温磷化液 12、除油除锈防锈剂 13、除油除锈磷化液 14、除油除锈无渣常温磷化液 15、单面镀锌钢条的磷化处理方法磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。 磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。从此，磷化处理工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提高到lho 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min, 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。参考资料：中低温磷化处理工艺和絮凝剂的研究
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金属(主要是钢铁)磷化处理后,表面质量和耐蚀性均优于表面氧化处理.但其颜色因处理工艺和处理液的成分变化会产生差异,且污染较大.由于表面是不溶性的磷酸盐,不宜焊接.焊接不仅破坏磷化膜,且在焊缝中磷的增加,易产生裂纹和增加焊缝的脆性.磷化是指磷酸盐转化膜,金属表面磷化后具有一定的防锈等耐蚀性,也有的磷化处理是用于漆前打底,为了增加漆膜的结合力.“四合一”金属磷化处理液金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并生锈。这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。此外，金属在制造加工过程中，其表面也会留下各种液体或固体的残留物。因此，金属制品及零件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使其外表洁净，从而才能获得完整的覆层和理想的保护效果。采用常规的处理方法不但工序繁杂，劳动强度大，而且易污染环境。现广泛采用工序简单、能源消耗小的“四合一”工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成。下面介绍这种金属处理液的制备方法。一、原料（1）磷酸（H3PO4）又名正磷酸。纯品是无色斜方晶体，相对密度1.834（18℃），熔点42.35℃。一般商品是含有83～93%H3PO4的稠厚液体。溶于水和乙醇，213℃失去一部分水而转变成焦磷酸，进一步转变为偏磷酸。对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水分，酸性介于强酸和弱酸之间。注意不要直接接触皮肤。这里作除油剂和除锈剂，并能形成磷化膜。选用工业品。生产厂：成都化工研究所、贵阳黄磷厂、云南昆阳磷肥厂、银川农药厂、武汉无机盐化工厂、广西柳城磷肥厂、上海红卫农药厂、连云港锦屏化工厂、浙江建德县化肥厂、蚌埠上游化工厂、江西樟树磷肥厂、青岛自力化工厂、北京红星化工厂、石家庄黄磷厂、大连金光化工厂、哈尔滨化工总厂等。（2）氧化锌（ZnO）又称锌氧粉或锌白。金色粉末或六角晶体，无臭无味、无砂性。受热时变成黄色，冷却后又恢复白色。相对密度为5.606，熔点1975℃，溶于酸、碱、氯化铵和氨水，不溶于水和醇，吸收空气中的二氧化碳时性质发生变化。这里用于形成锌系磷化膜。选用工业品。生产厂：贵阳化工原料厂、昆明化工厂、湖南水口山二厂、上海冶炼厂、无锡大众化工厂、温州颜料化工厂、山东潍坊化工厂、沈阳市助剂厂和吉林染料厂等。（3）硝酸锌[Zn(NO3)2·6H2O]  无色四方晶体，相对密度2.085，熔点36.4℃。105～131℃时失去结晶水，溶于水和酒精，水溶液呈酸性，易潮解。这里用于形成锌系磷化膜，选用工业品。生产厂：北京天河化工厂、湖南长沙兴无化工厂、上海长江化工厂、江苏清江团结化工厂、黑龙江哈尔滨市动力综合化工厂、沈阳助剂厂和山西榆次县化工厂等。（4）氧化镁（MgCl2·6H2O）  白色易潮解的单斜晶体，有苦咸味，相对密度1.56，熔点118℃，熔化的同时分解。溶于水和乙醇，加热则失去水和氯化氢而成氧化镁。无水氯化镁是六角晶体，相对密度2.325，熔点708℃，易潮解。应贮存于干燥之处。这里作磷化促进剂。这里选用工业品。（5）酒石酸[HOOC(OH)CHCH(OH)COOH]  无色透明结晶或白色颗粒结晶粉末，有两个不对称碳原子和三个已知的旋光异构体，无臭、无酸味，在空气中稳定。相对密度1.76，熔点170℃，溶于水、乙醇和乙醚。这里作磷化促进剂，用于提高磷化质量。选用工业品。生产厂：上海染料化工七厂、沈阳市新民化工厂、江苏太仓制药厂、浙江临安县化工二厂、大连金光化工厂、浙江温州化工研究所试验厂等。（6）重铬酸钾（K2Cr2O7）俗称红矾钾。橙红色三斜或单斜晶系结晶。相对密度2.676，熔点398℃，在500℃时分解。溶于水，不溶于乙醇，其水溶液呈酸性。为强氧化剂，与有机物接触摩擦、撞击时能引起燃烧。有毒，这里作钝化剂。生产厂：广州铬盐厂、上海浦江化工厂、青岛红星化工厂、济南磷肥厂、天津同生化工厂和沈阳市铬盐厂等。（7）钼酸铵[(NH4)2MO4O13·2H2O]  白色或微带淡绿色之结晶，组成不固定，主要是仲钼酸铵[(NH4)6Mo7O24·4H2O]。相对密度2.38～2.95。放置空气中风化，并失去一部分氨，加热至150℃时分解成氨、水和三氧化钼。溶于水、强酸和强碱溶液，不溶于乙醇。这里作酸洗缓蚀剂，并起钝化作用。生产厂：河南洛阳中州化工厂、湖南长沙胜华化工厂、湖南株州磷肥厂、广州华德化工厂、上海胶体化工厂、浙江青田化工厂、山东济南化肥厂、北京天河化工厂、天津东风电子材料厂、辽宁抚顺跃进化工厂和沈阳长征化工厂。（8）十二烷基苯磺酸钠[CH3(CH2)4CH(C6H4SO3Na)(CH2)5CH3]  烷基芳基磺酸钠的一种。白色或淡黄色粉末或片状固体，溶于水成半透明溶液。对碱和稀酸都比较稳定，有臭味。一般活性物含量42～48%。这里作表面活性剂，可降低液体的表面张力，使液体产生润湿、渗透、乳化、去污等作用，以达到清洁金属表面的目的。选用工业品。生产厂：上海合成洗涤剂厂、上海云岭化工厂、河南郑州合成洗涤剂厂、河北保定市化工厂、辽宁省锦州化工一厂等。二、制备方法1．配方   原料                           质量份   磷酸                           110～180   氧化锌                           30～50   硝酸锌                         150～170   氯化镁                           15～30   酒石酸                            5～10   十二烷基苯磺酸钠                   2～4   重铬酸钾                        0.2～0.4   钼酸铵                          0.8～1.2   水                                 10002．操作步骤把氧化锌用适量水调成糊状，在不断搅拌条件下，缓慢加入磷酸。待磷酸将氧化锌充分溶解后，顺序加硝酸锌、酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的2/3，搅拌，溶解。把重铬酸钾和钼酸铵分别溶解，加入上述药液中，搅拌、混合均匀，继之加入十二烷基苯磺酸钠并加水至足量，充分搅拌，混合均匀即可。三、产品质量指标    外观                             透明溶液    PH值                            1～2    相对密度                         1.05～1.10    凝固点（℃）                 ﹤  －15    游离酸（以H3PO4计，g/L）    ﹥  100四、产品使用方法与效果将金属浸入70℃的处理液中5～15分钟，可使除油、除锈、钝化、磷化一次完成。对于带有轻锈、轻油污的工件，可以简化工序，效果极好；对于重锈、重油脂及氧化皮也有较好的去除效果。处理15分钟后，工件在磷化液中形成的磷化膜约为0.5g/m2左右。.chinahtp/ProductHtml1/2007-06/Product.htm金属磷化钝化除油除锈专利技术 1、不锈钢酸洗—钝化膏 2、不锈钢酸洗钝化剂 3、不锈钢氧化皮清除钝化剂 4、常温不水洗漆前锌钙磷化液 5、常温高效除油除锈清洗剂 6、常温黑色磷化液 7、常温静态型金属表面去油剂 8、常温磷化液 9、超低温多功能磷化液产品 10、超低温快速“四合一”磷化液 11、除油除锈钝化宽温磷化液 12、除油除锈防锈剂 13、除油除锈磷化液 14、除油除锈无渣常温磷化液 15、单面镀锌钢条的磷化处理方法磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。 磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。从此，磷化处理工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提高到lho 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min, 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。参考资料：中低温磷化处理工艺和絮凝剂的研究
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截至目前，共有四个特殊行业工种：电工、焊工、厂内驾驶、起重。这些也不是法定的，指习惯上的分类，因为干的人少要求标准高、很专业、紧缺故而为特殊行业工种。若是谁都能干就不存在特殊行业工种啦。特种行业作业上岗证书是社会劳动保障部门组织的先经过培训考试合格，后取得资格证书，再上岗。不存在先上岗经过多少年后取得证书。就像开汽车，没有取得驾驶证也也能开车，开的不一定就不好，但无证驾驶的人不经过考试，是永远不会取得驾驶证的。这个道理懂吗？
1、特殊行业工种是指电工、焊工、起重、锅炉、厂内驾驶等工种，以经过劳动保障部门的培训考试合格，并取得资格证书为准。2、特殊行业工种的劳动保护待遇是在岗工作就应该享受；退休优惠政策必须在该岗位连续工作满十年以上才可以享受。
　　在国有和集体企业从事特殊工种的人员，在符合一定条件下，可以享受特殊工种提前退休的待遇：　　（1）所从事的特殊工种必须列入劳动部规定的各行业特殊工种的范围；　　（2）必须达到一定的工作年限：从事高空和特别繁重体力劳动工作累计满十年的；从事井下高温工作累计满九年的；从事其他有害身体健康工作累计满八年的。　　（3）必须达到提前退休的年龄：男年满55周岁，女年满45周岁。劳动人事部关于石油工业提前退休工种给石油工业部的复函　（劳人护（１９８４）２６号　１９８４年７月６日）　　你部（８４）油劳资字第６９号关于石油工业提前退休工种调查表的来函收悉。经研究，同意将你部“提前退休工种调查表”所列的十五个工种作为提前退休工种试行。这类工种工人退休时，可以按照《国务院关于工人退休、退职的暂行办法》第一条（二）项的规定办理。　　除本文批准的十五个提前退休工种外，你部其他需要提前退休的工种，凡与我部已批准的其他部门提前退休工种名称、劳动条件（指批准时的劳动条件）相同的，由省、市、自治区石油部门研究提出，经省、市、自治区劳动人事部门批准后实行，同时抄报我部备案。附：　　　　　　　 石油工业提前退休工种范围表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－序号｜工种名｜工种｜　　　　　　　　　劳　　　动　　　条　　　件号　｜称　　｜性质｜－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1　 ｜钻工　｜特别｜　　１．体力劳动繁重：开钻后，上部地层松软，钻进速度很快，　　｜　　　｜繁重｜平均每１～５分钟即可钻完一根１０米长的单根，然后用２—４分　　｜　　　｜体力｜钟短的时间进行拆卸、提起，接好单根等２０道工序（其中包括三　　｜　　　｜劳动｜次扣、开上百公斤的吊钳，扣、开、提起上百公斤的吊卡三次，拉　　｜　　　｜　　｜六次猫头等）。井深后，起下钻次数频繁，每间隔２０小时左右就　　｜　　　｜　　｜要连续１４～１８小时的起下钻作业，上百公斤的大吊卡连续提起　　｜　　　｜　　｜，开钻２００多次，每根钻杆和钻铤立柱（长２３～３６米，重９　　｜　　　｜　　｜８０～６０００ｋｇ）要完全靠人力拉开距井口１．５米远的地方　　｜　　　｜　　｜，即平均每３．５分钟左右的时间要拉、扣吊卡两次，拉猫头三次　　｜　　　｜　　｜，起、开、扣吊卡两次，平均用６２ｋｇ的拉力钻杆和钻铤立柱一　　｜　　　｜　　｜次等近２０道工序的作业。３２００米的深井完钻后，要在短短２　　｜　　　｜　　｜０个小时内下完３２０根套管、吊起对扣接好、下入井内，共２０　　｜　　　｜　　｜多道工序，平均每３．５分钟左右搞完，劳动强度之大，往往人力　　｜　　　｜　　｜不够，井队只好改８小时工作为１２小时工作，在正常生产及设备　　｜　　　｜　　｜搬运、安装过程中凡重量在１００ｋｇ以下的接头、钻头、工具、　　｜　　　｜　　｜材料等，均需人力抬杠。在井下发生井涌及井喷时，要在短短时间　　｜　　　｜　　｜内把２５ｋｇ一袋的重晶石粉加重到泥浆池内，一次加重数量往往　　｜　　　｜　　｜达５００袋以上，平均每人每分钟要加重４袋以上（即１００ｋｇ　　｜　　　｜　　｜以上），往往一次加重在２０分钟的时间内，每人加重２吨以上的　　｜　　　｜　　｜重晶石粉。　　｜　　　｜　　｜　　２．昼夜２４小时连续工作：长年野外昼夜露天作业、遇雷、　　｜　　　｜　　｜雨、风、雪、雹等均要在野外坚持生产，夏季高温、冬季严寒均要　　｜　　　｜　　｜２４小时不停的工作。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2　 ｜井架安｜特别｜　　１．劳动强度大：除井架底座等大件外、角铁、拉筋等（重达　　｜装工　｜繁重｜几十公斤到一百多公斤）均要用人力搬动、装卸。　　｜　　　｜体力｜　　２．高空重体力劳动：经常拆装高达４１～５３米的井架，体　　｜　　　｜劳动｜力消耗大。　　｜　　　｜　　｜　　３．劳动条件差：成年累月在野外露天进行工作，工作时间长　　｜　　　｜　　｜达１２小时以上（包括路途时间），同时在野外饮食条件差，不能　　｜　　　｜　　｜保证吃上热饭。因此，经常带来职业性多发病如关节炎、肠胃病、　　｜　　　｜　　｜心脏病等。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3　 ｜地震工｜特别｜　　１．劳动条件差：常年露天作业，在高温严寒季节中施工，新　　｜　　　｜繁重｜疆夏季高温在４０℃以上，冬季寒冷达零下４０℃。四川盛夏季节　　｜　　　｜体力｜施工气温一般达３６～４０℃。东北地区冬季施工达到零下３０～　　｜　　　｜劳动｜４０℃。地震队流动性大。根据地质任务每年工区不同，每日每时　　｜　　　｜　　｜都变动工作地点。四川地区，工区在山上，属山区地震，条件极为　　｜　　　｜　　｜艰苦，长年累月在野外施工，相对高差均在２００～４００米，个　　｜　　　｜　　｜别地区在７００米高山区施工。机场住地多系老乡房子或公社公房　　｜　　　｜　　｜，与测线相距较远，每次上下班平均步行在１５ｋｍ以上，生活福　　｜　　　｜　　｜利条件差。　　｜　　　｜　　｜　　２．劳动时间长：由于地震工作本身生产的特点，工作时间长　　｜　　　｜　　｜，经常在１０～１２小时，四川石油地调处近三年的统计从出工到　　｜　　　｜　　｜收工，每个职工平均每天工作１２．３０小时，大大超过了８小时　　｜　　　｜　　｜工作制。　　｜　　　｜　　｜　　３．劳动强度大：检波器、大线均要人工搬运，负重一般在５　　｜　　　｜　　｜０～８０余斤，海滩地区工作还要在水泥中搬运，山区仪器钻机设　　｜　　　｜　　｜备也需人力搬运，每人负重约百斤以上。如地震数字仪一台四大件　　｜　　　｜　　｜自重３００ｋｇ，另配电瓶８个（每个６０ｋｇ）４８０ｋｇ，发　　｜　　　｜　　｜电机一台共重９８０ｋｇ，一般需１６个人肩抬搬运，每人平均负　　｜　　　｜　　｜重６０ｋｇ，平均每天搬运两次，每站相距２０华里，每人每天负　　｜　　　｜　　｜重步行２０ｋｍ。地震钻工使用Ｘｊ—１００型钻机重５５０ｋｇ　　｜　　　｜　　｜，加上钻杆、钻具、工具等达１０００ｋｇ，机场每个工人负重９　　｜　　　｜　　｜０ｋｇ，这种钻机靠人力抬劳动强度相当大。地震检波工平均每天　　｜　　　｜　　｜负重３２ｋｇ步行。放线工负重４８．５斤步行２０．５ｋｍ，测　　｜　　　｜　　｜量工平均每天负重２５～３０斤步行２５～３６ｋｍ以上。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4　 ｜放射性｜有毒｜　每口石油钻井根据要求都要进行放射性测井作业，它包括使用装　　｜测井工｜有害｜有绝缘强度为２居里、２００毫居里两种的伽马测井及装有镅铍中　　｜　　　｜　　｜子源１８居里，５居里两种中子测井。工人从装卸源及护送装有源　　｜　　　｜　　｜的测井仪器放入和提出井内，由于要保护测量仪器和保证测量精度　　｜　　　｜　　｜，在测井前后都要装标定源进行仪器标定，从测井基地到井场运输　　｜　　　｜　　｜途中，司机、押运人员也接触照射。由于野外作业无固定照射距离　　｜　　　｜　　｜也无法设置屏蔽。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－5　 ｜修井工｜特别｜　修井工担负油水井检泵、一般性打捞、分注井调整等维护作业。　　｜　　　｜繁重｜复杂打捞解卡、修套管、测井等大修作业以及压裂酸化、防砂、堵　　｜　　　｜体力｜水等增产措施施工，修井项目多，工艺劳动过程复杂。主要操作是　　｜　　　｜劳动｜起下管柱、抬油管、上凸油管、油杆、钻杆丝扣配制并向井内高压　　｜　　　｜　　｜注入压井、洗井、压裂酸化、防砂、堵水的各种液体如泥浆、盐酸　　｜　　　｜　　｜、聚丙烯硫胺等，整天和原油、天然气、盐酸、泥浆、污水打交道　　｜　　　｜　　｜。修井工夏天一身泥、冬天一身冰，一年四季露天作业，昼夜倒班　　｜　　　｜　　｜，手工操作任务很重。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－6　 ｜脱硫工｜有毒｜　其工艺过程为将含硫天然气通过脱硫吸收塔，用化学溶剂将硫化　　｜　　　｜有害｜物吸收净化的天然气，再经脱水吸收塔除去大部分饱和水后进入输　　｜　　　｜　　｜气管线送至用户。被化学溶剂吸收下来的硫化氢和有机硫经解析塔　　｜　　　｜　　｜解析后，得到高浓度的硫化氢和有机硫气体，送到制硫装置生产硫　　｜　　　｜　　｜黄，并产生二氧化硫和硫黄蒸汽，制硫装置的尾气（含硫化氢、二　　｜　　　｜　　｜氧化硫）由排空烟筒排出大气。上述物质均是有毒的，日常操作和　　｜　　　｜　　｜检修过程中均有接触和吸入，加之装置的跑、冒、滴、漏（已控制　　｜　　　｜　　｜在０．２％以内）和尾气排出，整个工地区空气中均有较大量的硫　　｜　　　｜　　｜化氢和二氧化硫等有毒气体存在。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－7　 ｜炭黑砌｜有毒｜　砌炉工的操作过程为混合、搬运、打砖、砌炉等。主要接触为后　　｜炉工　｜有害｜石棉制品矽藻土粘、粘土耐火砖、耐火泥等含粉尘物质，这种物质　　｜　　　｜　　｜吸入肺后沉淀于肺上变成硅肺（矽肺），经测定二氧化硅浓度为８　　｜　　　｜　　｜８．１ｍｇ／立方米。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－8　 ｜油层物｜有毒｜　油层物性分析工作包括油层岩心的制取、准备、处理和物性参数　　｜性分析｜有害｜的测试，在不同的过程使用不同的化学药剂，多为有毒药剂，造成　　｜工　　｜　　｜职工中毒，如岩心的清洗要用甲苯、四氯化碳等药剂，在醋酸抽提　　｜　　　｜　　｜器中将岩心和药剂放在一起蒸。操作工人直接接触药剂沸腾后的有　　｜　　　｜　　｜毒蒸气，由呼吸道进入人的机体。捕定岩石孔隙结构参数或制备水　　｜　　　｜　　｜驱油岩心，要用环氧树脂、乙二胺、二丁酯等有毒药剂。这些工作　　｜　　　｜　　｜都是工人直接用刮刀取药剂，在器皿内配制，然后将配制的树酯用　　｜　　　｜　　｜刮刀等涂到岩心上，或放到铸模仪中，压入岩心。更严重的是在制　　｜　　　｜　　｜造人工岩心时用环氧树脂胶结，要将这些药剂放在烘箱里加温固化　　｜　　　｜　　｜，因此工人直接吸收这些有害气体。以上药剂损害神经、造血系统　　｜　　　｜　　｜，造成肝、肾中毒引起视力减退或失明。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－9　 ｜油管涂｜有毒｜　油管涂料主要经酸洗、磷化、喷漆、烘干等工序。酸洗是用盐酸　　｜料工　｜有害｜洗以碱水中和，涂料漆是环氰酚醛漆，其溶剂是甲苯，各工序在厂　　｜　　　｜　　｜房内进行，酸碱溶液挥发，喷漆时漆和溶剂雾状充满室内，有毒物　　｜　　　｜　　｜质由操作工人的呼吸道进入人体，造成损害人的神经系统和造血器　　｜　　　｜　　｜官。接触主要毒物甲苯，国家规定最高标准浓度为１００ｍｇ／立　　｜　　　｜　　｜方米，实测为１５２５ｍｇ／立方米。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－10　｜压汞试｜有毒｜　主要是将水银用高压下压入岩心，测得岩心孔隙结构。其工作过　　｜验工　｜有害｜程一般是将直径为三公分、长度为三公分的岩心投入压汞仪内，利　　｜　　　｜　　｜用不同的压力进行多次注入，注入压力０～１５０大气压，所以工　　｜　　　｜　　｜人直接接触水银。仪器漏失水银会漏到室内。水银进入机体有两种　　｜　　　｜　　｜方式，一是吸入汞蒸气，二是直接接触。接触主要毒物为金属汞。　　｜　　　｜　　｜国家规定最高标准浓度为溴０．０１ｍｇ／立方米。实测为０．０　　｜　　　｜　　｜２７～０．２ｍｇ／立方米。由于吸入汞在机体内，沉积在内脏和　　｜　　　｜　　｜骨骼里引起神经和消化系统及肝、肾的损坏。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11　｜重残矿｜有毒｜　具体操作方法为用三溴甲烷把轻重矿物分离开，分离过程是在漏　　｜鉴定工｜有害｜斗中进行的，按时用玻璃棒搅拌。把得到的重矿物拿到显微镜下观　　｜　　　｜　　｜察鉴定。鉴定时需用折光率油。折光率油是用２—溴化萘（高毒）　　｜　　　｜　　｜二碘甲烷（高毒）配制成的，把重矿物放在玻璃片上，滴上折光率　　｜　　　｜　　｜油进行镜下鉴定。另外在清洗油浸镜头上的油时用二甲苯进行清洗　　｜　　　｜　　｜。　　｜　　　｜　　｜　有害物质产生的原因：分离重矿物时漏斗是敞开的，试剂直接挥　　｜　　　｜　　｜发。鉴定时折光率油直接滴在玻璃片上挥发。清洗油镜头二甲苯更　　｜　　　｜　　｜是快速挥发。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12　｜地质磨｜有毒｜　１．其操作方法为通过高温、高压把偶氮二异丁腈（高毒）、苯　　｜片工　｜有害｜乙烯及甲醛丙稀酸甲脂（中毒）铸入岩石孔隙中，把岩石首先在切　　｜　　　｜　　｜片机上切开后用金钢砂在磨片机上磨得至０．０３ｍｍ，切磨过程　　｜　　　｜　　｜中产生二氧化硅粉尘。在制片过程中需用胶来胶结松散岩石，在稀　　｜　　　｜　　｜释固体胶为液体胶时需用二甲苯（中毒）。　　｜　　　｜　　｜　２．有毒物质产生的原因：　　｜　　　｜　　｜　（１）铸体过程中原料配方使用偶氮二异丁腈、苯乙烯及甲醛丙　　｜　　　｜　　｜稀酸甲脂，是在试管中进行配制的，直接呼吸接触。　　｜　　　｜　　｜　（２）切磨过程产生的二氧化硅粉尘直接呼吸。　　｜　　　｜　　｜　（３）二甲苯稀释胶时也是直接接触。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13　｜打桩工｜高空｜　其工作程序为：在１０～３０米的高度，在无走道无把手的情况　　｜　　　｜　　｜下，吊桩入导管，开锤后在高空定对桩，一桩打完后，重新挂起扣　　｜　　　｜　　｜对桩尖，在井队打隔水导管，开锤后在高２０米处锤笼对好桩尖座　　｜　　　｜　　｜，用吊笼上下解扣并排除故障。在打桩过程中出现故障要随时爬上　　｜　　　｜　　｜去进行排除。有的位置没有挂安全袋，只能一手抓车、一手工作，　　｜　　　｜　　｜危险性很大，最高在５０米以上工作，不分季节，条件局限性较大　　｜　　　｜　　｜，要求眼快心灵，动作利落，体质好、灵活。由于高空作业不宜穿　　｜　　　｜　　｜戴太多，海上气候不正常，潮湿和高空工作高度集中，心情紧张，　　｜　　　｜　　｜患关节炎，各种风湿性疾病，心脏病的较多。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14　｜焊剂工｜有毒｜　焊剂工人主要是生产高锰、高硅焊剂，采用锰矿、石英砂、萤石　　｜　　　｜有害｜、纯碱等原料炼制而成。其生产过程为：将原料经破碎机、球磨机　　｜　　　｜　　｜破碎加工，送入电弧炉加温到２０００℃左右，冶炼制成半成品，　　｜　　　｜　　｜然后经筛选、干燥、磁选。冶炼过程中排放ＣＯ、ＣＯ２等有害气　　｜　　　｜　　｜体，筛选时粉尘大。经测定达３２９．３ｍｇ／立方米，超过国家　　｜　　　｜　　｜规定标准１０倍多，易引起肺纤维化。－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15　｜试油工｜有毒｜　１．长期接触原油、天然气及地层水等液体及气体，特别是这三　　｜　　　｜有害｜种流体中一般都含有不同程度的硫化氢及其他稀有元素，对人体极　　｜　　　｜　　｜为有害。如四川地区天然气及地层水中含硫化氢５～１５％，华北　　｜　　　｜　　｜地区天然气、原油地层水中含硫化氢达５～９５％。　　｜　　　｜　　｜　２．经常进行酸化压裂堵水等作业，与对人体有腐蚀性的酸液、　　｜　　　｜　　｜化学药剂接触，如工业盐酸Ｎ３０％，氢氟酸Ｎ９５％，醋酸等液　　｜　　　｜　　｜体。　　｜　　　｜　　｜　３．长期在野外及高空、高温作业，条件艰苦，劳动强度大，起　　｜　　　｜　　｜下管柱，拉放油管占柱，连续作业，有时在井喷油汽水的条件下作　　｜　　　｜　　｜业（操作吊钳４４ｋｇ重量，连续８小时）。　　｜　　　｜　　｜　由此造成职业性多发病：腰肌劳损、关节炎、胃病、高血压、油　　｜　　　｜　　｜疹、皮炎等。
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