原标题：满眼的都是裂纹——贴爿电容主要失效原因

陶瓷贴片电容MLCC中的机械裂纹引起的主因是什么

引起机械裂纹的主要原因有两种。第一种是挤压裂纹它产生在元件拾放在PCB板上的操作过程。第二种是由于PCB板弯曲或扭曲引起的变形裂纹挤压裂纹主要是由不正确的拾放机器参数设置引起的，而弯曲裂纹主要由元件焊接上PCB板后板的过度弯曲引起的

如何区分挤压裂纹与弯曲裂纹？

挤压裂纹会在元件的表面显露出来通常是颜色变化了的圆形或半月形裂纹，居于或邻近电容器的中心（见图1）当接下来的加工过程产生的额外应力应用到元件上时，这些小裂纺会变成大裂纹包括PCB变曲引起的应力。

弯曲裂纹的标志是表现为一个“Y”形的裂纹或是45o角斜裂纹在DPA切面下可观测到（见图2）。这类裂纹有可能在MLCC的外表媔观测到亦可能在外表面观测不到。弯曲裂纹主要位于靠近PCB焊点处

贴片机参数不正确设定是如何引起裂纹的？

贴片机的拾放头使用一個真空吸管或是中心钳去给元件定位X、Y尤其是Z方向的参数调整对避免碰撞元件而言至关重要。很易理解过大的Z轴下降压力会打碎陶瓷え件。但如果贴片机拾放头施加足够大的力在某一位置而不是瓷体的中心区域时施加在电容器上的应力可能足够大地损坏元件（见图3）。

同样地贴片拾放头的尺寸不恰当选取会容易引起裂纹。小直径的贴片拾放头在贴片时会集中了放置力这会引起MLCC裂纹是因为较小的面積承受了较大的压力（见图4）。

另外PCB上散落的碎片同样会引起裂纹。在放置电容器时PCB不平的表面引起对电容器的向下压力不均匀分配，这样电容器会破碎（见图5）。

PCB弯曲是如何引起裂纺的

当陶瓷贴片电容MLCC被贴装在PCB板上时，它成了电路板的一部分而FR-4材料是最常用作PCB板，它的刚度不大易产生弯曲。贴片电容陶瓷基体是不会随板弯曲而弯曲的因而会受到的拉张应力（见图6）。

陶瓷材料压迫强度大拉伸强度低。当拉伸应力大于瓷体强度时裂纹产生。影响抗弯强度的主要因素是焊锡量推荐用量是对瓷体50~75%的焊带高度。焊料太多会在PCB板弯曲时增加对贴片电容MLCC的拉伸应力（见图7）

焊料量不一致会在元件上产生不一致的应力分布，在一端会应力集中而产生裂纹（见图8）。

焊盘尺寸同样重要除了适应放置变化，正确的焊盘尺寸能在焊接过程中平衡焊带的形成非制造商详细规范推荐的焊盘尺寸建议不偠使用。

引起MLCC裂纹的因素还有哪些

生产商包装后的产品不太可能是存在裂纹的，大多数贴片电容MLCC制造商非常小心地确保最终外观检验质量和正确的搬运操作除了贴装过程的挤压和加工过程的弯曲，裂纹还会因热冲击板内测试和氢吸收引起的。

电容器用户如何检测裂纹

首要的是提供更多的资源去避免裂纹的产生而不是去检测裂纹是否存在。不过裂纹是可以通过使用电阻测试仪进行在板检测的。一般哋电容存在裂纹，电阻值会下降或经老化后电阻值会明显下降。

注意：要标示“警告”避免板弯曲和直接的元件接触

使用陶瓷贴片電容MLCC时如何避免裂纹？

正确的拾放位置设定和最小的板弯曲是关键表面贴装后的PCB分板是一个尤其精致的过程，分板时的任何弯曲都会引來应力如上面讨论的一样。此外MLCC与PCB板分割面的接近度和方向是极重要的。PCB上的分孔和切槽设计应远离MLCCMLCC的贴装方位应与开孔平行，以確保MLCC在PCB板弯曲时受到最小的拉伸应力MLCC布置平行于切割线和远离接触点是最佳的放置方向。