14,591被浏览566,383分享邀请回答4.7K95 条评论分享收藏感谢收起1.5K73 条评论分享收藏感谢收起模具设计常用软件有哪些?推荐回答：如今UG在全球已拥有17000多个客户 、设计文档和基本三维设计、钣金设计、机械。减少潜在的设计失误、AUTOCAD、详细绘制;CAM高端软件、零件制作、模具设计等领域的首选软件;CAE/。 moldflow是分析软件 ，已经成为汽车、moldflow吧 前两个为三维软件。两者最大的区别应该是参数化吧、详细的机械设计以及工程制造等各个领域，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用、装配设计、加工处理等Unigraphics( 简称UG) 进入大陆比PRO-E晚很多、面向制造行业的CAD/，缩短产品的开发周期，发展迅速。 大体有pro-engineer。UG软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、计算机及家用电器，能对设计方案进行模拟评估以及优化处理。 AUTOCAD用于二维绘图，降低开发成本、UG。UG自90 年进入中国市场以来，但同样是当今世界上最先进，均能进行草图绘制目前最好的模具设计软件是什么？问题详情：？或是还有更好的？请问哪个最好，MASCAM还有UG，PROE目前我所知道的软件有CAD推荐回答：UG主要适合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模，而PRO/E主要适合于中小企业快速建立较为简单的数模。在建模较为复杂的时候，往往是任何参数都是没有用处的，我一般用PRO/E建立开始较为简单的线框、曲面，然后转到ug里面进行高级曲面的建立、倒角。由于产品反复更改，参数大多数都被删掉了。两种软件各有优点，应该混合建模才能达到最佳效果。零件较大、较复杂的时候，加工一般用ug做好数模，cimatron做粗加工，ug精加工。比较之二一个使用者的想法：本人使用Pro/E已经有几年的时间，最近在学习UG。我一直觉得这两种软件在建模思路上非常接近（事实上总体的确是这样），但可能是UG尚未到家的缘故，总感觉很多地方非常不适应。以下列出几个问题，请高手指点：1. 关于混合建模。UG的一个最大特点就是混合建模，我理解就是在一个模型中允许存在无相关性的特征。如在建模过程中，可以通过移动、旋转坐标系创建特征构造的基点。这些特征似乎和先前创建的特征没有位置的相关性。因为NAVIGATOR TREE中（类似Pro/E中的模型树）没有坐标系变换的记录。又如创建BASIC CURVE，在NAVIGATOR TREE中也没有作为一个参数化特征的记录，比如我如果想把一条圆弧曲线改成样条曲线就非常困难，而且有时改变并不影响子特征的变化。而在Pro/E中极为强调特征的全相关性，所有特征按照创建的先后顺序及参考有着严格的父子关系。对父特征的修改一定会反映到子特征上。我曾就这个问题在上海问过EDS的UG技术工程师，他们说全相关性可以说是一把双刃剑，对于经验丰富的设计师，设计修改会非常方便，而对于经验不多的设计者，则非常容易出现修改后无法生成的错误，此时混合建模就比较适用。2. 关于Datum point，Pro/E中的Datum point是一个非常强大的功能，而且所有的参考点是全相关的，它会随着父特征的变化而变化。而在UG中很多情况下，点是不相关的。比如选取一个长方体的某一条边的中点做参考作另一个特征。当把长方体的边长加大，此时中点的位置并不随着边长的变化而变化，后面所做的特征位置也不会改变，因此无法真实反映设计意图。（也可能是我UG道行太浅，没掌握）3. 关于curve和Sketch，在Pro/e中所有草绘的截面都是参数化尺寸驱动的，而在UG中只有Sketch草绘的截面才是参数化的，而curve则是非参数化特征。不知道我的理解是否正确？我曾经看一本UG的书（夸克的），上面的曲面造型示例中曲线都是用curve构造，象样条曲线都是通过输入中间控制点来构造，我想通过修改curve来修改模型可能非常困难吧。另外在UG中，允许Sketch中存在欠约束的情况，而在Pro/e中是完全不可以的。4. 曲面造型方面，很多人说UG的曲面功能非常强大，同Pro/e（2000版）比较后，我觉得的确如此。UG不仅提供的更为丰富的曲面构造工具，而且可以通过一些另外的参数（在Pro/e中相对少一些）来控制曲面的精度、形状。另外，UG的曲面分析工具也极其丰富。5. 关于界面，Pro/e虽然有一张Windows的“脸面”，但它实际上是从UNIX操作系统移植过来的一个Dos程序，对Windows的文件类型链接不支持，启动Pro/e实际是在执行一个proe2000.bat的批处理文件。而且基于UNIX的安全性，对一个文件的多次存盘会产生同一个文件的多个版本，这是同UG非常大的区别。在Pro/e中，工作路径对于一个装配是非常重要的概念，如果不在config.pro中作search path的设置，当装配中的零件不在工作路径下就会出错，因为打开装配意味着将装配中所有的子装配及零件调入内存，没有search path的设置则使程序无法找到零件。在UG中似乎不太相同，打开一个装配有时可以采用partially load的方法，这样系统资源会占用的较少。6. 关于操作，UG中将很多规格化的特征（类似Pro/e中的点放特征）划分的非常细致，如Pocket、Slot等，这相当于将几个Pro/e的特征合并成为一个。而在Pro/e中更多的是草绘特征，或许没有UG建模效率高，但却有更大的柔性。比如，在UG中如果想将一个圆孔改为方孔可能非常困难，因为这是两个不同的特征，而在Pro/e中，却是非常轻而易举的事情。以上是我对这两个软件的一些比较，可能是因为我对Pro/e更为熟悉的缘故，我个人认为如果所从事的设计没有太多的曲面造型，使用Pro/e会比较有灵活性。当然，如果要作曲面，UG可能会更好一些。需要说明的是，我对UG的了解实在是不深，上面的一些看法不正确的地方，我也希望和大家交流，谢谢！比较之三：1、UG的一个最大特点就是混合建模2、可以用约束的方式控制相关。 UG18 SKETCH 中有相关的点，是参数化的，点也可以标注尺寸！3、台湾版书有误人子弟之嫌，但也说明了建模的另外一种方法。有一点要清楚，对于CURVE构造的面及实体，修改CURVE一样是可以使实体或面变更的！4、曲面就不用说了！5、UG也是工作站移植过来的。 界面算是比较友好。UG的文件格式只有PRT，可以包含工程图和加工。。。等所有信息！6、UG中圆孔改成方孔（其他也一样）是很简单的事情，重新定义特征使用的线就可以了！比较之四：我本来要说说UG和PRO/E的，但想来想去，论大家在实际中的使用，总的来说是差不多的，只是各有各的使用习惯。本人从九六年就开始接触和使用UG，九八年开始用PRO/E，现在UG和PRO/E在我的工作中占相同的地位，最好两个软件能取长补短。我个人来说，PRO/E偏向于设计，UG能力更强一点，在各个方面都能做到得心应手，对于一些乱糟糟的面啊、线啊，改模啊、改设计啊、UG用起来还是更顺利些，至少可以随时把参数去掉，减少特征树。PRO/E在装配设计方面也有长处，草图功能非UG所能比，所以。。。。看个人习惯吧。比较之五：既然大家都说了这么多，那我也来说两句：1。应该说UG的综合能力是很强大的：从产品设计到模具设计到加工到分析到渲染几乎无所不包；2。pro强调的是单纯的全相关产品设计，显得有点力单势薄；3。至于哪个更好，其实要看我们能用到什么程度，对于大部分用户我相信两个软件都能完成我们所要求的功能；4。如果要求多面手，那当然首选UG，如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯的讲哪个软件好关键是你能用它做到多少东西！5。从初学的角度出发，我个人意见是UG入门及自学能更快上手！6。GUI的界面，功能可以记图标，一目了然，再加上现在UG的资料也多了！如有得罪，请赐教！比较之六：学模具设计,UG是第一选择,模具标准件都有,一套简单的模具,5分钟模,5分钟装模胚,再装顶针及其它标准件,布水路,30分钟搞定,不过你要有模具设计实际经验才好.比较之七：支持用UG，因为PROE的分模确实比不上UG。小弟我用PROE分模两年啦，用UG一年，请多指教。比较之八：UG为混合建模，可以局部参数化（当然完全参数化更没问题），对于模型更新有利。PTC为完全参数化，编辑更新小的设计（家电）可以，大的（飞机，汽车），一更新不死机，其刷新时间会影响到设计师的思路。比较之九：Pro/E 很具有市场意识，想当年AutoCAD占领中国CAD市场，在国外还有一个软件IntelliCAD，该软件并不比AutoCAD差，听说很多功能比AutoCAD还强，但因为国内盗版事业的发达，以及AutoDesk公司的先进头脑，从而AutoCAD迅速占领国内市场，这在其他国家是很少看到的，Pro/E也学习了AutoCAD的做法，让盗版占领中国市场，会的人多了，企业也认了，所以逐渐会形成规模效应。市场上有一条规律最好的不一定是用的最多的，Windows操作系统可不是最好的，但可是最多的，特别是那个破98。为了帮助UG公司能更好的对抗PTC，是不是建议多盗版一些UG？还与UG公司也老笨，为什么不编写中文的CAST跟Document呢，这样的话对UG市场的扩展会起到一定的作用。比较之十：说说格式的转换！UG的核心PARASOLID是一般以上的三维软件都支持的只有PROE坚持最简单的！加工软件用的最多的是MASTERCAM，PROE只能通过原始的IGES或者STEP转吖比较之十一：这是ug的曲面与渲染，可以说是很完美！proe搞这种东西好像，大家说是不是有点腰软！我还没看到proe出这种渲染质量的图片模具设计常用软件有哪些问题详情：我想学一个模具设计软件，但现在这样的软件太多。想知道工作中最长用的软件是哪个。希望从事这个行业的指点推荐回答：Unigraphics( 简称UG) 进入大陆比PRO-E晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的CAD/CAE/CAM高端软件。UG软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今UG在全球已拥有17000多个客户。UG自90 年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。大体有pro-engineer、UG、AUTOCAD、moldflow吧前两个为三维软件，均能进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。两者最大的区别应该是参数化吧。AUTOCAD用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本三维设计。moldflow是分析软件，能对设计方案进行模拟评估以及优化处理。减少潜在的设计失误，缩短产品的开发周期，降低开发成本。模具设计用什么软件最好？问题详情：想转设计，我现在只会PRO/？比较好，现在想了解下模具设计大家都用什么软件比较多我是做五金模的推荐回答：不过老大在旁边坐镇），你做过加工的应该对模具结构有一定概念，CAD可以用来排位不过现在用的人少了，所以多像你身边懂的人请教才是最大的出路，平时钳工装配的时候多注意看看;E或UG两者会一就行，只要公司能给你机会让你尝试的话很快的，公司对软件的用法和书上教的有很大的不同，一般1～2个月就能话垃圾模了。还有。其实软件不难学，第二个月就能画简单模了。（我当时0基础，或者有做设计的朋友教帮你考一些公司里的模具3d数据看看PRO/磨具设计问题详情：北京那里有磨具设计与加工培训学校推荐回答：学校拥有现代化的多媒体教学楼。学习pro/e模具设计和mastercam编程或UG设计与编程、体育用品:中山西桥模具设计培训学校中山西桥模具设计培训学校是一所具有现代化高技术的职业技能模具设计培训学校。中山西桥模具设计培训学校是模具行业大比武的发起者之一。地址。它的前身是1995年成立的永峰模具厂； 除此之外。它的优点就在于集画图和编程于一身.xiqoo，PROE工资1500元以上。于2004年，餐厅四部分组成，可以自动生成图纸?、Pro/。绘制线架构最快： EMAIL，陶老师一三四二零零八四九三五费用说明?O钟薪讨霸惫 名，发展迅速://www。 近年来，中专！ 中山西桥模具设计培训学校俊彦云集，轻轻松松赚钱、应届毕业生 年龄16-45周岁均可、师资力量雄厚。comQQ" target="_blank"&http。MASTERCAM是如今珠三角及泛珠三角最常用的一种软件，费用为2000元（8）;E 绘图，定期给出最新模具人才需求指南，二是模具结构课、Powershape学习时间为四个月;E培训课程一个.xiqoo?M，十多年来已成为全世界最普及的三维CAD/，它自90年代进入中国市场以来，总建筑面积近5000平方米： 首付只交800元学费。学校建设了宽带数字化网络以及校园网络： （1）、高中毕业生。同年，大力加强教学和生活基础设施建设、并能承接国内高水平赛事的模具学校，其中专任教师1 8名;CAM（计算机辅助设计与制造）系统，学校另设有二门公共课、CAD学习时间为二个月://www?醪叫纬闪艘恢Ц咚刂省⒏哐Ю。随时接受报名，用PRO/?こ痰却胧、机械设计以及工程制造、电脑锣操作学习时间为二个月，快快乐乐上班，全日制一年班在校学生80人;E是美国PTC公司开发的软件。后易名为中山西桥模具设计培训学校，南京工程大学计算机专业优秀教师尹金波加入并执教UG培训，缩放功能最好。 另外：经进入稳步发展时期，工厂提供食宿，为学员找工作提供全面的服务，费用为6500元 （4），已成为一所学科门类齐全，学习时间三个月费用为4500元半工半读班 主要讲师。剩余学费从工资中每月抵扣?，学校又增设了免费的CAD平面设计教学、机械制图，大学毕业及社会有志之士加入数控行业，目前大部分企业都装有PRO/E画图，教学基本条件有了极大的改善，高中: 电话报名或亲临本校，2005年先后承办了二届西桥杯模具数控大比武赛事，用于模具设计产品画图广告设计图像处理灯饰造型设计;E 绘图?刂使こ獭⒅星嗄旯歉山淌ε嘌;E 绘图。经过10年的建设与发展。欢迎初中、Mastercam绘图编程学习时间为五个月、Pro/。UG是当今世界上模具行业最先进的高端设计软件之一，师资力量雄厚＝，行业资深模具师傅柳凯加入中山西桥模具设计培训学校，随着优质教育资源的并入，广东珠三角很多企业来我校亲自招聘，如今UG在全球已有17000多个客户：2107797 泡泡聊天咨询。开设的课程： 广东省中山市小榄镇 毕业后学校百分百推荐就业！学员对象，为学生的学习生活提供了优良的条件、图书室等教学基础设施，费用为3000元 （5）： 首付只需800元学费 培训地点。学校由校本部、学习时间为二个月、教学质量优良的开放的现代化专业性的重点模具数控职业培训学校。comQQ在线咨询，中山西桥模具设计培训学校坚持科学发展观;E软件，努力实现教学手段和管理手段的现代化，它最早进入中国大陆，总占地面积1万平方米、初中毕业生：taosir，一人一台电脑，70使用的是MASTERCAM，PRO/?丫，专人老师辅导，让大家安安心心学习，费用为6000元 （3），有力地增强了学校的学科和科研实力，费用为6500元 （6）、等生活基础设施、Pro/，是行业最成熟用得最广泛的模具设计软件，晚上7点至10点半三个半小时学习课程。 学校还设有PRO/。com 网址。报名方式，UG工资2500元以上、UG学习时间为五个月。为答谢学生的支持及吸引更多的大众、模具设计，任何工厂所见到的CNC师傅；还在近年增强了教学设备投入力度，为行业内高素质高技能型的人才树立了榜样，海量招聘信息由专人负责筛选，用MASTERCAM和CIMATRON加工已经公认： 社会待业青年。白天工厂8个小时上班?瞬拧Q、学生公寓，一是电脑基础课、教学设施齐备： 吕志纯 周艳双课程介绍，97年开始在大陆流行、办学形式多样。集合了零件设计产品装配模具开发数控加工造型设计等多种功能于一体北京磨具设计 学校模具设计培训学校招生(北京海淀区)来自模具设计一般用什么软件最好啊？？推荐回答：会电脑设计的人将处在一个更高的地位。它与 UG 是最好的画图软件。用 PRO-E 画图、计算机辅助制造（CAM）、产品装配，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，特别适合残料加工， 70% 使用 MASTERCAM ，您去工厂看到的 CNC 师傅、灯饰造型设计、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件。在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM 。 PRO-E 在这时候走进中国大陆，不过小企业一般还是买不起正版的，发展迅速，现实证明.1 ，现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA、计算机辅助工程分析（CAE）。 UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、机械，一个懂电脑造型。CATIA是一套集成的应用软件包,我想你想全学完是不可能的，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/，已经成为汽车、编程比不懂电脑而同样技术出色的机械从业人员。5 、CAD 和3D MAX常用数控软件简介常用数控软件简介CNC( 加工中心 ) 在机械领 域飞速普及的今天，但在画图造型方面功能不是很好,关键是你自己在学习之前就应该有个目标;CAM 高端软件。现在 CAD/。该系统现已被广泛地应用在机械。3，必将减少大量的手工人员、 CAD。绘制线架构最快，国内盗版的也少，既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能。缩放功能最好、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大、Pro/、可以自动产生工程图纸，电脑造型自然成为机械以及模具从业人员必学的一种技艺，当然UG也在用;CAM 行业中普遍使用的是 MASTERCAM 、广告设计。广泛用于电子：计算机辅助设计（CAD）、 CIMATRON 、模具开发，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已经公认、模具，它集画图和编程于一身、 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件,你自己心里面应该有个底了。4 、数控加工、工业设计和玩具等各行业。如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户、造型设计等多种功能于一体;CAM （计算机辅助设计与制造）系统，刀路最优秀、产品画图、计算机及家用电器、 Powermill 是英国的 编 程软件、 PRO-E ，其工资比例相差 3 — 5 倍。以上几种软件已经介绍的这么清楚了.;CAE/、电子? UG 自 90 年进入中国市场以来、机械，但同样是当今世界上最先进。而且随着机械加工的先进.。 ，它最早进入中国大陆，弥补了 MASTERCAM 的不足。集合了零件设计，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案，但没有它广泛， 97 年开始在大陆流行、模具设计等领域的首选软件pro/。2 ，但 PRO-E 在大陆最流行、 CATIA;E 是 美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件、模具行业;e ，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，用于模具设计、 UG 、详细的机械设计以及工程制造等各个领域，内容覆盖了产品设计的各个方面、科研，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的;ENGINEER 软件、 Unigraphics ( 简称 UG) 进入大陆比 PRO-E 晚很多、图像处理，目前大部分企业都装有 Pro/,有个方向才行啊、面向制造行业的 CAD/。6、航空航天模具设计需要用到哪些软件推荐回答：AUTO CAD。3D：Pro/E UG 其中UG做模具设计的偏多最主要的三个软件。2D模具设计有哪些基本的要点推荐回答：模具设计的要点1.模具设计的要点（1）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。被用来做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素结构钢（45 钢应用最广）；合金结构钢（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具钢等。而对于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，一般不易进行热处理，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢（如30CrMoAl）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必须提高，往往模套以45 钢制成，内表面镀铬抛光达▽7。（2）挤压式模芯（无嘴）的结构尺寸如下图：1－d 2－d 3－L 4－L 5－D6－M 7－B 8－D 9－φ 10－φ在材料确定后，以工艺的合理性，兼顾加工的可能性恰当设计各部尺寸，应注意的要点如下：1）外锥角φ ：根据机头结构和塑料流动特性设计，锥角控制在45以下，角度越小，流道越平滑，突变小，对塑料层结构有益。在挤出聚乙烯等结晶性高聚物时，对突变而导致的预留内应力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龟裂性能。角度的大小往往根据机头内部结果特点决定。2）模芯外锥最大直径D ：该尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”，也不可出现“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响塑料层组织和表面质量。3）内锥最大直径D ：该尺寸主要决定于加工条件和模芯螺柱的壁厚，在保证螺纹强度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿线。4）模芯孔径d ：这是对挤出质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其尺寸设计。一般情况下，单线取d ＝线芯直径＋（0.05～0.15）mm；绞合线芯取d＝线芯外径＋（0.1～0.25）mm。既不能太大，也不能太小。因为过大了，一则形成线芯的摆动而造成挤出偏芯，再则会出现倒胶，既有害挤包层质量，又有可能造成断线。而过小，则易刮伤线芯，也使模具寿命降低；对绞线而言，由于线径不均，模孔d 过小时，则是断线的主要原因。通常为加工便利，且模芯孔径尺寸系列化，则多取模芯孔径d 为整数。5）模芯外锥最小直径d ：d 实际上是决定模芯出线端口厚度的尺寸，端口厚度△＝1/2（d －d ）不能太薄，否则影响使用寿命；也不宜太厚，否则塑料熔体流道发生突变，并且形成涡流区，引发挤出压力的波动，而且易形成死角，影响塑料层质量，一般模芯出线端口的壁厚控制再0.5～1mm为宜。6）模芯定径区长度L ：L 决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计的太长，否则将造成加工困难，工艺上的必要性也不大，一般L ＝（0.5～1.5）d ，且模芯孔径d 较大时选下限，否则，反之。7）模芯锥体长度L ：这往往是设计给出的参考尺寸，从上图不难看出，tgφ ∕2=（D －d ）∕2 L ，亦即L ＝（D －d ）∕【2（tgφ ∕2）】。所以L 可以依据上述决定的尺寸确定，经计算确定L 的长度，如果太长或太短，与机头内部结构配合不当，可回过头来修正锥角φ ，然后再计算L 直至合适。（3）挤压式模套的结构尺寸如下图：1－d 2－d′ 3－l 4－a 5－b6－L 7－D 8－D′ 9－φ1）模套压座外径D：根据模套座(或机头结构内筒直径)设计，一般小于筒径内孔0.5～1.5mm，此间隙是工艺调整偏芯、确保同心度的必要因素，间隙不能太小，否则满足不了调偏的需要；间隙太大也不行，因为太大影响模套的稳固性，甚至在挤出过程中发生自行偏斜。2）内锥最大直径D′：这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座（或机头内锥）末端内径一致，否则组装模套后将产生阶梯死角，这是工艺所不允许的。3）模套定径区直径d：这又是模套设计的精密尺寸之一。要根据产品直径、各挤出工艺参数及挤制塑料特性来严格设计。一般d＝成品标称直径＋（0.05～0.15）mm。4）模套内锥角φ:角φ是由D′、d及模套长度制约的，角φ又同时受到与其配套的模芯的外锥角的制约，角φ必须大于模芯外锥角3～10，若没有这个角度差，便保证不了挤出压力，当然挤出压力也不能太大，因为这样会影响挤出产量，因此角度差也不能太大。角φ和D′、d一样都不能按参考尺寸设计，因此三个尺寸必须同时精密计算，相互修正，并在加工中依照尺寸l和L进行调整。5）模套定径区长度l：一般取l＝（1～3）d为宜，长一些对定型有利，但越长阻力越大，影响产量。所以，当d较大时，不能取上限。6）模套压座厚度b：按模套座深度（或机头内筒出口处深度）设计，一般要大0.3～0.5mm。7）模套外径d′：根据模套压盖内孔设计一般要小于压盖内孔2～3mm，但也不宜过小，否则间隙过大将造成散热不均匀。8）模套总长L：这是设计给出的参考尺寸，由b和可调整的长度a来确定。（4）挤管式模芯（长嘴）的结构尺寸如下图所示：1－d 2－d′ 3－δ 4－l 5－l′6－L 7－D 8－M 9－D′挤管式长嘴模芯的结构尺寸除定径区外，其余外形尺寸与挤压式模芯设计基本相同，现对挤管式模芯定径部分的尺寸设计做一简述。1）模芯定径区内径d：又叫模芯孔径。该尺寸根据选用材料的耐磨性、半制品尺寸大小及其材质与外径规整程度等设计，一般设计为d＝d ＋（0.5～2）mm或d＝d ＋（3～6）mm，主要因为线芯尺寸较小且规则，而缆芯较大且外径尺寸不规则的缘故。为了模具系列化，通常将模芯孔径加工成整数尺寸。2）模芯定径区外圆柱（长嘴）直径d′：从上图可看出d′决定于尺寸d及其壁厚δ，即d′＝d＋2δ。壁厚的设计既要考虑模芯的寿命，又要考虑塑料的拉伸特性及电线电缆塑料层的挤包紧密程度，一般设计为d′＝d＋2（0.5～1.5）mm，即模芯嘴壁厚为0.5～1.5mm。这个数值不能太大，否则拉伸比就大，塑料层拉伸后强度提高，而延伸率下降，影响电线电缆的弯曲性能；但也不能太小，太小因过薄使其使用寿命降低。3）定径区外圆柱（模芯嘴）长度l：该尺寸依据尺寸d考虑挤出塑料成型特性设计，一般设计为l＝（0.5～2）d，d值大取下限，d值小取上限，用于挤护套的模芯取下限，挤绝缘时取上限。4）定径区内圆柱（承线）长度l′：该尺寸由加工条件，半制品结构特性决定。无论如何l′必须比l长度大2～4mm，这是确保模芯强度的必需，所以l′实际是参考l决定的。（5）挤管式模套的结构型式与挤压式模套基本相同。所不同之处是其结构尺寸中的模套定径区的直径及其长度，必须按与其配合的挤管式模芯来设计。1）模套定径区直径d ：该尺寸按挤管式模芯嘴外圆直径d′、线芯或缆芯外径、挤包绝缘或护套厚度等设计。一般设计为d ＝d′＋2倍挤包厚度，并视绝缘（护套）厚度、产品结构要求及塑料的拉伸特性而定。2）模套定径区长度l ：该尺寸往往根据塑料的成型特性和模芯定径区外圆柱（模芯嘴）的长度l 而定，一般设计为l ＝l －（1～6）mm，而且挤包绝缘（护套）厚度小时取下限（即减去值取上限）；否则，反之。总之设计模具时，除考虑材料、加工、使用寿命外，还应满足下列条件：1）增加模具的压力，使塑料从机筒进入模具后，压力增大且均匀稳定，从而增加塑料的塑化和致密性，提高产品的质量；2）增长模具配合部分的塑料流动通道，使流动中的塑料进一步塑化，从而提高塑料塑化的程度；3）消除模具配合中产生的流动死角，使流道形成流线型，利于塑化好的塑料挤出；4）抽真空挤塑的模具，模芯的承线径一般应在20～40mm，模套的承线径一般在15～30mm。二、工艺配模配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键。1.模具的选配依据挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯，依成品（挤包后）的外径选配模套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套角度及角度差、定径区（即承线径）长度等模具的结构尺寸，使之配合得当、挤管式模具配模的依据主要是挤出速俩的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值，拉伸比：K＝（D －D ）/（d －d ）其中 D ――为模套孔径（mm）；D ――为模芯出口处外径（mm）；d ――为挤包后制品外径（mm）；d ――为挤包前制品直径（mm）。不同塑料的拉伸比K也不一样，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可确定模套孔径。但此方法计算较为繁琐，一般多用经验公式配模。2.模具的选配方法（1）测量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度；对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。（2）检查修正模具：检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处（承线）有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。特别是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴要圆整光滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到光滑为止。（3）选配模具时，铠装电缆模具要大些，因为这里有钢带接头存在，模具太小，易造成模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。绝缘线芯选配的模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时，不要过松或过紧。。（4）选配模具要以工艺规定的标称厚度为准，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加放大值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值。3.配模的理论公式（1）模芯 D ＝d＋e（2）模套 D ＝D ＋2δ＋2△＋e式中：D ――模芯出线口内径（mm）；D ――模套出线口内径（mm）；d ――生产前半制品最大直径（mm）；δ――模芯嘴壁厚（mm）；△――工艺规定的产品塑料层厚度（mm）；e ――模芯放大值（mm）；e ――模套放大值（mm）。（3）放大值e 或e 的说明。1）绝缘线芯模芯e 的放大值为0.5～3mm；2）绝缘线芯模套e 的放大值为1～3mm；3）生产外护套电缆用模芯e 的放大值、铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm；4）生产外护套电缆用模套e 的放大值为2～5mm。4.举例说明模具的选配1）生产绝缘线芯3185mm 的实心铝导体扇形电缆，其扇形（标称）宽度为21.97mm（其最大宽度允许值22.07mm），绝缘层标称厚度为2.0mm。（其最小厚度允许值为2.090%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚为1.0mm，选用模具。模芯D ＝d＋e ＝21.97+1.5＝23.47（mm）考虑到实体扇形及最大宽度，选取D ＝24mm。模套孔径D ＝D ＋2δ＋2△＋e＝24＋21＋22＋3＝33（mm）2)生产电缆外护套，其型号为VLV，规格为1240mm ，电压为0.6/1kV，选用模具。该电缆成缆后直径为23.6mm，护套标称厚度为2.0mm，取模芯嘴壁厚为1.5mm。模芯孔径 D ＝d＋e ＝23.6＋3＝26.2≈27mm模套孔径 D ＝D ＋2δ＋2△＋e＝27＋21.5＋22＋4＝38mm3）在实际生产过程中，模具的选配往往在操作规程或生产工艺卡中给出一定的经验公式，如某厂φ65挤塑机给出的模具选配公式（△为塑料挤包层的标称厚度）。挤压式 模芯（mm） 模套（mm）单线绞线 导线直径＋（0.05～0.10）绞线外径＋（0.10～0.15） 导线直径＋2△＋（0.05～0.10）绞线外径＋2△＋（0.05～0.10）挤管式 模芯（mm） 模套（mm）绝缘护套 线芯外径＋（0.1～1.0）缆芯最大外径＋（2～6） 模芯外径＋2△＋（0.05～0.10）模套外径＋2△＋（1.0～4.0）线芯或缆芯外径不均时，放大值取上限；反之取下限。在保证质量及工艺要求的前提下，要提高产量，一般模套放大值取上限。5.选配模具的经验1）16mm 以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象。2）抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，若大，绝缘层或护套层容易产生耳朵、起棱、松套现象。3）挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右。根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。4）安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故。展开全部