煤加氢液化影响因素脱硫液分析数据的因素有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-02-10 17:58 标签： 影响组织液生成的因素
影响脱硫效果的操作因素有哪些？它们对操作有何影响？_百度知道
影响脱硫效果的操作因素有哪些？它们对操作有何影响？
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但过高的压力会导致原料气中的较重组分液化。 溶剂的循环量：溶剂的循环量不足会导致吸收效果差●温度：温度升高时，MDEA的碱性减弱，对吸附不利，但温度过低又会导致原料气中较重组分冷凝，促使溶剂发泡；所以在正常的生产中通常保持溶剂的温度比气体进料温度高5—6℃。 压力：压力升高有利于吸附过程的进行，所以循环量应控制在刚好能满足化学吸附所需量为好，循环量过大会导致动力消耗大
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影响脱硫液分析数据的因素有哪些？
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影响脱硫液分析数据的因素有哪些？
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看你是用什么方法脱硫了，我觉得这些检测方法大多是按标准制定的，主要是采样时放散操作问题了
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对啊，还有分析时的手法
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用的是栲胶脱硫加碱脱硫
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shena神啊，现在还在用栲胶啊
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1、采样时必须将瓶子洗干净，做到内壁无水珠。
2、取样时应先将样管排放置换1-2分钟，在取溶液样，瓶子将溶液加满，并要加盖。
3、取到溶液样后，应立即去化验室进行分析测定，以保证溶液电位的真实性。
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主要是采样分析的手段
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&&&&&&&&&&哪些因素会影响脱硫塔的脱硫效率
&昨天老客户打电话来咨询说，脱硫效率下降了，我通过他的描述，大概知道了原因是煤种改变所致的，今天就为大家详细介绍一下影响脱硫装置脱硫效率的影响因素。
　　影响脱硫除尘器效率的主要因素大概如下所诉：氧化空气、吸收塔液位、发电机功率、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直度等来进行分析，在此我建议各位在使用脱硫塔的时候采取改善浆液池切泡、增加塔内构件改善气液传质等措施进一步提高脱硫效率。
　　1.原装置工艺流程如下：
　　锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放;当脱硫装置停运或事故时，FGD装置入口挡板关闭，烟气由旁路烟道排向烟囱;旁路烟道不设置关断门，烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节;每套脱硫装置浆液循环泵设计4台，母管制喷淋。氧化风机设计1台，塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm，喷口直径为DN15布置数量较多;循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化池通过隔墙隔离，隔墙高度3000氧化池浆液超过3000mm时，才能达到切泡池;吸收塔调整运行液位5700反应生成的石膏浆液一部分通过脱水系统生成石膏，一部分直接通过抛浆系统排出装置。
　　2.装置技改
　　为适应高硫煤种，该电厂脱硫装置于2008年至2009年进行改造，FGD进出口烟道内加热器取消，浆液循环量由原来的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原来的20.4增加到35.4，吸收塔浆池运行液位仍然为5700mm，浆池容积由799
m3增加到;m3。浆液循环时间由原来的2.13min缩短至1.87min。吸收塔浆池中石膏停留时间由原来的10.133h增加到12.44h。烟气量由原来的/h增加到/h，烟气温度由原来的142℃提高到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原设计14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原设计4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速维持在3.81m/s。吸收塔出口烟气温度由原设计48.9℃提高53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h
的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上增加1台30000
Nm3/h的氧化风机。脱水系统新增一套皮带脱水机，扩容后的吸收塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方式。
　　3.改造后装置运行参数
　　为进一步提升脱硫效率而采取新的措施提供可靠的数据支持，调试单位收集了一段时间内脱硫装置的运行参数及其趋势并进行了一些相应试验。
　　4 影响因素分析
　　从以上氧化风机对循环泵电流运行趋势的影响和其它因素对脱硫效率的影响的历史数据绘制成的表格可以得出，氧化空气是引起循环泵电流波动范围较大的主要原因。浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液pH值、负荷以及煤质含硫量对脱硫效率均有较大影响。但影响脱硫效率的因素不限于上述因素，还包括浆液喷嘴垂直度，浆液喷射高度、浆液喷嘴间距、覆盖率、烟气温度、烟气流速、循环泵出力等因素。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。影响烧结过程脱硫效果的因素有哪些_百度知道
影响烧结过程脱硫效果的因素有哪些
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影响烧结脱硫效果的因素：1、矿石的粒度：（1）矿石粒度较小时，矿石中的硫化物和硫酸盐氧化和分解产物易于从内部排出，粒度小比表面积较大，硫化物和硫酸盐暴露在表面的机会大。氧向内部扩散也比较容易；（2）粒度过小时。烧结料层的透气性变差，抽入的空气量减少，不能供给充足的氧量，同时硫的氧化产物和分解产物不能迅速从烧结料层中带走，也对脱硫不利。（3）如果粒度过大时，虽然外部扩散条件改善了，但内扩散条件就变得更困难了，也不利于脱硫。2、矿石的品位：矿石含铁品位高含脉石成份少时，一般软化温度较高。这时烧结料需在较高的温度下才能生成液相，所以有利于脱硫。铁矿石中硫以硫化物的形式存在时，烧结脱硫比较容易，一般脱硫率可达90%以上，甚至可达96%~98%。硫酸盐的脱除是靠它的热分解，需要很高的温度相较长的时间，在较好的情况下脱硫率也可达到80%~85%。3、烧结矿碱度和添加物的性质：提高烧结矿的碱度，导致烧结矿的液相增加、烧结层的最高温度降低，烧结速度增快。高温保持时间的缩短以及高温下石灰的吸硫作用强烈等，这些条件均对脱硫不利。4、燃料用量和性质：燃料的用量直接影响到烧结料层中的最高温度水平和气氛（在抽入的空气量一定时），FeS在1170℃~1190℃时熔化，当有FeO存在时940℃就可熔化。燃料用量增多时，料层温度高，还原气氛增强，烧结料中FeO增多，FeO-FeS组成易熔的共晶，液相增多会妨碍进一步脱硫。同时，空气中的氧主要为燃料所消耗，也不利于硫化物的氧化，相反，燃料用量不足时，料层中温度低，脱硫条件也变坏。因此，烧结时燃料用量要适宜、燃料的配比要求精确。5、返矿的数量：返矿对脱硫有互相矛盾的影响，一方面改善烧结料的透气性，促使硫的顺利脱除；另一方面引起液相更多更快的生成，致使相当大量的硫转入烧结矿中，所以适宜的返矿用量要根据具体情况由试验确定。
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