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45号钢调质到28～32度，用什么样的刀片型号比较好加工
我有更好的答案
YT15A120就可以了。
我是数控车床，成形刀片加工的，你能把刀片型号告诉我吗？
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请教铣刀加工45号钢的切削参数
本人不才，虽然有两三年的加工经验，对五轴也略有了解，但一直没有加工过钢材，我以前用的18毫米4刃硬质合金的上工铣刀加工45号钢，下刀深度是2毫米，转速800，进给100，但刀具磨损的比较快，请问各位大侠给个号的切削参数，再次谢过！另外加工不锈钢的切削参数是多少，最好也能给我10毫米，6毫米之类的铣刀参数
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还木有人打赏~
你当普通铣床用啊
数控机最好下刀量少点，进给快！50R6--0.5-0.8MM，S700-800( d) r" q+ l. s- _: Y) T9 u
& && && && && && && && && && && && && && && &25R5--0.3-0.5MM，S0 T" O0 c2 c6 r&&T- p/ y
& && && && && && && && && && && && && && && &25R0.8--0.25-0.5MM，S。精加工
& && && && && && && && && && &16R4----0.3-0.5MM，粗加S&&精加工S
& && && && && && && && && && && && && && && &16R0.8---0.25-0.4MM，精加S
& && && && && && && && && && && && && && && &12R0-----粗加0.2-1MM，S& &精加0.2左右，S
& && && && && && && && && && && && && && && &10R0-----粗加0.2-1MM ，S& &精加0.2左右，S' R2 D2 I- Q3 D/ j
& && && && && && && && && && && && && && && &刀越小，转速相对提高，开粗用带小R的立铣刀比较耐用，比如12R1& &
& && && && && && && && && && && && && && && &12R0.5& & 10R1& &10R0.5& &这样的。立铣刀平刀开粗磨损很大。45号钢
& && && && && && && && && && &很好加工的，硬度不高。这是我们厂的做法，仅供参考！
洗钢料一刀下2毫米，你太有才了
我 晕 我赞同&&2楼的 参数&&本人做零件。。开粗用的最多的是18 西南工具集团的 32快一把。。本人 S600.& &f 80~200 4 i' R8 n. K; H) X) C
切深22以下。。根据深度 变化F&&小刀子 和 2楼差不多
1&&楼2楼的 的做法& &本人不赞同&&不要考虑刀具问题 考虑加工效率。。 比如&&洗个 200*200 的外形 深度15& &我就10几分钟就能搞定。。 用一楼的方法 没有个40分钟搞不定& &30分钟就是一把刀具的钱出来了
<font color="#5053762 发表于
10:46 3 d&&~) z2 v# P. T# b% O0 h
数控机最好下刀量少点，进给快！50R6--0.5-0.8MM，S700-800
& && && && && && && && && && && && && && &&&...
我一刀下3MM，轉速800，進給250，直徑18的4刃白鋼銑刀
建议数控机床，吃刀量小点，进给快些，这样才能体现数控机床的优势&
各位请教，普通铣床，铣45号钢，铣刀铣两个就烧红了，该怎么办，急啊！
光边下20个毫米的没问题啊&&
我们的125MM的面铣刀，45钢锻造，Ap125mm Ae2mm&&S500 F1000 表示毫无压力。
周二至周日：09:00 - 17:00
公司地址：广东省东莞市长安镇上沙社区荣富路37号
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用户等级：LV1
面向地区郑州
产品类型：全新
产地：江苏常州
刀片种类：多款供选
加工范围：车铣削外圆 端面 内孔
品牌：华菱超硬
型号：CCGW09T304 TNGA1604WNGA0804
是否库存：库存
是否批发：非批发
是否标准件：标准件
是否涂层：非涂层
是否进口：否
材质：立方氮化硼
标准编号：
样品或现货：现货
规格：规格齐全
适用机床：车床
适用机械：多款供选
供应45号钢淬火后硬度HRC55精车立方氮化硼数控刀片CBN刀具-华菱超硬CCGW09T304 TNGA1604WNGA
加工45号钢淬火后HRC55（淬硬钢，淬火料，45号钢淬火后HRC55）的数控刀片、立方氮化硼数控刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号加工刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该数控刀片也可加工加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳45号钢淬火后HRC55（渗碳45号钢淬火后HRC55件）、热处理后的高硬度45号钢淬火后HRC55（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）45号钢淬火后HRC55件。45号钢淬火后HRC55时有以下特点：(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是45号钢淬火后HRC55的主要加工削特点。当45号钢淬火后HRC55的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，数控刀片选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。(3)不易产生积屑瘤：45号钢淬火后HRC55的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。(4)刀刃易崩碎、磨损：由于45号钢淬火后HRC55的脆性大，加工加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在数控刀片刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。(5)导热系数低：一般45号钢淬火后HRC55的导热系数为7.12W/(mK)，约为45号钢淬火后HRC55的1/7。由于45号钢淬火后HRC55的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了数控刀片磨损。PCBN数控刀片45号钢淬火后HRC55时的切削参数1）用PCBN数控刀片精45号钢淬火后HRC55时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如加工硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN数控刀片的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～0.2mm/r。2）淬硬工件大余量加工时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件加工加工余量大于1mm时；数控刀片的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对45号钢淬火后HRC55进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。3）当精加工45号钢淬火后HRC55的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精加工后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控加工床加工，数控刀片的刚性好和刃口锋利，则精加工后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。郑州华菱超硬数控刀片牌号及适用范围：适合加工范围：1，高硬度铸铁/铸钢的加工，如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁；高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗加工有夹砂、气孔的铸件毛坯】2，热处理后的高硬度工件加工，如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金如碳化钨，镍基，钴基合金等的加工【可订做非标，来图来样加工】4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【数控刀片寿命是合金数控刀片寿命的10-20倍】数控刀片材质牌号类别：数控刀片牌号类别应用范围BN-K10精加工适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹加工盘、飞轮、缸套等工件的精加工和高硬度铸铁材料的精加工。BN-K20适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速加工。BN-H10适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以加工代磨”齿轮、轴承等。BN-H20适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的加工和小型内孔的加工。BN-K1粗精加工均可用追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。BN-S20抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸45号钢淬火后HRC55、45号钢淬火后HRC55、氮化钢、渗碳钢材料的加工。BN-S30追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工，厂家直销质量三包购买时请认准加工45号钢淬火后HRC55专用数控刀片BN-S20牌号和BN-H20牌号cbn数控刀片，质量三包全程技术服务，华菱超硬pcbn数控刀片与其他材质数控刀片和同类产品相比有吃刀量大、抗冲击性能好，高耐磨性，寿命长等优点，欢迎垂询，前期沟通如何是选择适用数控刀片的重要步骤。新型超硬CBN刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询·
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联系人：吴百利
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车加工45号钢中高频淬火后硬度HRC55-62用什么刀片更耐磨
车加工45号钢中高频淬火后硬度HRC55-62用什么刀片更耐磨
如果您在加工45号钢中高频淬火后硬度HRC55-62的淬硬钢时出现刀片崩刀、刀片磨损量很大，换刀频繁等刀片问题，欢迎致电谭春萍郑州华菱市场部
谭女士销售部经理
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发货地河南 郑州
发货期限1天内发货
供货总量10000片
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经营模式|生产加工
注册资本|563万人民币
企业类型|私营独资企业
公司地址|河南 郑州 中原区 郑州高新技术产业开发区樱花街5号
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品牌郑州华菱超硬型号BN-S20,BN-H10牌号，BN-H20牌号类型粗车刀，精车刀均有材质聚晶立方氮化硼适用机床车床标准编号ISO9001车刀角度45，75，90度是否进口否是否涂层非涂层规格CNGA120408/TNGA160408/WNGA080408加工范围HRC45-79是否库存库存是否批发批发
车加工45号钢中高频淬火后硬度HRC55-62用什么刀片更耐磨
车加工45号钢中高频淬火后硬度HRC55-62用什么刀片更耐磨如果您在加工45号钢中高频淬火后硬度HRC55-62的淬硬钢时出现刀片崩刀、刀片磨损量很大，换刀频繁等刀片问题，欢迎致电&谭春萍&郑州华菱&市场部一般要想使普通钢件具备很高的硬度主要是通过表面处理（淬火，渗碳、氮化等方式）获得工件需要的性能，增强表面的耐磨性，高硬度等。随着工业的发展，对零部件的性能要求越来越高，换句话说，就是对刀片材质和刀片性能的要求也越来越高，所以，传统的合金刀片和陶瓷刀片已经不能满足工业市场对零件加工性能的需求。在金属切削过程中，经过热处理的淬硬钢件加工特点如下：1，众所周知&淬硬钢的硬度高，塑性变形差，脆性大等性能，在车削过程中遇到切削阻力大，2由于淬硬钢的导热率差，又因为切削阻力大导致工件表面的温度高，刀片磨损加剧。刀片磨损问题可以选择BN-H11牌号CBN耐磨合金刀片硬车削淬硬钢（以车代磨工艺），大量的切削热均有钢屑带走，而且CBN耐磨合金刀片耐高温，红硬性好，硬度高。3，淬硬钢硬度高，脆性大，切削时不易产生积屑瘤从而加工的表面很高的光洁度。郑州华菱针对加工（干式切削）高硬度淬硬钢件（HRC45以上）淬硬钢刀片材质分别为：1、BN-H11&&2、&BN-H20&&3、BN-S20三种硬车高硬度钢件。其BN-H11材质刀片适合连续精车加工（切削淬硬钢参数：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材质刀片适用于表面有断续精车加工（切削淬硬钢参数：Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。BN-S20材质适合大余量车削（粗精车）高硬度钢件刀片，华菱非金属粘合剂CBN耐磨合金刀片配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r）。车加工45号钢中高频淬火后硬度HRC55-62用什么刀片更耐磨精车45号钢中高频淬火钢件HRC55-62硬度材料外圆，端面，内孔常用(精车)刀片型号：CNGA),TNGA),DNGA),WNGA),CCGW09T304(08)。粗车45号钢中高频淬火钢件外圆，端面，内孔刀杆型号及刀片型号图片如下：CNMN1204,&CNMN1207&,SNMN1204&,SNMN1207&RNMN1204，RNMN1207，RNMNN1507.刀杆型号：CCLNR/L&40*40)M，CSSNR/L&40*40)&,CSRNR/L&40*40).适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心车加工45号钢中高频淬火后硬度HRC55-62用什么刀片更耐磨&我们华菱还能根据不同客户的需求为您量身定制***经济的、效的刀具配置方案，并全程技术跟踪服务，质量三包，信誉保证，为您提供的价值超过契约！欢迎新老客户来电咨询：&&&&&华菱微信公众号：郑州华菱超硬材料有限公司&&&&&&&联系人：谭春萍&&&&&手机：&&&&&&&QQ：&&&&&传真：0&&&&&立方氮化硼刀具：http://www.hlcbn.org
供应商信息
华菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是专业生产立方氮化硼刀具的高新技术企业，在业内针对灰铸铁，各种耐磨铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型专利，尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域，引领着世界一流水平！在超硬刀具学术界享有很高声誉！
公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。
发展历程：
2002年，河南超硬材料研究所创立，主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面顶高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总价值1800余万元。2003年末期，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，2004年，推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌号，在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于领先地位。
在国内首次提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，产品在粗加工高铬白口耐磨铸铁领域取得业界一致认可。并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了巨大贡献。
2005年，推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破！
2007年针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号，打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！2008年推出高温合金粉末冶金加工专用立方氮化硼刀具牌号BN-S50。
2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20，广泛服务于低速重载型中小企业用户。
2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石。至此，共获国家专利25项。
公司服务宗旨：“量体裁衣”每个用户的加工状况，针对性做出***优化的解决方案。
563万人民币
公司注册时间
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河南 郑州 中原区 郑州高新技术产业开发区樱花街5号
私营独资企业
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地址河南 郑州 中原区 郑州高新技术产业开发区樱花街5号
公司主页http://www.hlcbn.org
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