(52)(23)(43)(17)(5)(17)(2)
&&系统功能：零件（工艺）排产；模具进度追踪；成本核算；绩效考核；客户、企业、供应商、外协商远程在线应用；工程管理、车间零件条码提交；机器人自动化、手机应用、财务管控、无纸化办等。&&&&&&&&&&&&&经营范围：&模具企业整厂规划、管理咨询、UG外挂开发、企业信息化软件战略规划、行业定制化软件开发、销售、培训、售后服务、机器人与自动化。
易慧智达视频简介：
四、易慧智达团队介绍；
五、易慧智达QDC软件部分模块功能简述；
六、高峰论坛；
七、经营范围；
八、软件价格；
九、软件实施流程；
十、应用QDC软件实现收益；
十一、客户应用实例分析；
十二、联系方式；
十三、QDC释义；
计算机软件著作权证书。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
一、& 序言&&&&
&二、客户评说模具ERP视频：
&三、易慧智达软件有限公司简介：
东莞市易慧智达软件有限公司(Dongguan&Evistaqdc&Software&Co.,Ltd.&)成立于2008年，是一家专注于向机械、模具等小批量制造企业提供管理咨询、数字化和信息化提升、技术培训及售后服务整体解决方案的高科技企业。
&&&&易慧智达结合机械模具行业多年来的研发及生产管理经验，深入研究目前行业中的生产管理系统，经多年潜心探索、研发及应用，已成功开发出既融合了ERP、APS、SCM、CAPP、BPM、CRM、MES、OA、HR、PDM、PLM等系统功能，又兼具ISO、JIT、KANBAN、OEC、5S、手机应用等管理工具融为一体的机械模具行业实时执行管理系统M-SQDC【简称QDC&】。QDC涵盖了企业从订单管理→项目评审→工程设计→物流管控→生产制造→进度提交→品质检验→模具完成（或移交量产）→财务核算→成本分析→工时绩效并兼有实时在线、远程异地协同办公、智能手机应用等机械模具行业全流程信息化系统功能。
&&&&QDC不仅解决了市场上制造企业的ERP系统兼容性差，缺乏生产车间执行层MES和APS，只能靠进、销、存来管控物流系统，却不能很好的管控生产的质量、成本、交期问题。制造业的实际需求仅仅只靠进、销、存系统管控制造业是远远不够的，更需要有效解决制造企业的核心管理问题，即生产环节的计划管理与过程控制。具体来讲，制造企业紧迫需要的工程设计计划进度、设计变更、车间资源负荷、车间零件加工计划、返工零件修改、实时进度不能真实体现所导致的项目进度控制不好，导致交期延迟客户罚款、品质不稳定、成本失控、企业内耗、客户流失等一系列棘手问题。&
&&&&易慧智达成立之初研发团队就秉持“来源于模具行业、服务于模具企业”的宗旨，在已经研发完成的多个版本的系统产品基础上，以咨询管理为基础、为企业制定出科学、易行的数字化和信息化战略规划方案，利用自主开发的M-SQDC开发平台，为客户提供定制化的系统开发及相关服务，彻底解决ERP应用不全面、难以用好的难题，全面提升企业的数字化和信息化管理水平。&
&&&&易慧智达帮助企业打造异地协同、少人简约化、数字化和信息化工厂，实现办公无纸化，车间透明化等现代化管理模式。易慧智达服务网络遍及东莞、深圳、武汉、宁波、苏州、无锡等地，期待能为您的企业提供生产管理整体解决方案！
全面应用管理系统中动态的同步生产数据、图、表等提供实时、准确、完整的数据，在业务流程可视化（透明）的前提下才能做到正确、科学、精准决策。从战略高度做决策，将企业执行力文化落实到位，解决企业管理中制约运营的关键【瓶颈】问题，加速企业朝正确的方向发展，加强工艺知识和知识管理、真正提升企业整体绩效、降低运营成本，这才是信息化管理的核心价值所在。
四、公司团队：
&&張先生：博士生導師、經濟學家，沈阳理工大學教授，曾任某上市公司CFO；
&&廖先生：董事/总经理。在国营企业、深圳、浙江民营、港资、台资机械、模具行业，一直从事企业管理工作；也曾加盟软件公司從事過售前顾问、实施工程师、区域经理、代理商；由于对市场上软件公司的经营、开发理念、客户意识、技术、服务等等制约成功应用因素不甚认同，先后又加入规模以上模具企业从事高层管理和企业信息化建设，对企业现代化管理（规范化+信息化）有独到的实践经验；
&&&孙先生：董事/总经理，研发一部总监；计算机博士、曾在大型国营企业主持过大型管理系统项目开发，自2000年开始研发机械、模具、五金等离散制造企业执行管理软件开发，擅长大型网站、商城、物联网、大数据、云服务等开发。
洪先生：董事/总经理，研发二部总监；北京大学信息学院计算机体系结构专业硕士，擅长WEB，H5，手机游戏，大数据开发，曾任《捕鱼达人》主程。
&&李先生：董事/总经理。机械模具专业毕业，高级工程师、从事模具行业20年以上实际工作经验、主导并设计模具5000套以上，在多家大型港资、民营模具企业工程部任负责人、模具厂及模具设计培训学校负责人。
五、易慧智达QDC部分模块功能简述：
01、办公OA：企业40%到60%的问题都是由于沟通不及时、不顺畅造成！易慧智达QDC无纸化办公、企业各种审
&&&&&&&&&&&&&批、事件紧迫度自动邮件、信息推送（与智能手机短信关联）、报警自动弹出、及时通知、在线
&&&&&&&&&&&&
审批等，相当于每个人配置了一个24H不休息的秘书，做到无纸化运作，既环保又及时。
02、人事考勤管理：标准表格式初始化导入功能，解决企业信息化初始化数据录入工作量巨大难题，企业基础
人事行政信息、在线自动加班、出差申请、审批、统计、人力资源绩效考核、集成ISO及7S信息等。&
03、业务报价管理：客户关系管理、客户等级管理、成本核算、新模询价、报价、修改模报价管理、过往询
报价查询和快速调出比对修改管理、项目进度及时知晓功能、客户订单统计、分析等。&
04、项目管理：
04-1：项目订单、开模评审、技术资料、客户资产、图档统一管理，保证数据完整性，项目计划、
&&&&&&&&&&
进度查询、提交图形化实时明了，接单模拟、协助商务谈判。并可远程异地端口让客户同步直观、
&&&&&&&&&&
方便、快捷地完成模具各阶段的完工起止时间、负责人、异常等指导与控制设计、采购、生产等节
&&&&&&&&&&
点计划及报表的打印、导出。
&04-2：客户交流、试模与寄板管理：项目每次与客户交流方式、要求的提出、技术资料等详细
&&&&&&&&&&
存档、规避了因为人为因素导致的项目成本损失和技术资料失误导致的交期延误和金钱损失。模具
&&&&&&&&&&
试了多少次？是否要求寄板？寄了多少板？都能纳入系统管理。
05、工程设计管理：设计任务安排、设计进度条形码跟催、绩效考核、能力符合评估，各种异常、设计变更、
出错统计、出错成本统计、规范图档版本管控、下发打印记录；复模管理、过往设计记录调出、比对、
修改生成新模设计图档、减少重复设计工作量，BOM分批次导入后自动累加成一个完整BOM功能，CAD设计软
件自动导出BOM与QDC系统集成，减少手工输入人手和导致的出错，提高效率。&
06、工艺、工时管理：规范、灵活的工艺模板和编制，实现协调设计、制造，建立典型工艺知识库、积累成熟
工艺、避免人才流动造成企业和质量波动、留住企业知识财产，定制工艺卡、类似工艺调出修改重用、自动
生产进度追踪条形码。
07、采购管理：供应商、外协商等级评估管理、询价、议价、比价管理、在线下发订单给供应商，材料价格异
动自动产生、供货进度实时预警、报警跟催，保证质量和适时、适量供应。
08、生产车间APS自动排程系统：
08-1：资源负荷能力查看，直观便捷预警关键设备和瓶颈工序、合理安排加班或优先安排加工或外协，灵活
的部门班组自动调度计划，解决模具企业交期和TO、零件装配关系、插单、瓶颈设备、返工返修报废，A、
B、C等级客户；零件加工工艺的复杂程度；设备负荷、稼动、故障停机等；
08-2：材料与外协工件交期等因素导致的计划难做、做不准导致交期失控；图纸接收、条形码技术与人、
机、物（零件）关联、标识唯一、管理轻松；进度设置预警（A零件8号10:00分~12:00分
加工，9:30分若没有开始加工，进度短信就会发到相关业务人员）、延期报警
（略）和颜色管控与自动通知功能，车间数据采集和统计、实时、客观、准
确，员工晋级升职加薪，数据说话，有据可依；
08-3：老板、主管足不出户，可知具体某套模具的某个零件在哪台机器上加工、谁在操作、加工多
久了、何时可以下机、下一工序何时做什麽等等进度和质量状况。
09、模房管理：不用背、不用记就能轻松知道本月在制模具有多少套？修模的有多少套？试模的有多少套？暂
停的模具有多少套？客户取消的有多少套？完成的有多少套？出运的有多少套等。
10、仓库管理：收、管、发，下料，安全库存，随时盘点，呆滞料，A、B、C物料管理等等满足财务需要&。
11、设备管理：企业内部、供应链上企业产能设置一目了然，设备购买、报废、维护保养、修理均可在线通知
与审批，停机等早知道，合理安排生产。
12、条形码技术：独有的图纸或工艺卡条形码技术，无需特殊打印机和打印纸、链接QDC系统普通纸张上直接打
印条形码，模具有编号、零件有编号、物料有编号、设备有编号和小时费率设置、人员有编号和小时费率设
置，一套模具做到哪里就知道模具材料成本是多少？人工成本是多少？设备费用多少了？方便进度实时追
踪；也可以使用触摸屏技术追踪零件进度。
13、质量管理：企业所购物料IQC检验、零件工序过程检验、零件专检、模具组立检验、质量异常出错成本记
录、新改模、试模、模具出厂前检验；按模号、部门、班组、月份查询质量状况；等自动统计、打印功能，
方便生产主管做质量改善。
14、成品管理：材料、零件、模具、半成品、成品（客户要求的小批量注塑、装配等）的入库和出库功能，在
&&&&线审批并生成打印送货单。&
15、财务管理：能知道哪些项目、哪些模具赚钱了？赚在什麽地方？亏了多少？亏在什麽地方？供应商、外协
商月对账、应对款功能；客户按项目或模号应收、应收提醒、发票管理功能；模具单套成本核算和分摊成本
核算明晰查询；模具成本核算价格、成交价格、实际价格自动比对功能；设备成本分摊设置；企业日常办
公、外购等涉及到的现金支付、三表：企业资产负债表、利润表、资产负债表功能。
16、高管监控功能：按领导者、管理者、执行者职权，设定不同权限，查看相应信息，及时做出有效、合理、
科学的决策。
17、LED输出看板：车间、班组、企业大厅灵活的项目、生产、加工进度查询、滚动显示输出功能，提升企业
18、异地远程协同功能：将企业上下游供应商、外协商、客户以及本企业各部门日常工作整合到QDC平台；
登陆互联网，输入账号和密码，就能实现订单下发、项目进度查询、追踪、统计、对账、收、付款等足不
出户便可解决。
19、CAD/CAM二次开发：主要是针对模具设计软件做外挂开发。
20、手机、IPAD应用开发：手机独立应用软件开发；手机应用与QDC软件邮件、提醒短信等接口功能实现。
21、量产功能：模具制造完成移模生产进行射出（注塑成型）、喷油、丝印、移印、烫金、镭雕、
装配、包装等工序加工；五金压铸模具要进行冲压、喷粉、后工序加工、喷漆、装配等工序加工；QDC最新
版本功能在同一套系统里面就可以实现此功能。
23、模具管理：对于移模入库生产的模具进行出入库、维修、保养、寿命（剩余啤次）追踪管理。
24、利他多赢，和谐共生，全员阿米巴经营绩效管理，自动生成员工天、月、年度绩效报表，为应对人难
招、成本高、提升企业运营效率而独创的管理与软件配合使用新方法与技术。
六、高峰论坛：&&&&应中国模具工业协会的邀请，公司于~22日在青岛市参加了由中国模具工业协会主办，由海尔模具、海信模具和青岛模协协办的第三届【2011中国模具企业信息化推进会议】。
此次大会是中国（含港澳台）机械、模具行业规格最高的信息化大会，大会得到了来自全国各省、市、区的49家行业协会的积极响应及规模以上企业负责人300多人参加。
我公司是此次大会的支持单位和演讲嘉宾，公司CEO、管理顾问、软件需求分析师、实施顾问Mr·Peter 在大会上作了【中国模具制造企业管理软件成功的声音】的主旨演讲，并现场与各模具企业CEO和模具专家就现代化企业管理（规范化+信息化）之关系做了问与答互动。
公司产品运营经理在大会上作【模具企业现代化管理与M-SQDC系统介绍】演讲&&
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& 大会休息期间，德高望重的中国模具工业协会常务副会长、法人代表曹先生勉励公司CEO，要做模具行业精品管理软件，在此基础上要做大、做强，争取走出国门，为国、为行业、为模界管理软件争光！！！
&&&&青岛会议期间与中国模协常务副会长/秘书长武兵书先生(中)合影
&2011年與華南理工大學博導、廣東模協阮會長考察清远莲湖工业园区
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0922与中国模具制造专家、《老查做模1001招》作者查老师合影&&
七、经营范围
1 软件设计、研发、营销、技术培训、售后服务、二次开发、技术转让、企业管理咨询；
企业软件战略规划、定制化软件开发；&&&&
模具企业咨询辅导、设计、制造标准制定、工艺培训；&&
4 失败ERP案例诊断与评估并成功导入。
5 UG二次开发。
八、软件价格[分3种方式]：
第1种：标准软件：支持从办公、人事、营业、询报价、项目进度管控、工程BOM、设计变更、工艺工时、生产进度计划、进度条码追踪、修改模、试模管理、生产进度统计、项目成本统计、采购、仓库、品质、模具出入库、单套成本核算、财务等等全过程管控，支持160个用户同时在线使用。
按套收费，软件适于多地域、多工厂、集团化公司运作模式。具体根据企业管理实际需求、软件使用范围、应用深度和广度，用好为目的，具体面议：【壹套软件费用：咨询管理费+软件费+二次开发费+版本升级+技术培训，不限制客户使用用户数。】
第3种：按权限（站点、用户数、权限）销售，具体价格要根据客户需求面议。【这种销售模式吃亏在企业，一是会增加企业巨额的成本；二是用户数少，企业使用一段时间后发现用户数少，增加新的用户数就需要重新花钱购买，达不到使用覆盖面广、单套成本核算、全员绩效考核等预期使用效果，这种模式建议客户最好不予采纳。】
九、实施流程：售前交流；售前项目调研确定；售中专业团队咨询；流程优化；针对客户个性化二次开发及测试；辅导培训、实用易用功能体现；正式辅导上线运行、项目验收；售后长期跟踪服务版本功能升级。
十、应用QDC实现收益：
缩短模具制造周期10%～30%；&&&&&&&&&&&
02. 减少延期模具40%～60%；
减少50%～70%的窝工；&&
&&&&&&&&&&&&&&&
减少60%以上的信息沟通、交流、汇总的时间；
提高采购准确率100%；&&&&&&&&&&&&&&&&
06. 减少60%以上的重复问题发生率；
提高人员、设备等资源利用率30%以上；&&
减少60%以上因遗漏、遗忘、沟通而造成的工作耽误；
09．集成客户、企业、供应（外协）商同一平台实时运作、支持无纸化办公及在线流程
&&&&审批；
提高客户对模具项目进度和质量控制的信任度60%以上；
11. QDC系统工程模块中
UG、PRO/E等软件中设计的BOM清单能够与软件进行导入操作，
简化系统操作过程,导入、导出只需要10秒内就能完成，避免了手工录入造成的出
错和耽误时间，效率提高90%以上；
12.设计部门进度、生产车间零件使用鼠标或触摸屏、条码对人、机器、物（零件）做
到了进度实时、唯一性提交。
十一、客户应用实例：
&&&&&港资集团深圳公司100余人，其中精密模具部门设有亚洲一流无尘模具制造车间，为世界500强的欧、美、资、日一流汽车、电器、办公、手机等类客户制造模具。&
易慧智达QDC助精之拓减员增效
地点：总裁办公室
人物：精之拓总裁、易慧智达总经理
情境：德国回来 办公室 喝茶 聊天根据聊天记录整理如下：&&&&&使用QDC系统6个多月，收到了3方面的效益，1首先是【直接的经济效益】；2其次是【间接转化出的经济效益】；3最后收到的效益是整个企业管理层和员工【思维和观念上的转变】，这也是用你公司QDC系统收获的最主要的效益，我要的就是这个，这部分的价值是拿多少金钱都买不来的。
&一、直接的经济效益：<font COLOR="#，上QDC系统之前公司是4个文职人员，上系统3个月后公司仅保留1个文员，系统的办公模块和整个公司自定义的在线业务审批流和邮件推送功能，将整个企业信息高度共享集成，减少不必要的重复输入、下载、打印、复印，跑上跑下的传递文件签字，以前一套模具需要的纸质文档50份的话，现在仅仅一份就够了；按一个文员4000元/月/人（直接工资、加班费、保险费、食宿、其他福利等，因为深圳是严格按劳动法执行）计算，1个月下来减少了3个人，每月等于净赚了12，000元，一年就赚了144，000元。
2，QDC系统预警、前置邮件和短信息按照事先设定好规则同事发送多部门、多人，扯皮、推卸责任的事情没有了，就是
&& 有也是分得清清楚楚。
3，采购、外协准确率、及时率从80%提高到100%；
4，仓库收货杜绝BOM之外收货，一年也估计省下不少不该收、却收了的物料、却又不得不付的账款。
5，仓库随时可以盘点，基本接近JIT上“零库存”。
6，这次8月份我去德国分公司出差1个月，都是远程在线报价处理公司业务，一点不耽搁，就好比在公司办公室一样
处理，德国客户见我能这样处理他们所下的订单，增强客户信任度和满意度是多少RMB买不来的，他们都高兴坏了！
这个真的感谢你。
二、间接转化出来的经济效益：1，设计负荷、制造车间负荷通过6个月的数据积累，设计周期平均缩短25%，以前总是说项目计划给出的设计时间过
短，经常闹矛盾。举个例子吧：1套模具分配给设计部门的是8天，其实最后发现只用了6或6.5天就OK了，产能释
放了，你又可以做其他模具设计了，当然我也是拿出80%的金钱奖励给设计部经理和所有设计工程师，所有人都开开
2，生产车间加工的零件通过条码在线扫描，个人加工业绩统计数据明白清楚，做得多、做的好的得到应有回报，杜绝
了部分人【浑水摸鱼、做多做少、做好做坏一个样、吃大锅饭、吃老本的恶习】，相当于员工都过了一遍“筛子”，
留下了精华员工，让忠诚、好学、勤奋、愿意成长、提升很快的员工得到晋升和重用，管理者轻松了，员工也开心得
不得了。还是举个例子吧：以前1个人操作2台火花机改为现在的1人操作3台；6台CNC现在一般只需要2.5人操作。由
于产能提升，第一批裁了15个人，下面还是干同样的活（模具数量）。工资、加班费、保险、房租、包吃住、旅游、
奖金等等福利加起来，按5000/月/人计算，每月相当于赚回了75，000元，一年就相当于赚了900，000元。3，我拿出产能提升所赚到的40%发给加工部门经理和员工，作为浮动工资，员工积极性更高了。
4,2013年1月份我还要继续优化掉了20人，模具最多保留在50人，将塑胶部门扩大。
5，之前一个月制造60套模具，忙得热火朝天，由于各部门数据和信息存在不同部门主管脑子中，各部门数据和信息来
源渠道标准不一致，加之各主管汇报时心态不一样，所有数据都是个大概、可能准、差不多等等，导致决策不及时和
失误。面对地球村做世界市场生意，这远远达不到我所要的。上QDC后，人员精简一个月制造40套模具，通过QDC绩
效考核和财务功能，每月做40套模具比制造60套要赚的多、轻松！
6，所有模具像一个人出生开始到天堂为止，都有一个唯一不变的履历记录，现在工程部就通过QDC做到了。
7，工艺条码不用纸张打印了，一年下来就赚了8万，绿色又环保。
三、无形、持续的效益：1，我的很多同行以为ERP没用，我却不这样认为，他们总是认为投资硬件好，比如说买一台台湾产普通850的CNC机床
30万元，一天24小时加工，一小时加工费按60元/小时计算，一个月30天就做720小时，一个月产值就是43，200元，
一年就可以创造518，400万元产值，除去人工、水电，一年就可以收回本钱、净赚了一台机器。所以很多老板没有
正确认识到软件的好处或不懂软件，所以不愿意投资软件是有原因的，因为他们不懂得信息化条件下的战争模式和机械化战争模式的天壤之别，这完全是短视行为。
2，【铁打的营盘流水的兵】，做好了企业规范和系统，不管是什么人离职了，有系统在，都没有影响到企业正常运作
和产品质量稳定。当然没有系统这是绝对不可能的。
3，以前模具车间钳工没有图纸照样做模具，但现在钳工没有图纸绝对干不了活，在我的企业，这就是QDC系统工艺工时的
好处，现在模具部主管就是项目和工艺负责人，在我这里没有模房主管的概念，车间就是执行员工，按质量和图纸操
作工而已。
4，颠覆了传统的制模方式，管理层思维和意识，眼界不一样了，以前的管理的信息是分层分级的，现在有了系统就不
一样了，被动管理（管理层充当救火员）工作变为主动式管理和工作了（预防式管理），这个不详细说、怕你写出去，
高度机密，呵呵。
5，一切BOM管控，单套绩效考核、单套成本核算。
6，信息化就是要【化】老板和管理层的观念和思维，改变经营模式和做事的方法。
7，从我公司企业做了3年以上的随便一个组长出去的，都能做到模具车间主管或经理位置是没问题的。
8，希望今天聊天不能深入做宣传报道的，你就手下留情，不要写出去，工厂可以参观、模具可以看，但公司核心理念和一些独到之处不要讲出去就好了，拜托！
十二、联系方式：
公司总部 Tel:&137 2835
广东省东莞市长安镇莞长路118号特华大厦（万达广场斜对面）&&
咸宁市:&Add：湖北科技学院计算机学院内
江苏 无锡市：
江苏先施智能科技有限公司 Add：无锡市建筑路工业设计园599号1-908
北京& 朝阳区：
北京烽火互动科技有限公司 Add：北京市朝阳区西大望路甲12号2号楼
十三、QDC释义：
& QDC的全称是：M-SQDC
M是3个M ，即模具
Mold；管理 Management
；制造&Manufacturing；三个英文取其第一个字母。
SQDC： S（服务，Services）& Q(质量,Quality) ； &D（交期，Delivery）；C（成本，
Cost）；&& 四个英文取其第一个字母。
计算机软件著作权证书：
&东莞市易慧智达软件科技公司【客服电话；网址http://www.evistaqdc.cn】模具软件（俗称ERP）针对100人以下规模的模具厂免费使用，培训1个月全部学会。
&主要功能有业务报价、工程设计、设计变更、模具项目进度管控、试模与寄板、采购、采购大数据、仓库、财务应收应付等功能全部放开，欲购从速！
备注：以上利好消息将于2016年6月底到期，实施培训费仅收1.1万元，企业派1个人到易慧智达公司来培训（软件是完全免费）。
& & 到期后培训费是3万元。
东莞市易慧智达软件科技有限公司【客服电话】模塑软件针对60人以下规模的模具厂、机加工、零件加工等厂只收1个月的实施培训费1万元（软件完全免费），培训1个月全部学会。主要功能有业务报价、工程设计、项目进度管控、试模与寄板、采购、仓库、财务应收应付等功能全部放开，欲购从速！
生产(零件自动排产、工艺、零件扫条码、绩效等)和塑胶生产(注塑、组装等)不开放。若介绍成功了有<span STYLE="text-indent: 29.元大红包！！
备注：以上利好消息将于2016年4月底到期，自5月1日开始变更为：实施培训费收2万元（软件完全免费）。
10月24日是中国的程序员节，因为1024是程序员的一个常用数字。
&#65279;程序员（猿）
&5月12日国际护士节，9月10日教师节，9月30日国际翻译日……似乎各行各业都有了自己的节日，那程序员们的节日又是哪一天呢？
2002年，俄罗斯程序员Valentin
Balt收集签名，向俄罗斯联邦政府请愿将9月13日设定为程序员节。日，俄罗斯总统梅德韦杰夫在节日安排方案上签了名，“程序员节”从此成为了俄罗斯的一个正式节日。除了俄罗斯之外，其他国家的一些程序员社区也会庆祝这个节日
为什么会选9月13日呢？因为它是每年的第256天（闰年就是9月12日）。256这个数字对程序员来说有着特别的意义，1个字节（等于8位元）最多能表示256个数值，而且在整年中，256是2的最大幂中小于365的值。
但问题是，9月13日这个日子似乎并不是那么直观，感觉有些怪怪的。
于是，有人提议把10月24日定为中国的程序员节，因为1024不仅同样也是程序员的一个常用数字，而且10月24日这个日期非常直观，也不会在平年和闰年有所变化。
还记得一个关于程序员的笑话吗？
A：为什么你们提到工资时会说K？1K和1000元不是一样的吗？
B：1K多24元。
虽然10月24日程序员节还没有获得广泛承认，但随着科技业的高速发展，程序员队伍的不断扩大，IT文化的发扬光大，相信在不久的将来，这个自发的节日也会获得更多的关注。
谁是世界上第一位程序员？
每个行业都有自己的祖师爷，编程也不例外。值得程序员们自豪的是，他们的这位祖师爷其实是位不折不扣的“白富美”——阿达&奥古斯塔（）。她是英国著名诗人拜伦的女儿，19岁时嫁给洛甫雷斯伯爵，成为洛甫雷斯伯爵夫人（Countess
of Lovelace）。
阿达是位数学家，也是穿孔机程序创始人。她建立了循环和子程序概念，为计算程序拟定“算法”，写作了第一份“程序设计流程图”，被视为“第一个为计算机写程序的人”。她曾预言道：这个机器未来可以用来排版、编曲或是各种更复杂的用途。
据说美国国防部花了10年的时间，把所需软件的全部功能混合在一种计算机语言中，希望它能成为军方数千种电脑的标准。1981年，这种语言被正式命名为ADA（阿达）语言，以纪念这位“世界上第一位软件工程师”。美国国防部标准局也曾以她的生日设立了编号MIL-STD-1815。在微软的产品里也可以找到Ada的全息图标签。另外英国计算机公会每年都会颁发以Ada为名的奖项。
2009年，一个基金会把每年10月的第二个星期二定为“阿达&洛甫雷斯日”，以彰显女性在科学技术、工程和数学（STEM）上的成就。
程序员的收入
编程无疑是个高薪工作。在USNews今年1月公布的2015年全美最佳职业TOP100中，软件开发名列第三，仅低于牙医和执业护士（Nurse
practitioners）。软件开发者的就业率相当不错，而且工资优渥，平均年薪超过9.6万美元。美国劳工统计局预测，到2022年，这一行将新增就业岗位13.9万个。
在“最佳技术职业”类别中，排在软件开发之后的是计算机系统分析，这个岗位主要与科技设计、故障查找以及分析有关。
排第三位的是信息安全分析，第四位是Web开发。
编程问答社区 Stack
Overflow也发布了2015年的程序员调查报告。157个国家的26086名开发者参与了这项调查，其中有252人来自中国大陆。
在这项调查中，中国程序员的平均收入超过3.8万美元（合24.3万人民币），美国程序员的年薪为8.9万美元。下图显示了这样的收入可以在本国购买的巨无霸汉堡包数量。
&#65279;图3
如何关爱程序员？
高薪不是没有代缴的。有调查显示，程序员是“十大猝死职业”之一。猝死的原因大多在于过度疲劳或者压力过大，程序员工作强度大，经常加班，心脏会经常出现心律不齐等症状，如果不重视这些症状，任其发展，就有可能出现猝死的状况。那么怎样才能避免这样的惨剧发生呢？
一些业界人士指出，第一步其实是成立一个“善待程序员组织”。无论是采取跨部门、跨公司，还是社区自发组织的形式，无论是程序员自己采取行动，还是由程序员的“家属”联合起来，成立这样的组织对于程序员的身心健康来说都是至关重要的。
很多程序员都有过这样的经历：当看到一篇警示性的文章时，马上就会给自己订立一个健康计划，但是如果没有一个系统来持续提供鼓励和督促，往往坚持不了三个星期，健康计划就会被抛到脑后。而“善待程序员组织”则可以设计一些方法，利用游戏和“排行榜”机制，来发挥鼓励和督促作用。
此外，网络上的一些健康信息良莠混杂，内容不全面或者存在矛盾。这就需要进行甄别和整理。比如大家都知道，久坐不利于健康，会导致慢性颈部、肩部疼痛，以及其他疾病，因此很多程序员改为站立编程。但最近一位国外程序员撰文称，站立编程导致了他的膝盖严重受损，而唯一的解决办法是做关节镜手术。在这样的情况下，程序员自己未必有足够的资源来获得合理的坐-站交替方案，因此就需要一个“善待程序员组织”去处理。
除此之外，成立一个“善待程序员组织”还有很多别的好处，也可以在健康之外的其他方面发挥积极作用。
话说回来，最重要的无非是要有行动，如果你身边就有程序员，不妨马上就策划一个爱心小活动，一起吃顿饭，或者一起看场电影，在10月24日这个日子里，表达出对程序员的关爱。
自动排产条件：1，时间：某月1号到10号。2，设备（资源）：分成3类加工不同的的20台机器（开粗CNC有4台机；高速CNC2台；大行程CNC2台；EDM6台；铣床2台；深孔钻1台；快走丝2台；慢走丝1台）。3，机器每天上班8小时，上午4H,下午4H。4，人：每天上班分上午下午各4H。5，制约：a设备6号12点到16点突然坏了要维修不能排零件,要自动提醒；b
5号张三丰9点请假到14点不能操作机器也不能安排上班。6，同一时间（如8点到12点）同一机器上不能有2个或以上零件加工。7，某零件上一工序若是CNC要做6小时，下一工序是EDM要做3小时，下工序不能排到上工序前去。8，前后零件加工完成了要能自动向前或向后自动排。9，要自动知道上一工序什么时间做完，什么时间流到下工序准确时间。10，模具等级越高越要优先排在前面。11，零件加工精度越高（工艺难度系数）越高，要优先排在前面。12，临时插单、报废要优先排、并能随时重新计算重排；13，某零件要日8点到16点加工，任何零件不能占用此段时间负荷；14，某开始结束时间段人员、设备符合不够，自动生产外发订单；既可以外发订单；也可以将上班日历重新调整后、马上重新计算排产，安排刚好OK，也可以是加班解决了；15，设置零件最晚完成时间，到时间了报警或重新安排加工计划就会显示某零件还没有完成、必须先做完才能再安排；16，某段开始到结束时间（如：10月8号到10月18日）安排不下就会产生自动外发的所有零件界面信息；17，自动生成未按计划时间开始零件和未按计划时间加工完成零件清单给加工担当、项目担当、模具经理、老板，零件有短信和颜色变化提示。&#8203;
&#65279;易慧智达APS截图1
&#65279;易慧智达APS截图2
&#8203;延伸阅读：APS定义&：APS系统，又名高级计划与排程(Advanced
Planning and
Scheduling)，企业管理软件。是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。
当每一次改变出现时，APS
就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。基因算法将应用在APS
上，以获得“最优”的解决方案。现在APS系统以将网络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主要是基于模拟仿真结合起来，使得网络导向结构的APS解决制造同步化问题，模拟仿真APS的优化顺序器解决工厂的顺序冲突问题。这样，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。
延伸定义：APS-MES精益制造管理系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统,
它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。佛山市中渊科技有限公司拥有此软件著作权。
整体而言，APS 系统的功能特色可大致归纳为下列几点：
1. 同步规划
系统的同步规划系指：根据企业所设定的目标﹝例如：最佳的顾客服务﹞，同时考虑企业的整体供给与需求状况，以进行企业的供给规划与需求规划。亦即进行需求规划时，须考虑整体的供给情形，而进行供给规划时亦应同时考虑全部需求的状况。APS
系统的同步规划能力，不但使得规划结果更具备合理性与可执行性，亦使企业能够真正达到供需平衡的目的。
2. 考虑企业资源限制下的最佳化规划
传统上，以MRP排程逻辑为主的生产规划与排程系统进行规划时，并未将企业的资源限制﹝例如：物料与产能?
工具、设备与加工作业﹞与企业目标﹝例如：最低生产成本与最短前置时间﹞纳入考虑，使其规划结果非但无法达到最佳化，甚至可能是不可行的。而APS系统则应用数学模式﹝例如线性规划﹞、网络模式或仿真技术
等先进的规划技术与方法，因此在进行生产规划时能够同时考虑到企业限制与目标，以拟定出一套可行且最佳效能的生产规划。
3.实时性规划
信息科技的发展使得生产相关数据能实时的取得﹝例如透过现场控制或MES系统﹞，而APS系统能够利用这些实时性数据，进行实时的规划﹝real-time
planning﹞。另外，藉由最新信息科技快速的处理能力，使得规划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。
APS系统应用范围：制造型企业。由于APS的管理原理先进，它能更好更准确的产生ERP要求的各类计划。
资源计划和生产作业计划：这类计划中资源的使用情况是精确到设备、工装、人员的分秒，用户可从看到任意事态的资源占用情况。生产作业中的物料、中间品的情况精细到具体的工位、占用的工序时间、相关的供应商或库存，批量数量等。
物料需求计划：由于物料需求是和生产工序一起动态存在的，不是用BOM静态产生的，物料需求有精确的时间，原则上是上到工序的产出品作为下道工序的需求物料，只有上工序的产出不能满足本工序时才产生物料需求，并要有供应商精确的到货品时间。物料需要的量、时间和位置都很精确。为直接从供应商准确订货提供了依据。而对库存物料的需求数量相对很少。
资源使用计划：用户看到任意时刻的资源使用情况，和资源使用率。如不满意，可以人工调整以达到最佳情况，并可用于帮助调整企业的设备需用计划。
库存计划：PS-D产生的计划精确到分秒，而且尽可能的用生产能力去满足需求，以APS资源约束原理计算出的结果为依据做出的库存计划不但非常精确而且大大的减少库存量。
采购计划：由于有了订单才产生生产排产计划，物料需求计划。计划的精确到分秒、工位，采购计划也更准确，采购量也更少。
成本计划：用户可看到订单的成本，而且可以看到中间品和在制品的成本。调配排产计划，订单的成本也变化。可在满足订单的情况下，调配排产得到最大的利润。
批量跟踪计划：由于工序中每道工艺都有严格的资源使用和记录。某人某台设备何时加工的某产品的某一步都记录在案。产品跟踪起来很方便。
社会的快速发展，人们对消费需求的特性已快速转向个性化消费，无论手机、电脑、汽车、眼镜、手表等等一切，都在追求着个性化与与众不同。而作为产品的制造企业，大批量的生产某一种产品已经跟不上时代的需求，而快速的制造多种类产品以满足客户需求已经成为企业立稳脚跟的核心竞争力，然而，企业规模越大，反应的敏捷性却也越低。
因为当前绝大部分ERP（特别是国产几大ERP）的生产部分因为无法满足“快、短、少”的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。没有精确的计划，就没有从容的过程！要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立精确的生产计划与即时的生产过程监控！
ERP将逐渐弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理将交由APS+MES负责，这是制造业管理软件
的大势所趋。APS是解决详细计划排程的根本方法。
东莞市易慧智达软件科技有限公司是APS软件模具制造企业中最具实力及企业管理经验的企业，是中国第一家以日本丰田精益制造方式、欧美MES为基础，结合APS高级排产系统，根据国内制造企业现状设计创建企业制造一体化、智能化营运控制系统的公司。公司拥有多类控制和自动化系统发明权和软件著作权，技术和理念国际领先，被誉为制造智能管理系统中国模式的No.1。公司是由国内外从事自动化、软件、企业实战管理、企业管理咨询服务等行业专家、高等院校教授、具备海外管理经验顾问等精英团队组成。易慧智达科技是一家集工业自动化、信息化于一体的高新技术企业，隶属于国家重点培育的第三产业。
腾讯科技 郭晓峰 梁辰 10月16日报道
过完了国庆节，中国人接下来期盼的就是新年。25岁的张武（化名）却在这时候犯了愁，“这年还怎么过啊？工厂此前一直都在生产，国庆节前还进了一批机器回来，怎么突然就倒闭了？”
10月8日上午，华为中兴的一级供应商，深圳市的明星企业福昌电子宣布破产，张武正是厂里的配料工人，他和女友一起在这家工厂打工了不到2年多。工厂倒闭的消息让他措手不及，公司被账款拖垮了、老板想去做房地产、3年内的员工赔偿只有一个月……各种消息在那一刻铺天盖地传来。
时至10月14日，张武才缓了口气，“昨天下午我们的赔款到账了，但超过3年的员工还在等消息。”
而在福昌电子宣布倒闭的同时，当日下午，从事手机模具和外壳生产的东莞京驰塑胶也宣布破产。
事实上，自去年年底开始，国内手机配件和代工等产业链企业的坏消息就不绝于耳。
日，台湾胜华科技在东莞东城和松山湖的两家子公司——万士达、联胜科技停产；12月9日，胜华科技旗下苏州子公司联建科技也陷入停产，3家子公司相继解散近万名员工；12月下旬，位于东莞望牛墩的奥思睿德世浦电子科技有限公司老板跑路，外界称公司欠债1.35亿元。
2015年年初，东莞兆信通讯传出了企业倒闭遭到供应商围堵的消息，兆信董事长高民自杀；9月8日，深圳鸿楷兴塑胶制品发布了一个不足50字的公告，宣布倒闭。鸿楷兴结清了员工薪酬，但留下214家供应商接近3500万元拖欠货款，目前没有任何解决途径。
在每一次倒闭破产消息传出后，外界都充斥着对中国手机产业链低水平竞争、行业环境恶劣的担忧。如今的制造业已不再是10年前黄金时期——在成本大增，单价却相比10年前还低很多。
竞争激烈的市场环境下，中国手机代工厂面临利润微薄和生产经营模式暗藏风险等多重困境，很多过度依赖国外市场的中小型代工厂，正面临一轮残酷的行业洗牌，产业寒冬已提前到来。
整体市场下滑 厂商下单日趋谨慎
今年初，作为手机产业的主管单位工信部发出警告。数据显示，2014年中国手机市场累计出货量为4.52亿部，同比下降21.9%。整个手机行业风声鹤唳，销量的下滑导致厂商对上游的投入日趋谨慎。
整个产业的大生产热潮正在逐渐冷却，但是2013年智能手机井喷的后遗症却仍然笼罩市场。对2014年继续增长的错误判断导致多数手机品牌库存增高，手机销量不及预期。作为上游的手机代工厂的发展逐渐停滞，因为手机厂商已无法消化每日从产线下来的新机器。
深圳的制造业哺育了华为、中兴这样的品牌手机厂商，也缔造了诸多白牌手机厂商。后者的主要市场此前从中国大陆拓展至东南亚等新兴市场。然而，当品牌手机厂商杀入海外市场，希望倾销剩余库存时，这些白牌厂商的市场空间也进一步挤压，这使得这些厂商合作紧密的代工厂处境也日趋艰难。
中国厂商早已经习惯了血拼价格战的模式，原本如三星、苹果
应当在售价中加入品牌溢价，也被以各种性价比的理由“抹去”，甚至出现了压榨上游供应链的现象。为了使用最新的可以宣传的元器件，对那些普通消费者难以接触到的配件，手机厂商则选择了降低标准。
正因为这样的原因，如今代工厂生产一部手机的利润已十分微薄，甚至除去人工和设备成本外，几乎难以获得利润。更为恶劣的是，代工厂为了获得订单，也开始了恶性竞争，甚至牺牲了良品率，这有时候会导致代工厂最终失去品牌手机厂商的订单。
上游产业融合 竞争日趋激烈
在性价比成为常态之下，手机厂商开始把工艺和设计制造做为噱头，所以对于代工厂商的要求也比以往更苛刻，只会单一制造的必将被淘汰，那些随着手机品牌一起转型的代工厂才能更好生存下去。
此次倒闭的福昌电子就主要生产塑胶磨具，然而当前手机厂商大规模开始使用金属外壳，而福昌电子并没有金属外壳的生产线，无法接到相关订单。
一般来说，某个产业成熟的标志就是分工专业化。在手机行业，除了为消费者所知道的品牌商之外，整个产业还包括方案设计公司（通称“IDH”）、代工生产企业（通称“EMS”）和原始设计制造企业（通称“ODM”）。
然而，随着中国成为全球最大的手机制造基地，庞大的手机终端制造能力也推升了上游手机设计行业的发展，产业链上各个角色已不满足现有的规模，希望向其他领域拓展。当然，这背后的推动力很难与中国互联网手机品牌的兴起分开。
这些互联网手机品牌在互联网“轻资产”思维的指导下，往往习惯将手机设计、供应链管理、制造等业务纷纷外包给“IDH”来操作，诸如红米、魅蓝、乐檬背后的闻泰，华为荣耀背后的华勤，格力背后的卓翼、锤子背后的希姆通。
而ODM也开始向上游方案设计进行产业链的整合，他们不仅能提供传统的业务，还可以满足客户更为广泛的需求，如产品定义、元器件生产、ROM优化、云服务等等。事实上，小米、华为、联想、魅族等手机厂商都在接受类似的产品定义、方案设计、生产制造、软件开发服务。
产业正从有序的分工合作，转变为混乱的红海竞争。代工厂一方面需要应对整个产业的变化，另一方面为了满足品牌商的种种需求，牺牲利润获得订单的局面已十分普遍。
技术升级 催动产业呈现马太效应
数年前，腾讯科技曾参观小米代工厂英华达，仅手机装配一条产品线，就需要30多名工人的流水线操作，但如今在西安高新区的中兴工厂，25条全自动化生产线，将生产一部手机对人工和时间的成本急剧缩减。
在这家工厂内，生产线从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等使用的都是全流程自动化生产。
与服饰等传统制造业不同，电子科技产业是最容易以机器代替人工的。机器联网后，以前人工进行的生产规划和排期可以用机器实现，而以前需要人工检查的生产环节漏洞，也通过机器可以识别。虽然机器大多使用英文界面加大操作难度，但有工厂负责人员告诉腾讯科技，已经开始着手进行软件翻译，到时候会更进一步降低用人成本。
据腾讯科技了解，一些代工厂对员工的需求已经简化到仅需搬运填装物料和收整产品。也就是说，即使那些因为产线升级而不被淘汰的代工厂，其在自身产业升级中，逐渐对行业进行“瘦身”。随着技术的更新、生产质量的可控性提高，那些具有优质良品率的代工厂会从中胜出，失败者则会逐渐被产业所淘汰。
对目前代工厂等国内手机产业链的倒闭潮，IHS中国研究总监王阳表示，这并不就意味着中国手机产业链在走下坡路，只是市场经济下自然经历的优胜劣汰过程。
小米与富士康合作在印度生产手机：http://tech.qq.com/a/536.htm?pgv_ref=aio2015&ptlang=2052
顺德企业家最关心的是什么？
近段时间，拜访过很多企业家，也在给顺德的多家企业做顾问，上个月给顺德几十家企业的高层管理者培训，在交流过程中，发现顺德企业家大部分都会问我三个共同问题，今天，我把这三个问题进行整理，跟大家一起分享，也避免大家还在这三个问题上走不出来，在是与非的道路上争执不休。同时，为顺德企业家的进一步发展添砖添瓦。
第一个问题是——有什么办法可以让我别这么累？
这是顺德企业家问的最多的问题，因为顺德目前的企业绝大部分还是第一代创业者在亲自管理着企业，一把屎一把尿的把企业拉扯这么大，每天应付着市场的原材料价格变化、客户激烈的竞争，企业内部不断的涌现出新问题，自己觉得好累，想躺下来休息一下，可总是放不下，因为企业家总认为“找到放心的人，我才可以放手”。各位企业家，您想过没有，如果您始终不放手，怎么知道谁可以放心呢？再说，就是您找到可以放心的人，如果没有机制去保障，今天您认为放心的人，可能会成长为明天您最不放心的人呢。所以，我的建议就是建立放手的机制，解放企业家自己，因为只有企业家脱离出琐碎的事务，才有时间去思考更重要、更长远的问题。企业家希望员工把企业当做家一样去看待，但作为企业家的您，内心深处是否真正把企业员工当做家里人一样去看待呢？
还有一小部分企业家常常认为自己的下属无能，自己比下属强，事物大小都亲力亲为，认为自己是全能的，生产、技术、研发、品质、营运、财务、人事样样精通，员工和下属的提案都不行，伙计们照着老板的要求去做就得了，久而久之，伙计们都不说话了，不想办法了，做好了是老板的英明，做坏了是老板的事。这样的结果是老板每天必须在公司，不在公司无法运作，中层外出学习还要老板在公司值班，伙计们整天研究老板的喜好，而不是研究怎样才能做好工作，老板天天抱怨员工或下属无能，公司无人才。如果您是这样的老板，您一定很累，所以，你要做的是建立信任体系，确定授权机制，否则您一定会累死在办公桌前，而不是病死在床上。
第二个问题是——企业如何建立复制功能？
大家都在模仿“美的”管理机制，“美的”的各项收购和兼并都是比较成功，另外顺德也逐渐成长出一批可以复制的企业。顺德本土的企业家也想着做强、做大，做大还是希望通过兼并、重组的方式去做，但如何把自己现在的企业做的可以复制，这是关键。我认为，企业可以复制，至少在上、中、下三个层面上建立可以复制的功能。
“下”的层面主要是现场各项基础作业的标准化、可视化和简单化。企业健康主要体现在基层管理的健康，因为你的产品无论是质量、交货期，还是成本，都来自于一线的操作，故一线作业方法的标准化是基础，去年，我去格力电器审查时，发现其财务部门人员每人都有一份完整的作业指导书，规定每项具体工作应该怎么去做，异常怎么去处理。所以说，一线作业的标准化尤为关键。
中间这个层面是流程的标准化。如果想把先进的管理模式或流程进行标准化，也就是我们在企业内部推进的ISO9001体系，体系建设稳定后，加上数据准确率达到90%以上，再上一套合适的ERP系统，因为ERP会把先进的管理流程固化，避免企业管理因“一朝君子一朝臣”带来的混乱。
上面这个层次主要是企业文化的标准化。企业文化中最重要的是管理制度和激励制度的建立，管理制度是假设人都是自私的，从管理“坏人”的角度入手实现企业目标。它要使坏人干不了坏事，被迫不断干好事，长此以往，使坏人不习惯干坏事了，从而把坏人变成好人。在管坏人的同时，也使好人不至于在利益的诱惑下去干坏事，成为更好的人。正所谓：激励制度增加好人，管理制度减少坏人。
如果一个企业能够从文化层面、流程的层面和作业的层面都能够不断的进行标准化，同时不断进行改善，建立新的标准，如果有了这些机制，相信企业离成功复制已经不远了，千万不要自己的根据地还没有做扎实，就知道到外面去大开拳脚的去收购或兼并，那是不成熟的体现，也是企业死亡的催化剂。
第三个问题是——顺德企业大部分有哪些共性问题？
后经济危机时代，顺德企业几乎都是生意火爆，很少听说某家企业生意不行，员工没有事情做放假的了。目前顺德企业主要存在以下三个比较共性的问题，首先是人员流失大，一说起流失好像是地球人都知道的事情一样，其实我所说的流失有一定的特指意义，因为一个企业的人才流失主要集中在某一类群体，而不是平均分配在每个部门，这一小部分人总是在流动，而另外一些稳定群体在短时间内不会出现大批量流失。如何解决这些“动荡分子”，这就要求企业家调整思想。以往我们更多的是关注客户满意度，今天你不但要关注客户满意度，更需要增加员工的满意度，因为没有员工的满意度，哪来客户的满意度呢？
其次是企业管理重心的调整，以往更多关心的是客户和政府关系，可今天逐渐转移到关心企业内部的管理和基础建设，因为企业之间的竞争更多的是企业整体竞争能力的体现，不单纯是市场的竞争，因为体现在市场竞争上的也是企业内部运营的竞争。
再次就是企业利润都在逐渐的降低，过去10%的净利润，今年可能只有8%；去年还有钱赚，今天好像已经所剩无几，所以说，产品升级和结构调整已经迫在眉睫。这不是政府的事情，一定是企业自己应该做的，并尽早做的事情。
顺德企业，有着其特有的共性，创业时间一般都在5年~20年左右，第一代企业家都还在管理着企业，个别企业第一代创业者没有直接管理企业，但还是间接影响着企业的走势，并且他们大部分都是土生土长的顺德本地人，都有着勤奋和创新的优点，这些共同点造就了大家关心的问题有些共性，以上是我对顺德企业家最关心的三个问题的整理和分析，同时提出了我个人的见解和方案，希望能对顺德的企业家有所帮助。
&&新的一轮经济危机，企业到底怎么办？——珠三角企业突破重围的思考
&劳动密集型企业正面临着寒冬，企业纷纷表示此一轮的冲击比2008年的金融危机所带来的冲击更大。国家紧缩银根，人工成本的增加，材料成本的逐年的上升，人民币的升值，能源紧张，尤其是电力的紧缺，民工荒愈演愈烈，企业正面临着空前的压力，可以说举步维艰。各级政府部门主张企业必须转型升级和结构调整，但几十年的传统制造业怎么可能说转就转，又向什么方向转型？这些都是摆在企业面前的难题。笔者通过对不同行业的调研，企业不防从以下几个方面寻得一席生存之地。&
首先，进行人员优化，关闭或缩小部分不赚钱的部门，降低管理成本。许多企业，规模虽小，但组织架构庞大，间接人员与直接人员比例严重失调，南海某企业在去年年底，间接人员与直接人员比例达到1.2:1，管理人员和普工比例为2：1，结构臃肿，人工成本达到总产品成本的15%，企业竞争力急剧下降，在今年年初开始进行人员优化，近来达到间接人员和直接人员比例为2.5:1，管理人员与普工比例升为5:1,大大减轻了企业的压力,企业竞争力也得到了提升。还有很多企业存在类似问题，不防从人员优化方面下手，降低管理成本。顺德乐从某企业，由于多事业部发展，撤销或关闭部分盈利能力差的部门，加大现金流量是企业健康的根本。&
第二，进行系统优化，解决信息流的问题。现在还有很多企业还在用手工来解决信息流的问题，一方面信息滞后严重，出错率也大大增加，尤其是要配置很多人力来做此工作，在人工成本急剧上升的今天，ERP系统就可帮助企业解决此难题。在勒流某家企业，因是手工运算，物料部门配置了4人专门计算物料需求，材料回来后又安排了2个专职人员输入回货信息，生产线的进度更要3~4人专职跟进。效率低，出错率高、信息滞后严重，生产非常不紧凑。上了ERP后，这些困惑将迎刃而解，这些琐碎工作ERP将全部代替，管理即轻松又高效。顺德陈村某企业也正在积极引进和推进信息化工作，解决企业管理的“孤岛作业”，提高企业决策的速度和质量，学习富士康“红字接单、黑字出货”的本领（接单是亏损，评审后进行调整，出货是赚钱的本事）。&
第三，进行供应链优化，压缩库存，解决现金流的问题。以前企业大部分都是以价格为唯一选择供应商的指标，品质、交期比较淡化，如此以来企业的质量成本和库存积压现象比较普遍。南海某企业在去年年底供应商有供应商170多家，经过半年的供应链优化，把供应商压缩到70家左右，其中有10家左右成为战略合作伙伴，并把品管由检验为主转向以辅导为主，质量得到了大大改善，交期也由原来平均20天压缩到10天左右，库存金额也压缩了50%，仓库面积减少了40%，资金压力得到了缓解。光靠银行贷款来保证企业正常运转不是解决问题的根本，加快资金流转也是企业解决资金难的一个不错的出路。&
第四，推行精益生产，降低生产成本，压缩生产周期，解决交货难和生产成本高的问题。企业交不出货，只想着增加员工，提高工资来吸引员工；上新项目就想到增加厂房，设备坏了就增加新设备；如此一来企业负荷越来越重，竞争力也将逐步下降，交期长，客户流失率越来越严重，最后不得不关闭。就目前来讲，推行精益生产是企业自救的一方良药。南海某企业从一年前开始推行精益生产，交货周期从原来的21天压缩到14天；人均生产效率提升了80%，在相同生产面积的前提下，营业额提升了40%；在工厂没改变计件单价的前提下，员工工资提升了50%以上，在其他企业纷纷叫招工难的情况下，该企业还在控制生产人员。正因为该企业早一步推行改革，在其他企业纷纷倒闭的情况下，该企业还在以30%的增长速度在增长，不可谓是一种奇迹。顺德某企业推进精益生产两个月不到，内部生产效率提升25%，产品质量大幅度提升，这一切都来自于精益生产带来的好处。&
当然，笔者只是从几个方面做了一些建议，只要企业有改革雄心，企业还有很多金矿有待挖掘。即使没有好的转型项目，即使没有银行的支持，企业内部还是有很多机会，只要你有心，危机就会从危险转化为机会，祝愿各位企业家在新一轮危机的困惑面前，挺直腰杆、细化管理和变革，从企业自身内部解决问题才是真正的解决之道。&