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退磁资料下载
& 结合专用微控制器描述了无刷直流电动机直接反电动势法转子位置检测的工作原理，其中包括换相加速退磁问题，然后利用该控制器建立了整个直流变频空调控制系统，进而进行了试验研究，获得了满意的试验结果。该控制系统的优点是电路简单，位置检测准确，免受噪声和共模干扰影响，调速范围增加。实际设计中应该注意以下问题：!由于反电动势检测发生在关断时，要求开关频率尽量高；&为了检测的准确性和减少...
3.1 定义3.1.1 标准比总铁损当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg3.1.2 标准磁感应强度温度为20℃，铁芯试样从退磁状态...
附近,读出层的磁化强度较小,退磁场能也较小,在交换耦合的作用下,使读出层( GdFeCo) 的磁化方向发生转变1 磁化方向的转变在75 ℃～125 ℃的温度范围内变化较快1...
结由很薄的铁氧体样品组成, 所以在高度方向上的退磁因子 很大, 对外加恒偏磁场的要求也就比较高。 而随着器件工作频率的升高, 所需的外磁场也随之增大, 在 Ka 频段, 所需的外磁场达 360 kA m 以上, 这就给外磁路的设计带来了很大的困难。 而落入式的 结构形式正好可以解决这个困难, 它通过增加中心结的高度, 使得所需的外加恒偏磁场大为减小, 因此这种结构形式特别适用于研制毫米波集成化...
与电磁阀数量很多，所以采用永磁体的节能效果甚为可观。钢铁厂、造船厂经常提升和运送钢铁料块及钢板，以前都用电磁铁，耗电过多。把电磁铁改成永磁体，只在吸物的瞬间通入一个脉冲大电流使磁体永磁，在卸物的瞬间再通入一个交变的逐渐衰减的电流使磁铁退磁，被吸物就能落到规定地点。整个提升和运输过程不用通电，这样不仅节电，还能避免电磁铁在停电与断电时运输物摔下，造成事故。 　　近来采用稀土永磁开发的“永磁吊”，已能...
强电流脉冲控制的永磁起重吸盘研究与设计:介绍了永磁起重吸盘的工作原理及相对于传统电磁铁的节能，省材，廉价，安全等特点，讨论了应用电路储能经RLC串联二阶电路放电产生的强电流脉冲对永磁体进行充，退磁的方法及涡流问题，给出了一种控制电路及实验结果。...
&&&&&&&&介绍了英国MH公司设计生产的MAGNAMAT BDM数字式整流装置的特点及应用，它使用二个背对背全可控硅整流桥起重电磁铁起升和退磁电流，控制部分由微处理器完成，有效地解决了传统整流装置存在的各种问题。...
永磁同步电机(PMSM)是一种性能优越、应用前景广阔的电机。永磁同步电机调速系统是以永磁同步电机为控制对象，采用变压变频技术对电机进行调速的控制系统。因其具有能耗低、可靠性高、控制精确等优点，在许多领域得到广泛的应用。然而，转子无阻尼绕组的PMSM的采用变频技术开环运行时，系统不太稳定，电机效率有所下降，转子温升高，易造成钕铁硼永磁体退磁，危及电机安全运行，有时甚至还会出现失步现象，系统无法运行...
退磁相关帖子
，不能测量粘性介质。磁性材料如退磁易导致液位计不能正常工作翻板容易卡死，造成无法远传指示。磁性材料如退磁易导致液位计不能正常工作。
电磁波雷达液位计(导波雷达液位计)雷达液位计采用发射—反射—接收的工作模式。
雷达液位计的天线发射出电磁波，这些波经被测对象表面反射后，再被天线接收，电磁波从发射到接收的时间与到液面的距离成正比
关系式如下：D=CT/2
(D：雷达液位计到液面的距离C：光速T...
。2、符合国家检修规程：设备电源输出全部为真实电压和电流值，并且波形为标准正弦波，频率为50-60Hz；能够真正有效模拟互感器的真实状态，符合国家相关检修规定。3、输出容量大：单机220V输入时最大电压输出0-1000V，单机最大电流输出0-600A，非常适合现场检修使用。4、功能齐全：可检测CT的伏安特性、变比、极性、5%和10%误差曲线、CT一次通流和CT退磁等项目，轻松实现一机多用。5、接线方式...
=findpost&pid=2160456&ptid=528781][color=#999999]chunyang 发表于
16:41[/color][/url][/size]
电动车的加速性能比摩托好啊，电动轿车也同样。我第一次骑电动车是骑我表哥的，一拧“油门”，好家伙车差 ...[/quote]
永磁直流电机因为要避免退磁, 是要限制最大扭矩的, 这与自励磁的串激和并激电机有所不同...
& && & ♦&&能模拟三相主动短路和主动开路工况下电机的稳态和瞬态电气特性；
& && & ♦&&能模拟转子永磁体退磁和失磁的特性；
& && & ♦&&能模拟电机绕组同相匝...
中增加一个反电动势能量吸收反馈线圈N3绕组，以及增加了一个削反峰二极管D3。
反馈线圈N3绕组和削反峰二极管D3对于正激式变压器开关电源是十分必要的，一方面，反馈线圈N3绕组产生的感应电动势通过二极管D3可以对反电动势进行限幅，并把限幅能量返回给电源，对电源进行充电；另一方面，流过反馈线圈N3绕组中的电流产生的磁场可以使变压器的铁心退磁，使变压器铁心中的磁场强度恢复到初始状态...
温度为 100 度。
电动机的温度应在 20 摄氏度以下，即电动机端盖的温度超过环境温度应小于 20 摄氏度，但电动机发热超过 20 摄氏度的原因是什么？答：电动机发热的直接原因是由于电流大引起的。一般可能是线圈短路或开路、磁钢退磁或电动机效率低等造成，正常情况则是电动机长时间大电流运转。
什么原因导致电动机会发热？这是一个怎样的过程？答：电动机负载运行时电动机内有功率损耗，最终都将变成热能，这就...
/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif特斯拉计主要用于测量永磁材料表面磁通密度，以及交直流电机、扬声器、磁选机等设备磁场，还可用于测量金属材料退磁后剩余磁场、机械零件加工残磁、磁屏蔽漏磁等。因特斯拉计原理及制造简单，国内生产厂家鱼龙混杂，给用户选择带来的不少麻烦。据市场调研和统计，推荐长沙天恒测控技术有限公司，国内一流的电磁测量全面解决方案提供商，也是最新版特斯拉计检定规程的主要...
检流计以消除非瞬时性误差。2.7 该软磁直流检测装置具有自动退磁、电子积分器的零点自动修正的功能。2.8 除设置必须测试参数外，所有软磁直流检测过程全自动完成。2.9 可通过实时观察测量波形来监控整个软磁材料直流测量过程，并可中断测试。2.10 软磁直流检测软件功能强大，可自动保存数据，并可随时查看所有测试参数、曲线/回线及结果。2.11 配备高清液晶彩屏，所有输出/测量参数可直观显示。2.12 励磁...
。例如，当输入母线电压+42V时，功率管的漏源电压应该为200V。&&
& &&&推挽和全桥拓扑有可能出现单向磁偏饱和现象，主要是两路功率开关轮流导通时不完全对称，使充磁和退磁的两个伏秒面积不等而造成的。一旦出现该现象，一只功率管会首先损坏。近年来，在国外对推挽拓扑的单向磁偏所进行的专题研究中，发现功率开关采用性能参数一致性好...
结构，工作时不会产生换向火花，运行安全可靠，维修方便，能量利用率较高。
& & 永磁式电动机的控制系统相比于交流异步电机的控制系统来说更加简单。但是由于受到永磁材料本身的限制，在高温、震动和过流的条件下，转子的永磁体会产生退磁现象，所以在相对复杂的工作条件下，永磁式电机容易发生损坏，故这一块还有待继续发展改善。
& & 而且永磁材料价格较高，因此整个电机...
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永磁同步电机什么情况下会消磁
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　　一、消磁的情况：　　发热时间长会引起消磁，因为永磁电机力大是因为用了永磁体，省去了电枢绕组产生的磁场。　　二、永磁同步电机的工作原理：　　根据励磁电流的供给方式，凡是从其它电源获得励磁电流的发电机，称为他励发电机，从发电机本身获得励磁电源的，则称为自励发电机。
电机中永磁体的温度过高会导致退磁。如电机运行时在永磁体中产生涡流使永磁体退磁。
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主要是这几个方面：温度，机械震荡，外部磁场的影响，随着时间的推移的自动消磁。
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永磁电机 退磁有什么影响
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发电机输出电压降低。电动机扭矩减小，直流电动机空载转速升高，负载扭矩小。
采纳率：40%
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永磁同步电机内永磁体退磁的研究（可编辑）
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3秒自动关闭窗口先进工艺，可以开发出符合IEC60034―30能效分级标准的两个系列的高效永磁同步电动机。 一是在比感应电动机降低一个机座号或机座号不变而缩短铁心的情况下，使永磁同步电动机的效率指标达到超高效，即IE3的效率标准，二是机座号不变或者适当加长铁心，使永磁同步电动机的效率指标达到超超高效，即IE4的效率标准。两者的功率因数都达到0．93以上。同时要在满足起动性能和保证高温不失磁的前提下尽鼍降低成本。 为此，既要采用超高效感应电动机降低损耗、提高效率的技术，如采用高性能硅钢片、提高定子槽满率、用铸铜转子代替铸铝转子，改进风扇设计和提高制造精度等：又要针对永磁同步电动机的设计制造特点，对下列关键技术进行研究攻关。国内对此已经做了大量工作，取得了一砦突破性进展，但尚须进一步完善，进而在伞行业推广应用。 （1） 完善场路结合的电机设计计算程序和软件包，提高计算精度 当前永磁同步电动机的设计计算精度低于感应电动机，因此需要修改完善永磁电机电磁场分析计算软件，同时运用计算软件，分析计算各种磁路结构的三维磁场，从中总结出端部效应的规律，对二维电磁场计算软件进行分析修正，既方便计算，又提高计算精度。 在总结已开发样机经验的基础上，对原有以路为主的电磁计算软件中的各项参数和系数进行修正，并与电磁场计算软件耦合起来形成场路结合的计算软件。 完善适合永磁同步电动机特点的机械计算、热计算和振动、噪声分析计算软件。 在总结、完善上述软件的基础上，充实数据库，形成完整的软件包，在全行业推广应用，以提高全行业的研发水平。 （2）磁路结构及尺寸的优化设计 超高效和超超高效永磁同步电动机的转子窄间有限，既要安放足够的永磁体以提供必需的气隙磁密和改善磁场波形，又要安放足够的起动笼在满足所要求起动转矩（含堵转转矩、最小转矩、牵入转矩和失步转矩）的前提下．减少堵转电流，还要使转子有足够的强度和刚度，便于制造，需要对磁极结构、起动笼槽型等进行创新和优化设计，在大量实践的基础上总结出设计准则。 （3）电磁负荷的优化选择 超高效和超超高效永磁同步电机的磁路波形接近矩形波，齿磁密与轭磁密的分布与感应电机不同，需要对定子槽形进行优化设计，以降低总铁耗。由于效率和功率因数都高于感应电机，其电磁负荷的合理分配和选择以及风扇设计也与感应电机不同，需要进行热计算和冷却系统优化设计，从而总结出优化设计准则。 （4）负载铁耗的修正和减少负载杂散损耗的技术 永磁同步电动机没有转子铜（铝）耗，定子铜耗较小，铁耗和负载杂散损耗占总损耗的比例较感应电动机大，因此重点应放在降低铁耗和负载杂散损耗。 高效永磁同步电动机的空载气隙磁场中谐波含量比感应电机大，因而空载杂散损耗大，使空载铁耗（含空载杂散损耗）大；而负载时气隙磁密降低，使负载铁耗比空载铁耗小，需要通过大量计算和试验以总结提出负载铁耗的修正系数。 超超高效永磁同步电动机的负载杂散损耗虽小于感应电机，但仍占总损耗的很大比例，要进一步提高效率必须着重减少负载杂散损耗，这就需要进行大量电磁场计算，总结影响杂散损耗的影响因素，探索减少杂散损耗的设计技术和制造工艺措施。同时需要运用高精度的电量和转矩测量仪器对大量样机进行测试，总结归纳出负载杂散损耗的数值和影响规律。 （5）制造工艺技术研究 超高效永磁同步电动机成本高的原因之一是制造工艺较复杂。除采用感应电动机的先进制造工艺外，还要进行装配后永磁体充磁技术、带磁永磁体装配技术等制造工艺技术研究，并开发相应的工装模具。做到既提高生产效率，又降低制造成本。 （6）试验方法研究 永磁电机采用永磁体励磁，其试验方法不能完全采用感应电动机和电励磁同步电动机的试验方法，难点在于：①铁耗的测试和分离，在用损耗分析法测试效率时，在感应电动机标准中认为负载和空载铁耗是不变的，而永磁电机由于电枢反应以及温度变化对永磁体性能的影响，使得铁耗从空载到负载变化较大，因此要针对永磁电机的特性进行试验研究，总结出铁耗测试方法及修正规律：②堵转转矩、堵转电流、最小转矩和牵入转矩的测试，由于永磁体的存在，在做堵转转矩试验时电机产生振动，容易对电机造成机械破坏或测试仪表损坏：最小转矩和牵入转矩的测试要求也与普通电机不同；因此需对测试转矩的不同方法进行试验验证和分析研究，最终总结出永磁电机转矩特性测试方法和修正方法；⑧负载杂散损耗的精确测量；④永磁体性能一致性和稳定性的检测方法。 8退磁分析 8.1 电枢反应退磁原理 永磁体的退磁主要包括可逆退磁和不可逆退磁。可逆退磁不可避免，但是，若发生不可逆退磁，就会使永磁电机性能减弱，严重时会导致电机报废。 矫顽力是衡量永磁体磁性强弱的重要物理量。它是使已被磁化后的铁磁体的磁感应强度降为零所必须施加的磁场强度。矫顽力的减小会引起磁通密度和剩余磁感应强度的衰减，最大磁能积也会随之降低。体现在退磁曲线上就是负载线和回复线的下移，如图12 所示：
图12 永磁体退磁曲线 对于非线性永磁材料而言，一般采用退磁曲线来表示铁磁材料矫顽力和剩余磁感应之间的关系。图12 给出了电机正常状态和发生退磁故障时的退磁曲线。用黑色折线表示永磁材料原始退磁曲线，蓝色虚线为回复线所代表的退磁曲线，红色虚实线表示退磁后的负载线和回复线。永磁体退磁引起的不可逆损失会使电机的电磁转矩减小，因此，输出的负载转矩也会随之减小，体现在退磁曲线上就是负载线和回复线的下移，二者的交点也随之下移，如图中的点Kbf，退磁引起的磁感应损失为退磁前后两条回复线上开关点Ka 和Kb 之间的距离△B。永磁体退磁时，分布磁动势(MMF)将不再是正弦波,而且幅值降低。因此，退磁故障情况下磁动势感应出多个频率的电流。 电枢反应去磁是电枢绕组中有电流通过时形成的电枢磁场对永磁体磁场的削弱作用。永磁电机正常工作时电枢反应产生的一定去磁作用属于不可避免的可逆退磁现象。要保证永磁电机的运行可靠性就要保证在最大电枢反应时不会使永磁体发生不可逆退磁，即三相短路情况下，特别是三相空载突然短路时。 对于分数槽电机，单元电机中的每个永磁磁极的退磁情况不同，需要综合考虑找到退磁最严重的磁极，并且保证其最严重退磁点处的磁密不低于永磁体退磁曲线拐点处的值。 8.2 退磁分析 采用传统等效磁路法计算出的工作点，不能反映发生永磁体局部失磁情况，需要采用电磁场分析的方法，计算最大去磁情况下永磁体的磁场分布，核算是否有发生局部失磁的可能性。永磁风力发电机的最大去磁情况，通常按定子绕组发生三相突然短路考虑。稳态短路电磁场计算是为了校核永磁同步发电机在稳态短路工况时永磁体的工作点，来判断永磁体是否失磁。为了分析突然短路时最大瞬态电流下永磁体的磁 密分布，需考察最大去磁磁动势时永磁体的工作点是否仍在退磁曲线的拐点以上。 对表贴式永磁电机建立了电机的有限元模型，结合外电路将电路模型与有限元分析有机地结合起来，对电机的故障工况中的空载三相突然短路进行了仿真计算，利用故障瞬间磁链守恒和电流不能突变的原理，通过理论分析与仿真结果验证，得到了永磁电机获得最大短路电枢电流需要满足的初始条件，即短路发生在某相绕组轴线与直轴重合时，会发生最严重电枢反应退磁。此结论为永磁电机的退磁校核提供了可[25]靠分析依据。 对于自起动永磁电机起动过程中的退磁磁场可能导致永磁体的不可逆退磁。分析退磁磁场产生的原因，建立了计及饱和、涡流等多种因素影响的自起动永磁同步电机起动过程退磁磁场的时步有限元模型，并分项计算了永磁体作用、鼠笼异步电机效应及变频永磁发电机效应的影响。重载起动时，从低速开始，永磁体内就出现波动变化的退磁磁场，并在接近同步速时退磁效应最明显；而空载起动时，退磁磁场仅波动一次，并在0.5 倍同步速附近出现较强的退磁效应。在转速较低时，永磁体就存在退磁效应，其磁密呈波动变化的根本原因在于鼠笼异步电机效应与变频发电机效应的共同作用。 自起动永磁电机不同负载条件下起动过程中最大退磁磁场与转速的关系，分析退磁磁场产生的原因。得到以下结论： 1）自起动永磁电机起动过程中永磁体内的退磁磁场是鼠笼异步电机效应磁场、变频发电机效应 磁场及永磁体磁场共同作用的结果； 2）鼠笼异步电机效应在永磁体区域内产生的磁场，在重载起动条件下出现多次正负交变，而在 空载情况下只交变一次，变频发电机效应的磁场始终表现为退磁磁场； 3）鼠笼异步电机效应与变频发电机效应共同作用导致重载起动时永磁体内多次出现较强退磁磁场，并且在接近同步速时退磁磁场最强；当空载起动时，永磁体内只出现一次较强退磁磁场，发生在0.5 倍同步速附近。 永磁直流电机的电枢电流包含电机的故障特征信息，利用时频分析的方法可以获取不同状态下的幅频特征信息。定子相电流进行希尔伯特―黄变换，通过对固有模态函数的SPWVD时频分析可以得出发生退磁故障时定子电流的时频变化规律，从而可以有效地对电机的退磁故障进行状态监测。有限元仿真结果和时频分析的一致性验证了电机仿真模型和诊断算法的正确性，为永磁直流电机的退磁故障仿真和诊断提供了新的思路。 8.3 恒磁通源模拟理论和研究方法 负载时永磁电机的等效磁路如图13 所示,。对于不同的永磁电机, 等效磁路的具体构成有所区别。采用标么制后可以得出简便易解的数学方程。但其中参数需要运用电磁场数值算法求出,，并用实验结果进行修正.
图13 负载时永磁电机的等效磁路 空载工作点 ?m0?fmo?每极气隙磁通 ?n?n?1?bmo 1?hm0 ?n?1??0?(bm0?hm0?0)BrAm?10-4=负载工作点 bm0BrAm?0?10?4 ??m=?n(1?fa)?bmN ?n?11??nfa?hmN ?n?1fmN=每极气隙磁通 ??N?(bmN?hmN?0)BrAm?10?4 8.4 瞬态电磁场的时空有限元法和场路耦合法 用有限元法求解电磁场已相当成熟，但永磁电机有其特点, 需要解决永磁体的数学模拟、定转子相对运动和瞬态电磁场场路耦合等难题。 由于电机定、转子相对运动。用运动边界法处理以保持有限元方程的稀疏性，而且程序易于实现.。在静止的定子部分采用静止坐标系。在转动的转子部分采用旋转坐标系，利用运动边界将静止部分和转动部分连接起来，以得到整个场域的解。 通常用时间步逐步求解瞬态电磁场。误差逐步积累。精度低，计算时间长，运用时空有限元法将时间变量与空间变量联立求解。经改进后系数矩阵保持对称，用预处理共轭梯度法快速求解，精度高，数值稳定。 8.4 钕铁硼永磁电机防失磁技术 高温情况下钕铁硼永磁退磁曲线不能保证是直线, 尤其在永磁同步电动机中, 起动、刹车或故障情况下电流激增, 工作点向退磁曲线的膝点移动,有可能发生不可逆退磁。这是当前困扰钕铁硼永磁电机推广应用的关键问题所在。通过理论分析和实验研究, 在弄清失磁机理的基础上, 改变传统的设计理论中负载工作点应设计在退磁曲线中点的结论, 如图14所示。改为在最大电流时永磁体的工作点必须高于最高工作温度时退磁曲线的膝点, 并留出一定裕量, 以此反推出电机负载工作点。
图14 永磁体工作图 进一步分析表明。由于永磁电机转子结构复杂。电枢反应的作用情况不同。用传统计算方法得出的工作点是平均值。不能反映不同位置的实际情况。需要用有限元法计算最大退磁情况下各局部工作点。从图15可以看出。用有限元法计算的永磁体表面工作点低于传统的用路的方法计算的工作点，设计中应以场计[26]算值为准，才能防止失磁。
图15 电机局部工作点分布 9 永磁同步电动机发展趋势 9.1 BLDCM的发展趋势 自八十年代以来，控制技术尤其是控制理论策略发展十分迅猛，一些先进的控制策略方法（如滑模控制、变结构控制、模糊控制、专家控制等）正被尝试着引入永磁无刷电动机控制器中，这为推动高性能向智能化、柔性化、全数字化方向发展开辟了新道路，加上人类社会不断的进步，人们保护生存环境意识不断增强，选用高性能会成为电机产业发展的一种必然趋势，而且它将会在电动汽车、家用电器及工厂自动化等小电机行业中获得更广泛的应用。 9.2 PMSM的发展趋势 PMSM伺服系统从其应用领域的特点和自身技术的发展来看，将会朝着以下两个方向发展一是适用于简易数控机床、办公自动化设备、家用电器、计算机外围设备以及对性能要求不高的工业运动控制等领域的简易、低成本伺服系统，另一方向则是向适用于高精度数控机床、机器人、特种加工设备精细进给驱动