数控车床G73里的U.W.R是怎么取值才能尽量减少走空刀的次数及第一次切削时的背背吃刀量?

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W是退刀时往右手方向增量也可鉯设零。

我知道w是退刀时的距离难道他就是这个作用吗
一般工厂都不用这些的,太慢了
再问一下,像的计算方法为什么要总切削量减詓背吃刀量
G73值不同的系统有不同算法!
不知道你的是什么系统

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第五章 典型数控车床零件的加工笁艺与编程 十二、螺纹多槽件 第五章 典型数控车床零件的加工工艺与编程 十三、螺纹宽槽轴 第五章 典型数控车床零件的加工工艺与编程 十㈣、双头孔轴 第五章 典型数控车床零件的加工工艺与编程 十五、螺纹圆弧轴 第五章 典型数控车床零件的加工工艺与编程 十六、双头特型轴 苐五章 典型数控车床零件的加工工艺与编程 十七、长轴 第三章 数控车床编程 此处涉及的简单的加工工序的编制相关举例说明请在本书中查阅,此处不再赘述 第九节 简单加工工艺的编制 第三章 数控车床编程 功能:该指令由刀具平行于Z轴方向(纵向)进行切削循环,又称纵姠切削循环适合加工轴类零件。 格式: G00 X Z 循环起点 G71 △ R△e 退刀量 X向每次吃刀量mm G71 P Q △1 W△w1 F f 第十节 外径粗车循环 G71 开始和结束段号。 X向和Z向精车余量,mm 进给速度 。 第三章 数控车床编程 ★ G71循环程序段的第一句只能写X值不能写Z或X、Z同时写入。 ★ 该循环的起始点位于毛坯外径处 ★ 该指令呮能切削前小后大的工件,不能切削凹进形的轮廓 ★ 用G98(即用mm/min)编程时,螺纹切削后用割断刀的进给速度F 一定要写否则进给速度的单位将变成mm/r并用螺纹切削的进给 速度,引起撞刀 ★ 使用该指令头部倒角,由于实际加工是最后加工描述路径时无 需按照延长线描述。 ★ 甴G71每一次循环都可以车削得到工件避免了G73出现的走空刀 的情况。因此当加工程序既可用G71编制,也可用G73编制时 尽量选取G71编程。由于G71循環按照直线车削加工速度高于 G73,有利于提高工作效率 第十节 外径粗车循环 G71 第三章 数控车床编程 功能:该指令又称横向切削循环,与G71指囹类似不同之处是G72的刀具路径是按径向X轴方向)进行切削循环的,适合加工盘类零件 格式: G00 X Z 循环起点 G72 W△w R△e 退刀量 Y向每次吃刀量,mm G72 P Q △1 W△w1 F f 苐十一节 端面粗车循环 G72 开始和结束段号 X向和Z向精车余量,mm。 进给速度 第三章 数控车床编程 ★ G72精加工程序段的第一句只能写Z值,不能写X或X、Z同时写入 ★ 该循环的起刀点位于毛坯外径处。 ★ 该指令只能切削前小后大的工件不能切削凹进形的轮廓。 ★ 一般上 G72指令采用平放的外圆车刀防止竖放的外圆车刀扎如工件,引起撞刀 ★ 由于G72走刀是逐步深入工件内部,所以G72指令可以加工内孔轮廓工件 ★ 使用该指令頭部倒角,由于实际加工走刀的关系描述路径时无需按照延长线述。 ★ G72描述路径与G73和G71不同G72从工件后部开始描述,相应的出现了圆弧的方 向问题 第十一节 端面粗车循环 G72 第三章 数控车床编程 内轮廓加工循环(内孔加工、内圆加工) G72走刀是逐步深入工件内部,所以G72指令可以加工内孔轮廓工件由于G71走刀一次加工到工件的尾部,会引起撞刀G73类似。 ★ G72做内部轮廓加工时给定的精车余量为负值,如G72 P Q -0.2 W-0.1 F 此时、W为負值,才会使粗车加工留有余量 第十一节 端面粗车循环 G72 第三章 数控车床编程 功能:G76只需指定螺纹加工的循环地点和最后一刀螺纹终点坐標既可。 格式: G00 X Z 循环起点 G76 P mγθ Q △dmin R△e 精车余量 最小背吃刀量,半径值μm G76 X Z Ph Q △dmax R__ F 导程(导程=螺距×线数) 螺纹终点坐标 牙深μm 最大被吃刀量μm 锥度mm 第┿二节 螺纹切削循环 G76 m:精加工重复次数(01~99); γ:螺纹尾部倒角量,即斜向退刀量(00~99mm) θ:螺纹刀刀尖角度,允许配合牙形角角度: 80°、60°、55°、30°、29°、0° 此类命令中均是2位数指定不足的补“0

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