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铝粉球磨机主要特点表现在: (1)球磨机是采用整体钢底架,安装精度高,上机和安装简便,周期短。(2)靠近出料端采用锥型结构,使磨机加固,钢球自然分级,靠近出料口处钢球直径小,使研磨…
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铝粉,俗称银粉。是一种常用的工业原料,广泛的应用在粉磨涂料、印刷、制作烟花等等,其用途广,需求量大,…金属铝粉的生产和加工方法
11:05:54 本文行家:
&&&& 金属铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的,也正是由于这种鳞片状的粒子状态,铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内,捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低,产品质量不易掌握,而且生产过程中粉尘很多,非常容易起火和爆炸。1894年,德国Hamtag用求磨机生产铝粉,在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂,利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉,在球磨机内和管道里充满惰性气体,这种方法仍然沿用,被称之为“干法生产”。1910年,美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体,生产的铝粉与溶剂混成浆状,成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单,工艺安全,产品使用起来非常方便,很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法,这种方法也称之为“湿法”。&&&&中国铝粉工业自20世纪50年代起步,至今已有五十年的历史。雾化铝粉的亚音速空气雾化法均有采用,压水雾化法也开始进入生产序列,产品既有非规则形状的,也有正球形的。在球磨法制造铝粉及铝粉浆方面,干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。生产的产品有漂浮型铝粉及铝粉浆、非漂浮型铝粉及铝粉浆。适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世,以合金形式的铝粉浆如锌铝浆也有生产。&金属铝粉的生产和加工方法&&&&1、熔融挤出法:&&&&该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分(树脂等)通过螺杆挤出机加热挤出。尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合,但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。另外,在下一道粉碎工序中,颜料的片状结构不可避免的会被破坏。用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色。因此,此方法仅被用于锤纹粉的制作。&&&&2、干混法:&&&&该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈,从而防止片状金属颜料的变形,金属效果因而也不会受到影响。另外,疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向,提高闪光效果。该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时,由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异,从而产生分离现象。&&&&3、粘结固定法(Bonding-Process):&&&&该法将金属颜料与粉末涂料一边干混,一边同时加热,使得温度刚刚超过树脂的软化点,此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面,从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象。就是现在流行的邦定法。金属铝粉在耐火材料中的使用情况:&&&&&& 金属铝粉作为添加剂加入含碳(镁碳砖、铝镁碳砖)中,会大大提高产品的抗氧化性,进而提高其使用寿命,而活性铝的含量和中位径D50值为最主要因素,金属铝粉活性铝含量越高,产品的抗氧化性越高,中位径值越小,分布越均匀,铝粉同其它元素的接触面积越大(即比表面积越大)则产品的抗氧化性越好。
参考资料:
[1] 金属铝粉
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金石耐材从事6年耐火材料的生产与研究以及销售工作。欢迎光临,指导与交流!当前位置:铝粉生产项目无组织排放气态氟化物废气处理方案
铝粉生产项目无组织排放气态氟化物废气处理方案
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铝粉生产项目无组织排放气态氟化物废气处理方案,电解铝生产的污染源冰晶石一氧化铝熔体电解制铝过程中,散发的有害气体与粉尘主要有固态与气态氟化物二者各占约50%左右.其它污染物还有来自焙槽中的沥青烟(内含苯并芘)与2,1,1-氯化物熔融电解质蒸气。
铝粉,俗称&银粉&,即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射性能均好。经处理,也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。
中国铝粉工业自20世纪50年代起步,至今已有五十年的历史。雾化铝粉的亚音速空气雾化法均有采用,压水雾化法也开始进入生产序列,产品既有非规则形状的,也有正球形的。在球磨法制造铝粉及铝粉浆方面,干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。生产的产品有漂浮型铝粉及铝粉浆、非漂浮型铝粉及铝粉浆。适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世,以合金形式的铝粉浆如锌铝浆也有生产。
电解铝生产的污染源冰晶石一氧化铝熔体电解制铝过程中,散发的有害气体与粉尘主要有固态与气态氟化物二者各占约50%左右.其它污染物还有来自焙槽中的沥青烟(内含苯并芘)与2,1,1-氯化物熔融电解质蒸气。
建设项目对环境可能造成影响及拟采取的相应措施
项目在工程设计、建设和生产过程中必须认真落实《报告表》、《评估意见》和《初审意见》提出的各项环保要求,并重点做好以下几项工作:
铝粉生产项目清洁生产要求。项目应采用先进的生产工艺和设备,节能降耗,提高物料利用率,减少污染物产生和排放量。&&&&&&
铝粉生产项目施工期污染防治。必须合理安排施工时间和施工机械的使用,夜间禁止使用打桩机等高噪声设备,同时认真落实扬尘防治措施,减少扬尘对环境的影响。施工废水经临时收集池、隔油沉淀池收集处理,处理后的废水回用于施工工地。
铝粉生产项目废水污染防治。按&清污分流、雨污分流&原则建设厂区排水管网。项目废水主要包括生产废水和生活污水。生产冷却水定期补充新鲜水,循环使用,不排放。食堂废水经隔油池隔油处理,其他生活污水经化粪池及地埋式污水处理设施处理,处理达到《污水综合排放标准》(GB)一级标准后排入东浒水,最终汇入大F水库。
铝粉生产项目废气污染防治。应选择先进的、密封性能好的生产设备,加强生产运行管理,强化对无组织排放废气的治理,最大限度减少污染物无组织排放。项目废气主要包括包装粉尘、过筛粉尘、融化废气、烘干废气、压滤废气、储油罐废气、食堂油烟等。熔化车间熔化炉融化过程中产生粉尘,熔化炉采用重油作为燃料,熔化炉废气经收集装置收集,经旋风除尘器处理,经处理后达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB)中相应标注要求,经15m排气筒排放。烘干过程中会产生含煤油废气,采用收集装置收集+冷凝装置冷凝,冷凝后的煤油收集到储油罐,处理后应达到《大气污染物综合排放标准》(GBl)表2中二级排放标准,经15m排气筒排放。包装粉尘筛分过程中粉尘为无组织排放,产生在车间内部,经车间通风,满足《大气污染物综合排放标准》(GB)中无组织排放监控浓度限值要求。项目煤油储罐在进出及回用油品、重油储罐在进出油品、压滤过程中煤油挥发,均产生无组织排放废气,经车间通风,满足《大气污染物综合排放标准》(GB)中无组织排放监控浓度限值要求。项目对食堂油烟废气采用油烟净化器处理,经烟道至屋顶排放。
铝粉生产项目固体废物污染防治。应按&资源化、减量化、无害化&处置原则,认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。本项目固体废物包括生产固废和生活垃圾。本项目固体废弃物主要包括冷凝液、铝渣、除尘灰、生活垃圾。冷凝液主要成分为煤油,回用于油磨工序,不外排;铝渣主要成分为铝及其他杂质,外售综合利用;除尘灰为一般工业固废,送工业固废填埋;生活垃圾收集后由环卫部门处理。
固体废物应分类收集、贮存,一般工业固体废物暂存场按《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》(GB)及其修改单设置。
铝粉生产项目噪声污染防治措施。本项目主要噪声源为制氮机、压滤机、球磨机、风机、空压机等生产设备。采用低噪声设备,合理布置与规划厂区的平面布置,将高噪声设备布设在厂区中间,同时加强厂区的绿化建设,加强设备的维护保养,确保设备处于良好的运转状态。其次是采用消音、隔声和减振等措施,对于工艺上不允许进行隔声处理的设备,可采用设置隔音屏障的办法进行噪声治理,同时加强厂区的绿化,可有效减低噪声对周围环境的影响。
铝粉生产项目地下水污染防治措施。本项目对地下水污染途径主要是储罐的泄漏、污水管道破裂、污水处理设施基础渗漏、固废暂存场等,使油、废水渗入地下而造成地下水的污染。采取固废暂存场设置雨棚,地面进行硬化、防渗处理;项目废水的收集、输送、处理与排放设施、排污管道设计的施工中应严格执行高标准防渗措施,防止废水泄漏;采用密闭型好地埋式储油罐;加强油罐区油罐底部防渗的设计施工,地面防渗也应该按照相关设计规范进行施工。避免对地下水产生污染。
LTAOP采用AOP技术处理铝粉生产项目无组织排放气态氟化物废气,羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后,其最终生成物是CO2、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物,氧化剂在催化剂的作用下,产生氧化性极强的羟基自由基(OH),这些自由基可分解几乎所有有机物,将其所含的氢(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外,不消耗其他原料,不带来二次污染,无需二次处理。
适用轻工、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、药厂废气处理、钢铁、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气如苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、乙酸乙酯废气处理、丙酮丁酮废气处理等;硫酸、 硝酸、 盐酸、 氢氟酸等尾气及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化化物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸碱性气体,采用龙泰工业,都可得到满意的废气处理效果。
坚持实地考察:到工厂、车间实地考察废气现状,根据该工厂工艺生产工艺,分析废气来源组成及产气量,废气内各种物质的含量和特性,制定方案。更做到因地制宜、个案处理、针对性强,同时,力求降低废气处理运行成本,节约工业的能耗。专业的工程技术人员进行安装调试,交钥匙工程。
铝粉生产项目无组织排放气固废在送出厂外处理处置前,在厂内暂存时应按《一般工业废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB)及2013年修改单中的相关规定设置。
铝粉生产项目无组织排放气排污口规范化。按国家有关规定设置规范的污染物排放口,并设立标志牌。排气筒高度须满足相应标准及《报告表》要求,并按规定设置监测采样口。
卫生防护距离要求。经环评计算,本项目环境防护距离确定为100m,在该防护距离内没有居民区、学校等环境敏感目标。符合卫生防护距离相关规定的要求。今后在厂址四周卫生防护距离内,严禁新建学校、医院、居住区等敏感项目。
铝粉生产项目无组织排放气环境风险防范。主要危险危害因素为煤油、重油、铝粉泄漏造成火灾、爆炸事故等,对照《危险化学品重大危险源辨识》(GB),本项目属于非重大危险源。生产装置和罐区采用防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料,设置300m3事故池,主要为消防器材、消防服等;防有毒有害物质外溢,扩散,主要是水幕或低压蒸汽幕、喷淋设备、防毒服和一些土工作业工具;烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材;所有应急设施平时要专人维护、保管、检验;明确规定各种通讯工具、警报及事故信号;项目按照&铝镁粉加工粉尘防爆安全规程&进行环境风险防范,企业应强化安全、消防和环保管理,建立管理机构,制订各项管理制度及安全操作规程,严格按照有关规范标准的要求对生产车间、危险品库进行监控和管理,建设单位应制定环境风险应急预案,开展环境风险应急演练,杜绝环境风险事故的发生。
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