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克拉玛依市独山子西华商贸有限公司油品储备库项目环境影响报告书
克拉玛依市独山子西华商贸有限公司油品储备库项目环境影响报告书 1. 总则 1.1 评价目的 （ 1）查清评价区域内空气、水、声等环境质量现状，分析拟建工程排放的污染物种类、数量，预测环境影响的程度和范围。 （ 2）预测分析拟建工程运行后排放污染物对该区空气、水、声等主要环境要素的影响，提出总量控制。 （ 3）对本工程拟采取的污染防治措施进行论证，分析其可靠性、先进性，对存在的问题提出切实可行的对策，为工程设计、生产和管理提供依据。 （ 4）依据本项目的特点，识别油库运营过程中存在的各种事故风 险因素，针对可能发生的主要事故分析预测有毒、有害、易燃、易爆物质泄漏到环境中所导致的后果，以及应采取的缓解措施，有针对性地提出切实可行的事故应急处理计划和应急预案。 1.2 编制依据 （ 1）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22 号， ）； （ 2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第 72 号， ）； （ 3）《中华人民共和国环境影响评价法》（中华人民共和国主席 令第 77 号， ）； （ 4）《建设项目环境 保护管理条例》）（国务院 [1998]第 253 号）； （ 5）《建设项目环境保护分类管理名录》（环发 [2002]14 号）； （ 6 ） 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 》（ 国 家 环 境 保 护 总 局HJ/T2.1~2.3-93） ； （ 7）《环境影响评价技术导则声环境》（国家环境保护总局HJ/T2.4-1995）； （ 8）《建设项目环境风险评价技术导则》（ HJ/T169-2004）； （ 9）《指定地方大气污染物排放标准的技术方法》（ GB/T13201-91）； （ 10）《国家危险废物名录》 （ 11） 《克拉玛依市独山子区企业投资项目备案证明》克独计工（ 2006） 011 1.3 评价标准 1.3.1 环境质量标准 （ 1）环境空气质量标准 评价区环境空气执行《环境空气质量标准》（ GB）中的二级标准，非甲烷烃选用了《大气污染物综合排放标准》（ GB）二级标准的无组织排放监控浓度限值（ 4.0mg/m3），标准值见表 1-1。 表 1-1 环境空气质量二级标准限值 （ mg/m3） 污染物名称 取值时间 浓度限值 SO2 年平均 日平均 1 小时平均 0.06 0.15 0.50 NO2 年平均 日平均 1 小时平均 0.08 0.12 0.24 PM10 年平均 日平均 0.10 0.15 （ 2）水环境质量标准 项目所在区域地下水 主要来源为奎屯河，因此 执行《地 表 水质量标准》（ GB）Ⅲ类标准，标准值见表 1-2。 表 1-2 地 表 水质量Ⅲ类标准限制 序号 污染物 单位 标准值 1 PH（无量纲） 6~9 2 总硬度 mg/L ≤ 450 3 氯化物 mg/L ≤ 250 4 氟化物 mg/L ≤ 1.0 5 六价铬 mg/L ≤ 0.05 6 硫酸盐 mg/L ≤ 250 7 氨氮 mg/L ≤ 0.2 8 高锰酸钾指数 mg/L ≤ 6.0 9 挥发性酚类 mg/L ≤ 0.005 10 氰化物 mg/L ≤ 0.2 11 总砷 mg/L ≤ 0.05 12 汞 mg/L ≤ 0.05 13 硒 mg/L ≤ 0.01 14 铅 mg/L ≤ 0.05 15 铜 mg/L ≤ 1.0 16 镉 mg/L ≤ 0.005 17 锌 mg/L ≤ 1.0 18 石油类 mg/L ≤ 0.05 19 大肠菌群 mg/L ≤ 10000 20 五日生化需氧量 mg/L ≤ 4 （ 3）声环境质量标准 项目所在区域声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》（ GB3096-93） 3 类区标准，标准值见表 1-3。 表 1-3 城市区域环境噪声 2 类区标准限值 类别 标准限值 dB（ A） 昼间 夜间 3 65 55 1.3.2 污染物排放标准 （ 1）大气污染物排放标准 拟建工程生产装置加热炉排放烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB），标准值见表 1-4；其他工艺过程大气污染物排放源执行《大气污染物综 合排放标准》（ GB）二级标准，标准值见表 1-5。 表 1-4 加热炉大气污染物排放标准限制 （ mg/m3） 污染物排放源 时段、区域 污染物 标准值 标准来源 加热炉 1997 年 1 月 1 日后 二类区 烟尘 200 GB SO2 850 表 1-5 工艺过程大气污染物排放标准限制 （ mg/m3） 污染物 最高允许排放浓度 （ mg/m3） 最高允许排放速率 （ kg/h） 无组织排放监控浓度限值 （ mg/m3） 标准来源 NMCH 120 / 4.0 GB （ 2）废水污染物排放标准 拟建工程外排废水（生产废水、生活污水）执行《污水综合排放标准》（ GB）新污染源二级标准，标准值见表 1-6。 表 1-6 水污染物排放标准限值 序号 污染物 单位 标准值 标准来源 1 PH（无量纲） 6~9 GB 悬浮物（ SS） mg/L 150 3 BOD5 mg/L 30 4 COD mg/L 300[注 ] 5 石油类 mg/L 10 6 挥发酚 mg/L 0.5 7 硫化物 mg/L 1.0 8 氨氮 mg/L 25 9 氟化物 mg/L 0.5 10 总有机碳（ TOC） mg/L 30 （ 3）噪声控制标准 厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（ GB12348-90）Ⅲ类标准，标准值见表 1-7。 表 1-7 厂界噪声标准限制 区域位置 类别 噪声级 Db（ A） 标准来源 昼间 夜间 厂界 Ⅲ 65 55 GB.4 评价方法 根据本工程及周围环境特点，本次评价参考现有资料，在工程分析、类比调查和现 场监测的基础上，采用单因子指数法进行评价，评价力求实用可靠。 1.5 评价工作等级、评价范围 根据《环境影响评价技术导则》、《建设项目环境风险评价技术道则》中有关大气环境、生态环境、声环境、环境风险评价等级的划分原则，结合本工程的特点，对各专题评价等级确定如下： 1.5.1 大气环境 拟建工程产生的大气污染物主要为原油卸车和储存时挥发的烃类气体及加热炉排放的燃烧烟气。通过计算得出本工程主要污染因子的等标排放量分别为： P 总烃 =2.0× 107m3/h； PSO2=7.2× 102m3/h； PNO2=1.3× 103m3/h。 最大等标排放量为 P 总烃 =2.0× 107m3/h4.0面积..266...0.57最大值: 1 0 . 4 0 3 2 2最小值: 0 . 0 0 5 5 4 2平均值: 0 . 0 7 8 4标志图例关心点污染源 图 6-4 烃类气体落地浓度轴线扩散分布图 (SSE,D,2.6m/s) 6.1.3 卫生防护距离 为了保护大气环境和人群健康，本项目的建设应当设置卫生防护距离。根据本项目排污特征，卫生防护距离采用 GB/T13201-91 中的推荐公式计算，公式为： 2 0. 501 ( 0.25 )CDCmQ BL r LcA?? 式中， cm—— 标 准浓度限值，取 4.0mg/m3； L—— 工业企业所需卫生防护距离， m； r—— 有害气体无组织排放源所在的生产单位的等效半径， m， 根据项目特点，确定生产单元为 汽车装载线 ，占地面 积 S（ 350× 20m2）计算， r=(s/π )0.5； 0 . 51.01 . 52.02.53.03.54.0-0- 1 5 0 0 - 1 0 0 0 - 5 0 0 0 500 分布图图案 浓度0.5-1.01.0-1.51.5-2.02.0-2.52.5-3.03.0-3.53.5-4.0>4.0面积..2814.52最大值: 10.70126最小值: 0.0平均值: 0.145209高×宽: 13.00×13.00 cm比例尺: 1: 23,100标志图例关心点污染源 A、 B、 C、 D—— 卫生防护距离计算系数，见表 6-6，油库污 染源构成为Ⅲ类； Qc—— 工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，取汽 油装车时最大小时排放量 134.5kg/h。 表 6-6 卫生防护距离计算系数 计 算 系 数 工业企业所在地区近五年平均风速（ 2.2m/s） 卫生防护距离 L/m L≤ ＜ L≤ 2000 L＞ 2000 工业企业大气污染源构成类型 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ A ＜ 2 400 400 400 400 400 400 80 80 80 2~4 700 470 350 700 470 350 380 250 190 ＞ 4 530 350 260 530 350 260 290 190 110 B ＜ 2 0.01 0.015 0.015 ＞ 2 0.021 0.036 0.036 C ＜ 2 1.85 1.79 1.79 ＞ 2 1.85 1.77 1.77 D ＜ 2 0.78 0.78 0.57 ＞ 2 0.84 0.84 0.76 根据上述公式和相关系数， 计算出 西华商贸有限公司油品储备库的卫生防护距离为 600m。 6.2 水环境影响分析 6.2.1 油库污水的产生 西华商贸有限公司油品储备库 污水来源主要包 括含油污水和生活污水两类。 石油库污水的特点是污水排放不连续，水量变化幅度大，变化规律性差，难以控制等。 项目用水量约为 720 立方米 /年，排放总量为 576 立方米 /年。 该项目废水主要为库区内职工的生活污水，由于生产过程中不产生废水，因此 大大降低了油库的排污总量。另外，油库内 会产生少量清扫、擦洗等含油污水。 6.2.2 油库污水排放的水环境影响 油库目前还没有建成城市污水排放系统，因此污水采取直接排放的方式排至库区 外 的 化粪池 内。经过现场勘查，污水排入后污水主要下渗入地下，势必对 项目所在 地区的地下水 环境造成不利影响。 另外，油库内少量清扫、擦洗等含油污水，目前都直接外排，虽然这部分水量很小，但仍会对排放区域的地下水造成不利影响 ， 会增大评价区域地下水环境的风险。因此， 项目应建设防渗水池，用于储存污水，在实施该工程后，不会对周围环境 水环境 造成影响 。 6.3 声环境影响预测与评价 6.3.1 噪声源强分析 本项目运营后，主要的噪声源分为两部分：一部分为加热炉、各类机泵、压缩机等一些电动机械产生的持续性的噪声，噪声强度在 80~95dB（ A）之间；另一部分为油库区的交通噪声，主要是货车鸣笛噪声等间断性噪声 。 6.3.2 预测内容 加热炉、各类机泵、压缩机等一些电动机械产生的持续性的噪声，噪声强度在 80~95dB（ A）之间。油库 已对这些噪声源进行了隔音、减震等防噪措施，并且我们在现在监测中，也是在油库正常运营期间对厂界四周噪声进行了现状监测（监测期间无车辆通过），且噪声值均不超过《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准的限值（即昼间 60dB(A)，夜间 50dB(A)），对周围环境影响很小。 在定量预测该项目完成后，预测各主要声源对厂界的噪声贡献值，并计算贡献值与背景值叠加后的各厂界昼间及夜间噪声值。 6.3.3 预测 模式 由于本项目主要的噪声源均为露天安置，且处于半自由空间，噪声将按照《环境影响评价技术导则》（声环境） HJ/T2.4-1995 中的线声源预测模式进行预测。根据噪声衰减特性，分别预测其在评价范围内产生的噪声声压级。 预测模式如下： （ 1）线声源衰减模式 LA（ r）＝ LA（ r0）－ 10lg(r/r0) 式中： LA（ r） — 距声源 r 处的 A 声级 dB(A) LA（ r0） — 距声源 r0处的 A 声级 dB(A) r0取 30m r— 为距离 m （ 2）声级叠加公式为： 式中： L0— 叠加后的总声压级， dB（ A）； n — 声源个数； Li— 各声源对某点的声压级， dB（ A）； 6.3.4 预测结果 根据上述预测模式，预测库区内及库区厂界外 1m 的噪声值。其噪声贡献值结果见表 6-7。 表 6-7 噪声贡献值 dB（ A） 作业状态 60m 100m 120m 150m 库区（汽车进出） 49-59 46.7-56.7 46-56 45-55 汽车喇叭 86-90 81.5-85.9 80-84 78.0-82.0 10011 0 lg ( 1 0 )n LiiL ?? ? 6.3.5 声环境影响评价 从上表预测结果可以看出： ① 车辆的鸣笛造成的声环境影响较大，超标范围较广。 ② 在无车辆鸣笛的情况下，昼间厂界噪声值可满足《工业企业厂界噪声标准》（ GB12348-90）中Ⅲ类标准值（即昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)）的要求；根据现状类比监测结来看，背景值在43.9-49.6dB(A)之间，满足环境质量现状的要求，因此，在正常运转（无鸣笛声）的情况，昼间项目运营对周围声环境影响不 大。从夜间预测结果来看，厂界噪声值超标，超标范围在 17-6.4dB(A)之间。 综上所述，项目区域在运输线没有车辆通过的时候，油库加热炉、各类机泵、压缩机等一些电动机械产生的持续性的噪声，其噪声值均达到《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准的限值（即昼间65dB(A)，夜间 55dB(A)）的要求，对周围环境影响很小。只有在运输线有车辆通过的时候，才会产生间断性噪声，由其是有鸣笛时，其噪声值很大，对厂界北侧 60m 处的 居住 区影响较大。 6.3.6 声环境保护减缓措施 （ 1）严格控制库区内车辆的鸣笛声，夜间 禁止鸣笛； （ 2）增加厂区北侧的围墙高度和厚度，以减少噪声瞬时值约10dB(A)。 6.4 固体废物环境影响分析 6.4.1 固体废物产生来源 根据工程分析专题，本工程固体废物主要来自于 油库建成后 清罐时产生的罐底淤积物 。 油罐一般平均 5 年清理 1 次， 1 座 2000m3 的原油储罐约有沉积物 40t~80t；按照《国家危险废物名录》，罐底油泥分类编号为 HW08，属于危险废物，需要按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定妥善处理。 6.4.2 固体废物处置及其环境影响分析 油库 产生固 废可以考虑 与 有危险废物经营许可证的单位 签订协议， 由其将 清罐产生的全部含油固废由其全部统一拉运，回收后再次提炼 。 按照这种方式处理罐底淤泥，不会对周围环境产生不利影响。 6.4.3 危险废物管理要求 本工程产生的清罐底泥属于危险废物，应遵守下列管理要求： （ 1）产生危险废物的单位，应向当地环境保护主管部门申报登记。 （ 2）转移危险废物时，应按照国家有关规定填写危险废物转移联单。 （ 3）危险废物运输、贮存设施或者场所应设置危险废物识别标志。 （ 4）危险废物贮存期限不得超过 1 年，并应 按期进行无害化处置。 6.4.4 固体废物处置措施 根据以上分析，对于油库在生产运营期间产生的污泥应采取以下措施，以避免对环境造成的不利影响： （ 1）对本工程产生清罐底泥的转移处理建立档案，记录每次拉运的时间、数量和最终的去向，以确保转移的含油污泥和清罐底泥送往目的地进行处理。 （ 2） 如果该地区以后会 建固体废物处置中心，届时油库清罐底泥可委托该中心进行处理。在此之前油库产生的清罐底泥必须按照危险废物管理的要求进行处置和储存。 7. 环境风险评价 7.1 风险识别 7.1.1 主要物料的 危险特性 西华商贸有限公司油品储备库 储运的油品主要有 润滑油、燃料油 和 沥青 等 3 种。另外库区加热 沥青 也具有一定的危险性。 7.1.1.1 润滑 油 润滑 油的危险特性主要表现在以下几个方面： （ 1）易燃、易爆。 润滑 油的闪点为 76℃，属于易燃液体。蒸发能与空气形成爆炸性混合物，遇明火或高热易引起燃烧、爆炸。 （ 2）易蒸发。从理化性质来看， 润滑 油属于蒸汽压较大的液体，易产生能引起燃烧所需要的最低限度的蒸汽量。蒸发的油蒸汽密度比较大，不易扩散，往往在储存处或作业场所地面弥漫飘荡，在低洼处积聚不散，大大 增加了火灾危险程度。 （ 3）易受热膨胀、沸溢。 润滑 油受热膨胀，蒸汽压升高，会造成储存容器受压增加。相反，高温油品在储存中冷却，又会造成油品收缩而使储油容器产生负压。当 其 遇高热或发生火灾时，容器产生沸溢或喷溅，着火的原油罐可通过沸溢和喷溢导致范围更大、危险程度更强的燃烧。 （ 4） 急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。 （ 5）易流动。 润滑 油是液体，具有流动性，是易发生泄漏的原 因。 在储运过程中，一旦发生罐体破损、管线破裂、闸阀关闭不严、输入油料超过罐体容积等情况，容易造成跑、冒、滴、漏。油料的泄漏不但会造成经济损失，导致环境污染，而且易于发生燃烧爆炸事故 。 7.1.1.2 燃料油 燃料 油危险特性主要表现在以下几个方面： （ 1）易燃。 燃料油的闪点一般在 70-150° C 之间 ，遇明火、高热极易燃烧爆炸。 （ 2） 燃料油主要由石油的裂化残渣油 和直馏残渣油制成，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质 多 ，沸点高，常温下蒸气压很低 。 7.1.1.3 沥青 通常沥青闪点在 240℃ ~330℃之间，燃点比闪点约高 3℃ ~6℃度，因此施工温度应控制在闪点以下 。 沥青在储存及冷却过程中有沥青烟产生 ，沥青烟可经呼吸道和污染皮肤而引起中毒，发生皮炎、视力模糊、眼 结膜炎、胸闷、腹病、心悸、头痛等症状。经科学试验证明，沥青和沥青烟中所含的 3， 4 苯并芘是引起皮肤癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因之一。 由于沥青中含有各种有机挥发物，这些物质能刺激人体与皮肤。 7.1.2 生产过程中主要风险识别 本工程主要物料为 润滑 油 、 燃料 油、 沥青 属甲类火灾危险类别，故火灾、爆炸是本工程最重要的风险。结合工程特点分析，生产过程中主要风险有： 7.1.2.1 油、气泄漏 本工程在生产运行过程中由于处理、输送油 品 和 沥青 的管道、 设备破损、腐蚀穿孔、接头密闭不严或人为破坏、操作失误，发生原油、汽油、天然气泄漏，对环境造成污染；一旦遇到明火、高温、雷电和静电放电等点火源，极易引发火灾和爆炸。 7.1.2.2 火灾爆炸 各种油品 在储油罐储存时，可能产生轻组分挥发，其密度比空气重的部分，容易滞留在地表、水沟、下水道及凹坑等低处，并且贴 地面流向远处，与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火或高热易引起燃烧、爆炸及沸溢等重大事故；如果 罐 顶上的疲劳裂纹发展严重，又不及时修补，那么浮顶下面的油会渗到顶上， 顶 上积油多，不及时清理，遇明火、高热会引起大面积燃烧。 油罐在检修、清洗时，油气还会通过入孔向外扩散。油罐收发物料时，罐内油气也将从自动通气阀排入大气中。收发油量越大，排出的油蒸气越多。排入大气中的油气随风扩散到很远的距离，在蒸汽浓度达到爆炸下限时，这些油气和空气会形成爆炸混合物，遇到有足够能量的引燃源就会引起爆炸。 7.1.2.3 物理爆 炸 加热炉运行期间因操作人员违反操作规程会导致加热炉爆膛，引起火灾、爆炸，人员伤亡；由于加热炉靠近油 品 储罐，还可能引发库区储罐的连锁火灾；加热炉炉管损坏造成泄漏同样可以引起火灾、爆炸等安全事故。 7.1.2.4 中毒 油 品 泄漏后其蒸汽易在封闭或通风不良的作业场所聚集，从而使浓度大大超标，人接触较高浓度的油蒸汽后有头痛、精神迟钝、呼吸急促等症状。调压计量阀组渗漏，供气管道腐蚀穿孔、超压泄漏， 沥青加热过程中沥青烟溢出 ，人员接触后将会有头晕、恶心、呼吸困难等症状，严重时将发生中毒窒息。中毒危害多易 发生在设 备检修、巡检作业的过程中。 7.1.3 主要作业场所风险识别 油库事故易发场所为零位油罐区、储罐、加热炉操作间 等 ，各自的风险分析如下： 7.1.3.1 油罐区 （ 1）地坪 油料散落 —— 事故跑油如回收不净，不仅会造成污染，还会造成损失和带来火灾隐患。 扩散助燃 —— 油 品 着火蔓延会危及邻近设施。 油气聚集 —— 较深的坑洼易聚集油气，形成爆炸危险浓度。 （ 2）水封井及排水闸 水封失效 —— 水封井及排水闸失去作用时，跑、冒原油回收困难。 扩散火势 —— 着火 原油通过水封井及排水闸外流，扩大灾害范围。 （ 3）油泵房 油气泄漏 —— 油泵房机电设备集中、操作频繁，是容易泄漏和散发油气的地方。 带病运行 —— 在通风不良和电气设备不符合要求的情况下，若遇到点火源，会发生火灾爆炸事故。 故障延迟 —— 可燃气体报警系统故障，如不及时处理，将遗留事故隐患。 违章操作 —— 油泵检修时不注意安全操作，也可引发火灾事故。 7.1.3.2 储油罐 （ 1）油罐基础 油罐基础严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危害罐体稳定，底板和罐体的撕裂会造成 大量油品泄漏，带来重大火灾危害。 （ 2）罐体 油罐是储运系统的关键设备，也是事故多发部位。如罐体变形过大、腐蚀过薄甚至穿孔、焊缝开裂、浮盘倾斜、密封损坏等都是安全生产隐患。 （ 3）油罐附件 油罐附件失效，如高、低液位报警器失灵，污水阀、管冻坏，浮顶枢轴、排水系统失灵，浮顶与罐壁之间密封不严，都会给原油的安全储存带来严重威胁，甚至着火爆炸。 （ 4）油罐防腐及保温 油罐防腐层局部受到破坏，会加剧该部位的腐蚀，导致穿孔跑油或裂隙跑油。保温层破坏失去作用会导致油罐低温时失温 收缩，产生冷脆。保温层局部破坏处易于进水，会加速保温材料的粉化和老化及罐体腐蚀。 （ 5）防雷与接地设施 接地装置如发生断裂、脱落，影响雷电通路，或接地电阻增大，影响雷电流散，在雷雨季节油罐有可能遭受雷击，引起着火爆炸。 （ 6）安全监测设备 由于传感器、安全监测设备，特别是自动监护设施的有关执行元件和设备本身与安装方面的原因，精度不符合要求、防爆等级不够、动作失灵，不能起到可监护作用，而导致事故发生，例如高液位不报警而冒顶跑油。 （ 7）防火 墙 防火 墙 是阻止油 品 外溢、缩 小灾害范围和回收部分跑、冒油品的有效设施，如果发生明塌、孔洞和裂缝，枯草不及时清除，都会 对安全构成威胁。 7.1.3.3 加热 炉操作间 （ 1） 加热 炉 爆膛 —— 灭火后未及时关闭燃料口阀，重新点炉前未按规定时间吹扫炉膛，加热炉燃烧器、安全阀等附件出现故障都会引起加热炉爆膛。 爆管事故 —— 炉管腐蚀、开裂，过热情况下将发生爆管事故。 （ 2）炉管损坏泄漏 以下三种情况都可引发炉管损坏泄漏： —— 进料中断，炉管干烧损坏； —— 炉管、回弯头材质选错、焊缝有缺陷； —— 操作不当，并联炉管产生偏流，炉管过热损坏。 7.2 源项分析 7.2.1 建设项目事故风险评价 在本项目的风险识别中，对油库的建设运营所涉及的风险类型进行了分析，从分析结果可以看出，无论是油品的接卸、储存还是输送，所能产生的各类风险中，火灾爆炸的危害性最大。因此，有必要对本项目建成投入运营后火灾爆炸危险性进行评价，为安全生产提供科学的依据。 （ 1）火灾爆炸危险性评价 采用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法 (第七版 )对本项目可能发生火灾爆炸事故的最危险单元进行具体的分析评价，评价结果 见表 7-1。 表 7-1 火灾、爆炸危险等级评价结果 评价单元 火灾爆炸指数 初始危险等级 补偿后火灾爆炸指数 补偿后危险等级 加热炉 128 Ⅳ 108.62 Ⅲ 栈桥 128 Ⅳ 106.90 Ⅲ 储罐 128 Ⅳ 105.36 Ⅲ 上述结果表明，在采取安全措施补偿前，本工程的火灾爆炸危险性很大，在采取安全措施补偿后，本工程的火灾爆炸危险程度在可接受的范围内。 （ 2）储油罐火灾爆炸事故风险概率分析 一般的风险评价中，事故概率通常采用事故树分析（ FTA）方法计算求得 ，在此将针对油 品 储存系统中危害较大、也比较常见的突发事故类型 —— 储油罐火灾爆炸，采用 FTA 方法计算其发生概率。通过类比调查，储油罐火灾爆炸事故发生的概率为 8.7× 10-5 次 /罐· 年。油库建成后，将共有大小各类 油 品 储罐 18 座，因此该地区油罐火灾爆炸事故的发生概率为 0.0010 次 /年。 7.2.2 油 品 泄漏蒸发量估算 储罐区发生油 品 泄漏事故时，由于储罐周围防火 墙 的作用，泄漏油 品 会被局限在储罐周围，不会发生漫流情况。但如果泄漏油 品得不到及时处理，油 品 中的烃类组份会挥发进入大气造成烃类污染。假设本工程 27.2× 103m3油 品 储罐发生泄漏、泄漏油 品 进入防火 墙 ，同时事故发生后 0.5 小时即采取有效的控制措施，事故发生后的有害物质散发量按下式计算： 式中： GS—— 有害物质的散发量， g/h； u—— 事故现场风速， m/s； PH—— 有害物质的饱和蒸汽压， mmHg； ? ? MFPuG HS ???? 1.438.5 F—— 有害物质的暴露面积， m2； M—— 有害物质的分子量。 在 D 类稳定度、 SSE 风向、风速为 2.6m/s 的气象条件下， 油 品 泄漏事故发生后的挥发源强为 4724g/h。 7.3 油库突发事故后果分析 西华 商贸有限公司油品储备库 可能发生的风险事故的类型主要包括油气泄漏、火灾、爆炸等。根据本项目特征及所在地的环境特点，本评价将对上述事故引发的后果及影响进行分析评价。 7.3.1 油气泄漏事故 7.3.1.1 沥青 泄漏 本工程 沥青 泄漏事故主要可能发生在 装卸过程中输送 管道破损、腐蚀穿孔或人为破坏。泄漏的 沥青 会造成局部地区的大气污染，但由于发生 沥青 泄漏时，管线压力的变化比较容易发现，如及时采取必要措施就可将污染控制在局部区域，再加上大气的稀释扩散作用，其影响一般并不显著。 7.3.1.2 油 品 泄漏 油品 泄漏事故对大气环境造成的影响较大。 油品 的主要成份是烷烃和芳烃碳氢化合物，其中，对大气环境可造成污染的是 油品 中的较轻的烃类组份，这些成份挥发进入大气形成烃类污染。若泄漏油品 得不到及时处理，则烃类挥发时间持续较长，形成的污染就较严重。如果一次事故 油品 泄漏量过多，覆盖面较大，在未能及时回收、气象因子适宜的条件下，便可形成较重的局部大气污染，这时，大气中总烃的浓度可比正常情况高出数倍甚至更多。根据前述对 油品 泄漏后蒸发量的估算，考虑到油库西北侧的居民区，本次评价选 取 D 类稳定度、 SSE 风向、风速为 2.6m/s 的气象条件 ，对 油品 泄漏事故发生后烃类气体的挥发扩散进行预测，预测采用《环境影响评价技术导则》中推荐的有风情况下非正常排放模式进行，预测结果见图 7-1。 从图 7-1 中可以看出，在 D 类稳定度、 SSE 风向、风速为 2.6m/s的气象条件下， 油品 泄漏事故发生后总烃最大落地浓度为0.62mg/m3，出现在油罐下风向 30m 左右的地方，超标倍数达 0.16倍；关心点居民住宅区的落地浓度为 0.05mg/m3。可见一旦 油品 泄漏事故发生，如果能够及时采取有效的控制措施，有害物质的散发不会对油库周围大气环境产生明显的不利影响 ，但对库区内的环境空气质量有较大影响，应注意做好库区内人员的卫生防护工作。 0.10.61.1-0- 1 5 0 0 - 1 0 0 0 - 5 0 0 0 500 分布图图案 浓度0.1-0.60.6-1.11.1-1.61.6-2.12.1-2.62.6-3.13.1-3.63.6-4.0>4.0面积388.917..039.506最大值: 5 .61 555 9最小值: 0 .0平均值: 0 .02 334 5标志图例关心点污染源 图 7-1 油 品 泄漏情况下烃类气体轴线扩散浓度分布 7.3.2 爆炸事故 润滑油和燃料油 属于易燃液体，遇明火或高热则会引起燃烧爆炸。为了较好地说明油罐爆炸的后果影响，在此以充满度为 50％的27.2× 103m3油品 储罐作为代表加以说明。 利用世界银行推荐的 TNO 气团爆炸公式，进行环境影响分析，公式如下： 式中： —— 爆炸损害半径， m； —— 定义伤害程度的经验常 数； Ee —— 爆炸点能量， J； N —— 效率因子，一般取 10％。 将各类参数代入公式，计算结果见表 7-2。 表 7-2 爆炸事故环境影响危害预测结果 C（ S）（ mJ-1/3） 损害半径（ m） 爆炸损害特征 对建筑物的危害性 对人的危害性 0.03 60 重创建筑 1％的人肺部损害 >50％的人耳膜破裂 >50％的人被抛射物严重损伤 0.06 118 对建筑物造成外表面损 伤或可修复破坏 >1％的人耳膜破裂 >1％的人受到爆炸飞片的严重伤害 0.15 295 玻璃破裂 受到爆炸飞片的轻微伤害 0.40 790 10％玻璃破裂 从预测结果可以看出：当库区内单个储罐发生爆炸时，在近距离内（ 60 米）对建筑物和人员均会造成严重损害，最远可波及到 790米范围内，可见油罐爆炸可能会对库区西北侧的居民居住区造成一定程度的伤害。因而必须建立完善的事故应急及防范措施。 ? ? 3/1)()( NEeCR SS ?)(SR)(SC 7.3.3 火灾事故 油品储罐发生火灾通常是由于 油品 泄漏后引起的。在讨论火灾的后果时特别需要注意的是火焰的行为，火焰行为的不同将会造成后果损失的明显不同。泄漏火灾类型很多 ，通常包括闪燃火灾、油池火灾、火球和射流火灾等几种。考虑到油罐发生火灾的特点，在此仅就油罐泄漏发生油池火灾的后果进行分析。 油品 泄漏后立即扩散到地面，一直流到低洼处或人工边界，如防火堤、岸墙等。如果泄漏的液体已达到人工边界，则液池面积即为人工边界围成的面积；如果泄漏的液体未达到人工边界，则可假设液体以泄漏点为中心呈扁圆柱形在光滑的平面上扩散。扩散的可燃液体泄漏遇到引火源就会引起火灾。池火灾的主要危害为热辐射，辐射热量足够时，会使受辐射物体达到燃点。一般辐射热量小于4.6kW/m2 不会引起火灾，辐射热 量达到 4.6~8.1kW/m2 时则会引起杉木板起火，达到 58.1kW/m2时则会引起钢材变形。而一般人能承受的热辐射强度约为 1.7kW/m2。 采用池火灾模型计算距油池不同距离处的辐射热值，计算结果见表 7-3。 表 7-3 距油池不同距离处的辐射热值 距离 （ m） 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 辐射热 （ kW/m2） 30.6 7.2 3.1 1.7 1.1 0.7 0.5 0.4 0.3 0.25 从计算结果可以看出：当发生油 池火灾时，在距离油池 400 米左右的地方，其辐射热值可以降低为 1.7kW/m2，一般情况下这一热值是人能够承受的，也就是说，一旦发生油池火灾时，在距离油池400 米以外的地方，对人是安全的。同时我们还可以估算出，在距离油池 70 米左右的地方，其辐射热值可超过 60kW/m2，这一辐射热足 以使钢板变形；而在 170 米左右的地方，辐射热值可超过 8kW/m2，足以使杉木起火。 7.4 风险管理 7.4.1 火灾爆炸事故预防措施 （ 1） 提高员工素质。增强安全意识。建立严格的安全管理制度，杜绝违章动火、吸烟等现象，按规定 配备劳动防护用品．经常性地向职工进行安全和健康防护方面的教育。 （ 2） 加油站内各类设备选用安全可靠设备，站内设备和管道应经过防腐处理。 （ 3） 在站内可能聚集汽油的位置，设置性能可靠的可燃气体检测报警装置，可燃气体检测器和报警器 _的选用和安装，应符合国家现行标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063 的有关规定。 （ 4） 加油的汽油罐车卸车场地，应设罐车卸车时用的防静电接地装置，并宜设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪；使用密闭加油技术，卸油时必须采用密闭卸油。 （ 5） 站内爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50058 的规定。 （ 6） 油罐必须进行防雷接地，接地点不应少于两处；埋地油罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地。 （ 7） 加油机的油泵、流量计、计数器、照明灯和各种管路，应防火、防爆、紧固严密、不渗不漏、不误动。 7.4.2 油 品 泄漏事故应急措施 （ 1）通知消防队，监护泄漏区域，防止引起火灾、爆炸。 （ 2）确定泄漏源的位置，采取相应措施以尽量 控制、减少原油的泄漏量。 （ 3）停止输油作业，然后关闭所有阀门。 （ 4）组织抢修队进行抢修。 （ 5）对泄漏出的原油及时进行清理。 7.5 事故应急预案的建立 针对以上的预测分析结论，建设单位在工程运营后应该建立相应的事故应急预案。应急预案所要求的基本内容可以参照以下格式建立。 7.5.1 应急预案类型 根据对在用油库的调查，储油库需要建立的应急预案主要包括以下几种： （ 1）重大火灾爆炸事故应急处理预案 ① 油罐火灾爆炸事故应急处理预案 ② 原油外溢火灾 事故应急处理预案 （ 2）重大泄漏、跑冒事故应急处理预案 （ 3）抗震减灾应急预案 7.5.2 应急预案内容 各类应急预案应包括以下主要内容： （ 1）总则 应急组织要坚持“主动预防、积极抢救”的原则，应能够处理火灾、爆炸、泄漏等突发事故，快速的反应和正确的处理措施是处理突发事故和灾害的关键。 （ 2）处理原则 事故发生后事故处理的基本程序和要求 （ 3）应急计划区 危险目标：罐区、 储油罐、锅炉房、卸油栈台 。 环境保护目标：油库区西北侧的居民住宅区 。 （ 4）预案分级响应条件 根据事故发生的规模以及对环境造成的污染程度，规定
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