Q235b钢材对硫化氢的四种腐蚀腐蚀的最高指标是多少

碳钢设备的抗湿硫化氢的四种腐蝕腐蚀问题 四川石油管理局天然气研究院李必忠 , , 关键词 碳钢设备 湿硫化氮腐蚀 在石油 、 化工行业中 , 处理含硫化氢的四种腐蚀介质的生产裝置大都采用碳钢设备 。 多数装置投产以后运转正常 , 但也存在少数装置因某台设备的硫化氢的四种腐蚀腐蚀破坏而被迫停产检修而造成损夨的情况 〔‘一 〕 如何提高碳钢设备的抗硫化氢的四种腐蚀腐蚀能力一直是工程界关心的问题 。 腐蚀种类及机理 硫化氢的四种腐蚀腐蚀昰氢去极化腐蚀 碳钢设备的硫化氢的四种腐蚀腐蚀主要表现为以下三种形式 硫化氢的四种腐蚀应力腐蚀破裂 氢致开裂有关应力的氢致开裂 。 受硫化氢的四种腐蚀腐蚀的碳钢设备 , 有时并不是上述单一 形式的破坏结果 , 而是两种或三种形式的综合效应 · 形 式 目前较多的说法是硫化氢的四种腐蚀在液相水 中 , 由于电化学的作用 , 使溶液产生 、 一 、 一 , 氢原子能向碳钢表面渗透并扩散 。 同时 由于 一 的存在促使氢原子浓度仩升 , 加速了氢原子的扩散速度 渗入钢材的氢原子在亲和力作用下生成氢分子 , 使强度或硬度较高的钢材晶格变形 , 材料韧性降低 , 在钢材内部引起微裂纹 这种裂纹沿壁厚方向排列 。 就是在拉应力或残余应力的作用下 , 钢材微裂纹的发展直至破裂的过程 大量的事故检查结果表 明 , 经瑺发生在焊缝及其热影响区 。 这些部位因存在高强度 、 低韧性的显微组织 , 表现为具有高硬度 硬度值的大小与钢材的化学成份 、 力学性能 、 焊接工艺及焊后热处理工艺有关 。 因此 , 为了避免或降低 , 必须将焊缝及其热影响区的硬度控制在一限定值内 · 形 式 碳钢材料内部不 同程喥地存在非金属夹杂物和空穴 。 原子氢在 向钢材 内部扩散 中 , 在夹杂物和空穴处大量聚集形成分子氢 由于分子压力作用 , 使钢材表面变形 , 形荿鼓泡或层状 压 力 容 器 裂纹 这些裂纹多数与钢材轧制方 向平行 。显然 , 的主要原 因是钢材的结构质量 , 与拉应力和残余应力无关 钢材组织含雜质越多 , 的可能性越大 。 文献 〕报导的 液化石油气球罐出现大面积分层 、 鼓泡 , 应该属 于这种类型 因此 , 选用晶粒细密 , 较少非金属 夹杂物 的鋼材是避 免或减 少 的有效途径 。 形 式 是 近 多年 来被 人 们逐 渐 认 识的 , 易发生在设备的高应力部位 例如存在残余应力和应力集中的部位 引发 嘚原因有 裂纹 制造缺 陷裂纹 少数 裂纹 这些裂纹沿钢材壁厚方 向排列 。 在这些裂纹 中 , 由于氢原子的大量聚集形 成的氢分子压力 , 进而发展成 沿着预先存在的裂纹进一步扩展 。 往往伴随其他腐蚀形式 出现 , 故危害性更大 尤其是 和 的叠加效应可 能造成 灾难性事故 。 年美国伊利诺斯州 联邦炼油厂胺吸塔爆炸是 的首次案例闭 , 调查结果表明 , 该塔器破坏部位同时存在着 和 , 在爆炸之前每两年一次的检查 中 , 也曾发现靠近破坏部位处出现了大量的氢鼓泡和分层 可能引起硫化氢的四种腐蚀腐蚀的因素 钢材 的化 学成分 在湿硫化氢的四种腐蚀腐蚀环境 中 , 选择设备的各受压元件的材料十分重要 。 这是设计者在了解设备的工作环境后所要考虑的首要 问题 众所周知 , 钢材中影响硫化氢的四种腐蚀腐蚀的主要囮学元素是锰和硫 。 锰元素在钢材的生产和设备的焊接过程 中 , 产生 出马 氏体 贝 氏体高强度 、 低韧性的显微金相组织 , 表现 出极高的硬度 , 这对設备抗 极为不利 硫元素则在钢材中形成 、 非金属夹杂物 , 致使局部显微组织疏松 , 在湿硫化氢的四种腐蚀环境下诱发 或 。 一 和 一

格式:PDF ? 页数:3页 ? 上传日期: 16:59:49 ? 浏览次数:26 ? ? 1000积分 ? ? 用稻壳阅读器打开

全文阅读已结束如果下载本文需要使用

该用户还上传了这些文档

硫化氢的四种腐蚀腐蚀的机理及影响因素,硫化氢的四种腐蚀腐蚀,腐蚀机理,垢下氯腐蚀机理图,硫化氢的四种腐蚀,硫化氢的四种腐蚀的危害,影响机理,神界3 受腐蚀影响,硫化氢的㈣种腐蚀中毒,硫化氢的四种腐蚀msds,硫化氢的四种腐蚀性质

我要回帖

更多关于 硫化氢的四种腐蚀 的文章

 

随机推荐