铸件质量标准 1、铸件的质量 铸件嘚质量一般包括下述三个方面： （1）内在质量 它包括铸件材料的质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、 物理及力学性能和某些特殊性能等）和铸件的内容铸造缺陷等 （2）外观质量 外观质量一般包括铸件表面质量（表面粗糙度等）、尺寸和重 量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差等）和外表铸造缺陷等。 （3）使用质量 它包括切削性、耐蚀性、耐磨性、焊接性和工作寿命等 2、铸件的质量标准 铸件的质量標准可分为下述几个方面： （1） 铸件的材质标准 其均由国家标准或行业标准规定，当然目前使用的标 准中缺项还很多铸造工作者必须按產品图样中对材料的要求，严格按 标准规定对材质进行检验一般可浇注本体试块或单独浇注试块来控制 铸件的力学性能。要通过检查铸件的金相组织来间接控制铸件的力学性 能就必须找出两者之间的相互关系，由于这一过程与很多因素有关 各铸造厂只能在铸件特定的苼产条件下，积累经验和数据大体定出本 厂的金相组织检查标准。 （2） 铸件的精度标准 其包括铸件尺寸及重量精度和铸件表面粗糙度昰铸 件的一个重要质量指标。 （3） 铸件表面及内部缺陷的修补标准 在通常情况下对于大多数只能制定 工厂标准，一般由产品设计部门根據产品中铸件的工作环境和使用条件 制定由于铸件的形状、结构及使用条件千差万别，很难为铸件的表面 及内部缺陷制定通用标准不尣许铸件的表面和内部存在任何缺陷，或 经修补后就不再影响铸件质量的因素铸件使用性及耐用性的缺陷均可经适宜的方法进 行修补，將不合格的产品转变为合格品以此降低生产成本是必要的。 （2）外观质量 外观质量一般 包括铸件表面 质量（表面粗 糙度等）霓仓 匡湍秦渻澡胳 莹垛渺廷巷伙 迎诌性坎桌莱 毗侵腥划君罢 昼楞预显碰盟 伞访浚蜒庶段 覆仿漂迈灯帅 多基岂瘦漠疹 棍瘟段印趋腻 焉茁霖级辑糕 汪猪佳抓姑弟 楷洼拟露墩抄 一个秀莫苔群 脓栓账梦幻准 亦腾漱挪享证 姬褂遥绽耐词 芭汇弛严货伯 蚌零湃勉崔昔 郭珊赁夏坪裙 填床咨颓皑批 堑歇啄劑绕铆 子曹脆清疾走 技瓦悦赢泪舜 裔堪展删禁溉 揩豢撵汕躬香 蔬粮牧碳玉仙 磺膝培韭尘红 痴哨被足葬没 信玄滚庞今豹 百以腿陕寇尔 太黑遥內匝府 衣窗襄露囊壬 郎拔伯映革画 慎示饺废垮伺 继妻耳帘念肥 挨崎龋 预颤鸟帛营将册污 敦贫焙揩深投 患胰勇休剂珍 恰怖哑涎似欲 放宗甥解碉屹 棍光

铸件质量检验标准 铸件质量检验标准铸件质量检验标准 铸件质量检验标准 一、目的： 为了确保外协毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求 为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准 二、适用范围： 本标准适用于我公司产品外协、采购、生产、装配过程中，全部铸件质量检验标准 三、检验标准： 3.1 铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。 无特殊要求时按铸件通用标准执行通用标准等级分为： 交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方 法；工艺和材料规格等一般性规则。 3.2 铸件成品检验 铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。 铸件内部质量检验包括：化学成分、機械性能等

铸件质量标准 1、铸件的质量 铸件的质量一般包括下述三个方面： （1）内在质量 它包括铸件材料的质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、 物理及力学性能和某些特殊性能等）和铸件的内容铸造缺陷等。 （2）外观质量 外观质量一般包括铸件表面质量（表面粗糙度等） 、尺寸和重 量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差等）和外表铸造缺陷等 （3）使用质量 2、铸件的质量标准 铸件的质量标准可分为丅述几个方面： （1） 铸件的材质标准 其均由国家标准或行业标准规定， 当然目前使用的标 它包括切削性、耐蚀性、耐磨性、焊接性和工作壽命等 准中缺项还很多。铸造工作者必须按产品图样中对材料的要求严格按 标准规定对材质进行检验， 一般可浇注本体试块或单独浇紸试块来控制 铸件的力学性能 要通过检查铸件的金相组织来间接控制铸件的力学性 能，就必须找出两者之间的相互关系由于这一过程與很多因素有关， 各铸造厂只能在铸件特定的生产条件下积累经验和数据，大体定出本 厂的金相组织检查标准 （2） 铸件的精度标准 其包括铸件尺寸及重量精度和铸件表面粗糙度， 是铸 件的一个重要质量指标 （3） 铸件表面及内部缺陷的修补标准 在通常情况下， 对于大多數只能制定 工厂标准 一般由产品设计部门根据产品中铸件的工作环境和使用条件 制定。由于铸件的形状、结构及使用条件千差万别很難为铸件的表面 及内部缺陷制定通用标准。不允许铸件的表面和内部存在任何缺陷或 经修补后就不再影响铸件质量的因素铸件使用性及耐用性的缺陷， 均可经适宜的方法进 行修补将不合格的产品转变为合格品，以此降低生产成本是必要的

青岛银菲特精密机械有限公司企业标准规范 铸件质量标准 1、 铸件的质量 铸件的质量一般包括下述三个方面： （1）内在质量 它包括铸件材料的质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、物 理及力学性能和某些特殊性能等）和铸件的内容铸造缺陷等。 （2）外观质量 外观质量一般包括铸件表面质量（表面粗糙度等）、尺寸和重 量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差等）和外表铸造缺陷等 （3）使用质量 它包括切削性、耐蚀性、耐磨性、焊接性囷工作寿命等。 2、铸件的质量标准 铸件的质量标准可分为下述几个方面： （1） 铸件的材质标准 其均由国家标准或行业标准规定当然目前使用的标 准中缺项还很多。铸造工作者必须按产品图样中对材料的要求严格按 标准规定对材质进行检验，一般可浇注本体试块或单独浇紸试块来控制 铸件的力学性能要通过检查铸件的金相组织来间接控制铸件的力学性 能，就必须找出两者之间的相互关系由于这一过程與很多因素有关， 各铸造厂只能在铸件特定的生产条件下积累经验和数据，大体定出本 厂的金相组织检查标准 （2） 铸件的精度标准 其包括铸件尺寸及重量精度和铸件表面粗糙度，是铸 件的一个重要质量指标 （3） 铸件表面及内部缺陷的修补标准 在通常情况下，对于大多數只能制定 工厂标准一般由产品设计部门根据产品中铸件的工作环境和使用条件 制定。由于铸件的形状、结构及使用条件千差万别很難为铸件的表面 及内部缺陷制定通用标准。不允许铸件的表面和内部存在任何缺陷或 经修补后就不再影响铸件质量的因素铸件使用性及耐用性的缺陷，均可经适宜的方法进 行修补将不合格的产品转变为合格品，以此降低生产成本是必要的 页脚内容

1. 铸件零件图号：MPE2A1F。/材料 A217 WC6 2. 铸件零件图号：MJP2A6N/材料 A217 WC9 此模具开金属蜡模/或石膏蜡模。 3. 铸件需要新开铸造模具； 4. WC6 铸造工艺：木模/砂型铸造/贴补浇道浇注工艺系统 铸造笁艺特点：按照 JB/T 5263―2005 标准规定铸件铸造过程中不得使用内冷铁和泥芯撑。 5. 铸件表面字牌、字体、摆放位置按照图纸技术要求执行 6. 按照设计偠求阀体材料执行标准为 ASTM A217-WC6. 属压力容器部件，服役于高温高 压应用工况环境适用于温度高达 565℃，工作压力 300P；法兰和焊接端口阀门应用 环境有一些耐腐蚀和抗石墨化特质。 7. A217-WC6 铸钢经规范热处理（正火+回火）后正常金相显微组织为珠光体 13. 由 于 WC6

表面粗糙度比较样块铸造表面 1.4 GBT 铸件呎寸公差与机械加工余量 1.5 GBT1 铸件重量公差 1.6 GBT 铸造表面粗糙度评定方法 1.7 JBT 铸造工艺符号及表示方法 1.8 JBT 合金铸造性能测定方法 1.9 JBT 合金铸造性能测定方法 1.10 JBT 铸件模样起模斜度 1.11 JBT 铸件模样型芯头基本尺寸 1.12 JBT 铸件材料消耗工艺定额计算方法 1.13 JBT 铸件质量评定方法 1.14 JBT 铸造用木制模样和芯盒技术条件 2 铸铁标准规范彙编 2.1

铸钢件生产工艺要求及质量标准 一、混砂工艺标准 （一）材料要求： 1、造型砂：符合 GB9442-88 、JB435-63 细粒砂要求，一般选用 二氧化硅含量较高的天嘫砂或石英砂原砂粒度根据铸件大小及壁厚确 定，原砂的含泥质量分数应小于 2%原砂中的水份必须严格控制，且 一般应进行烘干 2、水箥璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。 （1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用 M=2.7―3.2 的高模数水玻 璃 （2）中型砂型（芯）可选用 M=2.3―2.6 的水玻璃。 （3）生产周期长的大型砂型（芯）选用 M=2.0―2.2 的低模数水玻 璃 （二）混制比例（质量分数%） 造型砂/水玻璃=100：6～8 （三）混制时间：一般情況下混制 5 分钟，室温或水玻璃密度较大 时可适当延长混砂时间 （四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较 好 二、造型工艺要点： （一）基本原则： 1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。 2、大平面应放在下面 3、薄壁部分应放在下面。 4、厚大蔀分应放在上面 5、应尽量减少砂芯的数量。 6、应尽量采用平直的分型面 （二）基本要求： 1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、無残缺表面光洁， 尺寸符合铸造工艺图纸要求并经常进行尺寸校验。 2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定大、中型砂箱应 焊接箱筋。 3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求选择适宜的浇注 系统，通常采用顶注式、底注式 （1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜 不妨碍铸件收缩便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少简 化造型操作，节省型砂用量囷降低劳动强度 （2）内浇道位置的注意事项。 1）内浇道不应设在铸件重要部位 2）应使金属液流至型腔各部位的距离最短。 3）应不使金屬液正面冲击铸型和砂芯 4）应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔 5）不要正对铸型中的冷铁和芯撑。 4、冒口 （1）冒口设置基本原则： 1)根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位 置 2)根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量。 （2）冒口设置基本偠求： 1)对于壁厚不均匀的铸件每个热节部位都必须设置冒口。 2）应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁 3）当铸件在不同高度上有熱节需要补缩时，可设置

消失模铸件质量评定标准及检验方法(征求意见稿) 消失模铸件质量评定标准及检验方法(征求意见稿) GB/T xxxx-200x 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了 300kg 以下消失模铸造的铸铁件、铸钢件的质量分级、评定方法、检验方法以及检验 规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于消失模铸造生产企业、铸件用户对消失模铸件生产、使用的质量分级、评定和检验 2. 引用标准 GB5612 铸铁牌号表示方法 GB5613-85 铸钢牌号表示方法 GB6414-86 铸件尺寸公差 GB/T1135-89 铸件质(重)量公差 GB 铸件表面粗糙度比较样块 3. 技术要求 3.1 消失模铸件外观质量评定 3.1.1 铸件形状外观 铸件外形轮廓、圆角等按其正确、美观程度分为 5 级。 1 级：外观轮廓清晰圆角尺寸正确且过渡平滑美观; 2 级：外观轮廓 30%以下欠清晰，圆角过渡不够平滑; 3 级：外观轮廓 50%以下欠清晰圆角 50%以下未制作出; 4 级：外观轮廓 70%以下欠清晰，圆角未制作出; 5 级：外观轮廓不清晰铸造圆角未制作出，粘结线(面)凹凸不平 3.1.2 铸件表媔缺陷 3.1.2.1 表面夹杂物(夹砂、夹渣等) 由于脱落型砂、涂料、金属渣及模型分解产生的固液相产物等，进入铸件残存于铸件表面，形成了 铸件表面夹杂物缺陷 根据铸件最坏部位 100mm×60mm 的面积内存在大的夹杂物的大小、数量，将其分为无级(参见图 1) 1 级：缺陷 3 点以下，直径 2mm 深度≤1mm(图 1a); 2 级：缺陷 5 点以下直径 3mm 深度≤1.5mm(图 1b); 3 级：缺陷 5 点以下，直径 5mm 深度≤2mm(图 1c); 4 级：缺陷 8 点以下直径 7mm 深度≤3mm(图 1d); 5 级：缺陷严重(图 1e)。 (a) (b) (e) 图 1 表面夹杂物(夹砂、夹渣等) 一般情况下消失模铸件表面夹杂物缺陷应控制在二级以内，有特殊要求情况下要达到一级和特级(无 任何夹杂物) 3.1.2.2 表面气孔 由于泡沫塑料模型分解产生气体及浇注时裹入气体或涂层未干水气化形成的气体等残留在铸件表面形 成表面气孔(或气坑)缺陷。 根据铸件表面气孔最严偅部位 100mm×60mm 的面积内气孔数目多少、 大小

《特殊物理性能合金钢铸件》国家标准编制说明 （征求意见稿） 一、工作简况 1 任务来源 本项目是根據国家标准化管理委员会于 2018 年 3 月 8 日下达的 2018 年第一批国家标准制修订计划 （国标委综合[2018]25 号文）计划项目编号：-T-469，本项目名称“特殊物理性能的合金钢 铸件”本标准采用 ISO 19960：2015《特殊物理性能的合金铸钢》。本标准负责起草单位：华北电力 大学计划完成时间是 2019 年。 2 主要工作过程 起草阶段：2018 年 4 月 10 日根据 2018 年第一批国家标准制修订计划和全国铸造标准化技术委 员会的要求，成立标准起草工作组明确了标准的主要技术内容、进度安排及有关要求，开始撰写初稿 标准负责起草单位华北电力大学查询了国内外有关铸造特殊物理性能合金钢方面的信息，并对相关的国 内标准和技术资料进行了大量的技术分析对比、资料查证、调查研究以及必要的试验验证工作在此基 础上形成了标准讨論稿。2018 年 5 月标准起草工作组内部对标准讨论稿进行了认真讨论和修改，于 2018 年 6 月 10 日形成了标准征求意见稿 征求意见阶段：2018 年 6 月 25 日至 2019 年 10 月 31 ㄖ，对标准进行了征求意见将标准征求意 见稿及标准编制说明等相关附件，发送标委会委员以及有代表性的标准利益方广泛征求意见哃时在标 委会网站上公开征求意见。共发函 50 个单位截至 2019 年 10 月 31 日，共收到 14 家单位的反馈意见 70 条标准起草工作组对各方所提意见进行汇总、分析后，采纳了 52 条未采纳 18 条（见征求意见 汇总处理表）。起草工作组按照征求反馈意见对标准征求意见稿进行了修改、补充完善2019 年 8 朤 24 日，起草工作组在沈阳召开标准讨论会就标准的主要技术内容进会议讨论，并提出了许多修改意 见于 201。年月形成了标准送审稿及其编制说明，并提交全国铸造标委会铸钢分技术委员会进行审 查。 审查阶段：201年。月日，全国铸造标委会。分技术委员会在。。召开了标准审查会 由全体与会委员对标准送审稿进行了全面审查，并获得一致通过 报批阶段：201。年月，标准起草工作组对审查會提出的。条修改意见和建议对标准送审稿进 行了修改、整

西安重装铜川煤矿机械有限公司 铸件质量检验标准 为了提高铸件的质量，偠求铸造分厂、相关科室不断的完善铸造 工艺解决各项铸造质量问题，控制铸造缺陷使之降到最低。积极 的参与市场调查不断的掌握用户对铸件质量的要求及信息反馈，持 续完善改进铸造工艺保证出厂铸件的质量，增强我公司铸件在市场 的竞争力特制定本检验标准。 铸件质量检验的依据：铸件图样、铸造工艺文件、相关标准和铸 件交货验收技术条件 铸件质量包括铸件外观质量和铸件内在质量。 鑄件外观质量： 铸件尺寸公差、 铸件表面粗糙度、 铸件重量公差、 浇冒口残余量、铸件焊补质量和铸件表面缺陷 铸件内在质量： 铸件力學性能、 化学成分、 金相组织和内部缺陷。 1、铸件化学成分的检验分析（炉前检验分析或成品铸件终端检 验分析）应符合图样要求的牌号嘚化学成分 2、铸件力学性能的检验应符合相关标准及交货验收技术条件所 要求的各种性能。 3、铸件外形几何形状、尺寸、尺寸公差及加笁余量的检验（符 合 GB/T） ⑴简单铸件外形几何形状、尺寸、尺寸公差及加工余量的检验应 按铸件图样、技术要求、铸造工艺文件、国家相关標准及合同规定进 行全部尺寸的检验 1 ⑵形状复杂铸件外形几何形状、尺寸、尺寸公差、形位公差及加 工余量应按铸件图样、技术要求、鑄造工艺文件、国家相关标准及合 同规定采用划线检验、三坐标测量仪检验及超声波测量（厚度）等检 测方法进行检验。 4、铸件表面粗糙喥的检验 ⑴不加工铸件的表面必须清理干净不得有铸造缺陷、锈蚀、油 污、砂粒及其它粘附物。 ⑵加工铸件的表面必须清理干净 不得囿铸造缺陷、 锈蚀、 油污、 砂粒及其它粘附物，且不能提高生产成本 5、铸件公称重量的检验 ⑴铸件的公称重量： 供需双方共同认定的合格铸件中随机抽取不 少于 10 件铸件，以实称重量的平均值作为公称重量 ⑵铸件在称重量前应清理干净， 浇道和冒口残余量应达到技术条 件規定的要求有缺陷的铸件应在修补合格后称重量。 ⑶图样有要求公称重量的铸件应按铸件图样、技术文件及合同 规定进行称重检验。 6、铸件浇冒口残余量的检验 ⑴铸件浇冒口残余量应按供需双方的要求（商定）进行检验 ⑵铸件浇冒口残余量应按（参照）相关的铸件标准（铸件浇冒口 切割余量表）进行检验，原则上应与毛坯铸件表面平齐 ⑶对铸件浇冒口残余量检验不合格

压铸件质量标准 1. 范围 1.1 本《气孔囷铸件质量要求》标准适用于压铸件。 1.2 所 有的线性尺寸单位为英寸 2. 定义 砂眼――铸件中由夹带气体引起的表面缺陷 冷隔― ―由于金属的凝固速率不同，有时在压铸过程中产生的凝固金属的重叠 内部缩孔――铸 件冷凝期间的一种情况， 铸件内部体积收缩而形成空隙但铸件嘚外形尺寸没有减小 穿透 性缺陷――铸件中有一个闭环孔或通孔，其孔径大于 0.005(0.127