三菱AJ65BT-64DAICC-Link现场总线模块_【佛山喜事达自动化设备有限公司】
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三菱AJ65BT-64DAICC-Link现场总线模块
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三菱AJ65BT-64DAICC-Link现场总线模块
PLC可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程
（4）维修方便：这是因为： ①PLC工作可靠，出现故障的情况不多，这大大减轻了维修的工作量。这在讲述PLC的第三个特点时，还将进一步介绍。
&& 第二，对于一个高速信号来说，提供有好的信号回流可以保证它的信号质量，这是因为PCB上传输线的特性阻抗一般是以地层(或电源层)为参考来计算的，如果高速线附近有连续的地平面，这样这条线的阻抗就能保持连续，如果有段线附近没有了地参考，这样阻抗就会发生变化，不连续的阻抗从而会影响到信号的完整性。所以，布线的时候要把高速线分配到靠近地平面的层，或者高速线旁边并行走一两条地线，起到屏蔽和就近提供回流的功能。
处理器由控制器、运算器和寄存器组成，这些电路都集中在一块芯片上，通过地址总线、控制总线与存储器的输入/输出接口电路相连。处理器的作用是处理和运行用户程序，进行逻辑和数学运算，控制整个系统使之协调。存储器是具有记忆功能的半导体电路，它的作用是存放系统程序、用户程序、逻辑变量和其他一些信息。其中系统程序是控制PLC实现各种功能的程序，由PLC生产厂家编写，并固化到只读存储器(ROM)中，用户不能访问。
根据上述过程的描述，可以对PLC工作过程的特点小结如下：[5] ①PLC采用集中采样、集中输出的工作方式，这种方式减少了外界干扰的影响。②PLC的工作过程是循环扫描的过程，循环扫描时间的长短取决于指令执行速度、用户程序的长度等因素。
三菱AJ65BT-64DAICC-Link现场总线模块
三台行车的主程序和调用的各个功能子程序都是一样的，但调用的工艺子程序就各不相同，每台行车根据自己在生产线上不同的工作区域执行的工艺编制不同的工艺子程序，本文给出一些主要的程序框图和就一部份主要的程序进行阐述。 初始化对于每一套系统程序都是必需的，每一次PLC上电或对PLC强制复位都要初始化，主要是对在程序中使用到的PLC各种计数器、定时器、寄存器等进行复位和设置，同时保留上次运行需要记忆的各种数据，完成运行前的各项准备工作。
PLC控制器本身的硬件采用积木式结构，有母板，数字I/O模板，模拟I/O模板，还有特殊的定位模板，条形码识别模板等模块，用户可以根据需要采用在母板上扩展或者利用总线技术配备远程I/O从站的方法来得到想要的I/O数量。PLC在实现各种数量的I/O控制的同时，还具备输出模拟电压和数字脉冲的能力，使得它可以控制各种能接收这些信号.
　　由于计算机技术，特别是芯片技术的快速发展，按照摩尔定律微处器芯的速度性能每18个月将提高一倍。因此，当Intel Pentium处理器问世后不久，Pentium 2，3以及主频为1.4GHz的Pentium 4处理器就相继提供给市场。当广大用户还未来得及使用Pentium 4处理器时，5月29日Intel和HP两家公司就联合推出了64位的Itanium微处理器。自动化系统设备制造商和集成商难以跟上硬件技术的发展，往往出现自动化系统设备制造商和集成商的自动化系统设备的更新，发展。滞后于计算机技术的发展。
存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。
“谐波”一词起源于声学，信号理论对谐波的定义是：一个任意的周期信号，可以分解成若干个单一频率的正弦波的叠加，这些正弦波的频率是按自然数列排列的，比如是：f、2f、3f、……Nf，等等。也就是说一系列频率是f、2f、3f、……Nf的单一频率的正弦波，可以合成一个任意的周期波形。这些正弦波中，频率最低的一个正弦波，叫基波，f就是基频，频率为2f、3f、4f、
1. 数模转换器是将数字信号转换为模拟信号的系统，一般用低通滤波即可以实现。数字信号先进行解码，即把数字码转换成与之对应的电平，形成阶梯状信号，然后进行低通滤波。PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下,力争最佳的性能价格比。选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求,响应速度要求,系统可靠性的要求,机型尽量统一等因素。
　　PLC控制系统设计中减少输出点的方法:（1）在可编程控制器输出功率允许的条件下，可将通断状态完全相同的负载并联共用一个输出点。（2）负载多功能化 。一个负载实现多种用途，如在PLC控制中，通过编程可以实现一个指示灯的平光和闪烁，这样一个指示灯可以表示两种不同的信息，节省了输出点。
三菱AJ65BT-64DAICC-Link现场总线模块
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FX3U PLC能作CC-LINK的主站吗
我有更好的答案
要看rfid支持什么通讯方式。最便宜的就是用RS-232C通讯方式了，一般都支持，但通讯连接和编程都会比较复杂。三菱的总线CC-link fx3u也支持，但是模块太贵了，ID侧也不一定支持。以太网也是一种方案，也需要加模块，连接和编程会相对简单点。
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三菱PLC Q系列CC-link通讯问题，困扰一个礼拜了
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加TA为好友
发表于： 21:47:41
求高人指点： & & 本公司有台大型的老设备年前停le了一个月，现在要开起来。刚开始上电，程序丢失，拷贝进去，OK,但是主板上连的通讯模块QJ61BT11N报警，电脑连线诊断发现与其连接的输入输出模块都不能正常通讯（设备连接的CC-LINK模块有30多个。）其模块LRUN灯不亮。 & & 检修步骤： & & 1，更换QJ模块，测量其终端电阻均正常。 & & 2.测量通讯电缆，重新连接没有用。 & & 3.刚开始就接一个模块，模块通讯OK，当接到第4个的时候，第1个又不行了，2、3.4模块通讯正常，通讯线，电源线更换还是不行，如果将后面的模块都接上基本上就全部连不上了。 & & 很是费解，程序也是拷贝的原程序，网络参数确认跟之前一样，模块都是并联在一起的，如果其中一个坏掉也不会影响其他模块的通讯， & &实在想不到别的原因了。。。。
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加TA为好友 发表于： 08:33:39 1楼
建议你检查一下程序保存模式。看看是不是EPROM&有问题&如果有电池的话&换掉。再看一下有没有腐蚀短路的位置，清理一下。
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加TA为好友 发表于： 22:10:55 2楼
看看是不是有地址码，地址码重复也会出现问题
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加TA为好友 发表于： 22:20:27 3楼
回复内容：对： PLC酷客
建议你检查一下程序保存模式。看看是不是EPROM 有问... 内容的回复！保存模式怎么看？电池换了新的但是还经常报警，容易丢程序的
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加TA为好友 发表于： 22:23:32 4楼
回复内容：对： 研讨会宣传员_3259
看看是不是有地址码，地址码重复也会出现问题 内容的回复！每个输入输出模块都都有地址码得，从来都没改过的
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加TA为好友 发表于： 11:36:07 5楼
CC-LINK数量改变有没有修改PLC网络参数呢，有可能是某个CC-LINK损坏了
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加TA为好友 发表于： 20:16:00 6楼
请问您最后是怎么解决的？我最近也遇到类似问题。
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周回复排行基于PLC和CC-Link现场总线的张力控制系统
> 基于PLC和CC-Link现场总线的张力控制系统
基于PLC和CC-Link现场总线的张力控制系统
1 引言本文引用地址：卷绕式镀膜机是真空应用设备中一类应用很广泛的设备，用该设备可在薄膜上镀制铝，也可镀制锌铝等。在此镀膜机的运行中薄膜以给定的速度从放卷辊放出，经中间辊处理，由收辊收取。在此过程中要求对薄膜上的张力进行控制，张力控制的好坏直接影响到成膜的质量，张力控制同膜的跑偏量、暴筋、起皱等现象的发生均有关系，张力控制的不稳定甚至会使膜断裂或缠绕到其他辊子上，因此张力控制在该设备中是一个关键问题[4][7]。由于收、放卷辊的卷径在传动过程中是变化的，随着卷材收卷卷径越来越大，而放卷卷径越来越小，因此张力控制具有一定的难度。本文作者介绍一种基于和的张力控制系统。2 张力控制系统构成我们在设计中采用了以遵循现场总线k通讯协议的三菱A系列作为控制主机，而放膜和收膜系统采用三菱FX2N系列的作为从站挂在高速总线k上，充分发挥PLC在处理开关量方面的优势和PLC对于顺序控制的独特优势。真空镀膜机在工作中有许多诸如张力、速度、真空度等大量数据需要监控，良好的人机界面能给操作人员提供极大便利，故我们在系统设计中选用三菱触摸屏A975GOT-TBA-B，触摸屏和PLC之间的接口选用RS-485接口，另外真空系统自动控制中需要的真空仪表数据，而用户指定的真空表系列中没有与CC-Link兼容的真空表，只能提供RS-
485接口，故而真空表与PLC之间采用RS-485接口，该系统的现场总线网络简图如图1所示[1][2][3]，图2为放膜系统控制简图。图1 真空镀膜机CC-Link网络简图图2 放膜系统控制简图在图2中，PLC主站是三菱A系列PLC，其响应速度快，信息处理量大。在放膜系统和收膜系统上采用三菱FX2N-32CCL的CC-Link接口模块作为从站并经FX2N-CNV-BC型FX2N适配器与放膜张力控制器LE-40MTB-E和卷径演算器LE-40MD相连[6][8]，图3为其收膜系统控制简图。图3 收膜系统控制简图远程I/O站ST.7和ST.8是真空系统的远程输入模块AJ65BTB1-16D用于采集真空设备各阀门及各种真空泵状态信息。远程I/O站ST.9和ST.10是真空系统的远程输出模块AJ65BTB1-16T用于输出控制真空系统的各个阀门和真空泵。远程I/O站ST.11、ST.12、ST.13是显示控制箱的远程输入模块AJ65BTB1-16D用于采集移动小车、蒸发舟7个晶闸管调整器、7个蒸发舟上电情况、送丝电机等状态信息。远程I/O站ST.14和ST.15是显示控制箱的远程输出模块AJ65BTB1-16T用于输出蒸发系统各个部件的控制信号。3 结束语本文主要结合工程具体情况介绍了采用PLC加开放式现场总线CC-Link的镀膜机张力控制系统，该控制系统用于现场生产后达到厂家的要求，经过实际生产运行证明，该系统张力控制稳定，实时性好，运行可靠，实现了镀膜生产的最优控制。
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