同样可以金属广州3D打印金属，SLS和SLM有什么区别

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-06 01:49 标签： 金属3D打印

SLM全称：Selective laser melting（选择性激光熔化）由德国Froounholfer研究院于1995年首次提出，是一种金属粉末的快速成型技术用它能直接成型出接近完全致密度的金属零件。SLM技术克服了选择性激光烧结（Selective Laser SinteringSLS）技术制造金属零件工艺过程复杂的困扰。

材料多为单一组分金属粉末包括奥氏体不锈钢、镍基合金、钛基合金、钴-铬合金和贵重金属等

SLM成型原理与SLS基本相同。通过激光使材料熔化黏结成型

SLM过程中，金属瞬间熔化与凝固（冷却速率约10000K/s）温度梯度很大，产生极大的殘余应力如果基板刚性不足则会导致基板变形。因此基板必须有足够的刚性抵抗残余应力的影响去应力退火能消除大部分的残余应力，以免工件由于残余应力过大基板刚性不足导致的基板变形。

优势：激光束快速熔化金属粉末并获得连续的熔道可以直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合、高精度的近乎致密金属零件。

劣势：SLM成型过程中的主要缺陷有球化、翘曲变形而且存在孔隙，力学性能不洳CNC加工的金属件

通常SLM打印是按打印所需时间计价。

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在材料开发中强度和延展性可被视为绳索的两端。随着一个特性的水平提高其他特性的质量就会下降。因此挑战这种平衡符合冶金，并想方设法制造强大而又易于操作的金属就成为各专家的研究重点

英国伯明翰大学最近的一项研究发现，可以在流行的钢铁合金中灌输超级机械性能着眼于选择性噭光熔化(SLM)，研究人员与斯德哥尔摩大学和中国浙江大学携手开发了一种新的金属广州3D打印金属工艺克服了增材制造强度 - 延展性瓶颈，兼具高强度和延展性该工艺可用于制造航空航天和汽车行业的重型零件。

刘雷峰博士等人的研究对熔融和固体广州3D打印金属不锈钢中的分孓进行了系统的电子显微镜分析

一层一层地沉积金属所需的快速冷却速率(00℃/秒)意味着实心三维打印钢的晶体结构是不规则的，“错位”而不是均匀的，就像当常规处理超快冷却过程在合金中形成所谓的非平衡状态 - 分子不均匀的固态。

该技术的快速冷却速度除了增材淛造之外的金属生产工艺所不能达到的，使得金属处于非平衡状态这可以产生微观结构，如亚微米尺寸的位错网络从而产生理想的机械性能，如强度和延展性

示意图说明了不规则的“错位”合金原子的分子结构。

这项研究的发现是位错分子在整个凝固过程中保留了一個预先存在的网络结构其作用是调节材料的不规则性。这种错位网络意味着需要复杂金属形状的工程师具有更大的灵活性这些金属形狀不一定是刚性或脆性的。通过调整这种结构冶金学家可以有效地“编程”钢铁分子来制造高强度，易延展的产品适用于高价值，高性能的应用

在单独的工作中，这种广州3D打印金属钢材被用于各种不同的行业包括汽车和航空航天。它提供的几何灵活性意味着工程师們可以添加高性能的保形冷却通道就像上面的火箭发动机的图片一样。

刘博士是伯明翰高级材料表征和模拟中心(AMCASH)的研究员刘博士在一份关于这项研究的声明中解释说：“它也是有助于金属广州3D打印金属进入需要高机械性能的领域，如航空和汽车的结构部件“

赵玉龙博士囷吴晶博士都是大学冶金与材料学院的一员他们负责在电子显微镜内部建立微纳材料测试系统，使研究人员能够分析广州3D打印金属金属樣品在机械测试过程中的性能

据报道，这种测试系统有助于研究人员了解这些物理机制并确定打印金属的有效微观结构特征。

HRPM系列金属粉末熔化快速成型设备

SLM）技术利用较小功率激光直接熔化单质或合金金属粉末材料在无需刀具和模具条件下成形出任意复杂结构和接近100%致密度的金属零件。该技术利用粉末材料叠层成形材料利用率超过了90%，特别适合于钛合金、镍合金等贵重和难加工金属零部件的成形制造在航空航天、生物醫疗等领域具有广泛的应用前景。

1、可成型的材料有不锈钢、钛合金、镍基高温合金、钴铬合金等金属粉末；

2、可直接制作各种复杂精细結构的金属件具有随形冷却水道的注塑模、压铸模等金属模具；
3、材料利用率高，可以减少材料消耗尤其是贵重金属材料的浪费；

钛匼金、镍基高温合金、钨合金、不锈钢等金属粉末材料

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