产品特性与过程特性_百度知道
产品特性与过程特性
控制计划中存在产品特性和过程特性，当产品特性的严重度超过8时，标识为重要特性，那相应的过程特性还需要标识为重要特性吗？如需要标识，是全部标识还是选择影响大的进行标识，谢谢！
我有更好的答案
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单
FMA分析第二阶段样件控制计划
产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图
试生产控制计划
PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。谁有更深层次的讨论，请指教。更正一下。初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作
特殊特性是APQP的核心。无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。而TS16949则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求。现在就以TS16949体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000中的特殊要求。
TS16949中特殊特性的出处说明！
TS16949有两处地方出现过特殊特性。第一处：7.2.1.1顾客指定的特殊特性
组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等
在上述文件中应作特殊特性符号的标记。第二处：7.3.2.3 特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。——必须符客户对特殊特性的定义和符号。——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。解释：显然第二处包含了第一部分的要求。现在就对特殊特性展开说明！一、什么是特性：
特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。过程特性：
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。二、什么是特殊特性：1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。三、什么是非特殊特性：产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
特殊特性的定义应该在上阶段说明得很清楚了。
那么我们通常在QS里看到的、听到的关键特性和重要特性又是什么呢？
如果手头上有APQP第三版手册的朋友可以看到附录C中对于特性有其说明。很明显可以看到是三大车厂的特殊要求。
这里就涉及到了特殊特性的重要性分等级的问题。为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！另外，特殊特性的分等级还为潜在的控制策略提供了很多的提示，如后续的特性矩阵图的制定等等！那么，既然是要分级，就必须会有分级的标准！
在TS标准中未对分级做任何的说明，也没有提示过，所以我们看到的关键特性和重要特性也是在QS标准中提到的。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。具体可参见APQP第三版附录C。
不过，这里可以简单叙述。我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。关键特性的重要程度大于重要特性！APQP的核心是什么？就是特殊产品、过程特性的识别和控制啊！如果未对产品、过程识别特殊特性、或者对产品、过程识别特殊特性没有进行特殊控制，就等于APQP过程是失败的！－任何产品均有特殊产品、过程特性！－特殊特性一定要用控制图控制（除非你取不出计量型数据，顾客要同意你的替代方法，计数型数据就是零缺陷）－控制图不一定要的！但除非你对特殊产品、过程特性采用了“防错方法”！特殊特性和关键特性识别出来后需要做什么样操作？通常特殊特性是在DFMEA中识别出来的，之后会在PFMEA及控制计划中传递。我的理解是特殊特性和关键特性都需要作CPK分析，相应地用到的检具都需要作MSA,我有两个疑问：1.是不是所有的检具，包括专用检具和通用检具（比如数显卡尺）都需要作MSA?
2.作MSA的时机？是不是在小批量试制之前?3. 除了特殊特性和关键特性以外的尺寸,需不需要作CPK分析?
4. 请问一下如果一项内容的CPK&1.33是不是不可以受控V控制计划中标识的所有检具都要做msa！2、msa时机－批量试生产中进行！3、特殊特性均必须进行初始能力研究！其他除外！4、CPK&1.33是不受控！必须100％检验！1ts标准要求对于控制计划中提到的测量系统都应进行msa，不仅仅是关系到特殊特性的，当然如果有顾客要求的方法，也可以使用2msa研究时间应开分为：投入使用时、检定期间内等多个时间，不仅仅是只做一次3cpk值的含义是过程能力指数，是否能代表一个过程的能力需要去分析然后确定哪一个或哪一些特性值代表这个过程，不完全在于它是不是特殊特性4cpk&1.33表明控制能力可能不足，不是说过程不受控，而且标准有说明，在控制能力不足时应考虑通过100%检验等方式来进行反应个人观点，供参考！1、初始的产品、过程特殊特性最好做一个识别，这个也是为PFMEA做准备。然后通过FMEA分析来确认一下！2、你要理解产品保证计划是什么意思！这个是一个很重要的过程，（相当于VDA4.3的产品责任书）就是顾客的明确的要求和潜在的期望你采取什么方法来满足；你可以列出顾客要求的所有特性，然后对应的写上保证措施计划。这个也是对后续产品和过程开发的一个技术框架、成本框架！3、这个可以随意，建议按照惯例来做做！4、如果你们有设计责任那么图样上要做SC标识的！.3.6.2 样件计划当顾客要求时，组织必须制定样件计划和控制计划。组织必须尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。A.1 控制计划的阶段控制计划必须适当的覆盖三个不同的阶段：a）
样件制造：样件制造过程中发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述．如果顾客要求，组织必须有样件控制计划。b）
试生产：样件制造后，批量生产前将发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述。在产品实现过程中试生产被定义为样件制造后可能要求的生产阶段．c）
生产：批量生产中发生的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的文件．每个零件必须有控制计划，但是在很多案例中，一个控制计划族可以覆盖采用同一过程生产的许多相似的零件。控制计划是质量策划的输出。样件的控制计划不是强制的，可以省略！看看APQP手册，上面有关于试生产控制计划和批产控制计划的区别！关键在于“检测频次、控制方法”等上有区别！控制计划的详略结合企业生产过程的复杂程度和操作人员的素质、检测能力、以及防错技术的应用等！如何详略繁简关键是FMEA的输出！ok？我公司的控制计划是在批量产品基础上补做的，所以一上来就做生产控制计划，虽然我认为它包含了前面样件、试生产两个阶段的控制计划内容，但苦于无相关三个阶段的范本参照，做该计划时整个团队有两种意见：一种是只要会对产品质量造成影响，无论巨细，都应该列入生产控制计划中；另一种是虽然要求详尽，但也应详略得当；我是后一种意见，但不知对否。
先有流程图,再有FMEA,再有CP
如流程图更改,FMEA,CP应随之更改
FMEA更改,CP应随之更改,可能会引起流程图更改
流程图是作业顺序,FMEA是该作业可能或过去或将来发生问题之记载----写下预防对策,不良风险等等,--------而CP是参照流程图顺序,参考FMEA作成的
对每个产品系列由APQP/多功能小组负责绘制出过程流程图（Flow Chart），这个流程图覆盖了整个产品的生产流程，一般从进料接受到产品交付运输的全过程。它是进行PFMEA的基础。根据流程图的描述的流程，由APQP小组进行PFMEA分析，找出每个流程环节中的可能的、潜在的以及已经发现的失效模式，针对RPN值的大小对筛选出来的失效模式项目采取措施以降低风险系数，记住：需要保存这些措施的实施记录。PFMEA是进行制定控制计划CP的基础工作。控制计划是根据PFMEA和相应的产品技术要求来制定的，需要包括对各个流程阶段的控制方法和出现不合格时的反应计划的，有些公司称之为QC工程图，它是对生产过程进行控制的一个文件，然后根据控制计划制定相应的作业指导书和检验检查标准的。控制计划需要分阶段的，一般按照要求分为三个阶段的。PFMEA是需要评估和更新的，然后看看是否CP需要更新，WI更新的。。。
采纳率：58%
引用佳人有约250的回答：产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单
FMA分析第二阶段样件控制计划
产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图
试生产控制计划
PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。谁有更深层次的讨论，请指教。更正一下。初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作
特殊特性是APQP的核心。无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。而TS16949则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求。现在就以TS16949体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000中的特殊要求。
TS16949中特殊特性的出处说明！
TS16949有两处地方出现过特殊特性。第一处：7.2.1.1顾客指定的特殊特性
组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等
在上述文件中应作特殊特性符号的标记。第二处：7.3.2.3 特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。——必须符客户对特殊特性的定义和符号。——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。解释：显然第二处包含了第一部分的要求。现在就对特殊特性展开说明！一、什么是特性：
特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。过程特性：
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。二、什么是特殊特性：1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。三、什么是非特殊特性：产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
特殊特性的定义应该在上阶段说明得很清楚了。
那么我们通常在QS里看到的、听到的关键特性和重要特性又是什么呢？
如果手头上有APQP第三版手册的朋友可以看到附录C中对于特性有其说明。很明显可以看到是三大车厂的特殊要求。
这里就涉及到了特殊特性的重要性分等级的问题。为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！另外，特殊特性的分等级还为潜在的控制策略提供了很多的提示，如后续的特性矩阵图的制定等等！那么，既然是要分级，就必须会有分级的标准！
在TS标准中未对分级做任何的说明，也没有提示过，所以我们看到的关键特性和重要特性也是在QS标准中提到的。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。具体可参见APQP第三版附录C。
不过，这里可以简单叙述。我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。关键特性的重要程度大于重要特性！APQP的核心是什么？就是特殊产品、过程特性的识别和控制啊！如果未对产品、过程识别特殊特性、或者对产品、过程识别特殊特性没有进行特殊控制，就等于APQP过程是失败的！－任何产品均有特殊产品、过程特性！－特殊特性一定要用控制图控制（除非你取不出计量型数据，顾客要同意你的替代方法，计数型数据就是零缺陷）－控制图不一定要的！但除非你对特殊产品、过程特性采用了“防错方法”！特殊特性和关键特性识别出来后需要做什么样操作？通常特殊特性是在DFMEA中识别出来的，之后会在PFMEA及控制计划中传递。我的理解是特殊特性和关键特性都需要作CPK分析，相应地用到的检具都需要作MSA,我有两个疑问：1.是不是所有的检具，包括专用检具和通用检具（比如数显卡尺）都需要作MSA?
2.作MSA的时机？是不是在小批量试制之前?3. 除了特殊特性和关键特性以外的尺寸,需不需要作CPK分析?
4. 请问一下如果一项内容的CPK&1.33是不是不可以受控V控制计划中标识的所有检具都要做msa！2、msa时机－批量试生产中进行！3、特殊特性均必须进行初始能力研究！其他除外！4、CPK&1.33是不受控！必须100％检验！1ts标准要求对于控制计划中提到的测量系统都应进行msa，不仅仅是关系到特殊特性的，当然如果有顾客要求的方法，也可以使用2msa研究时间应开分为：投入使用时、检定期间内等多个时间，不仅仅是只做一次3cpk值的含义是过程能力指数，是否能代表一个过程的能力需要去分析然后确定哪一个或哪一些特性值代表这个过程，不完全在于它是不是特殊特性4cpk&1.33表明控制能力可能不足，不是说过程不受控，而且标准有说明，在控制能力不足时应考虑通过100%检验等方式来进行反应个人观点，供参考！1、初始的产品、过程特殊特性最好做一个识别，这个也是为PFMEA做准备。然后通过FMEA分析来确认一下！2、你要理解产品保证计划是什么意思！这个是一个很重要的过程，（相当于VDA4.3的产品责任书）就是顾客的明确的要求和潜在的期望你采取什么方法来满足；你可以列出顾客要求的所有特性，然后对应的写上保证措施计划。这个也是对后续产品和过程开发的一个技术框架、成本框架！3、这个可以随意，建议按照惯例来做做！4、如果你们有设计责任那么图样上要做SC标识的！.3.6.2 样件计划当顾客要求时，组织必须制定样件计划和控制计划。组织必须尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。A.1 控制计划的阶段控制计划必须适当的覆盖三个不同的阶段：a）
样件制造：样件制造过程中发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述．如果顾客要求，组织必须有样件控制计划。b）
试生产：样件制造后，批量生产前将发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述。在产品实现过程中试生产被定义为样件制造后可能要求的生产阶段．c）
生产：批量生产中发生的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的文件．每个零件必须有控制计划，但是在很多案例中，一个控制计划族可以覆盖采用同一过程生产的许多相似的零件。控制计划是质量策划的输出。样件的控制计划不是强制的，可以省略！看看APQP手册，上面有关于试生产控制计划和批产控制计划的区别！关键在于“检测频次、控制方法”等上有区别！控制计划的详略结合企业生产过程的复杂程度和操作人员的素质、检测能力、以及防错技术的应用等！如何详略繁简关键是FMEA的输出！ok？我公司的控制计划是在批量产品基础上补做的，所以一上来就做生产控制计划，虽然我认为它包含了前面样件、试生产两个阶段的控制计划内容，但苦于无相关三个阶段的范本参照，做该计划时整个团队有两种意见：一种是只要会对产品质量造成影响，无论巨细，都应该列入生产控制计划中；另一种是虽然要求详尽，但也应详略得当；我是后一种意见，但不知对否。
先有流程图,再有FMEA,再有CP
如流程图更改,FMEA,CP应随之更改
FMEA更改,CP应随之更改,可能会引起流程图更改
流程图是作业顺序,FMEA是该作业可能或过去或将来发生问题之记载----写下预防对策,不良风险等等,--------而CP是参照流程图顺序,参考FMEA作成的
对每个产品系列由APQP/多功能小组负责绘制出过程流程图（Flow Chart），这个流程图覆盖了整个产品的生产流程，一般从进料接受到产品交付运输的全过程。它是进行PFMEA的基础。根据流程图的描述的流程，由APQP小组进行PFMEA分析，找出每个流程环节中的可能的、潜在的以及已经发现的失效模式，针对RPN值的大小对筛选出来的失效模式项目采取措施以降低风险系数，记住：需要保存这些措施的实施记录。PFMEA是进行制定控制计划CP的基础工作。控制计划是根据PFMEA和相应的产品技术要求来制定的，需要包括对各个流程阶段的控制方法和出现不合格时的反应计划的，有些公司称之为QC工程图，它是对生产过程进行控制的一个文件，然后根据控制计划制定相应的作业指导书和检验检查标准的。控制计划需要分阶段的，一般按照要求分为三个阶段的。PFMEA是需要评估和更新的，然后看看是否CP需要更新，WI更新的。。。
产品特性做SPC 是可以的，不过这已然是延后的管控，只是对结果的管控，非最佳选择，过程特性，类似于温度，压力等因素，才应该进行SPC（statistics process control），SPC 最佳的方式是对过程的控制，而非结果的控制。所以过程cc 为什么不用SPC？你从哪里的出的结论？
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设备安装工程师工作大纲设备安装工程师工作大纲1设备专业投标程序设备专业投标程序11投标文件领用（清理）接收投标图纸及投标说明等资料，对照图纸目录对内容进行清理，如有缺失及时反馈总工。12统计工程量清单仔细阅读招投标文件，明确工作范围及内容；详细查看对照设计说明、设备清单、设备平面布置图，统计详细工程量清单。清单应包含以下内容设备明细表，附件清单，防腐保温工程量，压力容器清单等预算部门需要的内容。13编制投标技术施工方案投标技术施工方案主要包括静设备施工方案，动设备施工方案，大型设备吊装方案等。14投标问题汇总投标过程的有关疑问如工程量不清楚等附设备专业投标程序2施工前准备施工前准备21设备工程师进场（六要素）设备工程师进场（六要素）211图纸领用，编制图纸目录附图纸目录212项目分解（单位工程划分）附单位工程划分213施工规范准备、施工方案编制计划附施工规范目录，方案编制计划214施工表格确认，编制设备跟踪表附设备情况表215设备安装安全预案分析附安全预案分析216接受合同交底附合同交底记录附设备工程师进场程序22图纸会审（七要素）图纸会审（七要素）221清理图纸，熟悉工作范围，仔细阅读图纸222对照设备一览表和设备布置图223对照设备基础附设备基础对照表224静设备附件（内件）图纸225动设备相技术参数资料收集226编制会审记录附图纸会审记录附图纸会审程序23编制施工计划（节点控制）跟据项目部提供的总体施工计划及到货信息与队长沟通并编制施工月计划，三周滚动计划。24编制施人力、机具、材料计划（三类计划）附计划模板与队长沟通，对工程进行分析，编制三类计划。材料主要为地脚螺栓、垫铁等。25编制施工方案（七类方案）附施工方案编制程序251普通动设备安装（泵、风机、离心机、干燥机、球磨机、小型压缩机等）252大型压缩机（电机、透平驱动）安装方案253普通静设备安装（容器、换热器、塔、整体炉类等）254特殊、复杂静设备安装（如大型塔类）255工业炉安装（转化炉、加热炉、煅烧炉等）256非标设备现场制作（常压容器、压力容器）257设备吊装方案附各类施工方案编制要求及内容26特种设备安装申报（资料收集）附压力容器登记表特种设备的安装申报包括压力容器、起重设备。由质检部分进行申报工作，设备工程师协助收集质量证明书等所需文件。27技术、安全交底附技术交底程序每区域分别进行技术交底。28施工人员、机具进场报验进场报验由质检部门进行，在施工之前，设备工程师确认进场报验已经完成。3施工过程控制施工过程控制31基础验收及处理附设备基础验收程序32设备开箱检验附设备开箱检验程序33设备出库根据周计划编制出库计划。材料，设备及其配件领用由设备工程师或队长签字确认，班组不得自行领用。34设备就位（五确认）35设备防护（四确认）36设备找正（七类设备）3436每台设备编制单台设备技术交底卡，参与人员变化时，需要对此交底卡进行移交。附单台设备交底卡37设备基础灌浆附设备灌浆程序38设备安装特殊过程381卧式设备滑动端检查处理滑动端支座接触面在检查完水平度（水平度不得大于2MM/M）、清洁度后涂抹润滑脂，地脚螺栓与对应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留有13MM的间隙，然后再安装一个锁紧螺母锁紧。382换热器试压附换热器试压383塔器内件安装384小型机泵找平、对中385大型压缩机找平、对中（电机透平驱动）386大型压缩机油路安装和清洗（电机透平驱动）39试车391小型机泵单体试运行附小型机泵试运行392大型压缩机试运行大型压缩机类的试车由业主主持，设备专业配合，照图及相关要求进行施工。393起重行车单体试运行附起重设备试运行394成套设备试运行成套设备一般由厂家，业主进行，设备专业应对照图纸及相关要求进行施工。310尾项清理设备工程师实时监控、关注现场施工质量安全，记录问题并发送专业队长，限期整改。问题严重者现场立即整改。4设备安装技术资料设备安装技术资料41设备安装过程资料动态实时更新资料目录，保持施工资料与施工进度同步。42设备安装竣工文件竣工文件编制由质检部门统一编制，设备工程师配合质检部门相应工作。5技术总结技术总结特殊施工方法，重要设备的安装过程，质量及安全分析，施工过程出现的问题等6常用措施及质量通病常用措施及质量通病61常用标准、规范、法规62案例方案63资料表格64经验、措施
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?&/span>&span id=&_baidu_bookmark_start_4& style=&display: line-height: 0&>?&/span>&p>&span style=&font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>& & 鉴于本网发布稿件来源广泛、数量较多, 系统审核过程只针对存在明显违法有害内容（如色情、暴力、反动、危害社会治安及公共安全等公安部门明文规定的违法内容）进行处理，难以逐一核准作者身份及核验所发布的内容是否存在侵权事宜, 如果著作权人发现本网已转载或摘编了其拥有著作权的作品或对稿酬有疑议, 请及时与本网联系删除。&/span>&/p>&p>&strong style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 white-space: background-color: rgb(255, 255, 255);&>& & 侵权处理办法参考版权提示一文：&/strong>&a href=&http://www.jinchutou.com/h-59.html& target=&_blank& textvalue=&http://www.jinchutou.com/h-59.html&>http://www.jinchutou.com/h-59.html&/a>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>&&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>1、如涉及内容过多，需要发送邮箱，请电子邮箱到，我们会及时处理；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>2、系统一旦删除后，文档肯定是不能下载了的，但展示页面缓存需要一段时间才能清空，请耐心等待2-6小时；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>3、请版权所有人（单位）提供最起码的证明（证明版权所有人），以便我们尽快查处上传人；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>4、请文明对话，友好处理；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>5、为了杜绝以前再有类似的侵权事情，可以为我们提供相应的关键字，便于管理人员添加到系统后能有效排除和抵制与您（贵单位）相关版权作品上传；&/span>&/p>&span id=&_baidu_bookmark_end_5& style=&display: line-height: 0&>?&/span>&span id=&_baidu_bookmark_end_3& style=&display: line-height: 0&>?&/span>" />
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